生产部车间KPI绩效考核指标(精)
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI考核指标是非常重要的，它能够帮助企业评估生产部门的绩效，指导生产部门的工作方向，同时也能够激励生产部门的员工不断进步。
在这篇文章中，我们将围绕生产部的KPI考核指标展开讨论，并对其进行详细的分析和解释。
1.生产效率生产效率是衡量生产部门绩效的重要指标之一。
生产效率体现了生产部门在单位时间内所能完成的生产量。
生产部门应该根据生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产效率达到最佳状态。
生产效率的KPI考核指标可以采用产量、产能利用率、生产周期等指标进行评估。
2.质量控制产品质量是企业的生命线，质量控制是生产部门工作的重中之重。
生产部门需要建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
因此，质量控制的KPI考核指标可以包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标，来评估生产部门的质量控制水平。
3.成本控制成本控制是企业发展的关键，生产部门在生产过程中需要密切关注成本的控制，提高生产效率的同时降低成本。
因此，成本控制的KPI 考核指标可以包括生产成本、能源消耗、废品率等指标，用以评估生产部门的成本控制水平。
4.安全生产安全生产是生产部门的首要任务，生产部门需要建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全。
安全生产的KPI考核指标可以包括事故率、举报率、安全培训覆盖率等指标，来评估生产部门的安全生产水平。
5.产能提升随着市场需求的不断增长，产能提升是生产部门的重要任务之一。
因此，产能提升的KPI考核指标可以包括设备利用率、生产能力提升率、换线时间等指标，用来评估生产部门的产能提升水平。
6.人员效率人员效率是生产部门绩效考核的重要指标之一。
生产部门需要合理配置人员，提高人员的效率，从而提升整体生产效率。
因此，人员效率的KPI考核指标可以包括人工效率、员工培训覆盖率、员工流失率等指标，用来评估生产部门的人员效率水平。
7.品牌影响力品牌影响力是企业发展的重要动力之一，生产部门需要通过提高产品质量和生产效率，增强品牌影响力，促进企业的发展。
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI（关键绩效指标）考核指标是衡量生产部门工作绩效和效率的重要依据。
它们是帮助管理层了解生产部门在生产过程中的表现的量化指标，可以帮助生产部门确定其目标，并衡量其绩效。
本文将介绍生产部的KPI考核指标，以及这些指标的重要性和如何进行考核。
首先，生产部的KPI考核指标包括但不限于以下几个方面：1.生产效率生产效率是一个非常重要的KPI考核指标。
它可以通过生产部门的产量、生产周期和资源利用率来衡量。
生产效率的好坏直接关系到产品的生产成本和交付时间。
因此，管理层需要根据实际情况确定合理的生产效率水平，并通过定期考核来监测生产效率的表现。
2.不良品率不良品率是衡量产品质量的重要指标。
生产部门需要确保生产出的产品质量合格，这不仅可以提高客户满意度，还可以减少因不良品造成的额外成本。
因此，不良品率是一个重要的KPI考核指标，在考核中需要定期对不良品率进行监测和评估。
3.生产成本生产成本是生产部门的核心关注点之一。
管理层需要通过KPI考核来确定生产成本是否在可接受范围内，并及时采取措施来控制和优化生产成本。
生产成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧等多个方面，需要通过KPI来全面考核。
4.产能利用率产能利用率是衡量生产设备和人力资源利用率的指标。
生产部门需要确保生产设备和人力资源充分利用，以提高生产效率和降低成本。
因此，产能利用率是一个重要的KPI考核指标，可以帮助管理层了解生产设备和人力资源的利用情况。
5.生产计划完成率生产计划完成率是衡量生产部门执行力和计划管理能力的指标。
管理层需要定期对生产计划的完成情况进行评估，以确保生产部门能够按时交付产品。
因此，生产计划完成率是一个重要的KPI考核指标，可以帮助管理层了解生产部门的执行情况。
以上是生产部的KPI考核指标的主要方面，通过以上指标的考核可以全面评估生产部门的表现和绩效。
对于生产部门来说，KPI考核指标的重要性不言而喻。
下面将探讨为什么KPI考核是如此重要。
生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
化工公司生产车间KPI绩效考核方案
化工公司生产车间KPI绩效考核方案背景概述作为化工公司的一部分，生产车间在保证产品质量和生产效率方面起着关键作用。
为了确保生产车间的正常运行和持续改进，我们需要建立一套有效的KPI绩效考核方案。
目标和指标我们的绩效考核方案的目标是评估生产车间的运行状况，找出存在的问题，并促进持续改进。
以下是我们建议的指标：1. 产量：衡量生产车间在一定时间内完成的产品数量，以此评估生产的效率和生产能力。
2. 质量合格率：通过统计合格产品的比例来评估生产车间的质量管控水平。
3. 生产成本：评估生产车间的经济效益，通过控制成本来提高盈利能力。
4. 安全生产：衡量生产车间的安全管理水平，通过统计事故发生率和员工伤亡率等指标进行评估。
5. 设备利用率：评估生产车间的设备利用效率，通过统计设备运行时间和停机时间等指标进行评估。
考核方法为了进行KPI绩效考核，我们建议采用以下方法：1. 指标设定：根据目标和指标，制定具体的绩效指标，并设定合理的目标值。
2. 数据统计：定期收集和记录相关数据，包括产量、质量合格率、生产成本、安全数据等。
3. 绩效评估：对指标进行定期评估和比较，将实际数据与目标值进行对比，分析差距和原因。
4. 反馈和改进：根据评估结果，制定改进措施并反馈给生产车间的相关人员。
确保问题得到解决并持续改进。
绩效考核结果基于绩效考核的结果，我们可以得出以下几种可能的绩效评级：1. 优秀：达到或超过设定的目标值，综合绩效出色。
2. 良好：基本达到设定的目标值，绩效较好。
3. 一般：未完全达到设定的目标值，需要改进的地方较多。
4. 不合格：无法达到设定的目标值，绩效低下，需要采取紧急措施。
奖惩机制为了激励员工和生产车间的持续改进，我们建议建立奖惩机制：1. 奖励措施：对表现优秀的员工和生产车间给予奖励，如奖金、表彰等。
2. 激励措施：为员工提供培训机会和晋升机会，激励其提升技能和能力。
3. 纠正措施：对于表现不佳的员工和生产车间，采取相关的纠正和改进措施，并提供必要的培训和支持。
生产部KPI考核指标汇总
生产部KPI考核指标汇总一、考核目的为了提高生产部门的工作效率和绩效，制定了下列KPI考核指标。
二、生产效率类指标1.生产工时利用率- 定义：以实际生产工时与计划生产工时的比例来衡量生产工时的利用效率。
- 目标：达到或超过90%的生产工时利用率。
2.生产线稼动率- 定义：以实际生产时间与设备可用时间的比例来衡量生产设备的稼动效率。
- 目标：达到或超过85%的生产线稼动率。
3.生产日产量- 定义：每日生产的产品数量。
- 目标：达到或超过每日生产计划量。
4.废品率- 定义：废品数量与生产总量的比例。
- 目标：将废品率降低到每月不超过2%。
三、质量控制类指标1.产品一次合格率- 定义：产品在生产过程中质量检验的比例。
- 目标：确保产品一次合格率达到95%以上。
2.产品退货率- 定义：退货产品数量与出货总量的比例。
- 目标：将产品退货率降低到每月不超过3%。
3.客户投诉率- 定义：客户投诉数量与出货总量的比例。
- 目标：将客户投诉率控制在每月不超过1%。
四、成本控制类指标1.人力成本比例- 定义：员工工资和福利费用占生产总成本的比例。
- 目标：将人力成本比例控制在30%以内。
2.原材料损耗率- 定义：原材料消耗量与生产总量的比例。
- 目标：将原材料损耗率降低到每月不超过5%。
五、员工绩效类指标1.员工出勤率- 定义：员工实际出勤天数与应出勤天数的比例。
- 目标：员工出勤率达到或超过95%。
2.员工培训参与率- 定义：参加培训的员工人数与总员工人数的比例。
- 目标：员工培训参与率达到或超过80%。
以上是生产部KPI考核指标的汇总，通过对这些指标的衡量和达成情况分析，将有助于生产部门提高工作效率和业绩。
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估和衡量生产车间工作表现和业绩的一种方法。
通过绩效考核，可以了解生产车间的生产效率、质量水平、成本控制以及员工的工作表现等方面的情况，进而为改进和提升生产车间的运营管理提供依据和参考。
一、考核指标1. 生产效率指标生产效率是衡量生产车间生产能力和生产效益的重要指标。
可以通过以下指标进行考核：- 生产产量：衡量生产车间在一定时间内完成的产品数量。
- 生产周期：衡量从产品开始生产到完成所需的时间。
- 良品率：衡量生产车间生产的良品数量占总产量的比例。
2. 质量指标质量是生产车间工作的核心要素，可以通过以下指标进行考核：- 不良品率：衡量生产车间生产的不良品数量占总产量的比例。
- 客户投诉率：衡量客户对产品质量的满意度，反映生产车间质量控制的效果。
3. 成本指标成本是生产车间管理的重要指标，可以通过以下指标进行考核：- 单位成本：衡量生产车间生产每一个产品所需的成本。
- 能源消耗：衡量生产车间在生产过程中消耗的能源数量。
4. 安全指标安全是生产车间工作的基本要求，可以通过以下指标进行考核：- 事故率：衡量生产车间发生事故的频率和严重程度。
- 安全培训：衡量生产车间员工参预安全培训的情况。
二、考核方法1. 定期评估定期进行生产车间绩效考核，例如每月、每季度或者每年进行一次评估。
评估可以由生产车间管理人员、质量管理人员和相关部门共同参预。
2. 数据分析通过采集、整理和分析生产车间的相关数据，包括产量、质量、成本、安全等方面的数据，对生产车间的绩效进行评估和分析。
3. 岗位责任明确生产车间各岗位的责任和职责，建立绩效考核与岗位责任相结合的机制，激励员工积极工作。
4. 绩效奖励根据生产车间绩效考核结果，对表现优秀的员工或者团队进行奖励，可以是物质奖励或者荣誉奖励，以激励员工的工作积极性和创造力。
三、考核结果应用1. 改进管理根据生产车间绩效考核结果，发现问题和不足，及时采取措施进行改进和优化，提升生产车间的绩效和效益。
生产制造部KPI绩效考核指标(精)
2%
100%
等于目标值,得2分；小于目标值不得 培训计划、签
分
到表
生产达成率
2
完成性和 及时性 准时交货率
生产达成情况 准时交货情况
（实际生产量/计划生产量） *100%
10%
（当月准时交货批次/当月交货 总批次）*100%
15%
3
设备维护率 设备管理 MTTR(设备故障恢
复平均时间)
设备保养维护情况
工单、生产报 表
产品直通率
生产质量情况
（当月合格数/当月生产总数） *100%
10%
≥99.5%
大于等于目标值,得10分；比目标值 每降低0.1％，扣1分
质量报表
内部PPM（废品 4 费用控制 率）
报废量情况
（报废产品数量/产品生产总数 量）*100%
5%
提出合理化建议次 降低成本、节约能耗
数
、提高工作效率
2%
——
2%
（实际发生额／计划费用额度） *100％
8%
主动离职的关键岗位员工数量 2%
(部门主动离职的员工数量／部 门总人数)*100%
2%
目标值 ≥98% 100%
考核时间：
计分规则
数据来源
大于等于目标值,得3分；比目标值每 降低5％，扣0.5分。实际值＜80%， 不得分
人事部考勤记 录
等于目标值,得2分；部门人员1-15人
计分规则
人员导致设备事故导致损失金额在 500元以内扣2分，500-2000元扣5 分，损失金额超过2000元，不得分
6 车间6S —— 部门确认：
生产现场6S情况
——
合计
5%
—— 等于目标值,得5分
生产车间绩效考核
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是衡量生产车间工作效率和质量的重要指标，通过定期评估和考核，可以匡助企业发现问题、改进流程，提高生产效益和产品质量。
下面是对生产车间绩效考核的详细介绍。
一、考核指标1. 生产效率生产效率是衡量生产车间生产能力的重要指标。
可以通过计算生产车间的产量、生产时间和资源利用率来评估。
产量可以根据产品的数量或者产值来衡量，生产时间可以根据实际生产时间和停机时间来计算，资源利用率可以根据原材料消耗和能源消耗来评估。
2. 生产质量生产质量是衡量生产车间产品质量的关键指标。
可以通过检验合格率、产品退货率、客户投诉率等来评估。
检验合格率是指产品在生产过程中经过质量检验后合格的比例，产品退货率是指客户因产品质量问题而退货的比例，客户投诉率是指客户对产品质量问题的投诉比例。
3. 安全生产安全生产是保障生产车间员工安全的重要指标。
可以通过事故发生率、事故处理及时性等来评估。
事故发生率是指一定时间内发生的事故数量与总人数的比例，事故处理及时性是指事故发生后处理的及时性和有效性。
4. 成本控制成本控制是衡量生产车间经济效益的重要指标。
可以通过计算生产成本、能源消耗和废品率来评估。
生产成本是指生产过程中所需的人力、设备、原材料等成本，能源消耗是指生产过程中所消耗的能源，废品率是指生产过程中产生的废品数量与总产量的比例。
二、考核方法1. 定期评估生产车间绩效考核应定期进行，可以按月、季度或者年度进行评估。
评估可以由专业人员组成的考核小组进行，也可以由生产车间负责人负责。
评估时应充分了解生产车间的实际情况，包括生产计划完成情况、质量问题、安全事故等。
2. 数据分析考核过程中需要采集和分析大量的数据，以便准确评估生产车间的绩效。
可以使用电子表格、数据库等工具对数据进行整理和分析，以便生成相应的报表和图表。
数据分析可以匡助发现问题和改进措施，并为决策提供依据。
3. 反馈和改进考核结果应及时向生产车间负责人和相关人员反馈，以便他们了解绩效情况并采取相应的改进措施。
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实施日期：2017年05月11日
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一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1． 了解员工对组织的贡献。
2． 为员工的薪酬决策提供依据。
3． 提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停
职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由公司检查组成员担任与员工直接上级共同
评分。
2．生产副总及总经理虽然不是本公司各岗位员工的最终评估人，但是保留对
评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升
以及员工处罚的要求。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号： 日期： 年 月 日
姓名 部门 岗位 生产车间员工
考核区间 年 月 考核周期
考核项目 考核内容 得分标准 得分
优 良 中 差
生产任务完成
情况（14%）
生产计划完成率（A） 5分 4分 3分 2分
生产定额完成率（B） 5分 4分 3分 2分
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服从生产调度情况 4分 3分 2分 1分
岗位作业指导
要求（11%）
岗位作业指导要求执行情况 5分 4分 3分 2分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 6分 5分 4分 3分
质量指标（21%）
产品交验合格率（C） 8分 7分 6分 5分
投入产出率（D） 7分 6分 5分 4分
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） 6分 5分 4分 3分
设备维护使用
（13%）
使用设备工具的合理性 4分 3分 2分 1分
设备维护保养 5分 4分 3分 1分
设备故障率 4分 2分 1分 0分
6S执行情况
（21%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度 5分 4分 3分 2分
劳保用品穿戴情况 3分 2分 1分 0分
文明操作及现场定置管理维持程度 4分 4分 2分 1分
安全环保生产 5分 4分 3分 2分
出勤情况 4分 3分 2分 1分
劳动纪律（4%） 违纪情况 4分 3分 2分 0分
工作态度（3%） 工作主动性、协作性 4分 3分 2分 1分
加分项目（13%） 节能降耗（节约资金额度——E） 5分 4分 3分 2分
提高效率（工作效率提高率——F） 5分 4分 3分 2分
合理化建议所带来的收益（G） 3分 2分 1分 0分
综合得分
生产车间主任： 日期： 行政主管： 日期：
考评组长： 日期： 总经理： 日期：
备注：
1． 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评
分标准说明表”，最终得分不超过100分。
2. 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖
励。车间仍然加分，纳入年终考核。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准
优 良 中 差
生产计划完成率（A） A=100% 95%≤A<99% 90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率（B） B=100% 95%≤B<99% 90%≤B<90%
B<90%
服从生产调度情况 完全服从 基本服从 一次不服从 两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作 基本依照作业指导书进行操作 部分依照作业指导书进行操作 极少部分依照作业
指导书进行操作
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对质量方针、质量目标
及质量要求理解程度
深刻理解 基本理解 部分理解 不了解
产品交验合格率（C） C≥97% 96%≤C<97% 95%≤C<96% 94%≤C<95%
投入产出率（D） D≥99.5% 99.4%≤C<99.5% 99.2%≤C<99.4% 99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况 严格按工艺要求操作 未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律 违反两次工艺质量
纪律
使用设备工具合理性 正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10% 不按规定要求使用工具但未造成经济损失 不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失 不能正确使用工具表造成损失金额
100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求 只能维持设备的正常运转，按要求点检 设备运转不正常，一次未按要求点检 设备运转不正常，
两次未按要求点检
设备故障率 无
人为造成一般设备故障200元以上 人为造成严重设备故障500元以上 人为造成重大设备
故障1000元以上
工作现场及卫生包干
区的清洁程度
环境整洁 一处不整洁 两处不整洁 两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况 穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次 劳保用品穿戴不齐全两次 劳保用品穿戴不齐
全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度 按规程操作，现场定置管理好 能按规程操作 操作无序，定置管理
意识差
极差
安全生产 安全意识强，无违章行为 未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次 违反安全生产纪律
两次
出勤 全勤 无迟到、早退，有病事假但不超过两天 一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次 二次以上迟到、早退，有病事假超过5
天，未刷卡两次
违纪情况 无 违反行政纪律一次 违反行政纪律两次
违反行政纪律两次
以上
工作主动性、协作性 工作积极主动，具有良好的团队合作精神 能与同事较好的合作，及时完成工作 能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但
能及时完成工作
很难相处，时有矛
盾发生，态度消极
节约资金额度（E）
E≥1000 500≤E<1000 200≤E<500 E≤200
工作效率提高率（F）
F≥10% 5%≤F<10% 3%≤F<5% F≤3%
合理化建议所带来的
收益（G）
G≥1000 500≤G<1000 200≤G<500 G≤200
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的30日~次月5日进行。
六、工资的组成分配比例及计算公式
1、基本工资按原来的标准不变不作考核；加权工资为计件、计时工资的总和减去
基本工资；
2、绩效工资=绩效得分/100×加权工资
3、 基本工资+绩效工资=应得工资
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七、考核实施
1．收集数据：每月30日~次月2日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：次月5日~10日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行
考核。
3．业绩考核沟通：次月5日~6日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分
沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：次月7日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
5．整理考核资料：次月7日~10日，办公室指定专人将考核结果整理归类。
6．核算薪酬：次月11日~15日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，
并提交至财务部。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。