锚杆检测规范对比
锚杆施工检测方法及标准_解释说明以及概述
锚杆施工检测方法及标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文将探讨锚杆施工检测方法及标准，并对其进行详细解释说明和概述。
随着建筑施工技术的不断发展，锚杆在土木工程中的应用越来越广泛。
锚杆作为一种重要的支护结构，在防止岩体或土壤失稳、保证建筑物稳固性方面起到至关重要的作用。
因此，对于锚杆的施工质量以及后续的检测方法与标准具有重要意义。
1.2 文章结构本文将主要分为五个部分。
首先是引言部分，简要介绍文章的主题和结构。
接下来是锚杆施工检测方法部分，介绍了三种常用的检测方法，并对每种方法进行了详细描述。
然后是锚杆施工检测标准解释说明部分，列举了三个常见的标准和规范，并对这些标准进行了解释和说明。
之后是锚杆施工检测概述部分，强调了锚杆检测的意义、流程以及技术发展趋势。
最后是结论部分，总结了文章中的要点。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于锚杆施工检测方法及标准的详细信息，以帮助他们更好地理解和应用这些内容。
通过对各种检测方法和标准的介绍和解释，读者将能够了解如何有效评估锚杆施工质量，并根据需要选择合适的方法和标准进行检测操作。
同时，本文还旨在展望锚杆施工检测技术未来的发展趋势，以引起读者对该领域的兴趣并促进相关研究与实践的进一步探索。
2. 锚杆施工检测方法：2.1 方法一：方法一是通过超声波检测锚杆的质量和强度。
在这种方法中，使用超声波探头将超声波传播到锚杆中，并根据回波信号来评估锚杆的状态。
超声波检测可以检测出锚杆中可能存在的缺陷、空洞或者腐蚀等问题。
该方法具有非破坏性、快速、准确等优点。
2.2 方法二：方法二是通过应力力学测试来评估锚固效果。
这种方法需要使用专业设备，在已经安装好的锚杆上施加外部载荷，并测量相关参数。
通过计算得出的应力值，我们可以判断锚杆是否能够承受设计要求的荷载，以及是否存在过大的变形或者损坏情况。
这种方法适用于评估长期静荷载下锚杆的性能表现。
2.3 方法三：方法三是通过摄像技术进行可视化检查。
14锚杆质量检验办法
14锚杆质量检验办法大岗山水电站工程锚杆质量检验办法一、适用范围本办法适用于大岗山水电站各类支护工程的砂浆锚杆注浆密实度和入岩深度的质量检验，锚杆质量其它项目的检验按有关规程、规范执行。
二、锚杆质量检验方法及标准1.锚杆施工质量检验方法各类锚杆施工质量检验均以声波无损检测技术为主要方法。
2.锚杆抽样检测比例（1）一般锚杆按检测区域锚杆总数的10%～15%，并不少于20根；锚杆总量少于20根时，应进行全数检查。
高强锚杆按检测区域锚杆总数的10%；锁口锚杆按检测区域锚杆总数的50%；岩壁吊车梁锚杆按检测区域锚杆总数的100%。
一般锚杆、高强锚杆和锁口锚杆的具体区分以设计图纸明确标示为准，设计无特殊要求的，通常为一般锚杆。
3.被检锚杆（单根）判定合格的标准锚杆检测结果须同时满足以下规定方可判定锚杆合格：（1）锚杆的入岩深度不低于设计入岩深度的90%。
（2）一般锚杆、高强锚杆和锁口锚杆，注浆密实度达到75%；岩壁吊车梁锚杆注浆密实度达到90%。
4.被检测区域的锚杆施工质量评定按《中华人民共和国电力行业标准》（DL/T5113.1-2005代替SDJ249.1-1988）水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准执行。
被检测区域的锚杆施工质量评定须同时满足以下规定方可判定该区域的锚杆合格：（1）一般锚杆、高强锚杆和锁口锚杆，注浆密实度达到75%的抽检锚杆的数量不低于总抽检数量的90%，其中最小密实度不低于67.5%；岩壁吊车梁锚杆，所有锚杆的注浆密实度都必须达到90%。
（2）锚杆的入岩深度平均不低于设计入岩深度的90%，最小值大于80%。
5.锚杆无损检测工作具体程序如下：（1）承包人自检：承包人以无损检测方法自检合格。
（2）监理（试验中心）复检：承包人提交自检资料，并申请复检。
复检以单元工程（或一次作业区）为一个检测区域进行。
复检工作按本办法规定进行，并根据本办法规定进行合格判定。
抽检应按随机、均衡的原则进行，设计另有要求的按设计要求执行。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司令狐采学砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。
一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。
矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。
二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。
三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。
（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。
四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的 90%优良：最低值不小于设计值。
检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。
2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。
3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。
测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。
五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。
一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。
矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。
二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。
三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。
（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。
四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的 90%优良：最低值不小于设计值。
检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。
2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。
3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。
测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。
五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
锚杆、锚索检测要求
锚杆（索）验收检测要求1. 千斤顶与油压表必须送计量局鉴定，并有合格鉴定证书。
千斤顶量程大于120t。
2. 最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值的1.5 倍，即120t。
3. 试验应分级加荷，初始荷载取锚杆轴向拉力设计值（80）的0.1倍。
分级加荷值取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1、1.2、1.33、1.5 倍。
4. 每级荷载均应稳定5~ 10min,并记录位移增量，最后一级试验荷载应维持10min。
如在1~ 10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。
5. 加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1Nt, 然后加载至锁定荷载锁定。
绘制荷载-位移（P-S）曲线。
6. 当符合下列要求时,应判定验收合格：在最大试验荷载下所测得的弹性位移量, 应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%,且小于杆体自由段长度与1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长值。
在最后一级荷载作用下1〜10min锚杆蠕变量不大于1.0mm, 如超过,则6~60min 内锚杆蠕变量不大于 2.0mm。
7、原始记录见附表锚杆（索）验收检测原始记录（1）委托编号:委托编号: 锚杆（索）验收检测原始记录（2）检测日期： 工程名称 检测设备 锚杆（索）轴向 拉力设计值 见证单位 见证人 自由段长度La 检测部位锚杆（索）编号锚固段长度Lf荷载分级分级何载 位移0.1 Nt0.5 Nt0.75 Nt1.0 Nt1.2 Nt1.33 Nt1.5 Nt5 min10 min15 min20 min25 min30 min45 min60 min0.1 Nt1.0 NtP-S 曲线P/Nt(%) k帖。
133 120100755010丄」_L 丄」_L 丄__一厂一「T1一厂T 一一 I I I I I I I I I I ■丄」_L 丄」一L丄」__10I 20I 30I 40I 501 60I 701 00I 00丨10°1 4060 80 90 100兮(mm)弹性位移量1〜10min 锚杆蠕变量Lf 理论弹性伸长值6〜60min 内锚杆蠕变量（Lf+Ls/2）理论弹性伸长值检测结果最大试验 荷载下。
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查
锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆和锚喷巷道支护是矿山、隧道以及地下工程中常用的支护措施，确保了施工和运行过程中的安全和稳定。
为了保证锚杆和锚喷巷道支护的有效性，进行定期的安全检查非常必要。
以下是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点。
1. 锚杆检查1.1 锚杆的外观检查：检查锚杆是否存在明显的损伤或腐蚀，特别是锚杆锚固部分是否有松动或变形等情况。
1.2 锚杆的长度检查：检查锚杆的长度是否满足设计要求，是否有过长或过短的情况。
1.3 锚杆的连接部分检查：检查锚杆连接部分是否有脱落、断裂或松动等情况。
1.4 锚杆与岩体接触部分检查：检查锚杆与岩体接触部分是否存在间隙或异物，确保锚杆能够紧密地与岩体结合。
2. 锚杆检测2.1 锚杆的拉拔力检测：使用专业的拉力计等工具对锚杆进行拉拔力检测，确保锚杆的锚固力满足设计要求。
2.2 锚杆的挠度检测：通过测量锚杆的挠度情况，判断锚杆是否存在异常变形。
2.3 锚杆的应变检测：使用应变计对锚杆进行应变检测，以判断锚杆在受力过程中的应变情况。
3. 锚喷巷道支护检查3.1 喷射混凝土的外观检查：检查喷射混凝土表面是否存在裂缝、脱落或变形等情况，确保其完整性和稳定性。
3.2 锚喷层与岩体接触部分检查：检查锚喷层与岩体接触部分是否存在空洞或松动，确保锚喷层与岩体牢固结合。
3.3 锚喷工艺和参数检查：检查喷射混凝土的喷射工艺和参数是否符合设计要求，是否存在喷射不均匀或过度喷射等情况。
4. 锚喷巷道支护检测4.1 锚喷层的厚度检测：通过超声波等工具对锚喷层的厚度进行测量，确保锚喷层的厚度符合设计要求。
4.2 锚喷层的抗压强度检测：通过压力检测仪等工具对锚喷层的抗压强度进行测量，判断其是否满足设计要求。
4.3 锚喷层的粘结强度检测：通过拉拔试验等工具对锚喷层的粘结强度进行测量，确保锚喷层与岩体之间的粘结牢固。
以上是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点，通过定期进行安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保锚杆和锚喷巷道支护的有效性和可靠性。
锚杆技术规范
锚杆技术规范锚杆技术是一种用于支护工程中的一种技术，能够有效地增强岩体的稳定性，减少地质灾害的发生。
为了确保锚杆技术的施工质量和安全性，需要有一系列的技术规范来进行指导。
以下是关于锚杆技术规范的一些主要内容：1. 施工前准备：施工前需要对工程地质情况进行详细的勘察和分析，确定岩体的稳定性及施工方案。
同时需要选择合适的锚杆材料和支护工艺，确保施工安全和施工质量。
2. 锚杆的材料：锚杆一般采用高强度钢材制作，需要符合国家相关标准，同时需要进行质量检测，确保材料的质量和性能满足设计要求。
3. 锚杆的设计：锚杆的设计需要根据岩体的稳定性和支护要求进行。
需要考虑锚杆的长度、直径、间距等参数，以及锚杆的布置方式和固结体系。
设计时需要满足工程的强度和稳定性要求。
4. 施工方法和工艺：锚杆的施工需要根据实际情况选择合适的施工方法和工艺，包括钻孔、锚杆固结、锚杆连接等。
施工过程中需要严格控制材料和设备的品质，确保施工质量。
5. 锚杆的质量检测：施工完成后需要对锚杆的质量进行检测和验收。
主要包括检测锚杆的尺寸、强度、连接质量等。
确保锚杆的质量合格，能够满足支护要求。
6. 锚杆施工的安全措施：锚杆施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括保证作业人员的人身安全、机械设备的安全操作、岩体的安全支护等。
同时需要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和纠正不安全因素。
7. 施工记录和档案：对锚杆施工的全过程需要进行详细的记录和档案管理，包括勘察设计、施工过程、质量检测等。
确保施工的全程可追溯和质量的可控性。
锚杆技术在隧道支护、矿山支护、斜坡防护等工程中起着重要的作用，其规范化施工对于工程的安全和质量具有非常重要的意义。
以上是关于锚杆技术规范的一些内容，通过规范化施工和质量控制，可以提高工程的安全性和稳定性，减少地质灾害的发生，保证工程的可持续发展。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司之老阳三干创作砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。
一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定尺度》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才干正常交付使用。
矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、平安处、施工单配合工作。
二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。
三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、丈量范围0-300kN）。
（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。
四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的 90%优良：最低值不小于设计值。
检查数量：每装置300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。
2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。
3、锚索合格条件为首先锚索支护资料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。
测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。
五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在装置后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在装置后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响丈量结果。
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(2)锚杆抗拔承载力检测值不应小于锚杆验收荷载。
(3)当设计有要求时，锚杆的总位移量应满足设计要求。
在观测时间内，3次百分表读数累计变位量不超过0.1mm，可施加下一级荷载，达到最大试验荷载时观测10min，10min锚头位移量超过1.0mm，当不能满足时持荷至60min，锚杆位移量应小于2.0mm
每级加荷观测时间内，当后5min的位移增量小于前5min的位移增量时，可视为锚头位移达到相对收敛标准；
前7级加载读数间隔：1-2-2-5
卸载读数间隔：0-5-5-5
稳定标准
每级加荷观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；不满足时应在锚头位移增量2h内小于2mm时再施加下一级荷载。
在观测时间内，锚头位移不大于0.1mm时，可施加下一级荷载，如果在观测时间内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。
永久性锚杆应取锚杆设计轴向拉力Nak的1.5倍；临时性锚杆应取锚杆设计轴向拉力Nak的1.2倍。
锚杆验收试验的最大试验荷载不应小于锚杆验收荷载（锚杆验收荷载应按设计要求确定，且基础锚杆验收荷载应等于抗拔承载力特征值与锚杆抗拔安全系数的乘积。），当采用本规程第7.3.7、7.3.8条的规定进行检测结果评价时，宜取锚杆验收荷载的（1.1~1.2）倍。
规范
环节
《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011
《岩土锚杆(索)技术规程》CECS22:2005
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
《锚杆检测与监测技术规程》
JGJT 401-2017
最大试验荷载
设计要求或按规范0.85Asfy
永久性锚杆应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍；临时性锚杆应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍
30%-50%-60%-70%-80%-90%-100%-70%-50%-30%（最大试验荷载的百分比）
读数间隔
（min）
1-2-2-5
前六级读数间隔均为1-2-2
第七级读数间隔:1-2-2-5
卸载读数间隔：5
张拉锁定读数间隔：1
前7级加载读数间隔：1-2-2-5
卸载读数间隔：5
(前6级，在预定时间内不能稳定时，以后每间隔5min观测一次，直至稳定，此条规范不明确)
(2)在最后一级荷载作用下1-10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6-10min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
(1)拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；
(2)加载到试验荷载计划最大值后变形稳定。
破坏标准
(1)锚头位移不收敛，锚固体从土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；
(2)锚头总位移超过设计允许值；
(3)土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2倍。
(1)后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级位移增量的两倍；
(2)锚头位移持续增长
(3)锚杆杆体破坏
(1)锚头位移不收敛；
加载分级
10%-30%-50%-70%-80%-90%-100%-10%（最大试验荷载的百分比）
永久性锚杆：10%-50%-75%-100%-120%-133%-150%-10%-100%(轴向拉力设计值的百分比)
20%-40%-60%-70%-80%-90%-100%-10%（最大试验荷载的百分比）
(2)锚头总位移超过设计允许位移量；
(3)后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级位移增量的2倍。
1锚杆杆体破坏；
2多循环加卸载法中，本次循环荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量达到或超过前一循环荷载产生的单位荷载下的位移增量的5倍；位移增量达到或超过前一级荷载产生的单位荷载下的位移增量的5倍；
4土层锚杆在3h内、岩石锚杆在2h内，锚头位移未达到本规程第5.2.6条的相对稳定标准；
合格标准
(1)加载到设计荷载后变形稳定；
(2)锚杆弹性变形不小于自由段长度变形计算值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
(1)拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；