人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，可用于建筑物基础、桥梁、岩土工程等方面。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工质量不稳定、施工效率低等。
本文将讨论人工挖孔桩施工过程中的常见问题，并提供解决方法。
一、施工质量不稳定问题人工挖孔桩施工过程中，施工质量的稳定性是一个重要的指标。
以下是一些可能导致施工质量不稳定的问题以及相应的解决方法：1. 土层变异：土层的变异性会导致挖孔不稳定。
解决方法是在挖孔前进行充分的勘探和土层测试，选择合适的挖孔方法和施工参数。
2. 水位变化：水位的变化可能导致孔壁塌方或桩底水泥浆混凝土分离。
解决方法是使用隔水帷幕或灌浆技术，控制水位变化。
3. 设备不当：使用不当或老化的施工设备可能导致挖孔质量不稳定。
解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。
二、施工效率低问题1. 桩孔直径过小：如果挖孔直径小于设计要求，将导致施工效率低下。
解决方法是在施工前仔细测量，确保挖孔直径符合设计要求。
2. 地质情况复杂：如果遇到复杂的地质情况，如硬岩或高含水层，将导致施工效率低下。
解决方法是针对具体情况选择合适的钻头和施工技术。
3. 施工人员技术不熟练：缺乏经验或技术不熟练的施工人员可能导致施工效率低下。
解决方法是加强培训和技术指导，提高施工人员的技术水平。
三、施工过程安全问题人工挖孔桩施工过程中，安全问题是需要特别关注的。
以下是一些常见的安全问题及其解决方法：1. 塌方事故：挖孔过程中，如果孔壁发生塌方，将给施工人员带来安全隐患。
解决方法是严格按照设计要求和施工规范进行挖孔，使用支护措施，确保施工安全。
2. 设备故障：施工设备故障可能导致事故发生。
解决方法是定期检查和维护设备，并配备备用设备，以防止故障发生。
3. 桩身质量问题：挖孔桩的质量直接关系到工程的安全性。
解决方法是加强桩身质量的监控和检测，确保桩身符合设计要求。
四、材料选择与使用问题1. 钻具选择不当：选择不适合地质条件的钻具可能导致施工效率低下和质量问题。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施(1)塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护；对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。
(2)井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300～500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。
(3)护壁裂缝：为避免护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。
裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。
(4)淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。
附近地下水在井孔集中。
容易出现淹井。
可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。
(5)截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。
(6)超量：为避免超量，挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用C30素混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。
(7)垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。
(8)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖残留孔底。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
(9)孔底出现积水：开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（3）、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
人工挖孔桩钢筋、砼工程质量通病防治措施
人工挖孔桩钢筋.磴工程质量通病防治措施一.磅工程1.碎麻面①现象：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
②原因分析：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时已表面被粘损。
b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时硅表面粘结模板。
c.模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。
CU仝振捣不密实,硅中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
③预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注碎前，用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙,填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
磅必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层磴均匀振捣至气泡排除为止。
④处理方法：麻面主要影响磅外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2、蜂窝①现象：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
②原因分析：a.硅配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准,造成砂浆少碎石多。
b.已搅拌时间短,没有拌合均匀,硅和易性差，振捣不密实。
c∙未按操作规程浇注碎,下料不当，使碎石集中，造成硅离析。
CU仝一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
e.振捣不及时均匀或未进行振捣。
③预防措施：碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量∖碎拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
碎自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
碎的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实硅拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料硅拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l∕2o为保证上下层硅结合良好，振捣棒插入下层碎5cm,佐振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
人工挖孔桩危险源及预防措施
人工挖孔桩危（wei）险源及预防措施人工挖孔桩危（wei）险源及预防措施一、引言人工挖孔桩是建造工程中常见的一种基础施工方式，其施工过程中存在一定的危（wei）险源。
为了确保施工人员的安全以及工程的顺利进行，本文将详细介绍人工挖孔桩的危（wei）险源及相应的预防措施。
二、危（wei）险源及预防措施1. 地质情况危（wei）险源人工挖孔桩施工前，必须对地质情况进行全面调查。
以下是一些可能浮现的危（wei）险源及相应的预防措施：（1）土质不稳定：在挖孔过程中，如果土质不稳定，可能引起坍塌事故。
因此，应采取措施，如钻试验孔、测量土压力等，以确保土质稳定。
（2）地下水位过高：如果地下水位过高，容易导致施工现场积水。
为了避免这种情况发生，可以采取降水措施，如井口抽水等。
（3）地下裂隙：如果地下存在裂隙，可能引起坍塌事故。
可以进行地下探测，排除地下裂隙的风险。
2. 设备使用危（wei）险源在人工挖孔桩施工过程中，使用设备时可能存在一些危（wei）险源，以下是一些可能浮现的危（wei）险源及相应的预防措施：（1）起重机械意外伤害：在起重作业时，应对起重机械进行定期检查，并严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
（2）电动工具使用不当：如果使用电动工具不当，可能会造成触电事故。
操作人员应接受相关培训，并使用符合安全标准的电动工具。
（3）仓内空气污染：在仓内作业时，可能会浮现有害气体泄漏，造成作业人员中毒。
为了防范此类事故，需要进行仓内空气监测，并佩戴防护设备。
3. 施工现场危（wei）险源人工挖孔桩施工现场具有一定的危（wei）险源，以下是一些可能浮现的危（wei）险源及相应的预防措施：（1）坍塌事故：施工现场可能发生坍塌事故，为此，应采取支护措施，如使用钢支撑、构筑物、土工布等。
（2）高空坠落事故：如果施工现场存在高处作业，容易发生高空坠落事故。
为了预防此类事故，需要设置围护栏杆、使用安全带等。
（3）交通事故：施工现场往往与道路相连，交通事故难以避免。
钻孔桩施工质量通病的防治措施
钻孔桩施工质量通病的防治措施在施工过程中，常发生以下一些等问题。
这些问题产生的原因是比较复杂的，有施工上的原因，有工艺操作上的原因，也有土层变化复杂等原因。
发生这些问题时，必须具体处理，必要时应会同设计单位共同研究解决。
一、孔壁坍塌1、产生原因：A、护壁泥浆的密度和浓度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到护壁作用。
孔内浆位低于孔外水位或孔内出现承压水，降低了静水压力。
B、安装钢筋笼时碰撞孔壁，破坏了泥皮和孔壁土体结构。
C、在较差土层中如淤泥、松散砂层中钻进时，进尺太快或停在某一土层时空转时间太长，或排除较大障碍物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。
2、防治措施：A、控制成孔速度。
成孔速度应根据土质情况选取，在松散砂土中钻进时，应控制进尺，并选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。
B、提高孔内水位高度，增大水头。
C、安装钢筋笼时应防止钢筋笼碰撞孔壁。
二、钻进时不进尺1、产生原因：A、在粘土层中钻进时，钻头粘满粘土块（糊钻头）。
B、排渣不畅，钻头周围堆积土块，使钻头难以钻动。
C、钻头合金刀具安装不适当，刀具切土过少。
D、泥浆密度过大，钻头配置过轻引起。
2、防治措施：A、钻进时应加强排渣。
B、调整刀具角度、形状、排列方向。
C、降低泥浆密度，加大钻头配重。
D、糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。
三、缩径1、产生原因：A、在地下水位以下或饱和淤泥质土等土质软弱、含水量较高的土中钻进时，土体受到强烈扰动和挤压，土体中水分和空气未能扩散，局部产生很高的孔隙水压力，当灌注混凝土时，该处孔隙水压力大于砼自重而产生侧压力时形成。
B、钻进时间过长，泥浆厚形成。
2、防治措施：A、在易缩径土层中钻进时，应上下往复多钻几遍。
B、尽量缩短钻进停息时间，合理配置使用泥浆比重。
C、降低泥浆密度，加大钻头配重。
D、糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。
四、钻孔偏斜1、产生原因：A、桩架不稳，钻杆不直，钻头导向部份太短，导向性差，钻杆连接不当。
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人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
作者：尹光
来源：《中国新技术新产品》2010年第20期
摘要：人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。
本文针对人工挖孔桩的特点，叙述挖孔、护壁、孔口围护、孔中防毒、防触电、防孔壁坍塌和涌水等安全技术措施。
关键词：人工挖孔桩；挖孔；安全措施
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺。
适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，其特点占施工场地少、成本较低、施工操作工艺简单、挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差、易于控制质量且施工的同时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁桩基工程的施工中。
可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，故在各地应用较为普遍。
下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔施工中的常见质量事故及各种安全技术措施。
1挖孔过程中应注意的问题
1.1强风化岩层及粘土、流砂挖孔过成
挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。
在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，高度为100cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。
自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。
开挖桩孔时要及时设置砼护壁或钢护筒护壁并要进行中心偏位，特别是直径在1.5m 以上的桩孔。
砼护壁每节高100cm，厚约10－15cm，砼强度等级不低于C15，如果地质层较差可加配适量钢筋。
一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第二天可继续施工。
流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂。
粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
①流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流人而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；
②流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m 左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放人套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
1.2当开挖的时候遇到弱风化岩层时应采用爆破的方法进行
某大桥共有20根挖孔灌注桩，这些挖孔灌注桩的直径为200cm，长度为17m，在挖至5－17m深度时遇到了弱风化含砾砂岩层，采取了爆破的方法进行施工。
每一次爆破的厚度大约为90-100cm，以井筒的中轴线为圆心，分别以20cm和80cm为半径，各以相等的间距打两圈120cm深的垂直炮孔。
其中圆心炮孔为1个，里圈炮孔为6个，外圈炮孔为13个，里圈炮孔装药约0.5Kg，外圈每个炮孔装药约0.6Kg，里圈的装药先爆炸，300毫秒，后，外圈的装药再爆炸。
这样，里圈的7个药包将爆碎的岩体向上抛起，外圈的13个药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破，以形成垂直的井壁，效果十分理想。
经过清孔后，再进行相同程序的爆破，直至桩底标高。
爆破后形成的井壁不需要进行混凝土护壁，但爆破时的飞石有可能会使上面土体中护壁遭到破坏，所以每次爆破后，应逐一进行检查，将受到破坏的护壁进行加固处理，以免发生安全事故。
1.3井上和井下之间应保持良好的联络信号。
要勤检查，注意地质的变化，当遇到流沙、等影响挖孔安全时，要立即采取以下的有效防护措施后，才能继续施工。
2人工挖孔桩常见安全事故及采取的安全措施
人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员；孔内操作人员吸人地下有害气体而导致中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没施工人员等等。
2.1 孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面1.0m，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行，施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和护壁情况，上下班时要加盖好井盖。
2.2孔内防毒措施：地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L／S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
2.3防止孔壁涌水措施：当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。
地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1～2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。
孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。
2.4防触电措施：施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由专职持汪电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地或填埋土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。
只要施工人员树立质量及安全意识，加强业务学习，做好质量及安全技术交底，人工挖孔桩在挖孔过程中这些事故是完全可以避免的。
参考文献
[1]蒋锦明，人工挖孔桩施工安全管理的现状与对策探矿工程，2005年增刊。