灯具产品测试标准最新
灯具品质检验标准
灯具品质检验标准
一、安全性
1. 耐电压测试：在灯具上施加高于额定电压的电压，以检验灯具是否符合安全标准。
2. 泄漏电流测试：测量灯具在接通电源时的漏电流，以确保灯具在使用过程中不会对人体产生危害。
3. 防护等级测试：检验灯具的防水、防尘等性能，确保其在特定环境下能够正常工作。
二、发光效率
1. 光通量测试：测量灯具在特定电压和电流条件下的光通量，以评估其发光效率。
2. 功率因数测试：测量灯具的功率因数，以评估其对电力系统的负荷影响。
三、颜色偏差
1. 色温测试：测量灯具在不同温度下的色温，以评估其颜色偏差程度。
2. 显色指数测试：测量灯具在不同颜色下的显色指数，以评估其对物体颜色的还原能力。
四、外观质量
1. 外观检查：检查灯具表面是否平整、无划痕、无气泡等缺陷。
2. 材质检查：检查灯具所使用的材料是否符合设计要求，如耐热、耐寒、抗腐蚀等。
五、耐候性
1. 耐高温测试：将灯具放置在高温环境下，测试其性能是否稳定。
2. 耐低温测试：将灯具放置在低温环境下，测试其性能是否稳定。
3. 耐湿度测试：将灯具放置在高湿度环境下，测试其性能是否稳定。
六、寿命
1. 累计工作时间测试：测量灯具在额定电压和电流条件下的累计工作时间，以评估其寿命。
2. 疲劳测试：模拟灯具在实际使用过程中所承受的疲劳负荷，以检验其寿命和可靠性。
七、符合相关标准
1. 检验灯具是否符合国家或行业相关标准，如ISO认证、质量检测报告等。
2. 检验灯具是否符合设计要求，如结构、性能、外观等。
灯具高低温测试标准
灯具高低温测试标准灯具的高低温测试是评估灯具在不同温度环境下的性能和可靠性的重要手段。
在不同的温度条件下，灯具的工作状态和性能表现可能会发生变化，因此进行高低温测试可以帮助我们了解灯具在各种温度环境下的表现，从而为产品的设计和改进提供参考依据。
一、测试标准。
1. 温度范围，灯具的高低温测试应涵盖常见的工作温度范围，一般包括-20℃至50℃范围内的低温测试和40℃至70℃范围内的高温测试。
2. 测试条件，在进行高低温测试时，需要模拟实际使用环境中的温度条件，包括温度变化的速度、温度持续时间等因素。
3. 测试参数，在测试过程中需要监测和记录灯具在不同温度条件下的电气参数、光学参数、结构参数等，以评估其性能表现。
4. 测试设备，进行高低温测试需要使用专业的温度控制设备和测试仪器，确保测试环境的稳定性和准确性。
二、测试方法。
1. 低温测试，将灯具置于低温环境中，逐渐降低温度至目标温度，保持一定时间后进行测试。
测试内容包括灯具的启动时间、亮度稳定性、颜色温度变化等。
2. 高温测试，将灯具置于高温环境中，逐渐升高温度至目标温度，保持一定时间后进行测试。
测试内容包括灯具的散热性能、电路稳定性、光通量衰减等。
3. 温度循环测试，在设定的温度范围内进行循环变化，模拟实际使用环境中的温度变化情况，测试灯具在温度循环过程中的性能表现和可靠性。
三、测试要求。
1. 精准可靠，高低温测试需要确保测试设备的精准度和稳定性，以保证测试结果的准确可靠。
2. 安全可靠，在进行高低温测试时，需要注意测试环境的安全性，确保测试人员和设备的安全。
3. 数据分析，对测试结果进行数据分析和评估，得出灯具在不同温度条件下的性能特点和变化规律。
4. 结论与建议，根据测试结果提出相应的结论和建议，为灯具的设计和改进提供参考依据，确保产品在各种温度条件下的稳定性和可靠性。
四、测试意义。
通过高低温测试，可以全面评估灯具在不同温度条件下的性能表现，为产品设计和改进提供科学依据；同时，也可以为用户提供更加可靠的产品使用指南，确保灯具在各种温度环境下的安全可靠性能。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
灯具国标检测标准
灯具国标检测标准灯具国标检测标准是指为了保障灯具产品质量和安全性，制定的一系列规范和要求。
灯具国标检测标准的实施，旨在确保灯具产品在生产、销售和使用过程中的质量和安全性，保护消费者的权益，促进灯具产业的健康发展。
灯具国标检测标准主要包括以下几个方面的内容：1. 外观质量检测：灯具产品的外观质量是消费者购买时最直观的感受之一。
外观质量检测主要包括灯具产品的外观完整性、表面涂层质量、色彩均匀性等方面的检测。
2. 光学性能检测：光学性能是灯具产品的核心功能之一。
光学性能检测主要包括灯具产品的光通量、光效、色温、色彩指数等方面的检测。
3. 电气性能检测：电气性能是灯具产品的关键指标之一。
电气性能检测主要包括灯具产品的功率因数、电流、电压、功率等方面的检测。
4. 安全性能检测：安全性能是灯具产品最重要的指标之一。
安全性能检测主要包括灯具产品的绝缘电阻、耐压强度、防火性能等方面的检测。
5. 环境适应性检测：环境适应性是灯具产品在不同环境条件下正常工作的能力。
环境适应性检测主要包括灯具产品的防尘防水等方面的检测。
6. 寿命测试：寿命测试是评估灯具产品使用寿命的重要手段。
寿命测试主要包括灯具产品的寿命曲线、寿命衰减等方面的测试。
7. 特殊功能检测：一些特殊功能的灯具产品需要进行特殊功能检测，如智能控制功能、无线通信功能等。
灯具国标检测标准的实施，可以有效提高灯具产品的质量和安全性，保障消费者的权益。
同时，对于灯具生产企业来说，遵守国标检测标准可以提高企业形象，增加市场竞争力。
为了确保灯具国标检测标准的有效实施，需要建立健全的检测机构和检测体系。
目前，我国已经建立了一批专业的灯具国标检测机构，可以对各类灯具产品进行全面、准确的检测。
总之，灯具国标检测标准是保障灯具产品质量和安全性的重要手段，对于提高消费者满意度、促进行业健康发展具有重要意义。
希望通过不断完善和执行灯具国标检测标准，推动我国灯具产业向高质量发展。
消防灯具最新规范标准
消防灯具最新规范标准随着城市化进程的加快和建筑业的快速发展，消防安全问题日益受到重视。
消防灯具作为重要的消防设施之一，在火灾发生时为人员疏散和救援行动提供必要的照明，其性能和质量直接关系到人员安全和财产保护。
以下是最新的消防灯具规范标准：1. 产品分类：消防灯具根据使用环境和功能需求，分为应急照明灯、安全出口指示灯、疏散指示灯等。
2. 性能要求：- 应急照明灯应具备至少90分钟的持续照明时间。
- 安全出口指示灯和疏散指示灯应具备至少30分钟的持续照明时间。
- 所有消防灯具应能在断电后立即自动切换到应急模式。
3. 技术参数：- 灯具的额定功率应符合设计要求，且不超过产品标称值。
- 应急照明灯的照度应满足疏散通道和安全出口的照明需求。
4. 安装要求：- 应急照明灯应安装在疏散通道、楼梯间等关键位置。
- 安全出口指示灯应安装在每个安全出口的上方或附近。
- 疏散指示灯应沿疏散路线均匀分布，确保疏散路径清晰可见。
5. 维护与检查：- 消防灯具应定期进行维护检查，确保其功能正常。
- 应每半年至少进行一次全面的功能测试。
6. 材料与结构：- 消防灯具的外壳应采用阻燃材料，以防止火灾蔓延。
- 灯具的结构设计应保证在高温和烟雾环境下的可靠性。
7. 标识与认证：- 所有消防灯具应有清晰的产品标识，包括生产厂家、型号、额定功率等信息。
- 产品应通过国家或行业标准的认证，并附有相应的认证标志。
8. 环境适应性：- 消防灯具应能适应不同的环境条件，包括温度、湿度等。
9. 智能化发展：- 鼓励采用智能化技术，如通过传感器自动检测火灾并启动应急照明，或与智能疏散系统联动。
10. 安全标准：- 消防灯具的设计和制造应符合国家电气安全标准，防止电气火灾的发生。
通过遵循这些规范标准，可以确保消防灯具在关键时刻发挥其应有的作用，为人员安全疏散提供有力保障。
同时，这些标准也有助于提高消防灯具的质量和性能，推动消防产品的技术进步和创新发展。
灯具老化试验标准
灯具老化试验标准
本标准规定了灯具老化试验的各项要求和测试方法，以确保灯具在各种环境条件下能够正常工作并保持安全可靠。
本标准适用于各类灯具产品的老化试验。
1.温度测试
目的：评估灯具在高温、低温环境下的工作性能和稳定性。
测试方法：将灯具放置在温度试验箱中，设定高温（如50℃）和低温（如-20℃）环境，保持2小时后取出，检查灯具是否有异常现象，如破裂、变形、漏电等。
2.湿度测试
目的：评估灯具在潮湿环境下的工作性能和稳定性。
测试方法：将灯具放置在湿度试验箱中，设定湿度为90%，保持24小时后取出，检查灯具是否有异常现象，如锈蚀、漏电等。
3.耐久性测试
目的：评估灯具在使用寿命范围内的性能衰减和稳定性。
测试方法：按照灯具额定功率的1.2倍加载，连续开启、关闭灯具，以模拟实际使用中的开关寿命，检查灯具是否有故障或性能下降。
4.可靠性测试
目的：评估灯具在连续工作下的稳定性和可靠性。
测试方法：将灯具放置在高温高湿环境下，连续开启24小时，然后关闭2小时，重复此操作直到达到预定的时间或次数，检查灯具是否有故障或性能下降。
5.能效测试
目的：评估灯具的能源利用效率和使用经济性。
测试方法：按照相关标准进行功率测量和光通量测量，计算能效比，以评估灯具的节能性能。
6.安全性测试
目的：评估灯具在使用过程中的安全性能和防护能力。
测试方法：通过短路、过载等异常情况下的保护装置测试，以及防触电、防火等安全防护测试，以确保灯具在使用过程中的安全可靠性。
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
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精心整理1.0目的
规定制造期间产品的测试项目，确保出厂产品符合规定要求。
2.0适用范围
本公司所有IP20普通室内灯具的测试，不包括产品研发阶段的测试。
适用于符合IEC60598.1国际标准，UL153，UL1598的灯具。
3.0测试要求
3.1所有出厂的产品须按照以下的测试要求、标准进行100%的测试，特别提出的除外。
3.2耐压测试或绝缘电阻依据灯具进行选择性测试，LED灯具做绝缘电阻测试，白炽灯具（金卤灯）做耐压测试。
3.3绝缘外壳的Ⅱ类和Ⅲ类灯具，电压25V以下金属外壳的Ⅲ类灯具不用做耐压测试或绝缘电阻
测试。
3.4直流输入的灯具须检验极性，束端和过锡线尾须贴极性标，客户明确提出不贴的除外。
3.5老化测试完成后热灯做功率测试。
4.0耐压测试标准
4.1欧规：Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置交流或直流电压1500ⅴ，Ⅲ类灯具设置交流或直流电压400V电流1-5MA,时间1S。
4.2美规：输入交流电压1500ⅴ；电流0.5-1MA,时间1S。
4.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之
间测试。
5.0接地测试标准
5.1欧规：设置电流10A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。
5.2美规：设置电流30A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。
5.3测试方法：在灯具接地线与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）之间测试。
6.0绝缘电阻测试
6.1Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流500V,时间1S。
6.2Ⅲ类灯具电压25V以上金属外壳设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流100V,时间1S。
6.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之
间测试。
7.0极性测试
7.1当灯具电线为黑、白线，则黑色为正极+，白色为负极-。
精心整理
当灯具电线为棕、蓝线，则棕色为正极+，蓝色为负极-。
当灯具电线为红、黑线，则红色为正极+，黑色为负极-。
检验方法：透明电线用万用表测试导通后线尾加贴正负极标，带颜色电线按颜色区分正负极加贴正负极标。
点亮测试
灯具输入额定电流、电压正常点亮2S无频闪
ED灯具组装完成点亮距被照物1m无肉眼明显可见的颜色差异。
耐压等安全测试完成后再做点亮测试。
老化测试
老化测试按正常电压老化2H，有特殊要求的按高压1min、低压1min、常压1H测试。
老化测试高压为驱动标称最大电压的1.1倍。
老化测试低压为驱动标称最小电压减负0.1倍。
老化测试常压为驱动标称的额定电压，如果是电压范围则取平均值。
伊戈尔、锐高驱动每批老化20%，飞利浦、HEP、明伟驱动≥200PCS每批老化10%，不带驱压LED灯具100%老化。
订单数量≤50PCS全部老化，老化过程中出现异常的100%老化。
0功率测试
老化测试完成后热灯测试功率。
实测功率与标称功率允许最大偏差±10%。
准李江审核刘君海编制刘君海。