数控编程与加工实训指导书

二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯为Φ35×150，试编制数控加工程序并进行
加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
三. 实训内容： 加工零件如下图，试编制孔的数控加工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
数控编程与加工 实训指导（报告）书
班级 姓名 学号 时间 指导 教师
**学院
前言
数控技术，简称“数控”，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现 一台或多台机械设备动作控制的技术。应用了数控技术的数控加工是机械制造业 中的先进加工技术，在生产中，数控机床的使用越来越广泛。
高职专业课程学习的显著特点之一就是实践性强，“数控编程与加工实训” 是在同学们学完相关专业课程后的一次大型综合性训练，是一门重要的实践学习 课程。它是使学生掌握数控机床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识， 熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识，为后续实习及就 业打好基础。
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、孔加工的循环有哪几个步骤？
实训小结
总结实训的体会及建议。
实训成绩评定
实训成绩：
指导教师签名： 年月日
三. 实训内容： 加工零件如下图，试编制数控加工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
四. 实训思考题 1.简述数控铣床的安全操作规程。
2. 数控铣床一般有哪几部分组成？
3. 说明数控铣床对刀操作步骤。
实训六 简单零件的数控铣削加工实训
一. 实训目的： 1.掌握数控铣床程序的格式及编辑方法。 2.掌．握．工．件．坐．标．系．的．建．立．及．其．验．证．方．法．(．目．测．法．)．。． 3．学．会．运．用．圆．弧．插．补．G．0．2．、．G．0．3．指．令．加．工．整．圆．。． 4.掌握凸台类零件的加工方法。 二. 实训设备、材料及工具：
二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容： 如图所示小轴零件，已知毛坯尺寸为Φ40×140，试编写数控加 工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、什么是子程序？
实训九 孔的数控铣削加工实训
一. 实训目的： 1.掌握“初始平面”、“R 点平面”的定义。 2.掌．握．深．孔．加．工．循．环．指．令．（．G．7．3．、．G．8．3．）．格．式．及．其．走．刀．动．作．。． 3．.．掌．握．钻．孔．的．注．意．事．项．。． 4.掌握孔加工的工艺安排。 二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容： 要求数控铣出如图所示的凸台，工件材料为 45 钢。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析
(2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
实训十 数控铣削综合加工实训
一、 实训目的： 1.熟．练．运．用．刀．具．半．径．补．偿．精．确．加．工．轮．廓．。． 2.熟．练．掌．握．孔．加．工．循．环．指．令．（．G．8．1．、．G．8．2．、．G．7．3．、．G．8．3．）．格．式．及．其．走．刀．动． 作．。． 3.掌握数控铣削零件的工艺方法。 二. 实训设备、材料及工具：
二. 实验设备、材料及工具：
三. 实训内容： 零件如下图，材料 45# ，毛坯φ30×100，编制数控加工程序。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、数控铣床的对刀是如何进行的？
实训七 凸台和槽的数控铣削加工实训
一. 实训目的： 1.熟练掌握工件坐标系的建立及其验证方法(目测法)。 2.了．解．刀．具．半．径．补．偿．（．G．4．1．、．G．4．2．、．G．4．0．）．的．作．用．。． 3.掌．握．刀．具．半．径．补．偿．的．建．立．、．取．消．及．其．注．意．事．项．。． 4.掌握凸台和槽的加工方法； 5.会．运．用．改．变．刀．具．半．径．补．偿．来．去．除．残．留．余．量．。． 二. 实训设备、材料及工具：
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
车削加工程序卡
编制人
编制日期
程序内容
程序说明
四. 实训思考题： 1.车螺纹时应注意哪些方面？
2.试用圆弧插补指令 R 或 I、K 分别编写问题？
实训四 数控车综合实训
一. 实训目的： 1、加深理解数控车 G 代码的功能； 2、掌握零件调头装夹的加工方法； 3、全面熟悉数控车床的加工过程。
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
车削加工程序卡
编制人
编制日期
程序内容
程序说明
四.实训思考题： 1、总结数控车床的编程、加工特点。
实训五 数控铣床程序编辑及基本操作实训
一. 实训目的： 1、了解数控铣床的组成、基本结构； 2、了解数控铣床的基本运动、加工对象及其用途； 3、了解数控铣床的装夹以及刀具系统； 4、掌握数控铣床对刀操作方法。 二. 实训内容： 1、观察数控铣床的组成、基本结构及工艺装备等； 2、数控铣床基本操作实训； 3、数控铣床对刀操作实训。 三. 实训设备：
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
车削加工程序卡
编制人
编制日期
程序内容
程序说明
四.实训思考题： 1.使用 G02/G03 指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
实训三 车成形面、锥面、螺纹实训
一. 实验目的： 1、加深理解数控车 G 代码的功能； 2、进一步掌握数控车床面板各个功能键的功能； 3、熟悉数控车床的加工过程。
三. 实训内容： 加工零件如下图，编制数控加工程序并完成加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析 (2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
实训一 数控车床对刀操作实训
一. 实训目的： 1、了解数控车床的基本操作； 2、掌握数控车床对刀操作方法。 二. 实训内容： 数控车床对刀操作实训。
三. 实训设备：
四. 实训思考题： 1.简述数控车床的对刀步骤。
实训二 数控车床阶梯轴零件程序编制及加工实训
一. 实训目的： 1、通过编写数控车加工程序，理解数控车 G 代码的功能； 2、通过手动编程操作，掌握数控车床面板各个功能键的功能； 3、了解数控车床的加工过程。
加工程序卡 编制人
程序内容
编制日期 程序说明
四.实训思考题： 1、数控铣床工件坐标系是如何建立的？
2、半径补偿有什么作用？
实训八 数控铣削子程序运用实训
一. 实训目的： 1.熟练掌握工件坐标系的建立及其验证方法(目测法)。 2.零．件．图．的．分．析．及．基．点．坐．标．的．计．算．。． 3.运．用．改．变．刀．具．半．径．补．偿．来．去．控．制．尺．寸．精．度．。． 4.运用子程序加工深度。 5.熟练掌握凸台和槽类零件的加工方法。 二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容： 加工零件如下图，试编制孔的数控加工程序并进行加工。
1.零件图分析及数控加工工艺分析与设计 (1) 零件图的分析
(2) 数控加工工艺分析与设计
2.坐标系的建立与数值计算
3.数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，
编写加工程序，填写程序卡。
零件 名称 序号
为切实做好“数控编程与加工实训”工作，希望同学们在实训前认真做好准 备；实训中注意安全，遵守各项规章制度，严格遵守机床操作规范，按照本指导 书实施实训过程；本书同时也作为实训报告书，实训后要认真按要求写出实训报 告。
本书有陈祥敏主编，由于编者的水平和经验有限，书中难免有错误和不足之 处，敬请读者批评指正。
本书按照从简单到复杂的过程安排了十个不同的实训任务。通过这些任务 的实训锻炼，使学生了解数控机床的基本结构，掌握数控编程的方法和技巧，掌 握常用数控机床的基本操作，并通过对中等复杂程度零件的零件结构分析、制订 工艺过程、工艺路线，选择数控机床、刀具、夹具等，编制加工程序，自己动手 操作加工出零件，培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力。