油井工况分析.
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抽油机井工况分析
措施：上作业检查更换油管
60
第三部分
生产状况分析
8. 油井出砂对示功图的影响
（1）活塞砂阻 对于油层出砂的井，细小的砂粒，将随着液体进入泵 内，造成活塞在工作筒内遇阻,使活塞在整个行程中增加了 一个附加阻力。上冲程时，附加助力使光杆负荷增加；下 冲程时，附加阻力使光杆负荷减少并且由于砂子分布在泵 筒内各处的多少不同，影响的大小不同，致使光杆负荷在 很短的时间内发生多次急剧的变化。在这种情况下测出的 示功图，其负荷线上呈现出不规则的锯齿状尖峰，且在连 续测图时尖峰是移动的。但这时油井仍能出油。
B 增载线
C
A
S活
D
λ
S光
S
固 定 凡 尔 打 开
在上冲开始时，油管内活塞截面以上液柱的重量转加 在抽油杆柱上，这时，就要发生弹性变形，油管缩短，抽 油杆伸长。此时光杆虽然在上行，但活塞相对于泵筒却没 有移动，这样就画出示功图中的AB段斜线，它表示光杆载 荷增加的过程，称为增载线。
10
P
B
上载荷线
第四部分
下行程转增载过程反映泵工作状况。缺失：说明载荷大 减不下，反映无液、泵漏；多出：说明载荷变小，磨擦阻 力大并有碰泵的情况。
40
第二部分
抽油机井示功图
实测示功图真实地反映悬点载荷实际状况。通过对比、判断载荷变化状况， 既可分析出抽油井生产状况，准确判定问题、故障性质及所在。下面介绍 几种具有代表性问题的实测典型示功图：
抽油机井工况 分析
2014.7.9 兰天阳
1
目录
1 2 3
采油井主要参数
抽油机井示功图简介
抽油机井生产状况分析
2
第一部分
采油井主要参数
生产状况变化是由生产参数反映出来。因此， 当一个参数变化直接或间接地说明生产状态发生 某些改变，同时也会影响到其他参数变化。
最新油井工况分析
理想状态：
1、深井泵质量合格、工作可靠
2、抽油杆除静载荷外，不受其他各种载荷的影响，阀起落是 瞬时的；
3、抽油设备在生产过程中不受砂、蜡、气、水等影响；
4、抽油井无连抽带喷现象
5、油层供液能力充足，泵能够完全充满。
___________________________
7
_______________________
2、理论示功图的绘制
（1）建立直角坐标系，横坐标表示冲程，纵坐标表 示光杆负荷。
负P
荷
()
0
S (冲程)
___________________________
12
_______________________
四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
（2）根据油井的抽汲参数，利用下式求出W'r 、 W'l 。 W'r ＝ q'rL W'l ＝ q'l L
有杆抽油系统工况分析
______________________________________
1
____________
一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时 或定期开展油井工况分析工作。
SP
B'
B
C
W'l
A点—驴头下死点
W'r A
o
D
D'
S
S
B点—加载完毕，游动阀关闭，固定阀打开，活塞开始上行程。
C点—驴头上死点
电潜泵抽油井工况诊断分析方法综述
压 与时 间的变 化关 系曲线 ， 根 据 曲 线特 征来 分析 泵 况和 计 算各 有 关参 量 。
因此 ，基于神经网络的诊 断方法一个明显的缺点是 训练获取权值比较困难 ，故障样本的获取工作量也比较 大； 其次 ，对 电流特征数据的有效提取 ，建立并完善典型 的电流卡片特征库 ， 实现有效的模式分类 ， 对神经网络诊 断结果的准确度有很重要的意义。
该潜 油 电泵 的故 障类型 ｆ ２ １ 。
在 电流卡片上 的反映进行粗略的定性解释，没有提 出任
何量 化 的概 念 ，对 形状 相 似 的 电流 曲线 无法 区分其 具 体
工况。
２ ． １ ． ２电泵井憋压法诊断 在电泵井 日常管理中， 如果电流曲线比较平稳， 但油 井的产液量偏低， 小于泵的最佳排量范 围， 根据电流卡片
２ ． １ ． ３电泵 井生产 宏观 控制 图
电泵井 生 产 宏观 控 制 图 的绘 制 首先 根 据 油井 的 生产 数据 ， 确 定油 井 的平 均动 液面 、平 均排量 等参 数 ， 再 由统
基于模糊数学的诊断方法是运用模糊数学的概念解 决设备的故 障诊断问题的理论 ，其主要内容是用模糊数
学 的隶 属度 函数 来描 述 设备 故 障与 症状 之 间 的关 系 ， 判
计数据分析 比较， 确定出图版各工况区域的界线。宏观控 制图将 电泵井的工作状况分成工况合理 、 欠合理、 供液不 足、参数偏小、措施和资料待核实区六个区域 ， 根据电泵 井落在宏观控制图的不同区域 ，可以大概判断 电泵井工 况存在的问题，如气大、漏失、供液不足等。根据电泵井
不 能诊 断 出具 体故 障 ，这 时就 需要 憋压 法进 行分 析 ： 就是 在 泵运转 的生 产状态 下 ， 迅 速 关 闭 井 口回压 闸 门憋 压， 并在 适 当时刻停 泵 ， 记
抽油机井工况分析讲解
C
A
S活 S光
D λ
S
当弹性变形完毕，光杆带动活塞开始上行，固定凡尔 打开，液体进入泵筒并充满活塞所让出的泵筒空间，此 时，光杆处所承受的载荷，仍和B点时一样没变化，所 以画出一条直线BC，简称上载荷线。
11
上 游 动 凡 尔 打 开
P
B
减载线
C
下 游 动 凡 尔 打 开
A
S活
D λ
S光
S
固 定 凡 尔 关 闭
第三部分
生产状况分析
4. 油井结蜡对示功图的影响
措施：加清蜡剂；热洗井清蜡，制定合理 的清蜡周期.
53
第三部分
5、漏失对示功图的影响
生产状况分析
（1）游动阀漏失对示功图的影响
B B2 B1 B3 C1 C C2 C3 D3
A
D
D1
图1游动凡尔和活塞不严引起的漏失
该图是排出部分漏失时的理论示功图。当光杆离开 A点开始上冲程时，活塞下面的液体压力随着抽油杆 的伸长和活塞被提升而逐渐下降，活塞上下之间随即 产生压力差，使活塞上部的液体经排出部分的不严密 处而漏到活塞下面的工作筒内。这种因漏失减少光杆 负荷的现象，称为“顶托”作用或“顶托”现象。
P
B
理论示功图
C
A
S活 S光
D λ
S
光杆上行结束并立即转入下行
26
上 游 动 凡 尔 打 开
P
B
理论示功图
C
下 游 动 凡 尔 打 开
A
S活
D λ
S光
S
固 定 凡 尔 关 闭
光杆在下行
27
P
B
理论示功图
C
A
示功图、井况分析
中国石化河南油田分公司第一采油厂下二门油矿
一、示功图的概念及理论示功图的绘制
由以上分析可知，惯性载荷增加，能使活塞冲程增大， 由以上分析可知，惯性载荷增加，能使活塞冲程增大，看起来 似乎可以增加泵效。但是增大惯性载荷会使悬点最大载荷增加， 似乎可以增加泵效。但是增大惯性载荷会使悬点最大载荷增加，最 小载荷减小，使抽油杆柱的交变载荷增大，抽油杆断脱的几率增加， 小载荷减小，使抽油杆柱的交变载荷增大，抽油杆断脱的几率增加， 检泵免修期缩短，抽油机的工作条件变坏，耗材增加， 检泵免修期缩短，抽油机的工作条件变坏，耗材增加，采油时率减 因此，不能用增加冲次增大惯性载荷的办法来增加活塞冲程， 少。因此，不能用增加冲次增大惯性载荷的办法来增加活塞冲程， 这也是在现场应用长冲程、慢冲次的原因。 这也是在现场应用长冲程、慢冲次的原因。
中国石化河南油田分公司第一采油厂下二门油矿
一、示功图的概念及理论示功图的绘制
B:考虑惯性载荷（抽油杆柱和液柱引起的惯性载荷) B:考虑惯性载荷（抽油杆柱和液柱引起的惯性载荷) 考虑惯性载荷 第一套公式： 第一套公式： P大= （P液+ P杆)×（1+sn2/1790)
1790） P小= P杆′=P杆（1－sn2/1790） P杆=πd2/4×H×ρ钢×g=f杆ρgL= q杆×L
当悬点运行到下死点时， 当悬点运行到下死点时，抽油杆在惯性力的作用下带着活塞仍 然下行，活塞又比静载荷改变时向下多移动一段距离λ" 然下行，活塞又比静载荷改变时向下多移动一段距离λ" 。
也就是说，在惯性载荷的作用下， 也就是说 ， 在惯性载荷的作用下 ， 使活塞冲程比只有静载荷时 要增加λ =λ′ 要增加λi （λi =λ′＋λ），即S活＝S－λ＋λi
油井工况分析思路和方法
汇报提纲
第一部分 简述油井工况 第二部分 油井工况分析的基本思路 第三部分 工况分析的方法和技巧 第四部分 工况分析工作如何开展
井眼、油层近井地段
泵及尾管
管、杆、液
抽油机设备、井口、地面流程
油井工况，即油井工作状况，关乎油井生产的各个方面的工作状况都是属于油井的工况。
1.3 系统效率
抽油机井系统效率影响因素分析的基础——节点系统分析
抽油机、电动机、配电箱和井口装置组成地面部分，抽油杆、油管、泵组成井下部分。 抽油机井系统能耗主要是抽油井正常生产时井下杆柱和液柱重量加载给电动机的负荷引起的能耗，其它系统能耗则是由于抽油机传动磨损,电动机自损耗以及井下管、杆、泵、液体间的摩擦阻力造成的能量消耗。 影响机采系统效率的因素很多，归纳起来有三个方面： ——设备因素 ——井况因素 ——技术管理水平。
结垢、腐蚀
结垢造成泵卡、凡尔垫、筛管堵；SRB造成的腐蚀加快；腐蚀导致抽油杆、油管损伤加快
功图、产液物性分析、作业描述
基本思路同上
气蚀、出砂
砂埋油层、砂卡等
功图、作业描述
功图上可以直观地反映出气蚀、砂卡的现象，砂埋则需要依据作业描述推算砂埋周期
井筒状况中的工况问题及分析思路见下表：
1.3 系统效率
化验分析报告
井下资料
作业台账、井下描述、管杆组合、井下工具类型等
健康档案
测试资料
功图、液面、系统效率
测试记录、系统效率测试
生产管理资料
井组连通图、注水对应等
健康档案
二次处理资料
宏观控制图、生产曲线、憋压曲线、（参数表）、等
自行绘制、制作
3.分析思路探讨
尽管将工况分析分为三个体系，但是由于三个方面有一定的联系，又相对很独立，所以要选择合适的分析角度才能开展好系统分析的关键。 开展工况分析从形式上来分可分为：日常分析和总结性分析。不管是开展日常分析还是进行分析总结，均需要掌握很较丰富的工况分析技术，和清晰、完整的分析思路。 尽管确定了工况分析的三大体系，但针对三个方面开展的分析却很困难。 供排关系：定量分析油藏潜力和供液能力是难点，定性分析相对较为简单，但缺乏比较性； 井筒状况：对偏磨、结蜡、结垢、腐蚀等问题的定量或定性分析均较难，对漏失的判断相对较容易； 系统效率：测试资料的缺乏导致对系统效率分析难以系统开展。 本着“确保正常生产井能够持续高效生产；及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产；对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥油井的生产能力” 的工作目标，工况分析应针对突出问题，快捷、准确地发现，并制定对策。所以需要总结一套较成熟的分析思路非常必要。
如何提高油井工况分析水平
日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计， 日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计，得到的经验数 以上提供的数据的正负3m3就是实际日产液量的范围，照此数据表可以初步对 就是实际日产液量的范围， 据。以上提供的数据的正负 就是实际日产液量的范围 计量数据进行判断。 计量数据进行判断。
步骤五： 步骤五：憋压诊断
憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 根据在开机憋压、关机憋压(即当抽憋压力达到一定 根据在开机憋压、关机憋压 即当抽憋压力达到一定 值后停止抽油机运转憋压)、停机憋压(即在将正常 值后停止抽油机运转憋压 、停机憋压 即在将正常 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压)三 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压 三 种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 线,对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法
LOGO
LOGO
异常井诊断和工况分析方法
中原油田分公司采油五厂油藏经营管理三区
异常井的范围和影响因素
序号 症 状 地面 1 油井产液量增减幅度大 于30% 井筒 地层 地面 2 油井含水波动大于20% 油井含水波动大于 化验 地层 地面 3 生产电流或者负荷突变 井筒 地层 4 5 6 7 回套压上升 出砂 油稠 结蜡 可能原因 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、油稠 注水见效、 注水见效、供液能力 取样不标准、 取样不标准、未在规定地点取样 未按照规范进行操作 可能套损、边低水突进、注水见效、 可能套损、边低水突进、注水见效、工作制度不合理 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 ）、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、防 砂管堵塞 供液能力变化、 供液能力变化、注水见效 管线堵塞、 管线堵塞、气体影响 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 大量砂： 大量砂：部分或者全部掩埋油层 无降粘措施，或者措施不合理； 无降粘措施，或者措施不合理；停井时间过长 清防蜡措施周期不合理， 清防蜡措施周期不合理，或者单次效果差
工况分析方法
升方式等，但都应以控水稳油为评价标准；
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
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有杆抽油系统工况分析
目
录
一、油井工况分析的意义和根本目标
二、油井工况分析的基本步骤与要求
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
（二）工况控制图的分析及应用 （三）抽油机井生产工况分析
一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
间歇抽油井按实际生产时间计算理论排量)；
ρ液－井筒混合液密度，kg/m3。
2、抽油机井工况图制作依据
套压
2）泵入口压力
天 然 气 柱 动 液 面
泵入口压力计算公式：
P入口＝（H泵一H动）ρ/100+P套；
静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。
泡 沫 段 油 柱
动液面（Lf或Hf）：对应于井底压 式中：
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
1、确保正常生产井能够持续高效生产；
2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使 之转为正常、高效生产。 3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分 发挥每口油井的生产能力。
二、油井工况分析的基本步骤与要求
（一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。
（二）工况控制图的分析及应用
1、 抽油机井工况动态控制图
（1）合理(及优良)区：泵效与流压协 调、参数合理、泵况好，应加强 抽油机井 管理确保油井长寿和稳产 工况动态控制 （4）断脱漏失区：流压高、 合理(B)区 泵效低，打捞或检泵
参数偏大(A)区
（3）参数偏小（潜力）区：流压 图，是反映一 待落实(C)区 高、泵效高，可重点挖潜增 口井或一个开 效
1）泵效 横坐标为泵效，纵坐标为泵入口压力， 计算方法如下： 泵效：η= Q实/ Q理×100％； 式中：η－某井深井泵泵效，％；
Q实－该井实际日产液量，t/d；
Q理－该井理论日产液量，t/d。 Q理＝F×S×N×t×ρ液/1000； 式中：F－活塞截面，m² ； S－光杆冲程，m； N－冲次，次/ min； t－日生产时间，min (连续抽油井24h，
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失 (D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油机井工况图制作依据
（二）开展分析：
1、生产数据对比与核实；
2、现场判断与分析； 3、寻找矛盾，分析原因； 4、提出措施加以实施； 5、效果跟踪与评价。
（三）分析的技术要求： 1、资料真实、准确、齐全； 2、现场判断及时、全面； 3、寻找问题要有准确性，分析问题要有 可靠性； 4、效果跟踪与评价要及时、准确。
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、 气油比、套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿 化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深 度、动液面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、 作业监督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水 量、调配动态变化等数据资料。
泵 挂
力流压。
P入口－泵入口压力，MPa；
油 层 中 部
沉没度hs：根据气油比和原油进泵
H泵－泵挂深度，m；
压力损失而定。
三 相 流 流压
H m。 动－动液面深度， 生产压差： 与静液面和动液面之差
P 相对应的压力差。 套－ 油井套压，MPa。 ρ —混合液相对密度
2、抽油机井工况图制作依据
3）工矿分界线制作依据 图中7个区域之间有8条界线，各线的意义如 下： a线是供液能力界线，泵入口压力低于该值会出 现供液不足；
b线是最低自喷压力线， 泵入口压力高于该值，
油井会连抽带喷； c线是合理泵效线，泵效低于该值，泵的工况不 正常； d线是漏失线， 泵效低于该值，则存在管柱漏 失； e线为不同压力下理论泵效下限值； f线为不同压力下理论泵效上限值； g、h线为进一步评价油井工况所做的曲线， g
线为在e线基础上泵效增加上限与下限之间泵效
调配、酸化、防砂等措施增加地层能量；
如果抽油机有加载空间，可加深泵挂； 如果没有加载空间，也可通过调小地面
参数或间开来改善工况。
3、抽油机井工况特分析及治理措施
2）漏失区
特征：在相应入口压力下其泵效较低， 压力在2.0-5.5Mpa之间，泵效不足40％，
压力大于5.5Mpa时泵效不足55％，表现为
大冲程和冲次；或采取改大泵加大提液能力；
如果设备没有足够的加载余量，可考虑更换 大机上调参数或待作业时上提泵挂，降低沉 没度。
差值的1/3所得到的曲线， h线为在g线基础上 泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到 的曲线。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
1）供液不足区
特征：沉没度偏小，沉没压力小于 2.0Mpa，泵效低于35%，地层能量差， 流压低，功图显示供液不足或气体严重 影响。 原因分析：抽汲量大于地层供给量， 地层条件差（低渗透或注水跟不上）或 抽汲参数偏大引起的 。 治理措施：可通过地层补孔、注采
供液较充足，但泵效达不到相应水平，产 液量较正常时下降，动液面上升，示功图 显示泵或管漏。 原因分析：由于排液管柱存在漏失， 排液量小于地层供液量，井液积存与井筒， 使得动液面较高，相应入口压力下其泵效
则较低。
治理措施：检泵作业优化工况落到合 格区，针对存在的偏磨、出砂等因素导致 的漏失，可通过应用挡砂、治沙、防偏磨 工艺有效改善工况。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
3、潜力区
特征：沉没度较大，入口压力大于 5.5Mpa，泵效大于55％，表现为供液能力好，
泵效也较高，部分井可达到抽带喷，泵效超
过100％。 原因分析：虽然排液管柱工作正常，泵 效较高，但地层能量充足，供液情况好，供 大于排。 治理措施：如地面参数有较大余量，设 备有足够的加载能力，可上调地面参数，加
目
录
一、油井工况分析的意义和根本目标
二、油井工况分析的基本步骤与要求
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
（二）工况控制图的分析及应用 （三）抽油机井生产工况分析
一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
间歇抽油井按实际生产时间计算理论排量)；
ρ液－井筒混合液密度，kg/m3。
2、抽油机井工况图制作依据
套压
2）泵入口压力
天 然 气 柱 动 液 面
泵入口压力计算公式：
P入口＝（H泵一H动）ρ/100+P套；
静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。
泡 沫 段 油 柱
动液面（Lf或Hf）：对应于井底压 式中：
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
1、确保正常生产井能够持续高效生产；
2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使 之转为正常、高效生产。 3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分 发挥每口油井的生产能力。
二、油井工况分析的基本步骤与要求
（一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。
（二）工况控制图的分析及应用
1、 抽油机井工况动态控制图
（1）合理(及优良)区：泵效与流压协 调、参数合理、泵况好，应加强 抽油机井 管理确保油井长寿和稳产 工况动态控制 （4）断脱漏失区：流压高、 合理(B)区 泵效低，打捞或检泵
参数偏大(A)区
（3）参数偏小（潜力）区：流压 图，是反映一 待落实(C)区 高、泵效高，可重点挖潜增 口井或一个开 效
1）泵效 横坐标为泵效，纵坐标为泵入口压力， 计算方法如下： 泵效：η= Q实/ Q理×100％； 式中：η－某井深井泵泵效，％；
Q实－该井实际日产液量，t/d；
Q理－该井理论日产液量，t/d。 Q理＝F×S×N×t×ρ液/1000； 式中：F－活塞截面，m² ； S－光杆冲程，m； N－冲次，次/ min； t－日生产时间，min (连续抽油井24h，
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失 (D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油机井工况图制作依据
（二）开展分析：
1、生产数据对比与核实；
2、现场判断与分析； 3、寻找矛盾，分析原因； 4、提出措施加以实施； 5、效果跟踪与评价。
（三）分析的技术要求： 1、资料真实、准确、齐全； 2、现场判断及时、全面； 3、寻找问题要有准确性，分析问题要有 可靠性； 4、效果跟踪与评价要及时、准确。
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、 气油比、套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿 化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深 度、动液面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、 作业监督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水 量、调配动态变化等数据资料。
泵 挂
力流压。
P入口－泵入口压力，MPa；
油 层 中 部
沉没度hs：根据气油比和原油进泵
H泵－泵挂深度，m；
压力损失而定。
三 相 流 流压
H m。 动－动液面深度， 生产压差： 与静液面和动液面之差
P 相对应的压力差。 套－ 油井套压，MPa。 ρ —混合液相对密度
2、抽油机井工况图制作依据
3）工矿分界线制作依据 图中7个区域之间有8条界线，各线的意义如 下： a线是供液能力界线，泵入口压力低于该值会出 现供液不足；
b线是最低自喷压力线， 泵入口压力高于该值，
油井会连抽带喷； c线是合理泵效线，泵效低于该值，泵的工况不 正常； d线是漏失线， 泵效低于该值，则存在管柱漏 失； e线为不同压力下理论泵效下限值； f线为不同压力下理论泵效上限值； g、h线为进一步评价油井工况所做的曲线， g
线为在e线基础上泵效增加上限与下限之间泵效
调配、酸化、防砂等措施增加地层能量；
如果抽油机有加载空间，可加深泵挂； 如果没有加载空间，也可通过调小地面
参数或间开来改善工况。
3、抽油机井工况特分析及治理措施
2）漏失区
特征：在相应入口压力下其泵效较低， 压力在2.0-5.5Mpa之间，泵效不足40％，
压力大于5.5Mpa时泵效不足55％，表现为
大冲程和冲次；或采取改大泵加大提液能力；
如果设备没有足够的加载余量，可考虑更换 大机上调参数或待作业时上提泵挂，降低沉 没度。
差值的1/3所得到的曲线， h线为在g线基础上 泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到 的曲线。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
1）供液不足区
特征：沉没度偏小，沉没压力小于 2.0Mpa，泵效低于35%，地层能量差， 流压低，功图显示供液不足或气体严重 影响。 原因分析：抽汲量大于地层供给量， 地层条件差（低渗透或注水跟不上）或 抽汲参数偏大引起的 。 治理措施：可通过地层补孔、注采
供液较充足，但泵效达不到相应水平，产 液量较正常时下降，动液面上升，示功图 显示泵或管漏。 原因分析：由于排液管柱存在漏失， 排液量小于地层供液量，井液积存与井筒， 使得动液面较高，相应入口压力下其泵效
则较低。
治理措施：检泵作业优化工况落到合 格区，针对存在的偏磨、出砂等因素导致 的漏失，可通过应用挡砂、治沙、防偏磨 工艺有效改善工况。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
3、潜力区
特征：沉没度较大，入口压力大于 5.5Mpa，泵效大于55％，表现为供液能力好，
泵效也较高，部分井可达到抽带喷，泵效超
过100％。 原因分析：虽然排液管柱工作正常，泵 效较高，但地层能量充足，供液情况好，供 大于排。 治理措施：如地面参数有较大余量，设 备有足够的加载能力，可上调地面参数，加