灯具检验标准

吊灯检验作业指导书

1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.

2范围:适用于本公司的成品检验.

3检验标准:

3.1外观之检验:

3.1.1电镀类之检验:

3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差.

3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、

锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象.

3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.

3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).

3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.

3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.

3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出.

3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过.

3.1.2烤漆类之检验.

3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显

的差异.

3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.

3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象.

3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.

3.1.2.5内面不得有生锈情形.

3.1.2.6不得变形、脱焊.

3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.

3.1.2.8手工漆要有层次感.

3.2结构之检验.

3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用.

3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象.

3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.

3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.

3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.

3.3安全功能之检验.

3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.

3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,

并测开关功能.

3.3.3必须进行点亮测试.

3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.

3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触

不良.

3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.

3.3.7电线正、负极要对,不得有污渍.

3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求.

3.3.9一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人

要求).

3.4玻璃之检验.

3.4.1规格、材质不得有误.

3.4.2玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错.

3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.

3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬

酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.

3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.

3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.

3.5标签之检验.

3.5.1用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊.

3.5.2标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差.

3.5.3不得错用、漏用标签,不得贴错位置.

3.5.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.

3.5.5标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水.

3.6零件包之检验.

3.6.1所用胶袋是否印警语,打透气孔.

3.6.2所包零件是否完整,不得错装、漏装零件.

3.6.3说明书语种,内容不得有误.纸质要好,印刷效果要好.

3.7包装之检验.

3.7.1纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试.

3.7.2外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱

号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要

对,字迹,图案清楚,不得有重影现象.整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差.

3.7.3尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,对不可有合不拢现象,确保材质准确.

3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.

4检验数量:根据公司AQL水平成品抽验去抽验.

5判定标准:据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.

6检验工具及方式:卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、色板、扫描仪等,主要以目视、手动进行.

7记录:成品检验报告.

风扇灯检验作业指导书

1目的:制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.

2范围:适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.

3检验标准:

3.1外观之检验.

3.1.1电镀类之检验.

3.1.1.1颜色要均匀,参照样品与样品不得有明显的色差,整盏灯一样的电镀颜色不得

有明显色差.

3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑

发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).

3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.

3.1.1.4表面要光滑,不得有粗糙感,不得有焊疤现象.

3.1.1.5产品内面不得有黑色脏污现象.

3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.

3.1.1.7电镀后牙纹需良好,不得有变形之现象,螺母应能轻易锁入旋出.

3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.

3.1.2烤漆类之检验.

3.1.2.1参照样品,不得有明显色差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜色更是如

此.

3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.

3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑,不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.

3.1.2.4内外牙纹须保护好,不得有沾漆锁不进现象.

3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.

3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).

3.1.2.7不得变形﹑脱焊.

3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.

3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感,喷漆昀匀.

3.2结构之检验.

3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.

3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象,距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.

3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上,风扇灯与风扇连接牙管

要求12n/m以上.

3.2.4玻璃与五金要吻合,不可有歪斜不吻合现象.

3.2.5零件符合工程零件表数据.

3.3安全功能之检验.

3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).

3.3.2开关拉动时,应发出声音和不得自动回位,并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测

试.

3.3.3灯头材质要对,不得有破损,边缘刮手,铜线露现象.