浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析研究
高炉喷煤自动控制模型研究与应用课题研究
6.4结论49
6.5高炉喷煤改造后经济效益分析50
参考文献52
第
1.1
高炉喷吹煤粉是一项国内外高炉冶炼生产中普遍推广使用并不断发展的技术，其重要意义在于使炼铁生产少用焦炭，节约能源，降低生铁生产成本，改善高炉冶炼过程，并为使用高风温等技术操作创造条件[1]。同时该技术可以扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区，增加煤气中的H2含量，改善还原过程，增加矿石在炉内的停留时间，提高CO的利用率，有利于提高风温，发挥高风温的作用，可以富化高炉煤气，改善钢铁联合企业的能源供应，从而进一步改善高炉甚至企业整体的各项技术经济指标。
1.2.2国内高炉喷煤技术发展8
1.2.3高炉喷煤技术的最新研究成果10
1.3高炉喷煤工艺的基本流程12
1.3.1高炉喷煤系统的组成12
1.3.2高炉喷吹煤粉的计量与控制13
1.3.3高炉喷煤工艺流程的分类及特点13
第2章立题依据15
2.1课题研究的意义15
2.2课题研究的内容16
第3章安钢高炉喷煤工艺系统的改造18
4.2.2计算机控制系统工作原理24
4.3高炉喷煤自动控制模型硬件组成26
4.4高炉喷煤自动控制模型软件组成28
4.4.1下位组态设计28
4.4.2上位组态设计29
4.5高炉喷煤计算机控制系统特点31
第5章高炉喷煤控制模型的实验研究32
5.1基本思路32
5.2煤粉流量计组成及工作原理32
5.2.1煤粉流量计的测量原理32
上个世纪70年代末，发生第二次石油危机，高炉世界性地停止喷油，而焦炭产量及炼焦用煤的产量有限。冶金煤炭资源的经济合理利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了更为迫切的要求。尤其是在经历了两次世界性石油危机之后，这方面的压力就更大了。世界各国都注意到高炉喷煤在调整高炉能源结构中的重要作用，既高炉采用喷煤技术后可以节约冶金焦炭，促进冶金煤炭资源的合理利用[1]。
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统高炉是钢铁工业生产的核心设备之一，高炉本体系统负责将炼铁原料转化为铁水和炉渣。
为了保证高炉的安全运行，必须对高炉本体系统进行危险有害因素分析。
本文将重点分析喷煤系统的危险有害因素。
1. 喷煤系统概述高炉喷煤系统是指将煤粉通过煤气管道和喷煤枪喷入高炉燃烧室的设备。
喷煤系统的主要功能是提高高炉燃烧效率，降低高炉生产成本。
喷煤系统由煤粉制备系统、煤粉输送系统和喷煤系统三个部分组成。
2. 喷煤系统存在的危险有害因素2.1 煤粉粉尘爆炸危险煤粉粉尘爆炸是喷煤系统的主要危险因素之一。
煤粉粉尘爆炸是指在一定温度、浓度和氧气条件下，煤粉粉尘与空气混合后遇到点火源而发生的瞬间爆炸，会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
喷煤系统中的煤粉制备系统和煤粉输送系统是煤粉粉尘爆炸的易燃区域。
煤粉粉尘爆炸的防范措施包括对喷煤系统进行爆炸危险源识别和评估，设置爆炸隔离装置和灭火装置，制定应急预案，开展安全教育和培训，增强员工安全意识。
2.2 喷煤管道堵塞喷煤管道堵塞是喷煤系统的常见问题之一。
喷煤管道堵塞会导致喷煤量减少，进而影响高炉的燃烧效率。
喷煤管道堵塞的原因有很多，例如管道弯曲、煤粉潮湿、管道结垢等。
为防止喷煤管道堵塞，可以采取以下措施：定期清理管道、加强管道维护、控制煤粉湿度、适时更换管道、开展管道流场数值模拟等。
2.3 喷煤枪堵塞喷煤枪堵塞是另一个常见的喷煤系统问题。
喷煤枪堵塞会影响喷煤均匀度和喷煤效率。
喷煤枪堵塞的原因有很多，例如煤粉湿度过高、喷煤枪堵塞、煤粉颗粒过大等。
为防止喷煤枪堵塞，可以采取以下措施：保证煤粉干燥、加强检修维护、适量添加润滑剂、控制煤粉尺寸、增强员工维护意识等。
2.4 喷煤系统失控喷煤系统失控是喷煤系统的一种严重危险情况。
喷煤系统失控可能是由于煤粉配比不当、喷煤枪损坏、管道破裂等原因引起的。
喷煤系统失控会导致高炉的运行不稳定，进而威胁高炉的安全运行。
为防止喷煤系统失控，可以采取以下措施：加强喷煤设备的检修维护、定期检查管道和喷煤枪的状态、加强员工培训、设立喷煤系统安全监控装备等。
高炉喷吹预热煤粉的研究
东北大学硕士学位论文高炉喷吹预热煤粉的研究姓名：苏展申请学位级别：硕士专业：钢铁冶金指导教师：杜钢20050301东北大学硕士学位论文第旧节忌微馈下煤粉的燃烧。
兰干ｒ：１图４．２阳泉煤燃烧过程Ｆｉｇ．４．２ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＹａｎｇＱｕａｎｃｏａｌ图４．３神府煤燃烧过程ｏｆＳｈｅｎＦｕｃｏａｌＦｉｇ．４．３Ｂｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ３８东北大学硕士学位论文第凹章显微镜下煤粉的燃烧过程图４．４太西煤燃烧过程ＸｉｃｏａｌＦｉｇ．４．４ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＴａｉ图４．５永城煤燃烧过程Ｆｉｇ．４．５ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＹｏｎｇＣｈｅｎｇｃｏａｌ东北大学硕士学位论文第四章显微镜下煤粉的燃烧过程图４．６宝钢３８高炉用煤燃烧过程Ｆｉｇ．４．６ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＢａｏＳｔｅｅｌＢＦ３４ｃｏａｌ图４．７宝钢１４高炉用煤燃烧过程Ｆｉｇ４．７ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＢａｏＳｔｅｅｌＢＦＩ。
ｃｏａｌ高炉喷吹预热煤粉的研究作者：苏展学位授予单位：东北大学参考文献(32条)1.余琨高炉喷煤 19952.H E 杜捺耶夫.З м 库特里亚夫采娃.Ю м 库兹涅佐夫高炉喷吹粉状物 19803.N B 梅尔彻.W M 马汉.北京钢铁学院炼铁教研组美国高炉喷吹燃料工艺的状况 19744.杨天钧.刘应书.杨珉高炉富氧喷煤--氧煤混合与燃烧 19985.杨天钧.苍大强.丁玉龙高炉富氧煤粉喷吹 19966.宋阳升高炉富氧喷煤技术的新进展 19957.苏少雄高炉大喷煤量的生产实践 1989(08)8.李家新.苍大强.糜克勤大喷煤量高炉冶炼的理论与实践[期刊论文]-包头钢铁学院学报 1999(2)9.曹桐国内外高炉喷煤技术发展概况 1997(01)10.宋阳升英法高炉喷煤和长寿技术概况 1994(02)11.J M Steiler于齐诺尔萨西诺尔高炉喷煤的发展 1997(01)12.G Federico塔兰托厂的炼铁喷煤技术 1998(02)13.胡俊鸽欧洲和美国的高炉喷煤工艺及技术经济指标分析 1998(05)14.徐国群世界喷煤技术的应用与发展 1996(05)15.张春雪国外开发高喷煤比的措施 199616.王国雄.王铁国外高炉喷煤技术研究动态 1997(01)17.李维国.陶荣尧.朱锦明宝钢高炉富氧喷煤技术的现状与设想 1995(07)18.李维国.朱锦明宝钢2号高炉喷煤生产实践 1994(06)19.郭可中宝钢高炉喷煤技术进步 1998(06)20.姜明东.马东清.高殿臣本钢生产工艺知识 200121.周岩.袁金林.薄淮聚通钢高炉喷煤试生产实践[期刊论文]-炼铁 2000(4)22.李朝金天铁高炉喷煤技术的发展及前景 1996(12)23.沈岩松.朱蒙.沈峰满高炉喷煤新技术--两段式喷吹工艺[期刊论文]-材料与冶金学报 2002(2)24.周建钢.陈占东鞍钢11号高炉喷煤浓相输送工业试验 1995(03)25.程正东.闫敏英.沙永志我国高炉喷煤工艺技术的优化[期刊论文]-钢铁研究学报 2002(2)26.刘云彩当代高炉炼铁成就[期刊论文]-炼铁 2001(3)27.J Zelkowski煤的燃烧理论与技术 199028.孙学信.陈建原煤粉燃烧物理化学基础 199129.由文泉.赵民革实用高炉炼铁技术 200430.周传典.刘万山.王筱留高炉炼铁生产技术手册 200231.M A 菲尔德.D W 吉尔.B B 摩根煤粉燃烧 198932.成兰伯高炉炼铁工艺及计算 1991。
高炉喷煤有关问题探讨
机 旁手 动 ：在机 旁 殴控 制箱 ．检 修或 试 时 采川 ＝ 操 作 台 ｝改模 拟盘 ，通 过模 拟盘 以清 楚知 道 整 ｌ Ｊ 个 系统 的运 行情况 ，系统的 启动 、运 行、停 ｆ 及
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６ 结 语
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
高炉喷吹
浅论高炉喷吹煤评价指标高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。
在喷吹高挥发分、强爆炸性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹，保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标1．1灰分％灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
浅谈高炉经济喷煤比
浅谈高炉经济喷煤比王立杰尹焕岭赵杨(唐钢不锈钢)摘要：高炉喷煤是降低铁水成本，增加利润的重要手段；同时，直接喷吹煤粉，不经过焦化工艺，减少了环境污染。
提高喷煤比应具备的条件是：稳定的原燃料质量、合适的理论燃烧温度、精细的操作和合理煤气分布。
高炉提高喷煤比是冶炼技术发展的必然趋势，然而各单位能满足的条件不同，因此各单位的经济煤比也应根据自身条件确定。
关键词：高炉经济喷煤比理论燃烧温度未燃煤粉置换比0 前言高炉喷吹煤粉则是部分替代焦炭的“提供热量”及“还原剂和渗碳剂”，即以价格低廉的煤粉部分替代价格日趋昂贵的冶金焦炭，以缓解因炼焦用主焦煤匮乏所造成的冶金焦炭产量渐显不足的矛盾，最终降低高炉炼铁焦比和生铁成本。
当前高炉生产的一些习惯性认识和操作，直接影响到高炉喷煤的科学性，且给高炉喷煤效益乃至生铁成本带来不良影响，因此选择合理的喷煤比就是实现企业效益最大化的重要一项。
1 经济喷煤比的概念所谓经济喷煤比，是在一定的生产条件下（产量、原燃料质量、炉料结构、煤和焦炭的市场价格等），喷煤比最高且稳定、焦比和燃料比最低的操作煤比。
可见，经济喷煤比的大小取决于喷煤量水平、煤交置换比和能量消耗利用程度，最终有总燃料消耗、工序成本来确定。
喷煤对高炉工序降低值的影响可按下式计算：△J=PCR(P k×R—P m)／1000(1)式中△J——高炉工序成本降低值，元／t；PCR——喷煤比，kg／t；R——未校正煤焦置换比；P k——焦炭价格，元／t；P m——煤粉工序成本，元／t。
从图1曲线可见，喷煤生产操作中存在经济喷煤比。
由于原燃料质量、炉况参数在一定范围内波动，因此经济喷煤比是一个操作范围。
2 提高喷煤比的关键技术2.1稳定原燃料条件2.1.1提高焦炭质量，特别是焦炭的热性能，保证高炉必要炉料柱透气性。
图1 高炉工序成本降低值与喷煤比的关系焦炭在高炉内的骨架作用是煤粉不可替代的，随着煤比的提高，焦炭的负荷随之加重，以及焦炭在炉内停留的时间越长，焦炭的骨架作用更显的重要。
宝钢高炉高喷煤比技术分析
宝钢高炉高喷煤比技术分析宝钢高炉高喷煤比技术分析王维兴 (中国金属学会) 目前，国际上工业发达国家高炉喷煤平均水平在180—200 kg／t，国际最先进水平是日本加古川厂高炉。
制造出月平均266 kg／t的纪录。
近年来，我国重点钢铁企业高炉喷煤比进展缓慢，2004年为116 kg／t，与国际先进水平尚存在较大差距。
宝钢通过深入和细致研究，解决了阻碍高炉高喷煤比的诸多难题，同时在理论和观念等方面上有所突破。
1999年9月宝钢1号高炉(4 063m3，)制造出月平均喷燥比260．6 kg ／t的最高纪录。
2004年上半年宝钢1号高炉实现喷煤比206kg／t，2002年、2003年宝钢全公司高炉年平均喷燥比达到203kg／t的先进水平。
宝钢高炉高喷煤比技术是世界大型高炉的一流水平，对我国炼铁科技进步作出了突出奉献。
因此．在我国推广宝钢高炉高喷煤比技术具有重大意义。
l 宝钢实现高炉商喷煤比的技术要点 (1)高炉炼铁以精料为基础，坚持改善原料、燃料质量，提高炉料透气性(阻碍高炉炉况稳固的要紧参数)，改善高炉操作条件。
①高炉人炉矿品位大于60％，吨铁渣量在250 kg左右。
烧结矿转鼓指数大于73％，小于5 mm 粉末含量占总量小于3．4％。
②焦炭Ｍ40＞８８％，Ｍ10＜６％，热反应性（CRI）＜26％，反应后强度(CSR)＞66%。
(2)热风温度大于1 200℃。
(3)脱湿鼓风，风中含水操纵在6％～9%。
(4)富氧鼓风，富氧率在1．5％左右。
(5)优化高炉操作技术。
包括送风制度，装料制度，造渣制度，热制度等。
其重点是实现高的煤气利用率(在50％左右)。
合理的煤气流分布，最终实现高炉炼铁燃料比小于500 kg／t 。
(6)优化喷煤的煤种，操纵混合煤成分。
第一是合理搭配使用煤种(煤的可磨性好，灰分低，燃烧性能好，煤粉流淌性好等)，然后是操纵好混合煤成分，实现煤焦置换比达到1．0。
2 理论和观念的实破 (1)富氧大喷煤承诺风口前理论燃烧温度降低，理论燃烧温度在2 050℃时仍可实现高炉正常生产。
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浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析研究
浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析研究
摘要：分析了高炉喷煤技术的现状及提高煤比的技术措施，同时对生产过程中所使用的安全仪器作了仔细分析。
（，章针对仪表在操作装置中的应用进行了分析，）建议取消。
关键词：高炉喷煤仪表现状前景
前言
本文通过作者多年来从事高炉喷煤和仪表检测理论和实践的研究，对高炉的炉内状况和仪表操作状况进行分析，并在分析喷煤技术的同时，对这项技术的未来作一展望。
1、高炉内煤粉的行为
1.1回旋区内的燃烧
一般认为尽可能使煤粉在回旋区内充分燃烧是大量喷吹煤粉的有效方法。
笔者在研究中发现，高挥发分、低流动性的煤粉燃烧性极佳；而随着煤粉喷吹量的增加，燃烧率下降。
回旋区内煤粉的燃烧性取决于鼓风温度。
鼓风温度高，燃烧率也高。
鼓风温度低时通过加入水蒸气可将燃烧性提高到和高风温时同样的程度。
另外，往煤粉中添加CaCO3或2%～10%的褐煤也可提高煤粉的燃烧性。
1.2适宜的喷吹位置
高炉喷吹煤粉初期，一般认为喷枪前端位于直吹管内较合适。
理由是和喷枪在风口前端比较，煤粉与热风接触时间长容易迅速燃烧。
但是，大量喷吹煤粉时，喷枪前端位于直吹管内会在风口前端上部生成附着物，为了防止这一点，如果将喷吹位置靠近风口前端，可以降低随喷吹量的增大而增加的送风压力和直吹管内的微压震动。
而且，将喷吹位置靠近风口前端时，因直吹管内煤粉的燃烧量下降，使炉壁侧焦炭消耗量和下降速度增大，炉壁热负荷降低。
1.3煤粉粒度粗化的界限
为了使煤粉在炉内完全燃烧，并减少气流输送管路磨损，一直将其粉碎成数10μm，但是在10 ms以内，数毫米粒度的煤粉也能被加
热燃烧。
实际应用这种方法的国外高炉，喷吹最大粒度2 mm的煤粉喷吹量最高达到117?/t铁，并保持稳定操作。
如果校正风口前端温度，这时的焦炭置换比大致为1。
1.4未燃烧煤粉的反应性
喷入风口的煤粉迅速被加热燃烧，特别是高挥发分的煤，因为煤粉的流态化和挥发分的挥发，形成多气化球状半焦。
高炉生产离不开焦炭。
由于焦炭短缺，加之价格昂贵，因而是钢铁工业中急待解决的问题。
喷吹燃料，尤其是喷吹煤粉代替部分焦炭，就成了高炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技术，高炉喷煤愈多，取代的焦炭越多，经济效益越高，就越能维持长久的高炉生产。
从2002年国内重点钢铁企业炼铁技术指标来看，国内大部分高炉喷煤量均在130kg/t铁左右，而国际先进水平的高炉喷煤比可达到200kg/t铁以上。
因此，如何经济有效地达到200kg/t铁的煤比，是一个急待解决的问题。
2、仪表系统分析
仪表系统英文缩写是SIS，安全仪表系统主要就是由传感器、逻辑控制器和执行的机构所组成的，能够行使这一项或是多项安全仪表功能的仪表系统。
在冶金企业生产中安全的保护系统主要就是能够分为三类，机械、仪表还有就是电气类。
在最近几年安全的仪表是比较得到广泛应用的。
冶金企业生产对于安全的要求也是越来越高，目前所操作的新项目必须要独立的配置安全的仪表系统，完成控制的功能，并做周期性的安全联锁确认工作。
2.1为了能够进一步的提高装置仪表的安全防护等级，要确保仪表的故障能够安全，能够达到国家的基本要求，在所有的操作之前都需要对其系统进行检查和改造。
检查和改造的最大目的就是要实现逻辑的控制和连续的控制的功能的独立性。
安全仪表系统设计的主要目的就是要选择和建立一个完整的安全仪表系统的方案，要能够确定关键的参数并且要能够满足安全的要求。
对于安全仪表系统，在使用时所面临的第一个问题就是安全完整性水平选择的问题。
对于安全完整性等级选择的问题和系统的存在的风险和危害的程度是有一定的关系的，对于安全仪表系统的完整性等
级的确定就是在设计的过程中比较难的一个环节。
2.2安全仪表系统的生命周期
安全仪表系统在设计上要有自己独立的一个设计流程，并且在设计的过程中需要有一个严格的程序。
对于安全仪表系统设计的过程中周期并不是一层不变的，在设计的过程中也是会发生改变的，并且在设计的过程中可以根据自己的相关要求来进行改变，并且要建立一些不同的周期循环等等过程，在对安全仪表设计的过程中，最重要的两个方面：其一就是风险的问题，其二就是危害的问题。
在安全仪表系统在设计之前就是需要理解一个道理，就是安全系统的设计并不是可靠性也是高越好，而是应该寻求达到一种平衡，也就是说在满足安全的条件下，不仅仅要选择经济的又要选择可靠的设计方案。
作为一个系统性的工程设计理论，安全仪表系统的设计需要很多方面结合到一起才能够为完成的，在设计的过程中需要对设计的对象进行充分的了解，在了解的前提下，对其存在的风险和危害进行评估，并且要确定是否需要对仪表的安全系统进行全面的保护。
在设计的过程中，风险的水平不能够被控制在能够接受的范围之内，在工作的过程中失灵，这主要的原因就是设计上的错误和一些缺欠的因素。
所以在安全设计的过程中，需要建立一个不断更新的过程，在更新的过程中，系统中存在的危害与风险在被逐步的了解，这样才能够使得安全系统的功能被不断的完善，整个的系统能够得到一定性能上的增强。
对于安全仪表系统在冶金企业装置中的主要目的，就是要选择和建立一个良好的饿安全仪表的系统方案，并且要确定一些相关的参数，并且要满足安全的设计。
在设计之后就是对其的使用，在使用的过程中就是需要选择一个安全完整性和风险的水平相匹配。
随后就是需要建立一个安全的要求说明，对其安全的部分进行全面的说明。
在固定式仪表的检定过程中，不光要根据台帐检定每台仪器，还需要观察仪器安装使用的环境。
由于钢铁企业一般都条件比较恶劣，粉尘灰尘较多，一定要提醒使用人员保持仪器清洁，特别是探头的清洁，防止堵塞。
在做清洁工作中注意别让仪表淋水。
检定过程中如果发现仪表安装在风口，则建议转移到空气流动相对较小的地方。
钢铁企业由于在炼铁过程中会产生煤气这一副产物，而煤气中一氧化碳含量将会直接威胁到员工的生命。
一氧化碳容易在空气流通较小的地方聚集下来，威胁附近的工作人员。
在本人检定过的某企业内就发生过安装在通风口的仪器未报警，而休息区的人员出现一氧化碳中毒症状的事故。
后来在空气流动相对较小的工人休息区等地方安装了报警器，才消除了安全隐患。
在现场检定的过程中，一定要注意检定人员的安全，除了按照企业的安全手册佩带安全帽、防护眼镜外，一定要随身携带一氧化碳报警器。
在生产线上遇到高浓度的一氧化碳气体是经常的事情，一定要注意及时防护。
对于有些仪表，工作现场的探头没有显示部分，显示报警部分安装在监控室。
这就需要使用对讲机进行沟通联络。
由于很多安装探头的现场都是防爆区域，禁止使用手机和普通对讲机，这就要求必须使用防爆对讲机。
我们配备了防爆对讲机，使用时两个人配合，一个人在现场对探头通标准气，一个人在监控室根据显示调整仪表，通过对讲机联系，效果很好。
建议取消。
由于生产区域值班人员值班需要佩带仪表，所以无法一批将所有仪表收齐，这就要求计量管理人员将仪器台帐做清楚，我们可以根据台帐一个个检定，务必全部检定，不能遗漏。
但在实际操作过程中，由于仪器数量较多，使用、更换频繁，仪器编号时常有磨损不清的情况，在台帐不是很清楚的情况下，要求我们的检定员一定要配合好企业的计量员逐一清点，编号，摸清企业中仪表的实际数量和使用部门、使用情况，帮助计量员建立完整、清晰的台帐。
为以后每年的检定工作创造有利条件。
钢铁企业中一氧化碳检测报警器数量较多，一般都在一百只以上。
我们应该让企业了解一氧化碳检测报警器周期检定的重要性，主动按时提交所有的仪器进行检定。
这样我们才能掌握企业中一氧化碳检测报警器的实际使用情况，为企业消除安全隐患，促进企业的安全生产，构建和谐、安全的社会环境。
五、结语
在钢铁生产的过程中，安全仪表系统是起到非常重要的作用，并且能够有特色控制的系统，无论是在选型还是在改造，在使用还是在
维护的过程中都是需要严格的遵守相关的安全标准和规范，确保具有一定的安全性和可靠性，确保系统功能的安全实现，使其工作人员能够有一个安全的工作氛围和保障。
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