2017.7.10主要通风机更换轴承箱
鼓风机更换轴承的方法
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。
如果我没有更新，基本上是在加班了。
有位写作同行说，干最累的活，写最干货。
这就是分享的意义：累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。
这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。
第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。
这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。
第三步，拆除风叶的固定螺丝。
第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。
第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。
第七步，取出电机前端盖。
第八步，用拉马取出转子上面的轴承。
第九步，打入新轴承。
按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读，不足之处，请斧正。
风机轴承更换方案
风机轴承更换方案1. 引言风机是工业生产过程中常见的动力设备之一，其正常运行对于生产效率的提高至关重要。
而风机轴承作为风机核心部件之一，承受着巨大的轴向和径向负荷。
然而，在长时间运行和负荷工况下，轴承会出现磨损和故障，影响风机的正常运行。
为此，需要制定合理的风机轴承更换方案，保障风机的安全与稳定运行。
本文将介绍针对风机轴承更换的方案，包括轴承选型、工具准备、更换步骤和注意事项等，以帮助用户在更换风机轴承时提供一定的指导。
2. 轴承选型风机轴承的选型是风机轴承更换方案的重要环节。
轴承的选型需要根据风机的工作条件、负荷要求以及轴承的耐久性等因素进行综合考虑。
以下是轴承选型的一些指导原则：•轴承载荷：根据实际风机负荷情况，选用足够承载能力的轴承，以保证其长时间工作的稳定性。
•轴承材质：选择合适的材质，如钢质、不锈钢等，以适应不同环境下的工作要求。
•轴承型号：根据风机设备的实际情况，选用适合的轴承型号，以确保其与设备配合的良好性能。
3. 工具准备在进行风机轴承更换前，需要准备一些必要的工具，以确保更换过程的顺利进行。
以下是常用的一些工具：•扳手：用于拆卸风机轴承和安装新轴承时使用。
•锤子：用于敲击轴承和轴承座，便于拆卸和安装。
•润滑脂：用于润滑新的轴承，以减少运行时的摩擦和磨损。
除了上述工具外，还需要根据具体情况准备一些辅助工具，例如推杆、轴承加热器等，以便更换过程中可能需要的操作。
4. 更换步骤风机轴承更换的步骤一般分为以下几个环节：4.1 准备工作•断电：确保风机处于停机状态，断开电源。
•清洁环境：清理风机周围的杂物和灰尘，确保更换过程的清洁度。
•检查工具：检查所需的工具和配件是否齐全。
4.2 拆卸原轴承•卸下风机壳体：根据风机的结构，拆除壳体以暴露轴承。
•锁紧螺母：使用扳手或其他辅助工具锁紧螺母，防止在拆卸时轴承滑脱。
•拆卸轴承：使用扳手和锤子等工具，轻击轴承使其脱离轴承座。
4.3 安装新轴承•清洁轴承座：清洁轴承座上的灰尘和污物，确保新轴承安装的稳定性。
更换风机轴承的施工方案
更换风机轴承的施工方案1. 引言风机作为工业生产中常见的设备之一，其轴承是风机正常运行的关键组成部分之一。
随着使用时间的增长和磨损的积累，风机轴承可能会出现故障或需要更换。
本文档将介绍更换风机轴承的施工方案，以确保更换过程顺利，提高风机的运行效率和使用寿命。
2. 施工准备在开始更换风机轴承之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和材料准备•具有相应经验和技能的维修人员•工作手套、手电筒、扳手、槌子等常见工具•更换使用的风机轴承•清洁剂和润滑油2.2 施工环境检查在开始施工之前，需要检查施工环境是否符合要求，包括以下内容：•确保工作区域通风良好，以保证施工人员的安全•清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以方便操作•确保风机停机，并断开电源，以避免意外伤害和电气风险3. 施工步骤3.1 解除风机保护罩在开始更换风机轴承之前，首先需要解除风机的保护罩，以获得轴承所在的区域。
具体步骤如下：1.用扳手拧松和卸下保护罩上的螺丝。
2.小心地将保护罩取下，以避免损坏其他部件。
3.2 卸下原有轴承卸下原有轴承是更换风机轴承的关键步骤之一，需要小心操作，避免对其他部件造成损坏。
具体步骤如下：1.根据风机轴承类型，使用相应的工具卸下固定轴承的螺母或螺栓。
2.使用合适的工具，小心地将轴承从轴上卸下。
3.3 清洁和润滑在安装新的轴承之前，需要对安装区域进行清洁，并为新轴承润滑，以确保更换后的风机正常运行。
具体步骤如下：1.使用清洁剂清洁轴承座和轴承座孔，移除旧轴承和沉积物。
2.将适量的润滑油均匀涂抹在新轴承的外圈上，以增加轴承与轴之间的润滑效果。
3.4 安装新轴承安装新轴承是更换风机轴承的最后一步，需要小心操作以确保正确安装。
具体步骤如下：1.将新轴承放置在轴承座孔中，并根据轴承类型使用适当的工具将其固定。
2.确保轴承稳固地安装在轴上，不出现偏移或摇晃的情况。
3.使用扳手适当拧紧固定轴承的螺母或螺栓。
通风电机轴承维修方案
通风电机轴承维修方案通风电机轴承是通风设备中重要的部件，其正常运转对于设备的性能和寿命具有重要影响。
然而，由于长时间运行或使用条件不佳，轴承往往会出现故障，导致电机无法正常运转。
为了解决轴承故障问题，下面给出一个轴承维修方案。
第一步：故障检测在维修过程中，首先需要对轴承进行故障检测。
可以通过以下方法来判断轴承故障：1. 观察是否有异常噪音：轴承故障时，轴承会发出异常噪音，这是比较直观的判断方法之一。
2. 观察轴承温度：正常情况下，轴承运转时的温度应该是稳定的，如果温度异常升高，则说明有可能存在轴承故障。
3. 观察轴承颜色：轴承故障时，轴承表面可能出现过热的迹象，颜色会变成深红或者黑色。
第二步：轴承更换确定轴承故障后，进行轴承更换工作。
具体步骤如下：1. 停机：首先需要将通风电机停机，并切断电源。
2. 拆卸风扇叶片：将风扇叶片拆卸下来，以便更轻松地进行轴承更换。
3. 拆卸轴承保护盖：使用扳手或螺丝刀拆卸轴承保护盖，注意不要损坏保护盖。
4. 拆卸轴承：将轴承从轴上取下，可以使用专业工具或者敲打轴承外圈边缘进行拆卸。
5. 清洁轴承座：清洁轴承座，并检查座孔是否有磨损或裂纹，如果有，则需要修复或更换座孔。
6. 安装新轴承：取出新轴承，并涂抹适量的润滑油来减少摩擦，然后将轴承安装到轴承座中。
7. 安装保护盖和风扇叶片：将保护盖和风扇叶片安装回原位，并确保紧固牢固。
第三步：测试运行完成轴承更换后，需要进行测试运行，以确保通风电机能够正常运转。
运行时需要注意以下事项：1. 检查轴承温度：运行一段时间后，观察轴承温度是否正常，确保轴承不再过热。
2. 检查噪音：通过听觉来判断电机是否有异常噪音，如果有异常噪音则需要进一步检查。
最后，需要定期进行轴承维护保养工作，包括定期润滑轴承、清洁轴承外壳等，并及时更换老化或故障的轴承，以延长通风电机的使用寿命。
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
风机更换轴承注意事项
风机更换轴承注意事项一、引言风机的轴承是其关键部件之一，经过长时间的运行，轴承可能会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
而风机更换轴承是一项技术活，需要注意一些事项，以保证更换工作的顺利进行。
二、选择合适的轴承在更换轴承之前，首先需要选择合适的轴承。
根据风机的型号、转速、负荷等参数，选择相应规格的轴承。
同时，还要注意轴承的质量和品牌信誉，在市场上选择可靠的供应商，以确保轴承的质量和性能。
三、检查轴承座和轴承座孔在进行轴承更换之前，需要检查轴承座和轴承座孔的状况。
确保轴承座和轴承座孔没有严重的磨损、变形等问题，否则需要进行修复或更换。
同时，还要注意清洁轴承座和轴承座孔，去除杂物和污垢，以确保轴承能够正确安装。
四、拆卸旧轴承在拆卸旧轴承之前，需要先断开风机的电源，并确保风机完全停止运行。
然后，使用适当的工具和方法，将旧轴承从轴承座上拆卸下来。
在拆卸的过程中，要注意避免对风机和轴承座造成损坏。
五、安装新轴承在安装新轴承之前，需要先清洁轴承座和轴承座孔，并涂抹适量的润滑脂。
然后，将新轴承放置在轴承座孔中，并用适当的工具将其固定好。
在安装的过程中，要注意轴承的方向和位置，确保正确安装。
六、检查轴承的运转情况安装好新轴承后，需要对风机进行试运转，并检查轴承的运转情况。
观察轴承是否正常转动，是否有异常声音或振动等情况。
如果发现异常，需要及时停机检修，找出问题所在并解决。
七、定期维护轴承更换轴承后，要定期对轴承进行维护保养。
定期清洗轴承，更换润滑脂，检查轴承座和轴承座孔的状况，及时发现并处理轴承的问题，以延长轴承的使用寿命。
八、注意安全事项在进行风机更换轴承的过程中，要注意安全事项。
如需上下高处操作，要系好安全带；使用适当的工具和设备，避免人员受伤；注意电源的断开，避免触电等危险。
九、总结风机更换轴承是一项关键的维修工作，需要注意一些事项才能顺利进行。
选择合适的轴承、检查轴承座和轴承座孔、正确拆卸旧轴承、安装新轴承、检查轴承的运转情况、定期维护轴承以及注意安全事项，都是保证更换工作顺利进行的关键。
密封风机更换轴承三项措施
甘肃大唐连城发电公司3号炉A密封风机更换轴承三项措施2010年08月24日任务布置：任务内容：完成时间：质量要求：安全要求：一、组织措施（由工作班负责人和点检人员，有必要的时候运行人员参加，进行现场的交底，不但明确了任务内容、工作流程、质量标准、监督责任、安全措施、危险分析和控制措施，在工作开工前交底，过程中监督验收、安全监护等明确负责人、重点环节监护人、相关人员承担的责任）组长：工作负责人：成员：所有参加本次作业工作人员：主要分工及责任：各成员在组长的统一领导指挥下，严格按照作业分工，根据作业指导书和检修工艺及质量标准要求，安全按期完成负责的所有工作。
现场作业安全负责人为工作负责人和本次作业的工作成员。
工作负责人负责三项措施的制定，确认。
工作班成员负责三项措施的落实。
所有成员都是安全生产的保证和监督人员。
负有作业中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，即：参考内容！(一)互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
(二)互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。
(三)互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
(四)互相保证：保证对方安全生产(施工)作业，不发生人身事故。
班组各互保对象之间、班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。
联保的主要内容如下：(一)在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
(二)在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。
(三)在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
班长作为工作班的领导，对现场作业负有监督职责，可定期根据工作进度中的情况，到现场进行安全和质量以及相关的监督检查，其权利在管理标准中明确。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，我们来看一下具体的内容。
一、引言循环风机滚动轴承是循环风机中的重要部件，负责支撑风机的转子并实现转动。
随着使用时间的增长，轴承可能会出现磨损、损坏等问题，需要进行更换。
本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和操作。
二、步骤1. 准备工作需要关闭循环风机的电源，并确保风机完全停止运转。
同时，准备好所需的工具和备用的滚动轴承。
2. 拆卸轴承将风机的外壳打开，暴露出内部的转子和轴承。
使用相应的工具（如扳手、榔头等），将固定轴承的螺母或螺栓拆下来。
然后，轻轻拆下轴承，注意不要损坏其他部件。
3. 清洁轴承座将轴承座的表面清洁干净，确保没有杂质和残留物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，但要注意不要将清洁剂溅到其他部件上。
4. 安装新轴承将备用的滚动轴承安装到轴承座上，确保轴承与座孔完全贴合。
根据轴承的具体型号，可能需要使用专用的工具或方法来安装。
5. 固定轴承使用螺母或螺栓将轴承固定在轴承座上。
确保固定件紧固牢固，但不要过紧，以免损坏轴承。
6. 检查轴承转动在重新安装轴承后，可以手动旋转转子，检查轴承的转动是否流畅。
如果有异常或卡滞，可能需要重新检查安装是否正确。
7. 关闭风机外壳当确认轴承安装正确并且转动正常后，可以将风机的外壳重新关闭。
确保外壳固定牢固，以防止松动或漏风。
三、注意事项1. 安全第一：在进行轴承更换时，务必确保风机的电源已经关闭，并且风机完全停止运转。
同时，佩戴好个人防护装备，避免因意外事故导致伤害。
2. 使用合适的工具：根据轴承和固定件的具体型号，选择合适的工具进行拆卸和安装。
使用不当的工具可能会导致轴承损坏或固定件损坏。
3. 清洁轴承座：在安装新轴承之前，务必清洁轴承座的表面，确保没有杂质和残留物。
这可以提高轴承的安装质量和使用寿命。
4. 注意力度：在拆卸和安装过程中，要注意力度的控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
同发东周窑1#主扇更换轴承箱及叶片安全技术组织措施同发东周窑煤业有限公司2017年7月1日同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导：集团公司机电副总工程师：集团公司机电处：审批总工程师：安全副总经理：机电副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：调度室：机电部：安监部：通风区：大型设备队队长：大型设备队技术负责人：编制：王全明一、概述根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。
为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。
主要技术参数：1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机2、叶轮直径3.8米3、轮毂直径1.8米4、设计出风量28035m3/min5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa6、现风叶角度：-10°7、现风机风量：20000m3/min8、返风方式：电机反转返风9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A二、组织机构：总负责人：魏波施工负责人：吕瑞安全负责人：王兴乐技术负责人：肖杰负责人职责：总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。
施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。
安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。
技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。
严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。
三、作业时间更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00四、施工单位中煤三建安装处五、施工地点及内容主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片六、施工前准备1、施工机具、索具的准备（1）吊装工具：天车，吊环（两个M36），吊绳（建议用软绳），轴承箱支撑架（或主机上壳体）。
（2）焊工工具：氧气，乙炔，烤枪（两把）。
（3）其它工具：专用液压拆装工具，脚手架4套，长梯2副，常规拆装工具，16#槽钢（5米），卷尺（5米），百分表及表架一套，10mm木板30块，道木30根，木楔子40块，机油208L×4桶，柴油50kg，组锉（1套），塞尺。
2、专用液压拆装工具的安装和试用。
3、在1#风机的地面铺设木板，风机两侧搭建脚手架，枕木放置在要拆卸的风筒就近位置。
4、新风叶、轴承箱及防灭火设备提前准备到位。
5、检查起吊天车及钢丝绳情况，确保安全可靠。
七、施工工艺流程及技术标准1、拆卸工艺流程（1）用扳手拆卸风筒箍带，拆主体风筒组件、后导风筒组件上壳体螺栓。
（2）将主体风筒上盖倒转后放置在木板上，并用道木和木楔子将风筒固定牢固。
（3）拆卸轴承箱各管路组件及测温探头。
（4）拆卸轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（5）拆卸升降机，联接盘组件，一级挡板组件，二级挡板组件。
（6）拆卸动叶（标记每个叶片与叶轮相对位置）。
（7）将16#槽钢架设在风筒，10t导链安装在槽钢上，用导链将风机主轴的一段固定住，并用道木在主轴中间段做支撑。
（8）拆除膜片联轴器螺栓，并检查硅钢片有无损坏，有损坏须更换。
（9）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件至地面的主体风筒上盖内。
（10）拆卸一、二级传动盘及芯轴。
（11）拆卸二级承力盖板组件。
（12）拆卸轮盘组件：a、将拆盘工具安装到轮盘组件上。
b、利用液压工具将一二级轮盘组件从主轴上均匀缓慢拉出。
（拆卸时测量4根螺纹杆拉出距离，让其保持一致，防止啃伤主轴。
）c、完全拔出轮盘后，拆除液压工具。
注：所有拆卸设备部件、螺栓都必须放在指定位置，顺序摆放，并由专人看管。
2、回装工艺流程（1）检查轴套与主轴是否有毛刺并清理。
（2）用天车将旧轴承箱从风筒盖内起吊到地面，将新轴承箱起吊到地面的风筒盖内。
（3）在轮盘上安装液压工具，利用烤枪加热一二级轮盘轴套内径表面及端面。
（4）利用液压工具回装一二级轮盘组件，将轮盘装在新的轴承箱上。
（5）回装二级承力盖板组件。
（6）回装一二级传动盘及芯轴（保证两级叶片角度一致）。
（7）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件，将转子组件安放在风机主体上。
（8）联接膜片联轴器螺栓，松开槽钢上的导链，取下风筒上的槽钢和中间段支撑道木。
（9）联接轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（10）安装叶片，锁丝，一二级挡板组件。
（11）安装升降机，联接盘组件（再次确认叶片角度是否一致）。
（12）打表找正传动轴组件。
（13）安装液压系统及测温探头。
（14）安装流线体组件，主体风筒组件，后导风筒组件上壳体螺栓。
（15）用扳手安装风筒箍带。
（16）确认所有设备部件按顺序回装完毕，螺栓紧固到位后，打扫清理现场。
3、施工质量验收技术标准安装完成后，根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》、《机电管理数字标准化》要求，对通风机进行验收。
（1）主体风筒进、出口1、2间水平偏差＜1.0mm。
（2）主体风筒横向3、4间水平偏差＜1.0mm。
（3）旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风筒、扩压器相互联接处孔口的径向偏差＜±2.0mm。
（4）各部件孔口处的轴向间隙外环20mm，内环轮盘处10mm。
（5）风机轴线与安装基准面偏差＜±3.0mm。
（6）主通风机叶片与机壳单侧间隙不小于2.5mm。
（7）主轴及传动轴水平度不大于0.2‰。
键槽歪斜不大于0.07mm。
（8）空载运行后轴承箱内各滚动轴承温度不超过75℃。
4、风机试运行对1#通风机安装验收合格后，由叶片厂家检查确认具备空运转条件，检查风门绞车等设施安全可靠后方可开始。
（1）风机空运转72小时。
①打开1#风机测试风门。
②断开联络柜，1#通风机柜合闸送电，启动润滑站，按下1#通风机软启柜启动按钮。
③1#风机稳定运行72小时后，按下1#通风机软启动柜停止按钮。
（2）1#稀油站更换新润滑油。
①用抽油泵将旧润滑油从进油口抽出，打开油箱侧盖，清理油底。
②用洗油清洗过滤筒滤芯与进油口滤芯。
③灌入新46#美孚涡轮机油208L×4桶。
5、主通风机倒运行（1）主通风机空载运行72小时稳定可靠后，按照倒运行流程开始对1#主通风机倒运行。
（2）总负责人应负责全部指挥责任，主扇司机应全力协同操作，全部倒运行工作应在10分钟内完成（停止2#风机，启动1#风机）。
（3）主扇风机启动后，应检查各风门启闭情况，运转2小时，达到正常运行要求后，方可结束工作。
（4）如引起高压掉闸，应立即报告调度室，改用备用回路，重新启动。
并查明掉闸原因，恢复正常。
（5）若倒机后，1#通风机风量不能满足井下需求，立即使用2#通风机。
（6）根据风量情况调整叶片角度后，1#通风机倒机，确认满足井下风量需求。
八、施工安全措施1、施工前所有参检人员要认真学习措施、施工步骤、质量标准及注意事项。
2、现场人员必须服从总负责人统一指挥，施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
3、施工前，对2#通风机进行详细的检查和检修，确保2#风机无隐患运转。
4、要把施工现场周围的杂物、易燃、易爆物品全部清理干净。
5、施工前要将零配件、材料、专用工具等准备齐全，放入施工现场由任兵负责看管，以免丢失。
6、施工前要向矿调度室汇报，参检人员检修期间必须相互配合协同工作，保证检修工作顺利进行。
7、参检人员要戴好防护用具在施工前及施工期间，不得饮酒，不得嬉戏打闹，施工过程中不得擅自离开现场。
8、起吊用具在使用前，王兴乐要认真检查吊具和钢丝绳，确保起吊索具应满足安全系数的要求。
9、施工时拆下的零配件必须由李海隆看管以免丢失。
10、王伟将拆下风机叶片要编好序号，并在与之对应的轮毅上做好标记。
11、登高作业人员一律佩戴好质量合格的保险带。
12、起吊重物下方及运行方向严禁站人，吕瑞指挥吊装过程。
13、人工搬运物料时要轻抬轻放。
14、使用脚手架和梯子时，要放置稳固。
九、其它注意安全事项1、施工前要分工明确、责任到人。
2、施工过程中施工负责人必须盯在现场，厂家工程师现场指导。
3、要求全体施工人员在工作中不准打闹，施工前不准饮酒，集中精力听从施工总负责人统一指挥。
4、施工前应对所有的施工机具，严格进行检查，严禁带病作业。
5、全体施工人员除按上述措施执行外，还要严格按照《煤矿安全规程》中的有关条款进行施工。
十、工具一览表十一、工期安排。