【VIP专享】LED灯具成品检验标准
LED照明灯具检测标准
LED灯具(照明用)成品检测标准一目的：规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二范围：本公司所有成品均适用。
三定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会 3.3 极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值3.4 电功率：电流在单位时间内做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：power factor是电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0 类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加的接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：insulation resistance加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candelacd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
LED灯具成品通用检验标准
一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
六、参数标准
1、调光标准：
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W）。
25%调光实测输入电流为，则实测调光为（）*100%=%。
2、跌落标准：
3、各型号灯具光通量指标：。
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
LED成品灯具验货要求
1.说明书内容要和客户设计的图纸一致，印刷 说明书 清晰。 拍照
41
2.量说明书尺寸 （
）拍照
42
43 44
包 45 材 46 47 48 49 50
51
52 53 54 55 56
内盒 外箱
1. 量内盒尺寸，（
）拍照。
2.彩盒内容和效果要和客户要求的一致。 印刷清晰，拍6面的照片
3.彩盒印刷清晰，不能模糊，无色差。
2.透光率要达到95%以上。
3.透明罩不能有缺陷，黑点，水纹等不良
1.PF值0.55-0.6。
2.无频闪。 录视频
3.使用绝缘保护膜包裹。拍照 1.白色全塑外壳+开关 拍照 2.两芯头 拍照 1.弹片不能露出来，此处的开孔要刚好合适， 不能小，也不能开重。 2.焊线处不能有脏物； 3.卡扣和型材接触处要平滑，不能有凸出和凹 陷 4.堵；头和型材不能有缝隙,堵头上不能有毛边和 齿轮；堵头不能松动，堵头点亮不能透光； 5.型材上不能有刮痕、变形、毛边、污迹，凹 陷、凸起、黑影。 6.标签不能贴歪，贴绉，贴反。
4.称含内盒产品的重量（
） 拍照
5.内盒打开图片 拍照
6.单个产品称重，（
）拍照
7.彩盒色差（每箱随机抽取5PCS，对比 ，无肉眼可见色差。）
8.彩盒使用450g的纸 1.8W 尺寸 720*290*210mm 量尺寸，并拍照 2.核对外箱内容正确，清晰， 拍外箱6面 的图片。
3.外箱上面的重量信息不需要填写
33
激光雕刻 2.颜色要一致，不能深浅不一；字体不能模糊 歪斜。
34
3.雕刻尺寸 28.5mm 拍照
35
1.标签内容要正确，清晰
36
2.标签位置，开关一侧，外壳的背面拍照
LED灯具外观检验标准
LED灯具外观查验标准LED灯具外观查验标准一、外观检查（灯具内部）1、灯体内部有无杂物等不良现象（如锡珠、锡渣、螺丝、头发等）2、LED有无脏污、烫伤、气泡等不良现象3、绝缘片有无漏装、脏污、烫伤等不良现象4、铝基板有无脏污， LED有无反向、漏焊、假焊等不良现象5、恒流板、温控板、时控板（极性保护板）上的各样连结线、焊接地点能否正确，线体有无脏污、断裂、损坏、焊接后各引脚能否过长，应小于1MM6、恒流板、温控板、时控板（极性保护板）能否出缺件、多件、错件或元器件损坏等不良现象7、恒流板、温控板、时控板（极性保护板）的固定地点能否适合、坚固、防潮胶刷的能否平均、适中有无漏刷现象8、理线方向能否合理、有无过松过紧现象二，外观检查（灯具外面）9，开关电源公端与母端连结处能否漏放 O形圈，电源的固定地点能否适合、坚固、有无松动、松脱等不良现象，固定螺丝有无松动、松脱、氧化10.密封胶条不行有偏移挤出现象11、开关电源的输入线长度、输入电压范围、 PF值、合用的环境温度等能否切合出货地要求12、A区不行有脏污、黑点个数不超出 3个，面积不超出 1MM，点与点之间的矩离应大于 30MM，方可接收、刮花的宽度小于 0、5mm，长度小于 10cm，手感无深度划伤可接收 2条，且矩离大于 20cm,面盖划伤长小于 5cm,宽小于 0.5mm,手感无深度划伤且距离大于 10cm可接收 5条13、B区不行有脏污、刮花的宽度小于 0、5M，长度小于 60MM，条数小于 5条，条与条之间的矩离应大于 30MM，方可接收、印刷 LOGO无少印、多印部分、无重影及严重倾斜现象14、C区不行有脏污、氧化不良面积不超出整个灯风光积的 1/5 ，有稍微掉漆者，刮花现象不是特别严重者，可接收ⅠⅡⅢⅣ√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ⅠⅡⅢⅣ√√√√√√√√√√√√√√√√√√√15、D区不行有严重脏污、掉漆，刮花现象或其他严重不良者，可接收√备注：一， A、B、C、D区界定以下：先将灯具平放于桌面上，透光区界定为 A区，面盖的其他部位界定为 B区，压条、散热片、前后边盖（灯头、灯尾）等直接可视地区界定为 C区，其他不行视地区界定为 D区二，Ⅰ代表 PK样品，Ⅱ代表一般样品，Ⅲ代表大货生产，Ⅳ一般客户审查：确认：作成：。
【企业-标准规范】LED灯具成品检验标准(WORD档)共9页
文件名称：成品检验标准制订者/日期：文件编号：审查者/日期：版本：核准者/日期：成品检验规范成品检验规范1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、范围适用于所有LED 灯具产品出货检验。
3、定义3.1 缺陷级别定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺陷代码定义4、职责4.1 品管部：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。
4.2 客户支持部：提供客户订单，客户资料信息要求。
4.3 生产部：负责产品的制造，送检，返工，不良品具体方案执行。
4.4 仓储物流部：负责成品储存，出货，先进先出，运送的管理。
4.5 工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。
4.6 PMC 部门：负责出货计划的安排与追踪。
5、检验条件5.1 检验光源：普通日光灯灯源 500lux.5.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30°，并在检验时±15°旋转产品。
5.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.5.4 外观检验时间：10s/每个面。
5.5 测试设备：见测试项目内仪器。
6、引用标准6.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
6.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
6.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
7、作业内容7.1 成品送检7.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.3 缺陷代码定义
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
4、检验条件
4.1 检验光源：普通日光灯灯源 500lux.
4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛 30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离
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文件变更记录 主要修订内容
修订者 审核者
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LED 灯具成品检验规范
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1、目的
规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高
客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围
适用于所有 LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义
100cm±10cm.
4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准
5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以 0.65 抽取数量）。
6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MI： 轻微
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）
3.2 检验面的定义
A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板பைடு நூலகம்LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。
C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。
检验方法/ 检验项目
仪器设备
标准描述
判定 CR MA MI
有感觉划伤/线不允许
√
无感觉划伤/线 W≤0.5 L≥5 1<W≤2 N≤2 DS≥20mm
√
颗粒，同色点 1≤￠≤2mm N≤2 DS≥20mm
√
颗粒，异色点 0.5≤￠≤1mm N≤2 DS≥20mm
√
擦伤，毛刺、水雾不允许
√
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
3.1 缺陷级别定义
CR： 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标
严重
准，可靠性验证等.
产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷
1、功能缺陷影响正常使用。
MA：
2、性能参数超出规格标准。
主要
3、漏元件、配件及主要标识。
4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。
√
外观 A 面
目视/ 手感觉
油墨脱落不允许，缺油墨 S≤1mm2 LED 光源气泡侧面≤1mm，顶部不允许
LOGO 缺字，断画，不允许
5.3 样本数小于或者等于 20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
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LED 灯具成品检验规范
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6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知 OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按 4H 的产量或者 4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过 IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按 5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按 7 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由业务部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联 PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检 OK 经 IPQC 确认后送 OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖 OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司 LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由 PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以技术部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过 1 个月的出货须 PMC 安排仓库送 OQC 检验，检验按 6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须 PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有 OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 6.5.3 仓库在出货装车时通知 OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。
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LED 灯具成品检验规范
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B. 同一型号连续 3 批检验不合格。
C. 品质部门认为需要加严检验。
6.6.4 暂停检验
加严检验开始，累计 5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进
产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。
7、检验内容