教学型数控车床的对刀操作范本
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
简述数控车床对刀操作步骤
简述数控车床对刀操作步骤数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于工业生产中。
对刀是数控车床使用中非常重要的一步，它可以确保加工质量和效率。
本文将简要介绍数控车床对刀的操作步骤。
步骤一：准备工作在进行数控车床对刀操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保车床工作区域整洁、安全，清除与加工无关的杂物；2.确保车床已经通电并正常运行；3.准备好工作所需的刀具、夹具等。
步骤二：安装刀具1.根据加工需要选择适当的刀具，并检查刀具的状态；2.将刀具安装到车床刀架上，并使用扳手等工具固定好；3.确保刀具安装牢固，无松动。
步骤三：刀具测量1.使用必要的测量工具（如卡规、千分尺等），测量刀具的尺寸；2.根据测量结果调整刀具的位置和角度，以确保刀具与工件之间的距离和角度符合要求；3.利用车床上的测量功能，如工具测量仪，可以更方便地进行刀具测量。
步骤四：调整刀具偏移量1.打开数控车床的控制面板，进入刀具偏移量调整界面；2.根据刀具的测量结果，逐一调整刀具的偏移量，包括径向偏移和切向偏移；3.在调整中，可以通过手动移动刀具并观察加工效果，进行微调，以达到最佳的加工质量。
步骤五：保存参数1.当刀具调整到位后，将调整过的刀具偏移量参数保存到数控车床的控制系统中；2.根据刀具的类型和位置，可以在数控车床的控制系统中选择相应的刀具参数存储槽进行保存；3.保存参数后，可以随时调用该刀具参数进行加工操作，提高加工效率。
步骤六：试切与调整1.在进行实际加工之前，进行试切操作，观察切削效果；2.根据试切结果，进行必要的调整，如调整切削速度、进给速度、切削深度等；3.不断试切与调整，直到达到满意的加工效果。
步骤七：加工生产1.在完成刀具调整和试切调整后，即可正式进行加工生产；2.根据加工要求，在数控车床上设置相应的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等；3.监控加工过程，及时调整参数，保证加工质量和效率。
以上便是数控车床对刀操作的简要步骤。
数控铣床操作及对刀
关机
1.按急停按钮 2.关机床电源
手摇脉冲发生器的使用方法 1.切换操作模式到手动操 作，手轮模式 2.选择方向 3. 转动手摇脉冲发生器手 柄驱动机床
主轴旋转 1.切换操作模式到手动操 作 2.输入转速 3. 按主轴正转按钮 4.按主轴停止按钮 5.按主轴反转按钮
数控铣床篇 铣刀刀具安装
数控铣床篇 铣刀刀具卸刀
数控铣床篇
数控铣床篇
实训九 数控铣床操作及对刀
开机 1.开机床电源 2.机床复位
机床手动操作及返回参考点 1.切换操作模式到手动操 作 2.机床手动操作,离开参考 点一定距离 3.切换操作模式到返回参 考点操作 4.按各方向按钮返回 注意：先Z向返回
点动机床 1.切换操作模式到手动操 作，手轮模式 2.选择方向 3.点动机床
对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方 法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对 刀仪对刀、自动对刀等。其中，试切法对 刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定 器对刀，效率高，能保证对刀精度。
数控铣床篇
对刀工具：寻边器
偏心式寻边器
光பைடு நூலகம்式寻边器
数控铣床篇
对刀工具： Z轴设定器
数控铣床篇
Z轴设定器与刀具和工件的关系
数控车床对刀方法
数控车床对刀方法数控车床是一种高精度、高稳定性的机械设备，广泛应用于制造、加工、雕刻等各个方面。
但是在使用数控车床进行加工时，对于刀具的刀具、工件的工件必须进行正确的调整和校准，以确保加工的精度和效率。
本文将介绍数控车床对刀的方法，包括刀具对刀、辅助装置调整等方面。
一、数控车床对刀前的准备在进行数控车床对刀前，需要进行一些准备工作，以确保切削工具和工件位置准确，保证工作效率和准确性。
对刀前的准备包括以下几个方面：1. 确认刀具几何参数。
根据加工任务选择不同类型的刀具，并确认数控车床上的刀具几何参数，包括半径、长度、角度等。
2. 清洁工件表面。
工件表面必须干净无杂物，以确保切削齿能够充分接触工件表面，以达到更好的切削效果。
3. 机械调整。
数控车床必须先进行机械调整，包括机床导轨的润滑、机床组件的紧固、丝杆的调整等。
4. 确认刀具和工件位置。
确认数控车床上刀具和工件的安装位置，切削刀具必须与工件表面平行，刀具运动方向与切削方向垂直。
二、数控车床对刀方法1. 刀具对刀法刀具对刀是数控车床最常用的对刀方式，实现方式为将要使用的刀具与一根对比长度相同的比较条对齐，进行校准。
刀具对刀法需要的材料包括：切削刀具、比较条、扳手等。
（1）确定比较条。
比较条是一根长度与要对刀的切削刀具相等的条形物，可以是一根判断曲线的铁条或是一根可以摆动的比钢板，其作用是通过与要对刀的刀具进行比较，以确定刀具的位置和角度。
（2）摆放比较条。
将比较条放在工件表面平行的位置上，并用卡盘或夹具固定好，确认比较条与工件表面平齐，并将比较条从左至右图4.6-1。
（3）调整刀具。
将切削刀具固定在刀架上，并使用扳手调整刀具位置和角度，使之与比较条平行，并且与工件表面垂直，保证刀具切削齿与工件表面接触充分。
（4）测量刀具位置。
使用卡尺或其它测量工具，测量刀具的位置和长度，与比较条长度相同或偏差很小的范围内，说明刀具位置已调整正确，并可以进行下一步工序。
数控车床的对刀操作一--5
（对刀步骤10）
• 对齐端面 • 选手轮/单步---靠向工件—较近时—调倍率 为X10—点击-Z（或手轮Z向—左键）--产 生切屑--• X向退刀 • 记下Z坐标 169.546
（对刀步骤11）
• 输入Z向数值 • 按offset键—形状—光标在02号--输入Z0.--测量 • 02号Z显示 169.546 • Z向对刀结束
对刀举例
• 对两把车刀 • 1、外圆车刀 T0101 • 2、切刀步骤2
• 定义毛坯---安装工件 • 直径40 长度150
对刀步骤3
• 安装刀具T0101 • 1号刀位---80度刀片---1号刀片尺寸---外圆 （右）刀柄---主偏角93—确定 • 俯视图查看。
• 车端面 • 进给倍率选20 ---车后X向退刀 • 记下Z坐标 170.142
对刀步骤6
• 输入Z向数值 • 按offset键—形状—光标在01号--输入Z0.--测量 • 01号Z显示 170.142 • Z向对刀结束
对刀步骤7
• • • • • 车外圆面 进给倍率选20 ---车后Z向退刀(快点） RESET—停主轴 记下X坐标 249.342 击菜单上的测量—剖面图测量—否（是）-测量—直径38.117—退出
进入形状补偿参数设定界面将光标移到相应的位置输入z按测量软键输入到指定区用所选刀具试切工件外圆使主轴停止转动点击菜单测量得到试切后的工件直径记为
数控车床的对刀操作一
常用方法
对刀的目的
• ―对刀”---是行话 • 对刀的目的是建立工件坐标系与机床坐标 系之间关系 。 • 对刀实际上是建立工件坐标系、机床坐标 系、毛坯安装情况及车刀安装情况之间关 系的过程。 • 或者说是建立加工坐标系。
对刀步骤3
数控车床的对刀方法
数控车床的对刀方法数控车床的对刀方法数控车床是制造业中常用的一种机器设备，其通过预先编程的控制系统来控制刀具在材料上的运动轨迹，从而将材料切削成所需的形状和尺寸。
因为数控车床的操作需要对各种参数进行调整，因此对刀是一项非常重要的工作。
本文将介绍数控车床的对刀方法，以期为使用数控车床的工作人员提供帮助。
第一步：准备刀片和刀柄在对刀之前，需要确保所使用的刀片和刀柄是适合于所加工的材料的。
从车削质量的角度讲，合适的刀片和刀柄显得更加必不可少。
因此，在使用数控车床之前，需要检查所使用的刀具是否与所加工的材料相匹配，这对于确保车削质量至关重要。
刀片的形状和尺寸也需要注意，如果使用的是既有刀片，需要评估该刀片是否已经使用过多次。
如果刀片已经磨损严重，建议更换刀片以获取更好的车削效果。
在对刀之前，还需要将刀片和刀柄通过配合孔进行拼装。
此外，注意刀孔必须干净光滑，否则容易滑动。
在配对的过程中，应确保配对孔的两端紧密贴合，以确保刀片的稳定性和切削效果。
第二步：清洁和校准车床的工作台为了确保刀具的精度和切削效果，需要先清理工作台。
在进行对刀的操作之前，应先清洗工作台，并通过校准仪器检查工作表面的高低差异，如有需要则可以进行调整。
通常情况下，对于大型数控车床，需要使用磁力测量平面和对刀仪来精确检测工作表面的平整度和垂直度。
第三步：装夹工件在进行对刀之前，还需要安装和固定工件，以确保车床的切割效果。
此外，还要准确量取工件和刀具之间的距离。
在这方面，可以使用卡尺，卡板和其他测量工具来确定距离。
在测量过程中，需要准确地操作，避免误差的增加。
第四步：进入“对刀方式”菜单通过数控车床的操作界面，可以进行对刀方式的设置。
在进入“对刀方式”菜单之后，需要选择正确的刀具和其他必要的参数。
对于数控车床而言，可以选择刀具位置，控制刀具执行的行进方式，以及设定刀具运动的方向。
第五步：进行“一次对刀”调整在选择好刀具和参数后，进行一次粗调以便校准数控程序。
数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述1.1 学习目标了解数控车床对刀操作的基本概念。
掌握数控车床对刀操作的重要性和目的。
熟悉数控车床对刀操作的基本步骤。
1.2 教学内容数控车床对刀操作的定义。
数控车床对刀操作的作用。
数控车床对刀操作的基本步骤。
1.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的基本概念和作用。
通过演示法展示数控车床对刀操作的基本步骤。
1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作概念的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节二：数控车床对刀操作准备工作2.1 学习目标掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2.2 教学内容数控车床对刀操作前的准备工作内容。
2.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作前的准备工作。
2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作前准备工作的理解。
章节三：数控车床对刀操作步骤3.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的步骤。
3.2 教学内容数控车床对刀操作的具体步骤。
3.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的具体步骤。
通过演示法展示数控车床对刀操作的步骤。
3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作步骤的理解。
观察学生在模拟操作中的表现，评估学生对数控车床对刀操作步骤的掌握程度。
章节四：数控车床对刀操作注意事项4.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的注意事项。
4.2 教学内容数控车床对刀操作的注意事项。
4.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的注意事项。
4.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对数控车床对刀操作注意事项的理解。
章节五：数控车床对刀操作实训5.1 学习目标掌握数控车床对刀操作的实际操作技能。
5.2 教学内容数控车床对刀操作的实训指导。
5.3 教学方法采用讲授法讲解数控车床对刀操作的实训指导。
通过演示法展示数控车床对刀操作的实际操作。
5.4 教学评估观察学生在实训中的表现，评估学生对数控车床对刀操作实际操作技能的掌握程度。
数控车床对刀仿真操作示范
2020/10/24
4
正式进入界面，点关闭。
2020/10/24
5
用鼠标左键点击上电按钮
2020/10/24
上电按钮
6
为方便观察，切换到俯视
2020/10/24
7
俯视效果图
2020/10/24
8
将八方刀架切换成四方刀架
2020/10/24
9
修改参数
点四方， 并去非单 步前的勾！
2020/10/24
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日上午7时16分 20.10.2420.10.24
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午7时16分 4秒07:16:0420.10.24
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午7时 16分20.10.2407:16Oc tober 24, 2020
1 2
3
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最终结果
2020/10/24
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结束
2020/10/24
34
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。07:16:0407:16:0407:1610/24/2020 7:16:04 AM
2020/10/24
装刀
点机床操作菜 单，点刀具管
理！
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刀具已经装好
2020/10/24
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手动方式，启动主轴并快速将刀具靠近工件
小 心！
2020/10/24
1
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实验（二) 华中世纪星教学型数控车床的对刀操作
一.实验目的
1)掌握游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、钢直尺等的测量与读数方法；
2）掌握数控车床手动试切法对刀的工作原理及基本步骤；
3)掌握用G92与Ｇ5４～Ｇ５9指令对刀操作的异同点;
4）对手动试切法对刀进行误差分析,并掌握其误差补偿方法。
二.实验设备和工具
1)毛坯：φ３0mm的棒料, 材料：LY12
2)常用工具:卡盘与刀架扳手、螺丝批、手锤、活动扳手等；
3）刀具与垫片:1号刀为９0°外圆精车刀，2号刀为９0°外圆粗车刀或60°尖刀,3号
刀为切断刀、４号刀为6０°三角螺纹刀;
4)测量工具：0.02mm精度的游标卡尺、0.0１mｍ精度的千分尺、０．02mm精度的深度
游标卡尺、1５0mm长的钢直尺;
5)油壶、刷子及清洁棉纱。
三. 常用测量工具的测量与读数方法(演示说明)
介绍０．0２ｍｍ精度的游标卡尺、0．01ｍm精度的千分尺、0.02mm精度的深度游标
卡尺的测量与读数方法。
四．华中世纪星教学型数控车床手动试切法对刀的基本原理
在数控车削中,手动试切对刀法由于不需添置昂贵的对刀、检测等辅助设备,方法简单,而
且加工铝棒、尼龙棒等软材质工件，即使高速断续切削，刀尖也不容易崩落,因此被广泛地
应用于教学型数控车床。
数控机床的机床坐标系是唯一固定的，CRT显示的是切削刀刀位点的机床坐标,但为计
算方便和简化编程,在编程时都需设定工件坐标系，它是以零件上的某一点为坐标原点建立
起来的X-Ｚ直角坐标系统。因此,对刀的实质是确定随编程变化的工件坐标系工件零点的机
床坐标以及确定数控程序调用的刀具相对于基准刀的刀偏置数值。手动试切对刀的对刀模式
为“试切→测量→调整”，其原理示意图如上图1所示。
五．手动试切——相对刀偏法对刀的基本步骤
手动试切对刀中，如果确定了一把基准刀，且在刀偏表中输入它的刀偏置为零,而且非
基准刀相对于基准刀有一定的刀偏置，这种试切对刀方法叫相对刀偏法对刀，具体又分为Ｇ
9２指令对刀和Ｇ54指令对刀两种方法。使用这种对刀方法的程序结构形式具有以下特点：
%××××
Ｇ92 X_ Z_(或G54 G90 G00 X_ Z_)
M06 T０20２
…．．.
T0２00
M06 T01０1
……
T０1０0
……
如下图２所示的对刀步骤流程图，G５4指令对刀的步骤基本上与G92指令对刀相同,
区别仅在于前者要将后者的步骤⑧与⑩分别修正为步骤⑧’与⑩’。
用G92指令对刀后基准刀刀位点恰好处于程序起点位置,这种对刀方便实习老师检查学
生对刀的准确性和监控设备安全性,因此在教学实习应用更广泛。而G54~G59指令对刀需将
工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中,但加工前刀架不必处于
程序起点位置，便于批量生产,在生产中应用更广泛。
小结：
Ⅰ． 加工最大直径小于30mm、长度为L（小于１0０mm)、程序原点选在零件的右端面
中心、直径编程的工件，用G９2 X1０0 Z50指令对刀的简要操作步骤:
（一)装夹棒料,棒料伸出卡爪端面约（Ｌ＋50）ｍm;
（二）装刀，保证各刀的刀位点与主轴等中心高;
（三）在系统软件中设定为直径编程方式；
(四）开机后,回参考点，将基准刀处于工作位置；
(五）用点动方式［或为避免爬行用“MDI运行(G91 G00 X-120 Z-22０）+点动”]移动刀架
到装夹的棒料右端面附近,在MＤI功能子菜单下（图３所示)按Ｆ２键,进入刀偏数据设置
方式; 1、2、3、4号刀的刀偏号分别为#0001、＃０002、#0003、#0００4，用▲、▼键移
动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置,首先将刀偏号为#000０、＃０００１、#0００2、#000
３、#000４的X偏置、Z偏置的数据均修改为零;用▲、▼键将蓝色亮条对准基准刀的刀偏
⑨确定各刀的刀偏置数值：
9.1)以1号刀为基准刀用点动+步进方式使其
刀位点回到记录的（Xa,Za）处,坐标清零；
9.2）退刀，分别换2、3、4号刀，使各刀
尖重新对齐工件的试切点A，分别记录CRT显示
的坐标，将记录值作为各刀的刀偏置数值；
9.3）将记录值输入在数控系统软件的刀具
偏置参数中，其中基准刀的X、Z刀偏置均为0
⑥点动试切右端面，记录CRT显示的Za坐标，
点动试切外圆，记录CRT显示的Xa坐标，
则试切点A的机床坐标为（Xa，Za）；
退刀，停车，测量切削轴段外径Φd
⑦确定工件坐标系零点Ｏ的机床坐标：
1）工件零点选在零件左端面中心，直径编程
X0=Xa-Φd，Z0=Za-L
2）工件零点选在零件右端面中心，直径编程
X0=Xa-Φd，Z0=Za
3）工件零点选在零件左端面中心，半径编程
X0=Xa-Φd/2，Z0=Za-L4）工件零点选在零件右端面中心，半径编程X0=Xa-Φd/2，Z0=Za⑧确定G92 XαZβ对刀的程序起点H的机床坐标：Xh=X0+α，Zh=Z0+β⑧'对G54 G90 G00 Xα Zβ对刀,将工件零点的机床坐标输入在系统软件参数中
图2 手动试切法对刀操作流程图
④选定编程的工件坐标零点：
选在零件的右端面或左端面的中心位置
⑤基准刀转位处于切削位置，
机床回参考点
③在数控系统软件中
设定直径/半径编程方式
②装刀，保证各刀刀尖与主轴等中心高，
且各刀伸出刀架侧面X方向均长约25mm
①装夹工件，设零件长L，
工件伸出卡爪端面约（L+50）mm
手动试切对刀开始
⑩使基准刀刀位点准确处于程序起点的机床
坐标(Xh,Zh)位置处：
方法1:用点动+步进方式，使基准刀刀位点
准确处于计算的机床坐标（Xh，Zh）位置；
方法2:基准刀刀尖重回（Xa，Za）点,用MDI
方式输入并运行G91 G01 Xα-Φd Zβ；
⑩'机床回参考点，刀架可点动到工件右端
的随意位置，由程序指令移动到程序起点位置
手动试切对刀结束