九年级化学金属的冶炼方法

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工业上冶炼金属的一般方法

工业上冶炼金属的一般方法

工业上冶炼金属的一般方法工业上的还原过程即称为冶炼,把金属从化合物还原成单质。

由于金属的化学活泼性不同,要把金属还原成单质,需采取不同的冶炼方法,工业上提炼金属一般有下列几种方法:一、热分解法有一些金属仅用加热矿石的方法就可以得到。

他们的化合物负值小,不稳定,易分解。

在金属活动顺序中,在氢后面的金属其氧化物受热就容易分解,如:HgO和Ag2O加热发生下列分解反应:2HgO==2Hg+O22Ag2O=4Ag+O2将辰砂(硫化汞)加热也可以得到汞:HgS+O2== Hg+SO2二、热还原法大量的冶金过程属于这种方法。

焦炭、一氧化碳、氢和活泼金属等都是良好的还原剂。

1.用C 或CO作还原剂 (碳热还原法)SnO2+2C===Sn+2CO2Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2反应若需要高温,常在高炉和电炉中进行。

所以这种冶炼金属的方法又称为火法冶金,例如 MgO+C==Mg+CO如果矿石主要成分是碳酸盐,也可以用这种方法冶炼。

因为一般重金属的碳酸盐受热时都能分解为氧化物,再用焦炭还原。

如矿石是硫化物,那么先在空气中锻烧,使它变成氧化物,再用焦炭还原,如从方铅矿提取铅: 2PbS+3O2===2PbO+2SO2PbO+C===Pb+CO碳热还原法的缺点:制得的金属中含有碳和碳化物,得不到较纯的金属。

2.氢热还原法工业上要制取不含炭的金属常用氢还原法。

生成热较小的氧化物。

例如,氧化铜、氧化铁等,容易被氢还原成金属。

而具有很大生成热的氧化物,例如,氧化铝、氧化镁等,基本上不能被氢还原成金属。

用高纯氢和纯的金属氧化物为原料,可以制得很纯的金属。

如MO,W的制备3.金属热还原法(金属置换法)用一种较活泼的金属把另一种金属从其化合物中还原出来。

选择哪一种金属做还原剂,除ΔG来判断外还要注意下几方面情况;(1)还原力强;(2)容易处理;(3)不和产品金属生成合金;(4)可以得到高纯度的金属;(5)其它产物容易和生成金属分离;(6)成本尽可能低,La还原性强于Mg、Al,但更多选Mg,Al 等等。

金属冶炼的方法

金属冶炼的方法

金属冶炼的方法金属冶炼是指将矿石中的金属元素提取出来,并通过一系列的物理和化学过程进行精炼,最终得到高纯度的金属产品的过程。

金属冶炼的方法有多种,根据不同的矿石成分和金属元素特性,选择合适的冶炼方法至关重要。

下面将介绍几种常见的金属冶炼方法。

一、火法冶炼。

火法冶炼是指利用高温将金属矿石中的金属元素氧化还原,从而将金属提取出来的方法。

这种方法通常适用于含有氧化性矿石的金属冶炼,如铁、铜、铅等。

火法冶炼的过程通常包括矿石的破碎、烧结、熔炼和精炼等步骤,通过高温熔炼,将金属从矿石中分离出来,最终得到金属产品。

二、湿法冶炼。

湿法冶炼是指利用化学溶解的方法,将金属矿石中的金属元素溶解出来,并通过沉淀、结晶等步骤进行提取的方法。

这种方法通常适用于含有氧化性较弱的金属矿石,如金、银、铜等。

湿法冶炼的过程包括矿石的浸出、沉淀、结晶、过滤等步骤,通过化学反应将金属元素从矿石中提取出来,最终得到金属产品。

三、电解法冶炼。

电解法冶炼是指利用电解的原理,将金属盐溶液中的金属离子通过电流沉积在电极上,从而进行金属提取的方法。

这种方法通常适用于金属盐溶液中含有金属离子的金属冶炼,如铝、镁等。

电解法冶炼的过程包括金属盐溶液的制备、电解槽的操作、阳极和阴极的反应等步骤,通过电解沉积,将金属离子转化为金属,最终得到金属产品。

四、气相冶炼。

气相冶炼是指利用气体还原剂将金属氧化物还原成金属的方法。

这种方法通常适用于高温气相反应的金属冶炼,如钨、钛等。

气相冶炼的过程包括氧化物的还原、气体反应、产物的分离等步骤,通过气相反应将金属氧化物还原成金属,最终得到金属产品。

以上就是金属冶炼的几种常见方法,每种方法都有其适用的金属和矿石类型,选择合适的冶炼方法对于提高金属冶炼的效率和产品质量至关重要。

希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读!。

也炼金属的物理方法

也炼金属的物理方法

也炼金属的物理方法
炼金属主要有以下几种物理方法:
1. 熔化法:将金属加热至其熔点以上,使其转化为液态,然后利用重力、离心力或其他方式分离纯净金属与其他杂质。

2. 溶解法:将金属置于特定的溶剂中,使其与某些杂质发生溶解或反应,然后通过过滤、沉淀、析出等方式分离金属与杂质。

3. 蒸馏法:利用金属与杂质在不同温度下的挥发性差异,通过加热使金属挥发并重新凝结,从而分离金属与杂质。

4. 磁选法:利用金属与杂质的磁性差异,通过磁场将金属与杂质分离。

5. 筛选法:利用金属与杂质的颗粒大小差异,通过筛网将金属与杂质分离。

这些方法可以单独使用或结合使用,根据金属的特性和杂质的性质选择合适的方法进行炼金属。

金属的冶炼方法

金属的冶炼方法

金属的冶炼方法金属冶炼是指将矿石中的金属元素提取出来,经过一系列的物理和化学过程,得到纯净金属的工艺过程。

金属冶炼方法的选择对于金属的提纯程度、能源消耗以及环境影响都有着重要的影响。

下面将介绍几种常见的金属冶炼方法。

一、火法冶炼。

火法冶炼是一种通过高温将金属矿石中的金属元素提取出来的方法。

常见的火法冶炼方法包括熔炼法、焙烧法和还原法。

熔炼法是将金属矿石与熔剂一起加热至高温,使金属熔化并与熔剂分离的方法。

焙烧法是通过加热将金属矿石中的非金属部分氧化或挥发,使金属得以提取的方法。

还原法则是通过加入还原剂,使金属矿石中的氧化物还原成金属的方法。

二、湿法冶炼。

湿法冶炼是一种利用溶剂将金属元素从矿石中提取出来的方法。

常见的湿法冶炼方法包括浸出法、电解法和水热法。

浸出法是通过将金属矿石浸泡在溶剂中,使金属溶解并从中提取出来的方法。

电解法是将金属矿石溶解在电解质溶液中,利用电流使金属离子还原成金属的方法。

水热法则是利用高温高压的水溶液来溶解金属矿石中的金属元素,并通过调节温度和压力来实现金属的提取。

三、气相冶炼。

气相冶炼是一种利用气体将金属元素从矿石中提取出来的方法。

常见的气相冶炼方法包括气相还原法和气相沉积法。

气相还原法是通过将金属矿石加热至高温,使金属与还原气体发生化学反应,从而提取金属的方法。

气相沉积法则是将金属矿石加热至高温,使金属蒸发并在冷凝器中凝结成为纯净金属的方法。

四、电熔冶炼。

电熔冶炼是一种利用电能将金属矿石加热至高温,使金属熔化并从中提取出来的方法。

这种方法通常用于提炼高纯度金属,如硅、铝等。

电熔冶炼具有能耗低、环境友好等优点,因此在一些高纯度金属的生产中得到了广泛应用。

在金属冶炼过程中,不同的金属和矿石性质会影响冶炼方法的选择。

同时,冶炼过程中需要考虑能源消耗、环境影响以及金属提纯程度等因素。

因此,选择合适的冶炼方法对于金属生产具有重要意义。

随着科学技术的不断发展,金属冶炼方法也在不断创新和改进,以满足人们对于高效、低能耗、环保的需求。

《金属的冶炼》课件

《金属的冶炼》课件

环境影响与可持续发展
减少废气和废水排放
01
通过改进工艺和采用清洁能源,降低金属冶炼过程中的废气和
废水排放。
资源循环利用
02
对冶炼过程中的副产品和废弃物进行回收和再利用,提高资源
利用率。
低碳发展
03
推广使用低碳技术,降低金属冶炼过程中的碳排放,促进可持
续发展。
资源枯竭与替代材料
寻找替代资源
针对稀缺金属,积极寻找和开发新的替代资源, 保障产业发展需求。
地下开采
通过挖掘井巷进入地下矿 体,然后进行矿石开采的 方法。
特殊采矿方法
针对一些特殊类型的矿石 或地层,采用特殊的采矿 方法,如海洋采矿等。
矿石的富集与精炼
矿石的富集
通过物理或化学方法将矿石中的 有用成分聚集在一起,提高其品 位。
矿石的精炼
将富集后的矿石进行高温熔炼或 其他化学处理方法,提取出纯金 属。
03
优点
04
对环境影响较小,适用于处理高 品位矿05
金属冶炼的应用与实例
钢铁冶炼
总结词
钢铁冶炼是金属冶炼中最重要的应用之一,涉及高炉、转炉和电炉等多种工艺。
详细描述
钢铁冶炼是将铁矿石还原成生铁,再进一步加工成钢材的过程。高炉炼铁是传统的钢铁冶炼方法,通过焦炭燃烧 产生高温还原铁矿石中的铁元素。转炉炼钢则是在高温下吹入氧气将生铁氧化成钢水,电炉炼钢则是利用电能加 热钢原料进行熔炼。
06
金属冶炼的未来展望与挑战
新技术发展
熔融还原技术
利用铁矿和碳作为原料,通过直接熔融还原炼铁,具有低能耗、 低污染的优点。
生物冶金技术
利用微生物的代谢产物来提取金属,具有环保、低成本的特点,但 提取效率较低。

金属冶炼分解法

金属冶炼分解法

金属冶炼分解法金属冶炼的三种方法包括:电解法,电解是一种强有力的氧化手段,基本上所有的金属都能通过电解法制取,但电解法耗能最多,不经济,因此一般用在极活泼金属的冶炼;热还原法,制取活泼性一般的金属,如金属锌,铁等,工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来;热分解法,制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法。

金属冶炼方法1、电解法电解是一种强有力的氧化还原手段,基本上所有的金属都能通过电解法制取,但电解法耗能最多,不经济,因此这个方法一般用在极活泼金属的冶炼。

2、热还原法制取活泼性一般的金属,如金属锌,铁,铜等,工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来。

常用的还原剂有氢气,一氧化碳,焦炭和活泼金属等。

3、热分解法制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法,一般加热金属氧化物使其分解成金属单质和氧气。

如加热氧化汞生成金属汞;加热金属碘化物、羰基化合物等使其分解制取纯金属。

比如碘化钛在钨丝上加热分解,沉积出金属钛。

4、物理方法黄金等不活泼金属以单质存在于自然界,可用某些物理方法使其与杂质分离提取。

比如沙里淘金可以用在纯度较大的金矿石。

如果矿石含金量较少,工业上还会使用一些化学方法,如利用氰化钠溶解含量较少金矿石,在用其它金属把黄金从溶液中置换出来。

金属的物理性质和用途的知识扩展a)性质(1)常温下它们都是固体(汞是液体)(2)大多数呈现银白色的金属光泽(铜为紫红色,金为黄色,铁粉为黑色)(3)大多数是电和热的良导体(4)有延展性,质软,密度较大,熔点较高。

b)用途:(1)利用其延展性、导热性制备成各种生活用品,如铁锅,不锈钢菜刀等(2)利用其导电性做金属导线(3)利用金属的硬度制备各种机器设备。

金属冶炼的步骤

金属冶炼的步骤

金属冶炼的步骤金属冶炼是将金属矿石或其他含有金属元素的原料经过一系列的物理化学处理,提取出所需的金属元素的过程。

这个过程可以分为以下几个步骤:1. 选矿:选矿是指从原料中分离出所需的金属矿物。

这个过程通常包括物理选别和化学选别两种方法。

物理选别是通过重力、密度、电性等特性将矿石分离出来;化学选别则是利用化学反应将不需要的杂质去除。

2. 破碎:将选好的矿石通过机械设备进行粉碎,使其达到所需要的颗粒度。

这个步骤通常使用机械式或者压力式粉碎机进行。

3. 磨细:将粉碎后的矿石进一步细化,以便于后续步骤中的处理。

这个步骤通常使用球磨机或者立式滚筒式机器进行。

4. 浮选:浮选是指利用浮力原理,将含有目标金属元素的颗粒浮起来,从而分离出来。

这个过程涉及到很多化学反应和物理原理,通常使用浮选机进行。

5. 热处理:将浮选后的金属矿物通过高温处理,使其达到所需的化学组成和物理性质。

这个过程通常涉及到多种反应和处理方法,例如加热、冷却、淬火等。

6. 熔炼:将经过热处理后的金属矿物放入高温环境中,使其熔化成为液态金属。

这个过程通常需要使用高温设备,例如电弧炉、感应炉等。

7. 铸造:将液态金属倒入模具中进行铸造,以制成所需的形态和尺寸。

这个步骤通常需要进行多次反复操作,以确保铸造出来的产品符合要求。

8. 加工:将铸造好的金属制品进行加工和修整,以便于达到最终要求。

这个步骤通常需要使用切削、打磨、抛光等工具和设备。

以上就是金属冶炼的主要步骤。

不同类型的金属冶炼可能会有所不同,但总体来说都包括了以上几个基本步骤。

在实际操作中,还需要注意安全问题,并对每一个步骤进行严格的控制和监测,以确保整个过程的顺利进行。

九年级化学下册 6.3 古代金属的冶炼素材

九年级化学下册 6.3 古代金属的冶炼素材

古代金属的冶炼一、古代的炼铁天然的纯铁在自然界几乎不存在,人类最先发觉和利用的铁,是天空中落下的陨铁。

陨铁是铁和镍、钴等金属的混合物,含铁量较高。

可是,陨铁毕竟十分稀少,它对制造生产工具起不了什么大的作用,但通过对陨铁的利用,毕竟令人们初步熟悉到铁。

原始的炼铁方式,大致是在山坡上当场挖个坑,内壁用石块堆砌,形成一个简陋的“炉膛”,然后将铁矿石和柴炭一层夹一层地放进“炉膛”,依托自然通风,空气从“炉膛”下面的孔道进入,使柴炭燃烧,部份矿石就被还原成铁。

由于通风不足,“炉膛”又小,故炉温难以提高,生成的铁混有许多渣滓,叫毛铁。

铁的冶炼和应用以埃及和我国为最先。

用高炉来炼铁,我国要比欧洲大约早1000连年。

二、古代的炼铜人类最先用石器制造工具,曾称为“石器时期”。

接着,人们发明了炼铜并用铜制造工具,曾称为“铜器时期”。

紧接着人们又发明了炼制铜与锡的合金——青铜,青铜被大量用于制造工具,曾称为“青铜时期”。

青铜的利用为人类利用金属揭开了历史的新篇章。

大约在5000年以前,中国已学会用孔雀石(碱式碳酸铜)冶炼出铜。

冶炼时,在熔锅或熔炉内放置孔雀石和柴炭,让柴炭在里面燃烧,用吹管往里送风,产生高温,熔化矿石,同时产生一氧化碳使铜析出。

依照靠得住的文献资料和出土铜器,能够确信在殷商时期我国对青铜器的冶炼和青铜器的铸造已达到相当高的水平。

在铜的冶金史和化学史上,我国还有一项重大的发明,确实是湿法炼铜。

早在公元前一两百年,就已经明白用铁从铜盐中置换出铜。

在距今1200连年前,就用铁锅熬胆水(硫酸铜溶液)炼铜,此法炼铜到宋朝时进展到顶峰。

直到今天,湿法炼铜仍然被世界各国采纳,因为湿法炼铜适宜开采低品位贫铜矿。

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