操作手柄课程设计说明书
操纵手柄(135调速器)设计说明书
一、序言机械制造工艺学课程设计是咱们学完了大学的全数基础课、技术基础课和大部份专业课以后进行的。
这是咱们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深切的综合性的总温习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在咱们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并熟悉一样机械零件的生产工艺进程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为尔后的工作打下一个良好的基础，而且为后续课程的学习大好基础。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺进程，分析总结操纵手柄的结构特点、要紧加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用大体理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践体会少、资料缺乏，设计尚有许多不足的地方，恳请列位教师给予指教。
二、零件分析2.1零件的生产类型操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件，该零件的生产类型属于中批生产。
2.2 零件的作用课程设计题目给定的零件是135调速器操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。
工人操纵手柄即可使操纵杆取得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。
2.3零件的加工工艺分析该零件要紧有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。
⑴ 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ12H7的孔，钻Φ10H7的孔，铣16mm×8mm的槽。
⑵ 以Φ12 mm的孔为中心加工表面和孔。
钻Φ9H7，钻Φ16H7的孔。
有以上的分析可知，关于这两组加工表面而言，能够先加工其中一组表面，然后借助于要紧能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
三、选择毛坯，确信毛坯尺寸，设计毛坯图3.1选择毛坯该零件材料为45钢。
一样非旋转体的板条形钢质零件，多为锻件，以使金属纤维尽可能不被切断，保证零件工作靠得住。
机械课程设计手柄
机械课程设计手柄一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握手柄的机械结构、工作原理和设计方法。
技能目标要求学生能够运用手柄的设计原理进行实际操作，提高动手能力和创新能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械设计的兴趣和热情，增强团队合作意识和自主学习能力。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果。
学生将通过本课程的学习，能够理解和运用手柄的机械结构和工作原理，熟练掌握手柄的设计方法和技巧，培养创新意识和团队合作能力，提高自主学习能力和动手实践能力。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
第1章：手柄的机械结构和工作原理•手柄的常见类型和结构特点•手柄的工作原理和作用第2章：手柄的设计方法•手柄的设计原则和步骤•手柄的设计要素和考虑因素第3章：手柄的实际操作和制作•手柄的制作工艺和技巧•手柄的操作方法和注意事项第4章：手柄的创新设计和优化•手柄的创新思路和设计方法•手柄的优化技术和改进方法通过以上教学内容的安排和进度，学生将能够系统地学习和掌握手柄的机械结构、工作原理、设计方法和实际操作技巧，培养创新意识和团队合作能力。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解和演示，向学生传授手柄的机械结构、工作原理和设计方法，引导学生理解和掌握相关知识。
2.讨论法：通过分组讨论和交流，让学生分享对手柄的设计理念和实际操作经验，培养学生的团队合作意识和创新思维。
3.案例分析法：通过分析具体的手柄设计案例，让学生了解和掌握手柄设计的要素和技巧，提高学生的设计能力和解决问题的能力。
4.实验法：通过动手实践和实验操作，让学生亲自体验手柄的制作和操作过程，培养学生的动手实践能力和创新意识。
车床手柄课程设计总说明书
目录一、课程设计的目的和要求 (1)(一)课程设计目的 (1)(二)课程设计要求 (1)二、零件的分析 (1)(一)零件的作用 (1)(二)零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (2)(一)确定生产类型和毛坯的制造形 (2)(二)基面的选择 (3)(三)工艺路线的拟定 (3)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定各工序切削用量及基本工时 (9)四、参考资料 (14)五、机械加工工艺过程卡片 (15)六、机械加工工序卡片（共10张） (17)七、零件图、毛坯图 (26)一、课程设计的目的和要求(一)课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学），生产实习后进行的一个教学环节。
要求学生在设计中能初步学会综合运用所学过的工艺基本理论，在下述几方面得到锻炼a)巩固、扩大工艺课所学内容；b)在教师指导下，运用所学知识，独立完成工业设计，并受到工艺技术工作的实际训练c)学会查阅，准确使用设计资料，图表和手册。
(二)课程设计的要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：制订XX零件的机械（数控）加工工艺规程。
设计应完成如下几部分内容：a)零件图b)毛坯-——工件综合图c)机械（数控）加工工艺卡d)课程设计说明书课程设计总学时为1周，其进度顺序如下：a)计算生产纲领，确定生产类型b)分析零件图c)绘制毛坯——工件综合图d)拟定工艺路线e)确定加工余量和工序尺寸f)确定切削用量及时间定额g)选择设备及工艺装备h)填写工序卡i)整理设计说明书j)答辩二、零件的分析(一)零件的作用该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书
目录一、前言............................................................................. 错误!未定义书签。
二、零件的分析................................................................... 错误!未定义书签。
2.1零件的作用............................................. 错误!未定义书签。
2.2零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。
三、工艺规划设计............................................................... 错误!未定义书签。
3.1毛坯的制造形式....................................... 错误!未定义书签。
3.2基面的选择............................................. 错误!未定义书签。
3.3工艺路线的拟定....................................... 错误!未定义书签。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.5其他尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.6确定各工序切削用量及基本工时 ................. 错误!未定义书签。
四、专用夹具设计............................................................... 错误!未定义书签。
4.1问题的指出............................................. 错误!未定义书签。
KCSJ-01_课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书111
机械制造课程设计说明书题目:KCSJ-01手柄的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录一、前言 (2)1.简介 (2)2.设计目的 (2)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3 工艺路线的拟定 (5)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (6)3.5其他尺寸极其加工余量的确定 (8)3.6确定各工序切削用量 (8)四、夹具设计 (11)4.1定位方案的确定 (11)4.2夹紧方案的确定 (14)五、自我小结 (15)六、参考文献 (15)设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备一、前言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。
因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。
手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其它部件连接，即该手柄的作用是实现运动的传递作用。
机械制造手柄课程设计
机械制造手柄课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并描述机械制造手柄的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能够掌握手柄设计中涉及的几何图形、尺寸计算及相关公式。
3. 学生能够了解并运用手柄材料的选择原则、加工方法及工艺流程。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制手柄的三视图，并进行简单的工程图纸标注。
2. 学生能够运用基本手工和机械加工方法制作出符合要求的手柄样品。
3. 学生能够对手柄样品进行测试、分析，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对手柄设计及制造的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 学生能够养成严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 学生能够认识到机械制造手柄在生活中的应用，增强学以致用的意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与动手操作，培养学生实际工程设计能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的数学、物理知识基础，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在设计、制作、测试过程中的参与度，培养学生解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 机械制造手柄的基本概念、分类及用途。
- 手柄设计的基本原则、人机工程学考虑因素。
- 常见手柄材料的性能、特点及应用。
- 手柄加工的基本方法及工艺流程。
2. 实践操作：- 使用CAD软件绘制手柄三视图，进行图纸标注。
- 手柄尺寸的计算、加工工艺参数的确定。
- 手工及机械加工制作手柄样品，进行装配与调试。
- 对手柄样品进行功能测试、分析，提出优化方案。
3. 教学大纲：- 第一周：介绍机械制造手柄的基本概念、分类及用途，学习手柄设计的基本原则。
- 第二周：学习手柄材料的性能、特点及应用，进行人机工程学分析。
- 第三周：学习手柄加工的基本方法及工艺流程，使用CAD软件进行图纸绘制。
- 第四周：进行手柄尺寸计算、加工工艺参数的确定，动手制作手柄样品。
手柄套夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：二零一二年十二月目录1 绪论 (1)2 手柄套工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的工艺分析 (4)2.1.2手柄套的技术要求 (4)2.2确定毛坯 (4)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3拟定手柄套工艺路线 (5)2.3.1 零件的加工定位基准 (5)2.3.2零件表面加工方法的确定，手柄套各表面加工方案 (6)2.3.3工序顺序的安排 (6)2.3.4 工艺方案的比较与分析 (8)2.4机床设备及工艺装备的选用 (8)2.4.1机床设备的选用 (8)2.4.2工艺装备的选用 (8)2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 (8)2.5.1工序8—加工外圆mm H 86φ和mm 8φ孔至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ............................................................................................................................ 8 2.5.2手柄套各孔的机械加工余量 ........................................................................................ 9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3 加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 (21)3.1加工mm H 75φ工艺孔夹具设计 ...................................................................................... 21 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 ................................................................................. 21 3.3夹具设计及操作的简要说明 .. (22)4 设计小结 (22)参 考 文 献 (22)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
(整理)手柄座课程设计说明书
摘要机械制造技术基础课程设计是我们大学众多课程设计中的一个，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。
这次设计花费了两周半的时间，而此次主要的设计对象是手柄座，需要画零件图、毛坯图、装配图各一张，等等。
要很好的设计出来，首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是手柄座。
首先了解了手柄座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准确定好粗基准和精基准，最后拟定手柄座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractThe course design of mechanical manufacturing foundation is one of the many course designs in our university and each course design has a lot of help to our graduation design. This design spends two and a half weeks. This time we need to design a handle seat, and we also need one part drawing, one blank drawing, one assembly drawing and so on. If we want to design the handle seat well, we should know it first. First of all, we should know the function of the handle seat, then we can determine the size of the blank and machining allowance according to the nature of the part and the roughness on the face of the part drawing. Next, we can determine the coarse reference and the fine reference in accordance with the requirements of the locating datum .Lastly, we could protocol the handle seat technology roadmap and make the clamping scheme of the workpiece and draw the clamp assembly drawing in the end.目录1. 初始设计规划.............................................................................2. 分析审查零件图样.....................................................................2.1零件分析............................................................................2.2零件图样审查....................................................................3. 毛坯设计.....................................................................................3.1确定毛坯制造形式............................................................3.2毛坯尺寸的确定................................................................4. 工艺规程设计.............................................................................4.1基面和定位方案的选择....................................................4.2各表面的加工方法的确定................................................4.3 制定工艺路线...................................................................4.4 各工序加工余量的确定...................................................4.5 确定切削用量及基本工时...............................................5. 夹具设计.....................................................................................5.1 问题的提出.......................................................................5.2 夹具设计.......................................................................... 参考文献.........................................................................................1.初始设计规划由老师给定的设计要求知，该零件为大批量生产，因此在设计中可以应用大批量生产的毛坯制造、加工余量确定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程指定和夹具方案确定等的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录前言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)（三）确定生产类型 (3)二、工艺规程设计 (3)(一) 确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (13)（一）问题的提出 (13)（二）夹具设计 (13)1．定位基准选择 (13)2. 切削力及夹紧力计算 (13)3 . 车床夹具的装配图见附图 (13)七、参考文献 (14)前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的操作手柄。
它位于车床变速机构中，主要起操作调节作用。
（二）零件的工艺分析操作手柄的加工表面，分述如下：1.以孔φ9为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ24的外圆，φ18的外圆，以及其上下端面，孔壁上一个M6的螺纹孔。
2.以φ12为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ10 的孔，螺纹孔端面。
槽的内表面，φ16的孔。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ10 的孔上下两个端面与φ12 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
（三）确定生产类型由老师所提供的《机械制造工艺学课程设计》指导书可得，零件的生产规模为中批生产。
二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为45号钢。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ9孔的不加工外轮廓表面作为粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
以φ24的外圆及孔φ12作为精基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
其工艺路线如下：工序一 以φ92.00+内表面为定位，粗车φ24008.0-外圆表面。
工序二 以φ24008.0-外表面为定位，粗车φ18外圆表面及4x45°倒角。
工序三 以φ24008.0-外表面及R10外圆表面为定位，粗镗孔φ12027.00+，粗铣尺寸为18的上下两面、11.515.00+的上下两面。
工序四 以φ24008.0-外表面及18的下表面为定位，半精镗φ12027.00+的孔及两边0.5×45°的倒角。
工序五 以孔φ12027.00+及φ24008.0-外表面为定位，粗镗φ10及两边1×45°倒角，粗铣槽84.0.0+的内表面，钻槽两边R4的半圆槽。
工序六 以φ24008.0-外表面及一端面为定位，粗镗孔φ16 12.00+及两边0.5×45°倒角 工序七 以φ24008.0-外表面及孔φ10为定位，粗铣端面及3×45°倒角，用丝锥攻螺纹M6×1-3的螺纹孔。
工序八 钳工去毛刺。
工序九 终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定操作手柄；零件材料为45号钢，生产类型中批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：钢制铸件的公差按GB6414-861：铸件的尺寸公差CT查表2.2-3 CT 为8～10，取CT=9基本尺寸为185，查表2.2-1则尺寸公差为2.82：铸件机械加工余量（GB/T11351-89）查表2.2-5可得MA为F级查表2.2-4可得各尺寸机械加工余量如下：3:铸造壁的最小厚度此零件的表面积大致S=24*3.14*80+18*3.14*48+18*3.14*18+13*35=10214.12mm2=102.141cm2查表2.2-7可得其最小壁厚为4mm,经检验合格。
4：圆角半径由题中已知可取为R3由以上可得零件的毛坯图，见图1 （五）确立切削用量及基本工时据卧式车床CA6140车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*48*475/1000=71.592m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。
5) 校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=71.592m/min，f z=0.65mm/r。
6）计算基本工时tm＝L/ 2*f=80/2*0.65=61.5s工序二粗车φ18外圆表面及4x45°倒角1. 加工条件=0.67GPa HB=190~241,铸造工件材料：45#钢,σb加工要求：粗车φ18外圆表面机床：CA6140卧式车床。
刀具：W18Cr4V硬质合金刀具2. 切削用量1）确定背吃刀量ap 粗车单边余量为2mm，显然ap=2mm2）确定进给量f 机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.74mm/z。
由于是粗车，选较大量f=0.7mm/r。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min工序三 粗镗孔φ12027.00+，粗铣尺寸为18的上下两面、11.515.00+的上下两面1. 加工条件工件材料：45#钢,σb =0.67GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗镗孔φ12027.00+，粗铣尺寸为18的上下两面、11.515.00+的上下两面机床：XA6140立式铣床刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度a e <=60,深度a p <=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o =80mm 。
选择刀具前角γo ＝＋5°后角αo ＝8°，副后角αo ’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。
W18Cr4V 硬质合金钢镗刀2. 铣削切削用量1） 铣削深度 铣削尺寸为18的上下两面时因为切削量较小，故可以选择a p =2.0mm ，铣削尺寸为11.515.00 的上下两面时a p =2.5mm 一次走刀即可完成所需长度。
2） 每齿进给量 机床功率为7.5kw 。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z 。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z 。
3） 查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm 。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s 据XA6132铣床参数，选择n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z 。
5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc 。
故校验合格。
最终确定 a p =2.0/2.5mm ，n c =475r/min,V fc =475mm/s ，V c =119.3m/min ，f z =0.16mm/z 。
3. 镗削切削用量 1） 切削深度 a p =1.5mm2） 确定进给量 查表得f=0.2mm/r 3） 计算切削速度 同上 4. 计算基本工时t m =(32+80)/475+8/0.2/6.17=40s工序四 以φ24008.0-外表面及18的下表面为定位，半精镗φ12027.00+的孔及两边0.5×45°的倒角。
保证垂直度误差不超过0.15mm 1. 加工条件工件材料：45#钢,σb =0.67GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：半精镗φ12027.00+的孔及两边0.5×45°的倒角。
机床：XA6140立式铣床刀具：YT5硬质合金、直径为12mm 的圆形钢镗刀。
90°直柄锥面锪钻 2. 镗削切削用量 1） 切削深度 a p =0.5mm2） 确定进给量 查表得f=0.2mm/r3） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s 据XA6132铣床参数，选择n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc =V fc /n c z=475/(300*10)=0.16mm/z 。
4. 计算基本工时t m =（18+3.5+4）/(0.2*0.67)=40s工序五 以孔φ12027.00+及φ24008.0-外表面为定位，粗镗φ10及两边1×45°倒角，粗铣槽84.00+的内表面，钻槽两边R4的半圆槽。
1. 加工条件工件材料：45#钢,σb =0.67GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗镗φ10及两边1×45°倒角，粗铣槽84.0+的内表面，钻槽两边R4的半圆槽。