油罐自动切水器说明书
PTWS型油罐切水器
一、引言油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。
它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、产品优势1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2、无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。
达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；3、结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；4、功能齐全，适用范围广；5、使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
四、技术参数1. 工作压力≤0.2MPa2. 工作温度：0-80℃3. 切水含油量：≤80ppm4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
油罐切水器——精选推荐
油罐沉积水自动切水处理器在石油化工工业中，油气在生产储运过程中会混入一些水、杂质，为保证油品质量，在储存容器内必须将明水切除到规定的标准。
目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；尤其人为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。
自动切水器的开发和应用对石油化工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。
它解决了石化行业的油罐脱水采用人工操作、对油水的分离无法严格控制、排水含油量较高、造成油品浪费、污染环境等问题，克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
但是，自动切水器自身无法保证排出水的含油指标，切水器自身设计的缺陷以及经过一段时间使用后杠杆部分老化，导致产生跑冒滴漏现象，所以未能在油罐区普遍推广使用。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，结合全自动直浮式切水器和HK油水分离器，自动切水及处理器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，并且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
经过自动切水器排出的水经过一级油水分离装置，将排出的水中油100%回收，排出水含油指标大大低于排放标准，既达到了自动切水的目的，保障了生产的安全运行，又解决了目前自动切水系统跑冒滴漏的问题，使出水指标稳定低于排放标准，既减轻了工人的劳动强度，又减轻了后期污水处理的负荷和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
碧盾公司研制和生产的全自动切水处理系统，是目前自动切水的理想替代设备，可以实现有水即排，无水即关，不需人工辅助操作，真正实现了全自动切水；只排水，不排油，减少油品损耗，杜绝了跑油事故的发生，具有显著的环保效益、经济效益和社会效益。
●自动切水处理系统工作原理本产品由容器、浮筒背压阀等几个主要部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油流回大罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下运动作动力源，灵活有效地控制排水阀的启闭，达到切水阻油之目的。
罐区自动切水器应用探讨
罐区自动切水器应用探讨本文对扬州石化目前使用的3种型号切水器特点进行了比较分析，并结合公司实际建议今后罐区切水自动化的发展方向。
标签：切水器；选型；发展方向在储存过程中，油品内所含的水会沉到罐底，为了降低油品含水率，减轻下游装置负荷或达到产品标准，需对油品进行切水操作。
多年来，许多企业一直采用人工切水的方法，该方法受操作人员经验影响，常常不能满足生产需要且存在较大的安全隐患，从1996年开始扬州石化从成品罐区开始逐步使用有关自动切水器。
一、扬州石化自动切水器现状（1）第一代自动切水器为南京振华机械厂生产，1996年开始投用，目前现场仍有3台，应用于V-202/203/205罐。
第一代自动切水器主要特点为机械控制：以重力为动力源，应用液体在容器内部的压强和油、水介质的密度差，从而可产生较高的浮力。
采用浮体和高灵敏度的杠杆原理，通过放大机构控制特制无背压阀门开启和关闭。
整个切水器杠杆机构、无背压阀门全部内置，无排污设施，需前置配套过滤器使用。
（2）第二代自动切水器为国营南京金城环保工程设备厂生产，2007年开始投用，目前现场有6台，应用于V-206/208/209/210/214/214罐。
与第一代自动切水器相比，第二代自动切水器仍为机械控制，基本原理类似，但进行了优化改进，本体变为组装式，将无背压阀门改至切水器外部，内部利用旋流导板加速油、水分离时间，并将分离出的油品自动快速地返回储罐内，以达到自动排水截油的目的。
增加了自冲洗排污阀，取消了前置配套过滤器的使用。
（3）第三代自动切水器为南京天辰仪器制造有限公司生产，2013年开始投用，目前现场有2台，应用于V-204/109罐。
基本原理仍为利用密度差的机械浮筒式，由容器、浮筒无压阀等部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油品回流至储罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下于东作为动力源，灵活控制排水阀启闭，达到切水阻油目的。
HB自动截油排水器
自动截油排水器说明书概述随着全国石油化工工业的发展和储油罐区的不断增加，安全防火和环境治理问题日益突出，罐区与外界隔绝和雨水排放之间的矛盾是长期以来未能解决的难题，过去一般采用手动阀门和盖板来控制排放雨水，下雨时开阀排水，天晴关阀，操作麻烦，雨天开阀后一般无人看守。
若此时罐区发生了跑油事故，油品将流出罐区，用手动阀门排水还会将遗留地面上的油品随雨水冲洗而排放出来，既浪费油品又污染环境，同时容易产生火灾，国内数次重大油罐区火灾事故与油罐区排雨水跑油有关，给国家和人民的生命财产造成重大损失，为此，我公司根据目前石油化工工业储油罐区防火安全规范的要求，吸收国内外先进技术，结合我公司从事油水界面控制的经验积累而研制开发出了新一代HB型罐区自动截油排水器（专利号：200520095962.6）。
本产品克服了原有产品的缺陷，实现了自动截油排水，很好地解决了储油罐区雨水排放的问题，杜绝罐区由于操作失误、脱岗或者控制设备失灵等引起的跑油事故发生。
本产品满足GB50351－2005《储罐区防火堤设计规范》第38页3.2.8条要求的：“规范编制组在调研过程中发现，目前许多储罐区场地的雨水排放设备极不完善“储罐区堤内雨水排放的问题是有关安全的一个重要方面，为彻底解决这个问题，杜绝因此而带来的安全隐患，在规范上必须提出严格的要求储罐区必须设置安全可靠的截油排水设备、绝对避免油流的外泄。
”本产品符合GB50074－2002《石油库设计规范》和GB50160－92《石油化工企业设计防火规范》的规定。
一、工作原理本产品根据油水密度不同的特点，依靠浮筒在油水介质中的浮力差实现截油排水。
当沉砂井里有水，且达到一定高度时浮筒上浮，通过杠杆只要较小的力就能将减压阀打开，并使排水阀芯中的通气孔打开，水从排水阀流入出水筒内，实现减压，浮筒继续上浮，将排水阀打开，水从排水阀进入出水筒内，由出水筒排水。
沉砂井内的介质是油时，浮筒下沉，通过杠杆将减压阀芯的通气孔闭合，进而将排水阀关闭，阻止油品外泄。
油罐自动切水器
油罐自动切水器1．切水器结构聂工作原理切水器由罐体、浮桶、放大机构、排水阀、蒸汽加热管、过滤器等组成。
其电子控制部分包括微波探头、控制器、防爆电磁阀／电控气动阀、现场总线、操作软件、转换器。
智能双控切水器主要由机械式自动切水器、微波探头、控制器、操作室操作界面、防爆电磁阀等构成，在双重控制确保安全的前提下，实现切水操作的自动化。
油罐智能双控切水器具有双重保护功能：即机械控制和电子控制。
机械控制：以重力为动力源，应用液体在容器内部的压强和油、水介质的密度差，从而可产生较高的浮力。
采用浮体和高灵敏度的杠杆原理，通过放大机构控制特制无背压阀门开启和关闭。
利用旋流导板加速油、水分离时间，并将分离出的油品自动快速地返回储罐内，以达到自动排水截油的目的。
电子控制：采用高精度、高稳定的微波介质探头，测定油、水介质特性，从而达到自动排水截油目的。
利用当前流行的嵌入式控制技术，通过微型计算机根据现场情况及时自动处理各种复杂的切水情况。
微波测量具有测量精度高、抗干扰能力强、灵敏性高、穿透力强等特点，所以电子控制部分不受气候环境等条件变化的影响，具有很强的抗干扰和穿透能力，也不会因为在苛刻环境中长期使用而影响测量精度，不需要校正探头信号，集成度高，能够适应罐群大面积同时切水，互不干扰。
油罐智能双控切水器的机械控制和电子控制可以同时并行工作也可以各自单独串行工作，具有很强的灵活性。
并行工作可以大大提高安全系数，可以做到“见油就关”，“不浪费一滴油，不容一滴水”。
2．切水系统优点(1) 机械式与微波式相结合，加上有线远程控制技术，安全可靠，使用方便。
(2) 可在操作室内监控、干预切水操作，大大降低职工的劳动强度。
如果再加上视频多媒体，则无需人工现场巡检。
(3) 遇紧急情况可在操作室内关闭切水，实现罐区切水的管理自动化。
(4) 同一罐区可由一套系统统一管理，达到罐区自动化。
(5) 智能故障报警保证提前发现故障。
(6) 安全保障。
均压式油罐自动切水器[实用新型专利]
![均压式油罐自动切水器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/263ead3cb9f3f90f77c61b22.png)
专利名称：均压式油罐自动切水器专利类型：实用新型专利
发明人：郭吉清
申请号：CN201020506201.6
申请日：20100827
公开号：CN201761854U
公开日：
20110316
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型均压式油罐自动切水器涉及的是一种均压式切除、分离油品及其他化工溶液在生产和储运过程中混入水、杂质等的设备。
包括切水器外罐、浮体、上法兰组件、定位套、活络接、切水阀总成、切换阀、连通管、接管、介质进口法兰、介质进口管和回油排气总成；在切水器外罐上部装有定位套，在切水器外罐内装有浮体，浮体上部装有接管，接管装插在定位套内，切水阀总成包括阀杆、阀芯和阀座，在切水器外罐底部装有阀座，浮体底部装有阀杆，阀杆装插在阀座内，阀杆下部装有阀芯，在阀座下部装有切换阀，切换阀通过连通管与切水器外罐底部连通，在切水器外罐上部装有回油排气总成，在切水器外罐上部一侧装有介质进液管，外端装有介质进口法兰。
申请人：郭吉清
地址：210031 江苏省南京市浦口区浦园路5号南京市第十四中学
国籍：CN
代理机构：南京君陶专利商标代理有限公司
代理人：奚胜元
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油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器说明书油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄4 功能齐全，适用范围广；5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数1、工作压力：≤0.6Mpa2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500同上1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
HQS切水器
湖北万安环保石化设备有限公司HQS型油罐自动切水器一、工作原理本产品运用阿基米德定律、杠杆原理和充满液体的容器内部压力均匀的原理，依靠浮球在油水介质中的浮力差，使浮球上下运动，并通过力的放大机构将浮子获得的浮力差加以放大，以此作为动力控制排水阀的开启，达到切水和封油的目的，从而达到自动切水。
本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的开、闭更加灵活，还可以根据用户的需要实现系统的远程自动监控，使罐区切水管理自动化。
二、产品技术特征三、技术参数1、 工作压力≤0.2MPa2、 工作温度：0℃-80℃3、公称切水量：5m ³/h 、10m ³/h 、15m ³/h 、20m ³/h 、30m ³/h 、60m ³/h 4、切水含油量：≤80ppm 5、 工作介质：A 型轻质油、B 型原油或重油6、 适用介质密度ρ20：≤960kg/m ³7、 蒸汽压力：0.1MPa ≤P ≤1.0 MPa四、规格型号说明1、 完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水；2、 油和水进入切水器后可自动分离，余油能快速回流到油罐，当切水器内水位达到一定高度时，阀芯开启排水，水位降到一定高度时，阀芯自动关闭；3、 切水结束后，切水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封；脱水阀实行两次密封，确保无油品外泄；4、 本产品采用无背压的无压阀，杠杆首先带动针阀移动，使阀芯内外压力一致，杠杆继续移动，针阀和阀芯很灵活地一起开始切水，大罐进出油时能正常切水；5、 配重固定安装在浮球内部，当油品密度有变化时，不需要再调整配重；6、 切水器底部设有排污阀，清洗切水器不需要拆开切水器，清洗一个切水器只需要十分钟即可完成；7、 切水器排水口可四周任意摆放，有360°的排水方向可供选择；8、 体积小，对罐底基础较低的储罐适应性强；9、 根据用户特殊要求定做，满足不同工况下的切水要求。
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油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；
2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；
3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄
4 功能齐全，适用范围广；
5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数
1、工作压力：≤0.6Mpa
2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）
3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L
5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质
JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料
JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上
JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油
JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油
JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500
同上
1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
进水口应平于或略低于油罐排水口。
安装方式分两种：①不带虹吸管的油罐安装（参见图一、图二）。
②带虹吸管的油罐安装（参见图三）
3、管路中各紧固件拧紧，联结点密封，不允许有液体渗漏现象。
切水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。
4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影响回油。
5、北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。
带有蒸气伴热管的脱水器与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。
注意事项:
1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀等）。
2、油罐至脱水器管道应水平或坡向脱水器。
3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。
4、寒冷地域或粘稠油品德脱水应设置“自立式温度控制阀”。
5、寒冷地域油罐脱水管线及回油线建议加伴热及保温。
6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或脱水周期短的油罐建议适当增加脱水器的数量。
7、定期清除脱水器和过滤器内沉淀物，确保脱水器的正常工作。
8、定期检查脱水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。
9、切水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响脱水器正常工作。
10 切水器遇乳化油泥层无法正常脱水属正常现象，应在脱水器前设立手动切水口。
南通江汉石化切水器技术部。