注塑模具CAD技术
风扇叶片注塑模CAD／CAM／CAE一体化技术的应用
零 件壁 厚 ０５ ｍｍ
然 而 采 用 ＣＡＤ ＣＡＭ／ ／ ＣＡＥ 体 化 技 术 流 程 ， － 始 终 以 塑料 件 的 ３ 模 型 为 中心 ，模 具 设 计 、ＣＡＥ Ｄ
警
幽 １
模拟分析 、模具ＣＮＣＪＩ ，以及模具Ｃ Ｊ Ｉ ＭＭ （ 三坐
标 ）检 测 、塑 料 件 Ｃ Ｍ检 测 都 完 全 基 于 这 些 塑 料 Ｍ 件３ Ｄ模 型 的 传 递 ，从 而 消 除 了 二 维 图传 递 几 何 信 息 的不 准 确 性 ，使最 终 生 产 的 塑料 件 和 设计 者 的意 图 保持 高 度 一 致 。还 使 得 整 个生 产 流 程 易 于 实现 自 动化 生 产 ，从 而 大幅 度 降 低 了技 术 工 人 的 工作 量 ，
本
图２ 注 塑模生产流程
参磊
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齿轮磨削加工快换夹具的广泛应用
德 国柯尼 格有 限公 司 费 永新
对 于 现 代 化 的 机 床 来 说 ，加 工 任 务 变 得 越 来 越 复 杂 ，加 工的 产 品 也 变得 越 来 越 多样 化 ， 因此 相
ｄ
风扇叶片注塑模Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ｃ Ｅ Ａ ／Ａ ／Ａ 体化技术的应用
一
湖北省 十堰市 技师学 院 （４ ０ ０ 何 ４ ２０ ）
军
冯方根
赵道 明
李
图 １ 示 为 一 电 风 扇 图形 ，零 件 厚 度 ０５ 所 ． ｍｍ， 材料 ＡＢ ，年产 １万 件 。需 对 其 进行 注 塑 模具 设 计 Ｓ ５
性运行的前提条件 。
Ｉ 问题 的提 出 ．
有 别于 大 规 模 的 汽车 齿 轮 加 工 ，我 们所 面 对 的 越 来越 多 的 齿 轮加 工 厂 ，都是 针 对 不 同 行业 所 需 而 生 产相 应 规 格 的 齿轮 ， 因此 势 必要 求 生 产 厂 家必 须 面 临一 个 小 批 量 ，多 品种加 工 的现 实 问题 ，如 果 加 工 主 要 是 依 靠 一些 高 效 率 的进 口磨 齿 机 床 的话 ，在 保 证 加 工 高 质 高效 的 前 提 下 ，厂 家 就 必 须要 在 工 装 （ ）ＣＡＤ 数 化 技 术 便 于 建 立 基 于 注 塑 模 具 ５ 参 的统 一 数 据 库 ，提 供 了模 具 开 发平 台 。 （ ）利 用ＣＡ ６ Ｍ软 件 进 行Ｃ 高 速加 工技 术 ， ＮＣ 与传 统 放 电加 工相 比 ，省 去 电极 制 造 一 环 ，缩 短 了 模 具 加 工 周期 ，提 高模 具 加 工精 度 。
模具CADCAMCAE简介
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件，如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析，预测产品的性能、可靠性、安全性等方面，优化设计
方案，提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析，优化模具 结构、材料、工艺等方面，提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一：注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型，进行模具结构设计，减少 设计时间，提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析，预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题，优化设计方案 ，减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式，将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上，提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件，实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求，定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密，形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。
《模具CAD、CAM》教学大纲
《模具CAD/CAM》教学大纲学分：4学时：112适用专业：计算机辅助设计与制造（机械）一、课程目的与任务课程目的：训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程等已修课程知识，并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力，以及训练学生操作加工中心、数控铳床、电加工机床加工模具型腔零件的能力。
课程任务：使用三维CΛD∕CΛM∕CAE软件设计二套注塑模具，使用各种数控机床加工二个型腔零件。
二、课程基本要求1.知识与能力要求（1）进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识；（2）熟练使用三维CAD/CAM软件设计三维注塑模具；（3）掌握对一般注塑产品进行流动分析的技术；（4）能够按照要求，绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图；（5）能使用三维CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。
2.过程要求（1）按照上课时间进行，不得迟到、早退、旷课。
每天考勤，出勤率作为平时成绩参考。
（2）要求严格遵守数控机床安全操作规程和文明生产要求。
（3）严格遵守机房的上机规定要求。
（4）其他要求参照企业“5S”管理规范。
三、课程主要内容内容说明：本课程共包含五个项目，每个项目均以模具设计与加工的过程为导向。
在各个过程当中，涉及到若干的任务。
通过逐步完成各个任务，从而达到最终完成整个项目的目的。
每个学生必须选择至少两个项目。
放大镜项目包含的内容最全面，并且难度适中，训练效果较好，所以作为每个学生的必选项目。
为了让学生复习、熟悉以前学过的相关知识和技能，在放大镜项目里安排了三个基础训练课（红色字体部分），以便帮助学生将以前的知识技能融合到课程中。
本课程一共有五个实训项目，学生必须选择其中的两个。
其中第一个项目为基础项目,包含比较全面的内容，是学生必选项目，其余四个项目各有特点，学生可以根据自己的水平和特点选择其中之一。
注塑模CAD系统开发的理论研究
的模架 ； 提出了一种三维参数化装配 的方法——装配哑图技
术， 将参数化建模 思想从简单 零件推 广到 了零件 的装 配 ， 实
现了模架三维装配模 型的参数化绘制 ，大大提高 了模具 的
ｌ ｊ 篓ｊ 雾ｊＪ藿Ｊ 『Ｊ暴 ｊ ｌ ｊ ｊ至 Ｊ Ｊ Ｊ ｊ篓 ｊ 辇 Ｊ 垂
多． 通过对系统的功能分析 ， 本文将 其划分 为八 个模 块 ， 系 其 统结构如下图设计模块 ． 模架设计是根据注塑件 的形状结构和 尺寸来确定模具 的整体结构和尺寸 ， 注塑件的结构形状 和大 小直接影响到整个系统 的大小和结构． 该模块建立 了标准模
架的数据库 ， 根据注塑件的结构 和尺寸在模架库中选择合适
３ 系统模块的功能 ．
（） １初始设计模块 ． 该模块是为后续模块设计计算提供参 数而建立的． 在注塑模产品模型创建之前 ， 确定塑料品种和注
口、 浇 口、 侧 隧道浇 口等 ， 选定这些浇 口类 型 ， 给定参数 ， 就可 获得浇 口的模型．）流道系统校核包含流动距离 比和流道平 ２ 衡校核 －） ３ 流道系统标 准件 设计 ： 利用 Ｕ ＲＰ的编程能 ＧＩ Ｇ Ｉ Ｉ
（ ） 型零件设计模块 ． ２成 注塑件是 由熔化的塑料 ， 在压力
设 计及制造而开 发的软件 ， Ｃ ＴＡ， ＧＩ ＰｏＥ等 ， 些 如 Ａ Ｉ Ｕ ｒ— Ｉ， 这 软件在 开发之初是为通用机械设计 和制造而构思的 ， 并不 是
针对注射模具而设计 的， 这些软件被用于设计注射模具 时效
设计包括结构设计 、 流道系统校核和流道 系统标准件设计几 个部分．）结构设计及型腔布置 ：多型腔 的布置设计为直线 １
型、 Ｈ型和圆形等形式 ， 也可 以组合演变成其他 类型． 确定分 流道 的截面形状 ： 分流道 的截面形状设计 为圆形 、 半圆形 、 正 方形 、 梯形和矩形等几种． 口的种类设 计为直接浇 口、 浇 点浇
注塑模具数字化设计与智能制造技术分析
注塑模具数字化设计与智能制造技术分析摘要：随着科技的不断发展，注塑模具数字化设计与智能制造技术成为了制造业的热点研究领域。
本文通过对注塑模具数字化设计与智能制造技术的分析，探讨了数字化设计与智能制造技术在注塑模具领域中的应用现状与发展趋势。
本文介绍了注塑模具的基本概念和发展历程，然后深入探讨了数字化设计技术在注塑模具设计中的应用，包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）等。
分析了智能制造技术在注塑模具制造过程中的应用，如计算机数控加工技术（CNC）、模具智能监控与优化技术等。
还总结了注塑模具数字化设计与智能制造技术的优势与挑战关键词：注塑模具、数字化设计、智能制造、计算机辅助设计一、引言注塑模具作为现代制造业中不可或缺的工具，其设计和制造过程对于产品质量和生产效率至关重要。
随着信息技术和制造技术的融合发展，数字化设计与智能制造技术在注塑模具领域的应用日益受到重视。
本文旨在对注塑模具数字化设计与智能制造技术进行深入分析，探讨其在提升模具设计制造效率、降低成本、改善产品质量等方面的作用。
二、注塑模具基本概念与发展历程2.1 注塑模具基本概念注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具。
它由模具座、进料系统、型腔、冷却系统和顶出系统等部分组成。
在注塑成型过程中，塑料原料经加热熔化后被注入模具型腔，随后通过冷却使其凝固成型，最后打开模具获取成品。
模具的设计质量和制造工艺直接影响着注塑成型的效率和产品质量。
因此，注塑模具设计需要考虑塑料流动、收缩率、模具结构强度等因素，以保证产品尺寸准确和表面质量良好。
注塑模具的发展经历了手工制作到数控加工技术的演进，数字化设计与智能制造技术的引入将进一步提升注塑模具的设计与制造水平。
2.2 注塑模具发展历程注塑模具作为制造业的重要工具，其发展历程与制造技术的进步密不可分。
早期的注塑模具制造主要依靠传统的手工技艺，制作周期长，精度难以保证。
随着数控技术的引入，注塑模具制造迎来了飞速的发展。
在塑料模具设计中CAD／CAM／CAE的应用
在塑料模具设计中ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的应用本文论述了Pro／E在模具设计中的应用标签：塑料CAD／CAE／CAM模具设计一、前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
塑料模具CAD集成技术是一项先进的模具制造技术，它的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工、抛光和配试模以及快速成形制造等，各个环节所涉及的CAD单元技术又包括产品外形的快速反求、结构分析与优化设计、辅助制造、加工过程虚拟仿真、产品及模具的快速成形、辅助工艺过程和产品数据管理技术等。
塑料模具CAD集成技术，就是把塑料模具在制造过程中所涉及的各项单元技术集成起来，统一数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据资源共享，从而大大缩短模具设计的制造周期，提高制模质量。
二、塑料制品及模具结构设计进行塑料模具设计制造的第一步是塑料产品的设计。
现代设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型，根据产品的三维模型进行模具结构设计及优化设计，再根据模具结构设计三维模型进行加工编程及编制工艺计划。
而商品化三维CAD造型软件如Pro／Engineer、UG、CATlA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。
同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这此功能大大缩短了模具设计时间。
模具CAD、CAM
1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。
计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。
计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。
产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。
1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。
模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。
硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。
硬件是CAD/CAM系统运行的基础。
软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。
模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。
由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。
根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。
主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。
注塑模标准件CAD系统
《装备制造技术》２０１２年第１１期模具的标准化工作是模具工业建设的基础，也是模具设计与制造的基础及现代模具生产技术的基础。
针对注塑模具由大量相似结构和不同尺寸的零部件组成的实际，本论文提出了基于Ｐｒｏ／Ｅ平台面向实体零件对象的思想，采用了基于ＡＣＣＥＳＳ的数据库，并由Ｐｒｏ／Ｅ开发的应用程序管理，开发出适合塑料模具设计人员的标准零件生成系统。
１总体设计本系统以Ｐｒｏ／Ｅ为软件平台，在面向对象的开发环境ＶｉｓｕａｌＣ＋＋中，利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋设计友好的界面，通过界面，用户可以进行塑料模标准件的参数化设计，在这个过程中，实现设计参数从数据库传递到Ｐｒｏ／Ｅ，在Ｐｒｏ／Ｅ中执行Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序，实现塑料模具标准件通过改变零件模型参数能生成新的三维实体模型的参数化设计。
其中，用Ａｃｃｅｓｓ建立数据管理库，通过ＯＤＢＣ方式与ＶｉｓｕａｌＣ＋＋连接，把数据导入Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ应用程序中，然后调用在本系统中作为图形浏览工具的Ｐｒｏ／Ｅ。
系统开发方案如图１所示。
２系统开发关键技术２．１Ｐｒｏ／Ｅ二次开发工具Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ是美国ＰＴＣ公司为Ｐｒｏ／Ｅ提供的扩展编程能力的用户第三方接口。
通过Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ可以实现Ｃ语言与Ｐｒｏ／Ｅ的无缝集成。
Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ提供了一个很大的Ｃ语言函数库，允许外部应用程序在一个受控制但安全的模式下访问Ｐｒｏ／Ｅ数据库和自定义用户界面。
通过ＪＡＶＡ插件，我们可以获得这个Ｃ语言函数库的ＡＰＩＷｉｚａｒｄ［１］，如图２所示。
２．２菜单技术在Ｐｒｏ／Ｅ的二次开发中，添加用户菜单是最基本、最常用的技术。
菜单主要包括菜单栏菜单和菜单管理器菜单。
这两种菜单在Ｐｒｏ／ＴＯＯＬＫＩＴ里采用了不同的实现方式，用户可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上现有的菜单条菜单中添加用户菜单，也可以在Ｐｒｏ／Ｅ界面上添加用户菜单条菜单［２］。
本系统设计的菜单为菜单条菜单，下面为自定义菜单条菜单用户界面的实现。
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③ 模具使用，装拆方法。 ④ 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管 等要求。 ⑤ 有关试模及检验方面的要求。
3.绘制非标准零件图
① 按国标进行，零件图的摆放方位与装配图一致。 ② 尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的基准。 ③ 标题栏与技术要求。
2020年5月4日
2020年5月4日
3.2 注塑模具设计的基本内容
三、模具设计的有关计算
1.型芯和型腔工作尺寸的计算 2.侧壁厚度与底板厚度的计算 3.斜导柱等侧抽芯有关计算 4.冷却与加热系统有关计算
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3.2 注塑模具设计的基本内容
四、绘制模具结构草图
模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构 草图。
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3.2 注塑模具设计的基本内容
一、原始资料分析
1.明确塑件的设计要求 2.明确塑件的生产批量 3.估算塑件的体积和重量 4.分析塑件的成型工艺参数 5.了解本公司的现场生产条件
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3.2 注塑模具设计的基本内容
二、确定模具结构方案
1.确定型腔数量及布局形式 2.选择分型面 3.确定浇注系统与排气系统 4.确定成型零件的结构形式 5.选择推出方式 6.确定侧凹部分的处理方式 7.模具加热与冷却方式
1.逐步完善和确定各零件的结构和尺寸 2.尽量选用标准组合结构和标准件 3.草图结束要对初选设备做全面校核 4.有必要时局部修改原始设计方案和参数
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3.2 注塑模具设计的基本内容
五、绘总装图和非标零件图
1.绘制塑件图或工序图
标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等。
2.绘制总图
尽量以1:1绘制，从型腔开始绘制，几个视图同时画出。
3.1.2 注塑模具的典型结构
单分型面注射模 双分型面注射模 带侧向抽芯机构注射模 带活动镶嵌件注射模
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3.1.2 注塑模具的典型结构
1.单分型面注射模
定义：
只有一个分型面的 注射模。
适用对象：
侧浇口的、直浇口 的简单注射模。
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3.1.2 注塑模具的典型结构
2020年5月4日
3.1.1 注塑模具的结构组
7.排气系统
定义：为了将型腔
内的空气排出模外而 开设的排气槽等。
实现方法：分型面上
开设排气槽，利用分型 面和顶杆间隙等排气。
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3.1.1 注塑模具的结构组
8.支承零部件
作用：用来安装或
支承成型零部件以及 前述各机构。
2020年5月4日
八、整理资料进行归档
在设计期间所产生的技术资料，例如任务书、制件 图、技术说明书、 模具总装图、模具零件图、模具设计 说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系 统整理、装订、编号进行归档。
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3.2 注塑模具设计的基本内容
六、全面审核后投产制造
1. 成型零件的结构工艺性及与其它零件的配合关系。 2. 各运动部件动作的协调性与稳定性。
七、试模及修模
模具加工完成以后，要进行试模试验，看成型的制 件质量如何。发现缺陷以后，要根据实际情况进行排除 错误性的修模。
2020年5月4日
3.2 注塑模具设计的基本内容
总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：
① 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑 块抽芯结构的装配要求。
② 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的 贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求； 并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
2020年5月4日
3.2 注塑模具设计的基本内容
2020年5月4日
3.1.2 注塑模具的典型结构
4.带活动镶件的注射模
定义：
将局部的成型零件设计成 活动镶件，开模时，镶件在 塑件脱模时连同塑件一起被 推出模外，然后在下一次注 射前再重新装入模具内。
适用对象：
塑件上带有侧向孔、侧向 凹或凸形状、螺纹孔或螺纹 表面，但无法采用侧向抽芯 机构的情况。
3.1.1 注塑模具的结构组
2.浇注系统
定义：熔融塑料在压
力作用下充填模具型腔 的通道。
作用：将熔体从注射
机引入模具型腔内。
2020年5月4日
3.1.1 注塑模具的结构组
3.导向部件
作用：保证动、定模
合模时的准确定位，保 证推出机构导向等。
2020年5月4日
3.1.1 注塑模具的结构组
4.侧向分型和抽芯机构
目录
3.1 注塑模具的基本结构 3.2 注塑模具设计的基本内容 3.3 注塑模CAD实例
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目的与要求 重点难点
两人一组完成注塑模CAD实例作业
塑模具的结构组成
2020年5月4日
3.1.1 注塑模具的结构组
根据各零件所 起作用细分
定义：塑件上有侧向
凹槽、 孔或凸台时， 模 具需要侧向型芯或成型 块， 带动这些侧向零件 移动的机构就称为侧向 分型和抽芯机构。
2020年5月4日
3.1.1 注塑模具的结构组
5.推出机构
作用：
开模后将塑件从 模具中推出。
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3.1.1 注塑模具的结构组
6.温度调节系统
作用：
对模具的温度进行 控制，可冷却或加热。
成型零部件 浇注系统 导向机构 侧向分型与抽芯机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件
2020年5月4日
3.1.1 注塑模具的结构组
1.成型零部件
定义：与塑件直接接
触、成型制件内表面和 外表面的模具部分，包 括凸模、凹模、嵌件和 镶块等。
作用：构成型腔，成
型零件。
2020年5月4日
2.双分型面注射模
定义：
有两个分型面的 注射模，也称三板式 注射模。
适用对象：
通常用于点浇口 系统的模具。
2020年5月4日
3.1.2 注塑模具的典型结构
3.侧向分型和抽芯注射模
定义：
带动侧向成型零件 进行侧向移动的机构。
适用对象：
塑件上带有侧向孔、 侧向凹或凸形状时，将 成型零件制成可侧向移 动的情况。