灯具检验标准

吊灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于本公司的成品检验.3检验标准:3.1外观之检验:3.1.1电镀类之检验:3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差.3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象.3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出.3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异.3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象.3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.3.1.2.5内面不得有生锈情形.3.1.2.6不得变形、脱焊.3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.8手工漆要有层次感.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象.3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,并测开关功能.3.3.3必须进行点亮测试.3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.3.3.7电线正、负极要对,不得有污渍.3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求.3.3.9一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求).3.4玻璃之检验.3.4.1规格、材质不得有误.3.4.2玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错.3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.3.5标签之检验.3.5.1用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊.3.5.2标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差.3.5.3不得错用、漏用标签,不得贴错位置.3.5.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.3.5.5标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水.3.6零件包之检验.3.6.1所用胶袋是否印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装、漏装零件.3.6.3说明书语种,内容不得有误.纸质要好,印刷效果要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要对,字迹,图案清楚,不得有重影现象.整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差.3.7.3尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,对不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.4检验数量:根据公司AQL水平成品抽验去抽验.5判定标准:据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、色板、扫描仪等,主要以目视、手动进行.7记录:成品检验报告.风扇灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.3检验标准:3.1外观之检验.3.1.1电镀类之检验.3.1.1.1颜色要均匀,参照样品与样品不得有明显的色差,整盏灯一样的电镀颜色不得有明显色差.3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑,不得有粗糙感,不得有焊疤现象.3.1.1.5产品内面不得有黑色脏污现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀后牙纹需良好,不得有变形之现象,螺母应能轻易锁入旋出.3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,不得有明显色差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜色更是如此.3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑,不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.3.1.2.4内外牙纹须保护好,不得有沾漆锁不进现象.3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).3.1.2.7不得变形﹑脱焊.3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感,喷漆昀匀.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象,距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上,风扇灯与风扇连接牙管要求12n/m以上.3.2.4玻璃与五金要吻合,不可有歪斜不吻合现象.3.2.5零件符合工程零件表数据.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).3.3.2开关拉动时,应发出声音和不得自动回位,并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测试.3.3.3灯头材质要对,不得有破损,边缘刮手,铜线露现象.3.3.4灯头正﹑负极要有明显标志,弹片不得氧化、生锈、弹性须良好、不得松,不得与灯泡接触不良,口铜材质要符合要求,灯头附线呎寸﹑规格符合要求.3.3.5电线不得破皮,印刷字体不得用手擦得掉.3.3.6电线正﹑负极标志正确,不得有污渍现象.3.3.7规格要正确,出线符合客人要求.公母端子不得轻易拨出.3.4标签之检验.3.4.1用棉布沾水擦15钞钟左右,字不模糊.3.4.2标签呎寸应正确,字体大小﹑型号不得有误差.应符合客人要求.3.4.3不得错用,漏用标签,不得贴错位置.一般符合客人要求.3.4.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象,不得有脏污现象.3.4.5标签的材质要好,用不干胶须保证防火﹑防水.3.5玻璃之检验.3.5.1材质要符合要求,规格呎寸不得有误.3.5.2玻璃颜色﹑加工花色﹑表面处理符合样品.3.5.3不得破裂﹑裂痕﹑粉碎﹑破边﹑割手.3.5.4不得缺角﹑水印﹑模痕﹑麻点﹑黑点﹑贴花贴歪﹑漏光﹑沙眼﹑刮伤﹑汽泡现象,咬酸要均匀.3.5.5所用内盒要保护好玻璃为准,检验具体细节参考"玻璃"检验标准作业指导书.3.6零件包之检验.3.6.1开口在6英寸以上PE袋需印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装,漏装现象.3.6.3说明书语种,内容不得有误,符合客人要求.3.6.4说明书纸质要好,印刷内容要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对所用包装须保证通过安全跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,包括<正唛﹑侧唛﹑PO.NO﹑ITEM..NO﹑凈重﹑毛重﹑材质﹑基形图﹑易碎杯﹑方向标﹑防潮标>,字体颜色要对﹑字迹要清楚,不得有重影现象.3.7.3压线要对,不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4呎寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸.3.7.5<彩盒>计算机条形码要符合要求且清楚用扫描仪检测要求OK.3.7.6参照纸箱样品,不得有明显的色差.4检验数量:根据公司AQL水准标准数量抽验.5判定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺﹑卡尺﹑高压测试仪﹑万用表﹑条形码扫描仪﹑色板,主要以目视﹑手动进行,7记录:成品检验报告.桌灯﹑落地灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员对其桌灯、落地灯在检验过程中有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于成品检验及半成品检验.3检验标准:3.1外观检验:3.1.1以20英吋距离目视灯体表面有明显的变形或轻微变形三处以上,便判不良.(定义:变形:因运输过程中或生产过程中造成物体形体发生变化.)3.1.2以20英吋距离目视灯体表面有一处明显或三处以上的轻微刮伤,便判不良.(定义:刮伤在作业过程中或运输过程中物料表面被刮伤到并且露出底漆或露出五金原来的颜色的视象.)3.1.3烤漆部份不能有流漆,桔子皮,凹凸不平以及喷漆厚薄不匀的现象.颜色对照色板并且通过附着力、硬度测试.(定义:流漆:物料表面较大一堆附于表面. 桔子皮:表面象桔皮一样不光滑.)3.1.4电镀部份不可有吐酸、水渍、流漆现象产生,颜色对照色板.(定义:吐酸:五金焊接处有黑色或白色杂物. 水渍:表面有黑色水纹.)3.1.5灯整体同一种颜色不允许有明显色差.3.1.6灯体表面要干凈,不可有污点、油渍.3.2性能检验:3.2.1美规则要极性测试,不可有正、负极错接、漏接现象.3.2.2灯体要通过高压测试,不可有漏电产生.高压测试要求:2U+1000V.(U:是指灯体所出口国家的电压)3.2.3灯体要求通过斜度测试,根据出口地区的要求.美规要求要通过8度斜度测试.欧规要求要通过15度斜度测试.3.2.4要导通测试既点亮测试,有开关并要作开、关测试.3.3结构检验:3.3.1灯体要求灯身与底座相垂直.3.3.2灯头与灯身要直,灯头不可歪斜.3.3.3灯头不可有松动、拨出或破裂的现象产生.3.3.4所有外露牙部份长短是否合适,要组装紧.3.3.5闭端子接线正负板不得错接,不得露铜丝,不得轻易拉脱闭端子.3.3.6支架焊接处是否牢固,不可掰掉.3.3.7若有牛角灯头下面的牛角要求与灯头相平行.支架要与牛角相吻合.3.3.8灯体组装后对照彩盒(彩标)上的机型图及工程零件表,检验零配件不可有错用及漏用.3.3.9灯体呎寸是否与彩盒、彩标上所显示呎寸相符.3.4标签检验:3.4.1要求有规格标.3.4.2要求有瓦特标.3.4.3要求有产地标.3.4.4电线上要求贴电线说明标.3.4.5客户有特别要求时,也有日期标及其它标签.3.4.6所有规格标,瓦特标用棉布沾水轻擦15秒钟,字不能掉或模糊.3.4.7若有条形码标,要用扫描仪测验,测试要通过.3.5灯罩检验:3.5.1检验原材料是否合符要求.3.5.2呎寸是否合符要求.3.5.3连结处是否吻合.3.5.4客户有特别要求时,灯罩是否有防火性能.3.5.5如果是玻璃灯罩,玻璃部份是否有汽泡、模痕、规格是否相符,具体细节符合玻璃检验标准作业指导书.3.6电线检验:3.6.1灯体出线美欧最小用SPT-2电线.3.6.2不可有破皮、刮伤现象.3.6.3电线出线(可移动性灯具)须加线扣,线扣应用非金属绝缘材料制成,35英磅拉力测试后,线扣不得松脱.3.7零件包之检验:3.7.1所有零件包内零件是否正确,有无错放、漏放现象.3.7.2所有固定灯罩之装饰头、攻牙是否正确,攻牙是否与支架吻合.3.7.3所有说明书文字叙述是否正确,印刷是否良好有无重影现象.3.7.4有吊牌时不可折皱.吊牌位置要正确.3.7.5打零件包的PE袋,若开口超过6英吋须印警告语及打透气孔.3.8包装之检验:3.8.1所有包装要保护好灯体,能通过落地测试为原则,并材积尽可能小.3.8.2外箱唛头根据S/C上的资料,不可有错、凈重、毛重±不可超过1KGS,并且印刷字体要清楚、材积要正确,有重要文件通知时要及时纠正数据.3.8.3所有包装盒上的UPC以及条形码均要正确,并且用条形码机(扫描仪)能正确读出.3.8.4外箱的压模与实际封箱要吻合,机型图要正确.3.8.5所有封箱胶要紧贴箱盒,不可松动.3.8.6封在侧面的长度尽量不超过2英吋.4检验数量:根据公司AQL水平之成品检验标准抽样.5制定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.6检验工具及方法:卷尺、万用表、高压机、斜度板、色板、扫描仪、外观及结构以目视,性能用工具.7记录窗体:成品检验报告.卫浴灯﹑壁灯检验作业指导书1目的:使检验人员对卫浴灯﹑壁灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于卫浴灯﹑壁灯之成品、半成品之检验.3检验数量:依公司AQL水平成品和半成品抽样水平抽验.4判定标准:依下列之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.5包装检验:5.1依客人提供的数据要求,对照外箱唛头有无漏印、少印和错印,字高大小﹑清晰程度、机形图和标签是否正确无误.5.2五金灯体放置于箱内需平稳,用手摇箱时不可松动有响声.5.3箱内不可有脏乱杂物现象及误导消费者使用的字迹.5.4各部位零件需按要求放置妥当,不可有短缺.5.5所用来包装之PE袋如开口大于6英寸(含6英寸)以上均需打5/32以上的孔,且要印警语.5.6五金表面是否保护良好,灯体至少距离外箱1英寸右左,外箱力不可直接受于灯体上.5.7封箱必需平整牢固,不可有敞开或抛角现象.5.8所有包装须通过一角三棱六面,跌落测试,且五金不得变形、破裂、歪斜现象.6结构安全检验:6.1需完全按消费者立场进行试装、五金件,不可出错至安装不上.6.2装上灯罩后,是否平行,垂直.灯罩不可有严重模痕、气泡破裂、尖锐现象.灯罩必须符合灯罩之检验标准.6.3面板必须与墙壁吻合良好,间隙不可大于2m/m.6.4弯管与面板是否连接紧固,连接处不可有变形或破漆现象(注:变形、破漆:为弯管与面板受力不当造成之不良现象)6.5所有五金及零件规格必须与零件表相符,不可有太大出入.严格参照原因检验.6.6背板、面板的组合需轻易扩装,不可过于紧固.6.7面板之厚度要在0.8 m/m、背板0.55 m/m以上,方可符合UL最低标准.6.8背板上有无打印或标贴方向标语,并且妥请晰.6.9UL规格地线装置孔,必须为5/32通规格,且边缘打印有"GND"字样,打有凸点.严格参照UL对地线装置要求检验.6.10固定灯罩用的螺丝牙是否良好,玻壳的牙是否良好有无滑牙,无牙牙不良现象.6.11接线端子用适中力拉不得脱落,正负极线不可接错,铜丝不得外漏.6.12拆开背板不可看到金属碎件于灯体内.7外观表面处理检验:7.1表面处理严格参照客人色样要求,与原样不可有明显差异.7.2电镀件表面要求加透明漆保护(镀白铬色除外).7.3任何五金件目视到的地方均要求防锈处理.7.4表面不可有颗粒、杂点、要光滑平顺,不能有毛边、拉痕、凸状、刮伤、生锈、以及流漆、喷漆不良现象.7.5如手工漆物料,要求必须有层次感.8电器功能检验:8.1所有之灯具100%高压和极性、导通测试.8.2UL规格灯具所有的电线(含引线、主线)均要求有UL认证.具申请号、线规、线温.8.3灯头陶瓷部分不可有破裂、变形和尖锐剎手现象.8.4灯头部份要有认证机构认证,且有认证号或警语.8.5卫浴灯出线不可少于6英寸,壁灯参照客人要求.8.6灯头口铜根据客人要求安装之环境而定,严格参照UL1598文件检验.8.7接线端子,必须有认证机构认证且上面要有功率.9标签检验:9.1标贴的种形依客人要求,不可少贴、多贴.9.2瓦特标的"MAX"字高必须要求4.8mm,并且要有灯泡型号描述.9.3温度标要求用1598规定的格式和字样.字高必需够6mm以上.9.4卫浴灯,壁灯不可少贴、瓦特、规格、机种和日期标、产地标、墙眉标或错贴.并且所有标签用手轻易的擦,15秒内不可字迹模糊不清.9.5带有插头的壁灯.电线上必须有贴一张电线极性标.10零件包检验:10.1包装之PE袋须整洁、大小得适、易认.开口在6英寸以上要加印警语,打透气孔.10.2依零件表要求,所有零件不可少放、错放.10.3螺丝要求检验牙规、长度.10.4说明书的印刷要清晰、完整、正确,完全参照样板原样检验.不可有重影.10.5零件包内五金件,不可有生锈、变形、刮伤或掉漆情形.10.6零件包需置于消费者拆箱时易看到的地方.11检验工具及方式:卷尺、卡尺、万用表、色板、耐压机、手感及目视之方式进行.12记录:成品检验报告和半成品检验报告.吸顶灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吸顶灯有一个判定标准和检验之依据.2范围:适用于进料检验、生产检验、包装检验、成品检验.3检验数量:根据公司AQL水平去进行抽样检验成全检.4检验工具及方式:卷尺、卡尺、色板、高压机、万用表、灯泡、板手、螺丝刀、尖嘴钳子、目视、手动方式进行检验.5检验标准:5.1包装检验:5.1.1所用包装要通过跌落测试,而且不浪费材积,若客人有特别要求,以客人要求方式包装.5.1.2纸质、纸颜色要正确,确保符合客人或业务要求.5.1.3外包装印刷字迹清晰、字体颜色正确.印刷内容如:正唛、侧唛P.O NO.、ITEN NO.、N.W、G.W、材积机型图、标签(易碎标、方向标、防潮标)和印刷位置及内容必须确保材积准确.5.1.5条形码和UPC必须能扫描出来,数字正确,而且印刷清晰,不得有污点,所贴位置一定要按客户成业务之要求贴.另如封箱时不得把条形码和UPC封上,以防扫不出.5.1.6外箱和彩盒表面不得有尘土、油垢成其它不应有的污点或印刷包装胶袋如有超过6英寸,须印有警语或贴警语.5.1.7其它方面请依据外箱、彩盒检验标准程序进行检验.5.2零件包检验.5.2.1要根据客户或业务要求印有英文"零件包"之字样.5.2.2所有零件包不得有漏放或错放现象(包括说明书)另说明书的语种,内容要正确,灯体、组装方法、零件是否与说明书一致.5.2.3说明书纸质要好,印刷内容、字迹或图案清晰,正确符合客人及业务之要求.5.2.4牙管、装饰头、一字铁、弓形铁和十字铁、螺母看其是否有无攻牙或攻牙不良或丝牙错误,一字铁、弓形铁、十字铁有无凸点、凸点是否正确,是否有GND字样.GND位置是否正确螺丝位置是否正确.十字铁,看其能不能旋转,一字铁和弓形铁能否分开.5.2.5看有无地线螺丝(根据客户要求),看其是否是绿色,绿色是否正确,是否符合地绿螺丝的安规要求.5.3标签检验.5.3.1用手指沾水擦试15秒钟左右,字迹不能模糊.5.3.2标签的粘性要好,不得有翘起、卷起、脱落脏、皱污垢现象.5.3.3标签呎寸、字体大小、型号不得有错误.5.3.4不得错用或漏用标签,不得贴错位置.5.3.5标签材质要好、防火、不助火然,用不干胶须保证胶性能强,防火、不助燃、防火.5.4外观检验.5.4.1电镀检验.5.4.1.1颜色要正确,镀均匀,依色板,不得有明显色差.5.4.1.2表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、凹凸痕、针孔、麻点、起泡、脱皮、锈斑、黑点、明显的流漆现象.5.4.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状(发白)现象.5.4.1.4表面光滑,不得有粗糙感或有焊疤现象.5.4.1.5产品内部不得脏或污点现象.5.4.1.6用白手套轻擦,不得有轻微擦伤现象.5.4.1.7电镀后攻牙应与丝牙相配,不得有变形、生锈、模痕、毛边现象,螺母应可轻易锁入为准.5.4.1.8附着力和硬度测试,必须通过.5.4.1.9规格和材质必须依据零件表和图纸成样品(非管材±1m/m,管材类±2 m/m).5.4.2烤漆检验.5.4.2.1不得有明显色差及光泽度差异,依照色板.5.4.2.4烤漆后必须保证丝牙相配,不得有沾漆、沾手、沾胶袋、锁不进现象.5.4.2.5不得有变形、脱焊、刮伤、毛边现象.5.4.2.6烤漆后不得漏出底漆、手工漆应有层次感、油漆不能太厚、洪烤温度不可过高、过长而使颜色跑色,POL Y件可使真空增多,破裂、扭曲、灰尘、杂质等现象.5.5玻璃检验.5.5.1材质、规格必须依照零件表,图纸或客人留样(压制±1 m/m,口吹±3m/m)5.5.2玻璃颜色、加工花色、表面处理不得有错.5.5.3不得破裂、裂痕、粉碎、割手、破边、缺角现象.5.5.4不得有水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、变形、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸要均匀.5.5.5必须保证玻璃的清洁度,无污点.5.5.6玻璃装入内盒或外箱,必须通过试摔测试.5.6结构检验.5.6.1灯体呎寸与数据误差不得相差±1/2英寸.5.6.2组装后结构要紧固,不得有松动现象,目视不得有歪斜现象,必须保证平衡,吻合.5.6.3五金接触点不得有松动,灯头内部不得生锈.5.7安全﹑功能﹑检验.5.7.1高压测试和极性测试,导通必须100%的通过.5.7.2灯头线材要对,不得有破损,无刮手铜线外露现象.字迹模糊.5.7.3灯头极性不能接错(弹片正极、口铜负极)弹片不得生锈、弹性好、不松动,不得与灯泡接触不良.5.7.4电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉,电线颜色要正确,电线正负极区分要明显、无污点、规格要对,出线最少不得少于6英寸或按客户或业务要求.5.7.5中座或吸顶盘内有端子连接电线时,看其是否有完全接好,不得有漏电或接错线或脱落现象,用适当力拉端子而拉不脱为准.6制定数量标准:根据AQL允收水平和实际质量状况和品管手册灯饰成品检验不良项目及判定缺失三结合去进行判定.7记录:相关部门之报表.户外灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员有一个检验之依据和判定之标准.2范围:适用于成品检验.3检验标准:3.1表面检验:3.1.1烤漆部分:表面不可有刮伤、流漆、桔子皮、凹凸不平现象及杂点、颗粒、表面要3.1.3塑料部分:要求光滑、平顺、不可有刺手、报风及白雾状产生.3.1.4所有灯体表面要干凈,不可有脏及油渍等现象.3.2结构检验:3.2.1所有灯体呎寸对照彩盒,彩标上灯体呎寸,允许±1英寸.3.2.2吸顶灯结构:3.2.2.1组装时玻璃、玻璃夹、方框是否完全吻合,玻璃不可太大或太小.3.2.2.2牙管的长度是否合适要求,组装后牙管应超过一字板1/2英寸.3.2.2.3吸顶盘要与天花板相吻合,不可有明显间隙.3.2.3壁灯检验:3.2.3.1压克力玻璃片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.3.2壁板的孔位与零件包内八卦板,十字铁所锁螺丝的孔位是否相吻.3.2.3.3零件包内锁壁板螺丝的长度经组装是否合适,不可过长或过短.3.2.3.4灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.3.5灯体的上盖与灯体吻合度是否良好.3.2.3.6泼水测试是否通过.3.2.4柱灯检验:3.2.4.1压克力片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.4.2灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.4.3灯体上盖与灯体是否吻合.3.2.4.4柱灯、灯柱的内径是否符合要求.3.2.4.5灯柱锁木螺丝的孔与木螺丝太小是否相合.3.2.4.6泼水测试是否通过.3.2.4.7零件包检验:3.2.4.7.1对照产品零件表所有零件规格是否符合要求.3.2.4.7.2所有电镀、烤漆之零件要求用塑料袋装上.3.2.4.7.3说明书字要清楚,不可有重影.3.3安规检验:3.3.1要求100%要做高压测试.3.3.2要求100%极性测试.3.3.3要求100%导通测试.3.4电器检验:3.4.1所有灯头要用镍口铜.3.4.2电线最小用18AWG电线.3.4.3灯头向下的灯用105o C电线时,要求加硅套管.3.4.4灯体出线最短要6英寸.3.5玻璃(压克力片)检验:3.5.1玻璃(压克力片)规格合适要求.3.5.2表面不可有汽泡、模痕、破、杂点.3.5.3压克力片表面不可有杂点、披风.3.5.4表面不可有利手现象.。