最新油井工况分析
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油井动态分析简析
20
E17井生产动态分析
整理课件
从图中可以看出 E17井流压缓升，流温上 升，电流由15A降至14A， 从生产报表查得泵出口涨 了2MPA。产液量和产气 量均下降。该井管柱类型 为普通合采管柱，在20℃ 条件下，地面原油密度为 0.850g/cm3；在50℃条 件下，地面原油粘度8.55 MPa.s；胶质沥青质含量 6.55%； 含 蜡 量25.22%； 凝 固 点 30℃ ； 含 硫 量 0.09%。初步判断为油管 结蜡或堵塞。提频至 45HZ ， 大 排 量 冲 洗 后 ， 恢复正常。
月度选值
与上月选值对比
对比标准
产能变化原因分类
可对比井分类
不可对比井分类
产能下降 产能稳定 产能上升
原因分类
原因分类
汇总
汇总
措施井 措施分类
汇总
新井
非对比井 原因分类
汇总
区块单元对比汇总
提出单井措施意见
整理课件
11
单井分析的基本程序和方法
含 水 对 比 分 析
月度选值
与上月选值对比
对比标准
变化原因分类
油井动态分析培训
培训人：
目录
一、动态分析的目的和作用
二、动态分析方法、资料和内容 三、单井分析的基本程序和方法 四、BZ34-1N油气田基本概况 五、BZ34-1N台单井的动态分析
整理课件
2
动态分析的目的和作用
油、水井是注水开发油藏的基本单元。注水开发油田，注水井和 采油井不断地进行注水和采油，这就使得油层中的油、气、水始终处 于不断地运动变化中，这些变化又不断地通过油水井的日常生产和录 取到的各项数据反映出来。这样，把不同范围内油、水井的动态变化 情况综合起来，就可以反映出井组、区块乃至整个油藏生产状况的变 化。通过这些动态变化的分析与归纳，可以掌握开发过程中油、气、 水运动的规律及特点。
E17井生产动态分析
整理课件
从图中可以看出 E17井流压缓升，流温上 升，电流由15A降至14A， 从生产报表查得泵出口涨 了2MPA。产液量和产气 量均下降。该井管柱类型 为普通合采管柱，在20℃ 条件下，地面原油密度为 0.850g/cm3；在50℃条 件下，地面原油粘度8.55 MPa.s；胶质沥青质含量 6.55%； 含 蜡 量25.22%； 凝 固 点 30℃ ； 含 硫 量 0.09%。初步判断为油管 结蜡或堵塞。提频至 45HZ ， 大 排 量 冲 洗 后 ， 恢复正常。
月度选值
与上月选值对比
对比标准
产能变化原因分类
可对比井分类
不可对比井分类
产能下降 产能稳定 产能上升
原因分类
原因分类
汇总
汇总
措施井 措施分类
汇总
新井
非对比井 原因分类
汇总
区块单元对比汇总
提出单井措施意见
整理课件
11
单井分析的基本程序和方法
含 水 对 比 分 析
月度选值
与上月选值对比
对比标准
变化原因分类
油井动态分析培训
培训人：
目录
一、动态分析的目的和作用
二、动态分析方法、资料和内容 三、单井分析的基本程序和方法 四、BZ34-1N油气田基本概况 五、BZ34-1N台单井的动态分析
整理课件
2
动态分析的目的和作用
油、水井是注水开发油藏的基本单元。注水开发油田，注水井和 采油井不断地进行注水和采油，这就使得油层中的油、气、水始终处 于不断地运动变化中，这些变化又不断地通过油水井的日常生产和录 取到的各项数据反映出来。这样，把不同范围内油、水井的动态变化 情况综合起来，就可以反映出井组、区块乃至整个油藏生产状况的变 化。通过这些动态变化的分析与归纳，可以掌握开发过程中油、气、 水运动的规律及特点。
采油高级技师工况分析
又返回到井口所需要的时间，s
1 2 ——声波脉冲信号在油套环形空间
中的传播速度，m/s
.
一、抽油井液面测试与分析
Ls
Le
t1 Le 纸
t2
Ls
纸
L
L音t1 t2
L
Le Ls
L音
式中：L 音 ——音标下入深度，m .
一、抽油井液面测试与分析 例题一
某井测得动液面曲线如下图，已知音标深 度400m，泵挂深度1000m，求沉没度。
表1 某井作业油管数据
油管序号
油管长度，m
1～10
95.41
11～20
96.45
21～30
96.06
31～40
96.49
41～50
95.65
51～60
96.35
61～70 71～80
96.42 96.02
81
.
9.64
一、抽油井液面测试与分析
解：用专用卡规测量动液面曲线资料，从
井口波到液面波共81根油管，通过查 阅作业记录，可得
a、以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用专
用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。
b、用油管平均长度计算
式中：N ——油管接箍数
LN•L .
L ——平均油管长度
一、抽油井液面测试与分析 例题二
某井的动液面测试资料如下图所示，查该井作业 油管记录如表1，计算液面深度。
.
一、抽油井液面测试与分析
22000000＝－－（（20110000－00－.－.86（86）6）6144021210－00.0086＋）6＋46621000＝＝01＋155969707＝mm1597m
1 2 ——声波脉冲信号在油套环形空间
中的传播速度，m/s
.
一、抽油井液面测试与分析
Ls
Le
t1 Le 纸
t2
Ls
纸
L
L音t1 t2
L
Le Ls
L音
式中：L 音 ——音标下入深度，m .
一、抽油井液面测试与分析 例题一
某井测得动液面曲线如下图，已知音标深 度400m，泵挂深度1000m，求沉没度。
表1 某井作业油管数据
油管序号
油管长度，m
1～10
95.41
11～20
96.45
21～30
96.06
31～40
96.49
41～50
95.65
51～60
96.35
61～70 71～80
96.42 96.02
81
.
9.64
一、抽油井液面测试与分析
解：用专用卡规测量动液面曲线资料，从
井口波到液面波共81根油管，通过查 阅作业记录，可得
a、以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用专
用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。
b、用油管平均长度计算
式中：N ——油管接箍数
LN•L .
L ——平均油管长度
一、抽油井液面测试与分析 例题二
某井的动液面测试资料如下图所示，查该井作业 油管记录如表1，计算液面深度。
.
一、抽油井液面测试与分析
22000000＝－－（（20110000－00－.－.86（86）6）6144021210－00.0086＋）6＋46621000＝＝01＋155969707＝mm1597m
示功图、井况分析
中国石化河南油田分公司第一采油厂下二门油矿
一、示功图的概念及理论示功图的绘制
由以上分析可知，惯性载荷增加，能使活塞冲程增大， 由以上分析可知，惯性载荷增加，能使活塞冲程增大，看起来 似乎可以增加泵效。但是增大惯性载荷会使悬点最大载荷增加， 似乎可以增加泵效。但是增大惯性载荷会使悬点最大载荷增加，最 小载荷减小，使抽油杆柱的交变载荷增大，抽油杆断脱的几率增加， 小载荷减小，使抽油杆柱的交变载荷增大，抽油杆断脱的几率增加， 检泵免修期缩短，抽油机的工作条件变坏，耗材增加， 检泵免修期缩短，抽油机的工作条件变坏，耗材增加，采油时率减 因此，不能用增加冲次增大惯性载荷的办法来增加活塞冲程， 少。因此，不能用增加冲次增大惯性载荷的办法来增加活塞冲程， 这也是在现场应用长冲程、慢冲次的原因。 这也是在现场应用长冲程、慢冲次的原因。
中国石化河南油田分公司第一采油厂下二门油矿
一、示功图的概念及理论示功图的绘制
B:考虑惯性载荷（抽油杆柱和液柱引起的惯性载荷) B:考虑惯性载荷（抽油杆柱和液柱引起的惯性载荷) 考虑惯性载荷 第一套公式： 第一套公式： P大= （P液+ P杆)×（1+sn2/1790)
1790） P小= P杆′=P杆（1－sn2/1790） P杆=πd2/4×H×ρ钢×g=f杆ρgL= q杆×L
当悬点运行到下死点时， 当悬点运行到下死点时，抽油杆在惯性力的作用下带着活塞仍 然下行，活塞又比静载荷改变时向下多移动一段距离λ" 然下行，活塞又比静载荷改变时向下多移动一段距离λ" 。
也就是说，在惯性载荷的作用下， 也就是说 ， 在惯性载荷的作用下 ， 使活塞冲程比只有静载荷时 要增加λ =λ′ 要增加λi （λi =λ′＋λ），即S活＝S－λ＋λi
油井工况分析思路和方法
汇报提纲
第一部分 简述油井工况 第二部分 油井工况分析的基本思路 第三部分 工况分析的方法和技巧 第四部分 工况分析工作如何开展
井眼、油层近井地段
泵及尾管
管、杆、液
抽油机设备、井口、地面流程
油井工况，即油井工作状况，关乎油井生产的各个方面的工作状况都是属于油井的工况。
1.3 系统效率
抽油机井系统效率影响因素分析的基础——节点系统分析
抽油机、电动机、配电箱和井口装置组成地面部分，抽油杆、油管、泵组成井下部分。 抽油机井系统能耗主要是抽油井正常生产时井下杆柱和液柱重量加载给电动机的负荷引起的能耗，其它系统能耗则是由于抽油机传动磨损,电动机自损耗以及井下管、杆、泵、液体间的摩擦阻力造成的能量消耗。 影响机采系统效率的因素很多，归纳起来有三个方面： ——设备因素 ——井况因素 ——技术管理水平。
结垢、腐蚀
结垢造成泵卡、凡尔垫、筛管堵；SRB造成的腐蚀加快；腐蚀导致抽油杆、油管损伤加快
功图、产液物性分析、作业描述
基本思路同上
气蚀、出砂
砂埋油层、砂卡等
功图、作业描述
功图上可以直观地反映出气蚀、砂卡的现象，砂埋则需要依据作业描述推算砂埋周期
井筒状况中的工况问题及分析思路见下表：
1.3 系统效率
化验分析报告
井下资料
作业台账、井下描述、管杆组合、井下工具类型等
健康档案
测试资料
功图、液面、系统效率
测试记录、系统效率测试
生产管理资料
井组连通图、注水对应等
健康档案
二次处理资料
宏观控制图、生产曲线、憋压曲线、（参数表）、等
自行绘制、制作
3.分析思路探讨
尽管将工况分析分为三个体系，但是由于三个方面有一定的联系，又相对很独立，所以要选择合适的分析角度才能开展好系统分析的关键。 开展工况分析从形式上来分可分为：日常分析和总结性分析。不管是开展日常分析还是进行分析总结，均需要掌握很较丰富的工况分析技术，和清晰、完整的分析思路。 尽管确定了工况分析的三大体系，但针对三个方面开展的分析却很困难。 供排关系：定量分析油藏潜力和供液能力是难点，定性分析相对较为简单，但缺乏比较性； 井筒状况：对偏磨、结蜡、结垢、腐蚀等问题的定量或定性分析均较难，对漏失的判断相对较容易； 系统效率：测试资料的缺乏导致对系统效率分析难以系统开展。 本着“确保正常生产井能够持续高效生产；及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产；对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥油井的生产能力” 的工作目标，工况分析应针对突出问题，快捷、准确地发现，并制定对策。所以需要总结一套较成熟的分析思路非常必要。
3.6抽油井工况诊断技术
27
5.连抽带喷井的示功图 连抽带喷井的示功图——图3-42 连抽带喷井的示功图 此时泵效接近1或大于 此时泵效接近 或大于1。 或大于
特征： 图形呈水平狭窄条带环行 图形呈水平狭窄条带环行； 特征：1.图形呈水平狭窄条带环行； 2.油井出油。 油井出油。 油井出油
28
6.抽油杆断脱的示功图 抽油杆断脱的示功图 特征： 图形呈水平狭窄条带环形 图形呈水平狭窄条带环形； 特征： 1.图形呈水平狭窄条带环形；
AC vt t = = AB vt1 t1
6
无音标的井：L＝Vt/2 声速（声波在环空中的传播速度）：
v = 16.95 × TZK / ρ g 0
参数含义见P156
7
求动液面/静液深度的公式及步骤 1.求动液面深度,由声波曲线求得: L f = L1 2.求静液面深度. m3 (1).若告之 K − d ⋅ m ， 则由
（1-3） ） （1-4） ）
Ps − ∆P − Pc L=H− + hs ρ0 × g
2.当PC=0,直接从(1 – 1 )和( 1 – 2 )消去P
Pf = ( H − L ) ρ lg g + hs ρ 0 g
（1-5） ）
Ps − ∆P ρ 0 L=H− + hs ρ lg × g ρ lg
22
(2)计算光杆载荷在图上的高度 计算光杆载荷在图上的高度
Wr′ + Wl′ OB ′ = 力比
Wr′ OA′ = 力比
(3)计算冲程损失在图上的高度 计算冲程损失在图上的高度
B ′B = λ × 减程比
(4)计算光杆冲程在图上的高度 计算光杆冲程在图上的高度
AD ′ = S × 减程比
工况分析方法
升方式等，但都应以控水稳油为评价标准；
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
抽油机井工况图制作、分析及治理措施
三、抽油机井工况特征分析及治理措施
P B’ B C
A″ A A'
D'
D S
漏失影响的示功图
（2）吸入部分漏失
当吸入阀严重漏失 时，排出阀一直不能打开， 悬点不能卸载。示功图位于 最大理论载荷线附近。因摩 擦力的缘故，示功图成条带 状（如右图所示）。
漏失影响的示功图
（3）油管漏失的示功图
油管漏失不是泵本身的 问题，所以示功图形状与理 论示功图形状相近，只是由 于进入油管的液体会从漏失 处漏入油管、套管的环形空 间，使作用于悬点上的液柱 载荷减小，不能达到最大理 A 论载荷值，(如右图所示）。
抽油机井工况图制作、 抽油机井工况图制作、分析 及治理措施
工艺所综合运行室 于同印
一、抽油机井工况图在生产管理中的意义
抽油机井宏观控制图是根据油井生产和管理的需要而绘 制的，用于检查抽油机井的工作状况， 制的，用于检查抽油机井的工作状况，它能够宏观地反映地层 供液能力与抽油设备排液能力的匹配情况、 供液能力与抽油设备排液能力的匹配情况、抽油泵的泵效以及 油田的管理水平，指导技术管理人员采取针对性地措施， 油田的管理水平，指导技术管理人员采取针对性地措施，使油 井在合理地工况下生产，从而提高技术管理水平。 井在合理地工况下生产，从而提高技术管理水平。
下冲程开始后，由于吸入阀漏失，泵内压 力不能及时提高而延缓了卸载过程，使排出阀 不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度 后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀 打开而卸去液柱载荷（如图中D '点） 。 泵内压力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加 载,到达下死点时，悬点载荷已增加到 A″。 悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下 行速度小于漏失速度的瞬间 。（如图中A ‘点） 上冲程，吸入部分漏失不影响泵的工作，示 功图形状与理论示功图形状相近。
油井工作状况的判断方法及应用
油井工况控制技术是一种用图表管理油井生产的技术。
它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系，是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。
抽油机井生产系统主要是由油层、井筒和机-杆-泵系统组成，如何通过调整地面与地下相关参数使油田开发减少投入，高效合理的开采石油是们研究的课题。
一、工况管理低泵效、低沉没度、低液量油井是改善油井工况面临的主要阵地。
从地层潜力、井筒管柱状况、地面参数配套三方面对油井工况进行分析并有针对性地制定措施。
针对四类“衰竭”油井分别制定的“抢救措施”迅速在全管理区铺开,且效果显著。
对沉没度低、无潜力挖潜油井,实施参数优化后平均日耗电量下降19千瓦时。
对无优化潜力且无挖潜潜力的油井,依据“三线四区”经济运行模型,实施间关4井次。
实施后辖区油井泵效增加4.2%，工况合格率提升13.8%。
分级优化治理，促使问题油井向健康油井转变。
工作中，首先建立单井优化预设计，保障油井措施工作的及时性。
根据每口井的作业情况，从横向上通过查找与之相类似的井进行总结归类，从纵向上健全完善作业数据的分析整理，提前为每口井拿出一套科学合理的预设计方案，为每口油井建立了优化设计跟踪台帐。
其次建立参数优化三级流程机制。
第一优化方案设计，由工程与地质结合共同完成，提高设计结果的合理性；第二优化设计结果与作业监督和现场相结合，保证设计结果的可执行性；第三优化设计结果由相关负责人审核把关，保障设计结果准确性。
二、合理区转优良区典型井分析A井4月泵效为56.2％，沉泵比为0.498，经工况动态控制图软件分析位于合理区。
1.调查分析。
在日常量油中发现该井产液量4月开始出现明显的下降，由正常时的20吨／天在一个月下降到15.5吨／天。
发现产量下降后，对该井进行了憋压，憋压资料为憋压6分5秒压力由0.6-3.0MPa，稳压5分钟压力由3.0-2.5MPa。
在资料室查阅了相关资料，发现该井液面由1月份的1883米上升到4月份的1201米，液面上升682米，该井虽然泵漏，但液面回升主要原因为注水见效，具有进一步优化的潜力。
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理想状态：
1、深井泵质量合格、工作可靠
2、抽油杆除静载荷外，不受其他各种载荷的影响，阀起落是 瞬时的；
3、抽油设备在生产过程中不受砂、蜡、气、水等影响；
4、抽油井无连抽带喷现象
5、油层供液能力充足，泵能够完全充满。
___________________________
7
_______________________
2、理论示功图的绘制
（1）建立直角坐标系，横坐标表示冲程，纵坐标表 示光杆负荷。
负P
荷
()
0
S (冲程)
___________________________
12
_______________________
四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
（2）根据油井的抽汲参数，利用下式求出W'r 、 W'l 。 W'r ＝ q'rL W'l ＝ q'l L
有杆抽油系统工况分析
______________________________________
1
____________
一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时 或定期开展油井工况分析工作。
SP
B'
B
C
W'l
A点—驴头下死点
W'r A
o
D
D'
S
S
B点—加载完毕，游动阀关闭，固定阀打开，活塞开始上行程。
C点—驴头上死点
D点—卸载完毕，固_定____阀___关___闭___，___游___动___阀___打_ 开，活塞开始下行程9 。
_______________________
四、示功图分析
平行线。根据减程比计算出光杆冲程在横坐标上的长度S光，S
光＝减程比×光杆实际__冲___程___，___使___B__'C__=___A__D__'_=_ S光。
13
_______________________
四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
P
B'
W'l
W'r A 0
C
D'
S
S光
___________________________
四、示功图分析
补充概念：
减程比：光杆冲程在图上的长度与实际
冲程长度之比。
a
S图
S实
力比：实际悬点载荷与其在图上的长度 之比。单位 kN
mm
b P实 L
___________________________
8
_______________________
四、示功图分析
（一）理论示功图分析
1、理论示功图的解释 P λ
___________________________
4
_______________________
▪ （三）分析的技术要求： 1、资料真实、准确、齐全； 2、现场判断及时、全面； 3、寻找问题要有准确性，分析问题要有
可靠性； 4、效果跟踪与评价要及时、准确。
___________________________
10
四、示功图分析
1、理论示功图的解释
Pλ
SP
B'
B
C
W'l
W'r A
o
D
D'
S
S
ABC线—驴头上冲程线；
CDA线—驴头下冲程线；
S λ— S—光杆冲程；____p____—______活______塞________冲______程______；__________ 冲程损失。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11
四、示功图分析
发挥每口油井的生产能力。
______________________________________
3
____________
二、油井工况分析的基本步骤与要求
▪ （一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。
▪ （二）开展分析： 1、生产数据对比与核实； 2、现场判断与分析； 3、寻找矛盾，分析原因； 4、提出措施加以实施； 5、效果跟踪与评价。
5
_______________________
三、抽油机井工况分析常用生产数据 和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、 气油2、比产、出套液压物、性回资压料、：井含口砂温量度、等含；蜡量、凝固点、矿
化度3、；管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深 度、4、动日液常面管、理沉资没料度：（上流下压行）电、流静、液示面功（图静、压热）洗；周期、 作业5、监井督组描相述关资资料料；：对应的注水井配注量、实际注水 量、调配动态变化等数据资料。
1、理论示功图的解释
Pλ
SP
B'
B
C
W'l
W'r A
D
D'
o
S
AB线—增载线，表示悬点上行时，活塞与泵筒无相对运动；
BC线—活塞上行程线，也是最大载荷线；
CD线—卸载线，表示悬点下行时，活塞与泵筒无相对运动；
DA线—活塞下行程线_，_____也______是______最______小______载______荷______线______；__
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四、示功图分析
（一）理论示功图的绘制
在理想的状况下，只考虑悬点所承受的静载荷及由于静载 荷引起抽油机杆柱及油管柱弹性变形，而不考虑其它因素影 响，所绘制的悬点负荷与位移之间的关系曲线，称为理论示 功图。
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四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
（3）根据下式求出λ。
rt wlE L(1 fr 1 ft)
λ— 弹性变形引起的冲程损失，米； λ1 — 抽油杆伸缩长度，米； λ2 — 油管柱伸缩长度，米； E — 弹性系数，2.1×1011牛顿/米2； fr— 抽油杆截面积，平方米； ft— 油管金属截面积，平方米。
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通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
1、确保正常生产井能够持续高效生产； 2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使
之转为正常、高效生产。
3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分
W'r—抽油杆柱在井内液体中的重量，N； q'r—每米抽油杆在液体中的重量，N/m； W'l—活塞以上液柱重量，N； q'l —活塞以上每米液柱重量，N/m； L—抽油杆长度，m。
根据实测时支点的力比， W'r 、 W'l分别除以力比计算出
W'r杆和W'l在图上的位置。再以W'r 、 W'l为高，作横坐标的