生产效率提升五大法宝
精益生产的十大工具
精益生产的十大工具精益生产的十大工具是精益生产方法中使用的工具和技术，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量。
精益生产是一套关于如何优化生产流程的方法论，其核心理念是通过消除浪费，实现更高效、更灵活的生产。
第一个工具是价值流图。
价值流图是将产品的生产流程可视化的工具，它可以帮助企业了解产品从原材料到最终交付的整个流程，从而找出生产中的浪费和瓶颈，并进行优化。
第二个工具是流程平衡。
流程平衡是通过平衡工作站之间的工作量，达到生产过程中的最佳效益。
通过优化工作站之间的工作分配，可以有效地降低等待时间，提高整体生产效率。
第三个工具是一体化生产系统。
一体化生产系统是通过整合产线上的各个工作站，实现生产过程的无缝衔接。
通过一体化生产系统，企业可以实现生产过程的整合和优化，提高生产效率。
第四个工具是短交付时间。
短交付时间是指将产品从订单到交付的时间尽量缩短。
通过缩短交付时间，可以提高客户满意度，同时也可以减少库存和浪费。
第五个工具是标准化工作。
标准化工作是指制定明确的工作标准和操作规范，确保每一项工作都能按照规定的要求进行。
通过标准化工作，可以提高产品质量和生产效率。
第六个工具是柔性生产。
柔性生产是指企业具备快速调整生产线的能力，以适应市场需求的变化。
通过柔性生产，企业可以更加灵活地应对市场变化，降低库存和生产成本。
第七个工具是持续改进。
持续改进是指企业不断地寻找改进的机会，并采取行动来实现持续的改变。
通过持续改进，企业可以不断提高生产效率和产品质量，保持竞争优势。
第八个工具是团队合作。
团队合作是指利用团队的力量，共同解决问题和实现目标。
通过团队合作，可以激发员工的创造力和合作精神，提高生产效率。
第九个工具是视觉管理。
视觉管理是指通过可视化的手段来传达信息和管理生产过程。
通过视觉管理，可以提高沟通效率，减少错误和浪费。
第十个工具是员工培训。
员工培训是指提供必要的培训和教育，使员工能够更好地理解和应用精益生产的方法。
高效生产解决方案提升生产效率的优质实践和工具
结构物竖直度测试方法之巴公井开创作1目的及适用范围本方法适用于各类结构物（构件）的竖直度(垂直度)测试。
2试验检测仪器（1）量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于1mm。
（2）线锤，质量应按每1m检测高度100g取值，且不小于500g。
（3）经纬仪。
（4）免棱镜全站仪，精确度1mm。
3 方法与步调3.1、垂线法应在无风的条件下测试。
沿结构物测试部位吊下线锤，待线锤稳定后，用量尺量取测试范围内的结构物上部概况到垂线的水平距离a1和下部概况到垂线的水平距离a2，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
3.2、经纬仪铅垂法利用经纬仪提供的“铅垂线”，用钢直尺“量取”测试范围内的结构物上部概况到“铅垂线”的水平距离a1和下部概况到“铅垂线”的水平距离a2。
a1和a2 值通过仪器望远镜中的“铅垂线”与钢直尺交点读取，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
为简化丈量，可使“铅垂线”与结构物上部概况重合，即a1=0。
3.3、全站仪平距法在结构物测试正面架设全站仪，利用全站仪免棱镜的测距功能，丈量结构物测试范围内的上部概况到仪器的水平距离a1，和下部概况到仪器的水平距离a2，准确至1mm。
同时可用全站仪丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
对于墩柱，应采取全站仪对墩柱外概况进行角度丈量，计算墩柱上下部位的中心点后进行平距测试，如图如示。
4 计算4.1按下式计算结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）D＝a1－a2式中：D——结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）（mm）,结果正负号按4.5条规定计取；a1——测试高度范围内结构物上部概况到基准的水平距离（mm）；a2——测试高度范围内结构物下部概况到基准的水平距离(mm)；4.2按下式计算结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度） B＝D/H×100式中：B——结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度）（%），准确至0.01。
生产效率提升的五大改善
建立和实施新的操作标准
SMED
– SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） – 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境
– SMED是一种持续改进生产准备的方法 —以达到尽可能 低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备)
况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。
能适应变化，随机应变，采 面对各工序的变化、增加等，尽可能
取灵活措施。
随机应变，充满柔性。
布置的基本形式
功能式 以机械为中心 布置
适用于生产种类多数量少的个别产品： 容易适应产品及其工序的变化。 车间对同一机械构成，易于指导和培训。 对机械故障、缺勤等容易处理。 搬运路径复杂，损耗多。 易出现停工待料、中途中断。
原则
原则4： 利用立体 空间原则
原则5： 安全满意 原则
原则6： 灵活机动 原则Biblioteka 原则内容 有效地利用立体空间
理由
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一 定是狭窄放置。因此，把仓库设计成 网架式存储架，已达到高效地利用三 度空间。
布置得使工作人员即能安全 确保作业人员的安全和疲劳非常重要。
又能轻松作业。
材料的移动、旋转等会出现不安全状
x x x x 04
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。 2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。 3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得
关注？
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。 5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。 2、自动化。 3、消除待料停工和空搬运。 4、缩短移动通路距离，并使之简化。 5、一般性原则
提高生产效率的方法
提高生产效率的方法1.优化工艺流程：通过对工艺流程进行精细化管理和优化，减少流程中的浪费，提高生产效率。
例如，使用价值流映射（VSM）方法识别出流程中的瓶颈和浪费，然后进行改进。
2.自动化和信息化：引入自动化设备和信息系统，实现生产过程的集成和自动化控制。
自动化和信息化的引入可以提高生产效率，减少人为因素对生产过程的影响。
3.增强员工技能和培训：提高员工的技能水平和专业知识，使其能够更加高效地完成工作。
通过培训和学习，员工能够掌握新的工作技能和知识，提高生产效率。
4.实施精益生产：实施精益生产方法，通过减少浪费、提高质量和提高响应速度，提高生产效率。
精益生产方法包括价值流分析、单点作业、流水线制造等。
5.建立绩效考核体系：建立科学的绩效考核体系，根据员工的绩效评价给予奖励或惩罚。
良好的绩效考核体系可以激励员工的积极性，提高生产效率。
6.设置目标和激励措施：为了提高生产效率，企业需要设定明确的目标，并通过激励措施来激发员工的积极性。
激励措施可以包括提供奖金、晋升机会、培训机会等。
7.优化供应链管理：优化供应链管理可以有效提高生产效率。
企业可以与供应商建立长期合作关系，共同制定库存管理策略和配送计划，减少库存和减少交付时间。
8.进行定期维护和保养：定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运作。
设备的正常运作可以避免生产中断和延迟，提高生产效率。
9. 借鉴先进管理方法：借鉴和应用先进的管理方法，如6σ（Six Sigma）、TOC（Theory of Constraints）等，通过不断改进和迭代，实现生产效率的提升。
10.改进产品设计和工艺设计：优化产品设计和工艺设计，提高产品的质量和工艺的可操作性，从而提高生产效率。
总之，提高生产效率是企业实现可持续发展的关键之一、通过优化工艺流程、自动化和信息化、提高员工技能、实施精益生产、建立绩效考核体系等方法，可以有效地提高生产效率，提高企业的竞争力。
提高生产效率的十大方法
提高生产效率的十大方法
1.流程优化：仔细分析生产流程，找出瓶颈和不必要的环节，并进行优化。
简化流程可以节省时间和资源。
2.自动化技术：投资自动化设备可以提高生产效率和质量，同时降低人力成本。
使用机器人和自动化系统可以提高生产速度和准确度。
3.培训员工：为员工提供培训，使他们掌握先进的生产技能和知识。
合适的培训可以提高员工的效率和工作质量。
4.优化库存管理：准确的库存管理可以减少库存积压和缺货的现象。
采用先进的物流管理系统可以提高库存周转率。
5.精益生产：精益生产是一种管理方法，通过消除浪费和提高价值增加来提高生产效率。
使用价值流图分析流程，并通过标准化工作流程和改进操作来减少浪费。
6.建立高效团队：构建高效的团队可以提高沟通和协作效率。
设定明确的目标，分配合适的资源，鼓励团队合作和创新。
7.采用先进的技术和设备：投资于新技术和设备可以帮助企业提高生产效率。
例如，使用高速传输装置和使用先进材料等。
8.进行定期维护：定期维护设备和机器可以避免因故障或停机而导致的生产中断。
进行计划性维护可以延长设备寿命并提高工作效率。
9. 实施质量控制：建立有效的质量控制体系可以有效降低次品和废品率，并提高产品质量和客户满意度。
合理运用质量管理工具如6 Sigma 等可以提高质量。
10.持续改进：持续改进是提高生产效率的关键。
通过进行周期性的检视和评估，找出潜在的问题和改进的机会，并采取措施来提高效率。
以上是提高生产效率的十种方法，企业可以根据自身情况选择适合的方法进行应用，从而优化生产过程，提高效率和竞争力。
提高生产效率的五个关键策略
提高生产效率的五个关键策略在竞争日趋激烈的市场环境下，提高生产效率成为了企业取得竞争优势的重要手段。
本文将针对提高生产效率的五个关键策略进行探讨，帮助企业在市场中立于不败之地。
一、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的核心策略之一。
通过详细分析生产流程，及时发现并解决生产中的瓶颈问题，可以有效提高生产效率。
在优化生产流程时，可以采用以下措施：1. 设立生产标准：制定明确的生产标准和流程，确保每个环节都能按照标准进行操作，减少生产中的浪费和错误。
2. 采用自动化技术：引入先进的自动化设备和智能化系统，能够大幅提高生产效率，减少人力成本，同时避免由于人为因素导致的错误。
3. 减少等待时间：通过合理调配生产任务和资源，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
二、定期进行设备维护设备是生产的基础，保持设备的正常运行状态对于提高生产效率至关重要。
定期进行设备维护，包括清洁、润滑、更换耗损零件等，能够有效延长设备寿命，减少故障率，提高设备利用率。
在设备维护时，应注意以下几点：1. 制定维护计划：根据设备的使用情况和要求，制定合理的维护计划，明确维护周期和维护内容。
2. 培训技术人员：提供相关的培训和技能提升，确保技术人员具备维护设备的知识和技能。
3. 建立维护记录：建立设备维护记录，记录维护日期、内容、人员等信息，便于后续维护和分析。
三、加强人员培训与激励人员是企业中最重要的资源，提高生产效率需要加强人员培训与激励。
合理培训和激励能够提高员工的技能水平和工作积极性，从而提高生产效率。
以下是加强人员培训与激励的几个关键策略：1. 提供技能培训：根据员工的需要和工作要求，提供相关的技术培训，提升员工的技能水平。
2. 设立激励机制：建立激励机制，包括薪资激励、晋升机会、奖励等，激发员工的工作积极性和创造力。
3. 加强团队合作：通过加强团队合作和沟通，促进员工之间的协作精神，提高生产效率。
四、采用科技手段提升效率科技手段在提高生产效率方面起到了关键作用。
提高生产效率的方法有哪些
提高生产效率的方法有哪些首先，合理规划时间是提高生产效率的关键。
合理的时间规划可以帮助我们充分利用时间，避免时间的浪费。
我们可以通过制定每日、每周、甚至每月的工作计划，合理安排工作和休息时间，提高工作效率。
此外，我们还可以利用时间管理工具，如番茄工作法、时间轴法等，帮助我们更好地管理时间，提高生产效率。
其次，良好的工作习惯也是提高生产效率的重要因素。
良好的工作习惯可以帮助我们更好地专注于工作，提高工作效率。
例如，保持良好的作息习惯，定时休息，避免长时间连续工作；保持清晰的工作台面，减少杂物的干扰；保持良好的沟通和协作习惯，避免不必要的沟通浪费时间等，都可以帮助我们提高生产效率。
此外，学会拒绝是提高生产效率的重要方法之一。
在工作中，我们经常会遇到各种各样的干扰，如会议、应酬、社交等，这些干扰会严重影响我们的工作效率。
因此，学会拒绝一些不必要的干扰，专注于工作，可以帮助我们提高生产效率。
另外，不断学习和提升自己的能力也是提高生产效率的重要途径。
通过不断学习新知识、新技能，提升自己的专业能力和综合素质，可以帮助我们更好地应对工作中的各种挑战，提高工作效率。
最后，合理利用科技手段也是提高生产效率的重要方法。
在当今信息化的时代，各种高效的科技工具可以帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
例如，利用电子邮件、即时通讯工具进行高效沟通；利用办公软件进行高效办公；利用互联网进行信息检索和学习等，都可以帮助我们提高生产效率。
综上所述，提高生产效率是一个综合性的问题，需要我们从时间规划、工作习惯、学习提升和科技手段等多个方面进行综合考虑和努力。
只有不断提升自己，不断优化工作方式，才能真正提高生产效率，为个人和企业创造更多的价值。
希望以上方法对您有所帮助。
提高生产效率的五种策略
提高生产效率的五种策略在现代商业社会中，生产效率是企业追求盈利和竞争力的关键因素之一。
提高生产效率可以帮助企业节约成本、提高产品质量和满足市场需求。
本文将介绍五种可行的策略来提高生产效率。
一、流程优化流程优化是提高生产效率的基础。
通过分析和优化企业的生产流程，消除潜在的瓶颈和浪费，可以提高整体生产效率。
例如，企业可以采用精益生产方法，通过消除不必要的环节和活动，简化流程，减少资源浪费和时间浪费。
另外，引入先进的生产设备和技术也是流程优化的一种重要手段。
二、人力资源管理人力资源是企业生产的核心要素，有效的人力资源管理是提高生产效率的关键。
首先，企业应该重视员工培训和技能提升，提高员工的工作能力和生产技术水平。
其次，合理配置人力资源，根据不同岗位和工作需求，调动员工的积极性和创造力。
另外，有效的沟通和团队合作也是提高生产效率的重要手段，可以促进信息流通和问题解决。
三、生产设备升级现代化的生产设备能够有效地提高生产效率和产品质量。
企业应该定期评估和更新生产设备，选择适合自己的新技术和设备。
例如，自动化生产线可以大大提高生产效率，减少人力成本和错误率。
另外，合理的设备维护和保养也是保证生产效率稳定性和持续改进的关键。
四、供应链优化供应链是企业生产的重要环节，通过优化供应链管理可以提高生产效率。
首先，企业可以与供应商建立紧密合作关系，加强信息共享和协同管理，提高供应的及时性和准确性。
其次，通过合理的库存管理和仓储布局，减少库存积压和运输时间，降低成本。
另外，灵活的供应链设计和快速响应市场变化也是提高生产效率的重要策略。
五、质量管理和持续改进质量管理是提高生产效率的重要保障。
企业应该建立科学的质量管理体系，严格控制产品的质量和生产流程。
通过持续改进和不断学习，找到问题的根源并采取相应措施，可以不断提高生产效率和降低质量风险。
另外，建立反馈机制和客户投诉处理系统，及时解决质量问题，提高客户满意度和企业形象。
综上所述，提高生产效率是企业追求竞争力和盈利的核心要素之一。
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•“不用”的东西
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S
之
•SEITON
•SEISO
•将有用的东西
间
•第2个S整顿 •定出位置放置 •第3个S清扫
•将需要的东西 •彻底清扫干净
的
关
•SEIKETSU
•第4个S清洁
•保持美观整洁
系
•第5个S素养 •SHITSUKE
•使员工养成良好习惯 •遵守各项规章制度
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生产效率提升五大法宝
生产效率提升五大法宝
(3)集体作业中速度的不均衡
有意识地努力的状态
作业状态
一般地进行工作的状态
快的状态与慢的状态之间相差:25% 从管理方法看:生产性相差25%
管量监督者有让现场整体「处于高度的劳动愿望」 的义务. 一般管理状态的现场和处于良好管理状态的现场(劳 动愿望高的现场)的作业速度的分布
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生产效率提升五大法宝
(3-1)作业速度和安全
提高作业速度-没有灾害发生…由于改变了规 定的作业方法而发生的 (3-2)作业速度和质量
n 不会因为提高作业速度而对质量造成不好的影响. n 降低作业速度也不会提高质理 n 以遵守规定的作业方法的动作速度为标准「100」
(3-3)关于作业速度和作业方法的关系
➢ 如果看不出来，那就先做5S或生产运营流程优 化…
➢ 如果看不出来，那就只好导入IE手法逐工序测算 动作时间，或者逐工序分析工作流量…
➢ 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、 可视化、标准化、稳定化，才会好管理！
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生产效率提升五大法宝
•第1个S整理
•SEIRI
•区分“要用”与
∵不能根据人的意志自由的改变速度的动作… 焊 , 车削,焊接,老化等 (对象外)
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生产效率提升五大法宝
n 例﹚速度很快,但是动作路线太长
动作间的•切换慢
动作执行程度
低
动作的失误太多
作业的难易度 观察动作的速度时 所要求的注意力
•
使用身•体部位 重量
考虑对作业速度 的影响程度
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步行(10M) 插件作业(24根)
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6.3 25.9
5.6 23.0
5.0 4.6 4.2 20.7 18.9 17.3
生产效率提升五大法宝
法宝三： 生产线平衡
生主现玚经常会看到部分工序前面堆积着等待加工 的物品或作业员停手等待等现象或到处堆满放置半 成品胶框。
•行动方案
•透过生产线平衡分析手法，把握各装配工序的作业时间，并调查全部工序的 •时间平衡，以改善作业时间较升技瓶颈工序,以提升生产线效率.
•行动方案
现场监督者要具备能观察作业速度的能力。
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作业速度
所谓的作业速度是指，根据操作者的意志可以自 由改变动作速度与标准速度相比较的结果。
（1）目标
为了达到无论是谁都可以以标准作业速度（100） 进行操作，来考虑作业负荷（生产线的不均衡）， 以实现即使有人勤或轮岗等而下之情况下,都不会 给生产造成压力,或影响产量.
5S管理看起来容易,真正实行起 来却十分困难,只要是能彻底实施5S 管理的工厂,不管导入任何其芳种的 管理模式,都能实施得十分顺利,因为 5S活动需要全体员工遵守整理、整 顿、靖扫的规定。而且每一个人能 『自主管理』，才能成功。
知易行难
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法宝二：作业速度
由于作业员可自由控制其速度之快慢，为影响产 量达成状况变化大之重要因素之一，为了达到无 论是谁都可以以标准作业速度进行操作。
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2020/11/24
生产效率提升五大法宝
课题：
1.5S及目视管理 2.作业速度 3.生产线平衡 4.快速切换 5.标准化作
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法宝一:5S及目视管理
根之不固,树木何以开花结果; 好的树木源自于健康的根基
•行动方案
了解生产运营管理的根基-基础管理
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生产线平衡
a) 、测定标准工时（即为周期工时）
各项操作应先将方计标准化，再订出各项 操作之标准工时作为计算平衡之依据
b)、决定不平衡率
虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率 达0%事实上亦为不可能，而过于偏高则 时间之损失亦甚为惊人。故通常应订一允 许不平衡率作业调整平衡时之参考
作业方法的好坏会使作业速度发生变化,如果作业方法不 好,会发生动作上的浪费勉强,差异.
所以,必须要改善作业动作,激发个人的劳动愿望有效地作 用于生产中.
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(4) 作业速度的评价标准
普通的作业速度为「80」,标准速度为「100」,在 现场要求以标准速度进行作业
(4-1)作业速度的速度感觉
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生产效率提升五大法宝
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生产效率提升五大法宝
在一般传统生产的企业里,要发掘 或确认何处是瓶颈可能不容易
n 因为现场在制品到处堆放、每一工段每一 个人看起来都在埋头苦干,加上工艺、动作 未标准化，作业本身也尚未达到稳定化， 所以无从找起！
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➢ 最简单的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆 积着最多等待加工的物品或工作…
因此,现场监督者要具备能观察作业速度的能力
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(2) 对于作业速度的基本想法
工作的方法和机器的使用方法好还是不好…作业 方法(经验·熟练度)
是否在努力…
组长有必要掌握作业速度的水平,并进行作业指导.
人进行作业:
∵根据人的意志可以自由的改变速度的动作… 伸 手,抓,运,组装,放等 (作业速度的对象)
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生产线平衡定义
生产线平衡:
所谓的生产线平衡,简而言之就是各装配工 序间的作业时间差距很小,或者说,各工序的 作业时间差距缩小,越能够保持生产线的平 衡.
生产线平衡分析的方法:
1.把握各装配工序的作业时间,并调查全部工 序的时间平衡.
2.改善作业时间较长的瓶颈工序.
n 普通速度“80”：一边想着「今天晚上吃什么？」一边作业的速度。 n 标准速度“100”：想着「认真一点干吧」的时间的作业速度。 n 努力速度“120”：不投入相当大的努力产生不出来的速度
示范作业:
作业速度
80 90 100 110
发纸牌（发26张） 15.1 13.4 12.1 11.0
(秒)
120 10.0