人工挖孔桩在施工中的质量控制
人工挖孔桩质量安全保证措施
人工挖孔桩质量安全保证措施1.施工方案设计：在施工前，需要制定一个详细的施工方案，其中包括工程参数的计算、钻孔机具的选型、孔径和孔深的设计等。
这些计划需要依据实际工程情况和技术规范进行，确保施工的合理性和安全性。
2.机具选择和检查：选择适合的钻孔机具是保证施工质量和安全的重要一步。
同时，对机具进行检查和维护也是必不可少的。
定期检查和保养机具，确保其正常工作，并排除任何潜在的故障。
3.施工现场准备：在进行人工挖孔桩施工前，必须进行施工现场的准备工作。
这包括清理和平整施工场地，确保坡度合适，以便业主或监理可以进行检查。
同时，还需确保施工现场的安全，采取适当的防护措施，确保人员和设备的安全。
4.孔的定位和测量：在进行人工挖孔桩施工前，必须准确地定位并测量出孔的位置。
这可以通过使用仪器、工具和方法进行，以确保孔的位置和尺寸与设计要求一致。
5.孔壁支护：在进行人工挖孔桩施工时，需要采取适当的孔壁支护措施，以防止孔壁崩塌。
常用的支护措施包括钢筋笼、喷射混凝土、土工布等。
这些措施可以提供充分的支撑力，确保孔壁的稳定性。
6.土体检测：在进行人工挖孔桩施工时，需要进行土体的检测。
通过对土壤的取样和测试，可以获得土体的物理和力学性质，为施工提供依据。
这也可以帮助施工人员选择合适的施工方法，以确保甲方规范要求。
7.质量控制和监测：在整个施工过程中，需要进行质量控制和监测。
通过使用相关仪器和设备，测量孔深、孔径、孔壁的平直度等参数，以确保施工的质量和合理性。
同时，还需要定期监测孔壁和施工场地的变形和位移情况，及时采取相应的措施。
8.施工人员培训：对施工人员进行培训和教育，提高其安全意识和施工技能，也是人工挖孔桩质量和安全保证的重要一环。
培训内容可以包括施工方法、安全操作规程、应急措施等，使施工人员具备必要的知识和技能，确保施工的安全和质量。
总之，人工挖孔桩的质量和安全保证需要采取一系列措施，包括施工方案设计、机具选择和检查、现场准备、孔的定位和测量、孔壁支护、土体检测、质量控制和监测、施工人员培训等。
人工挖孔桩安全控制要点(三篇)
人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。
2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。
施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。
3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。
6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。
7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。
孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。
爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。
8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。
9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。
10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。
护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。
确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。
2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。
3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。
开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。
4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。
7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。
8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。
1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。
2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。
特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。
3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。
5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。
7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施
人工挖孔灌注桩施工质量通病及防治措施（1）、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
（3）、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（5）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（6）、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
人工挖孔桩质量保证措施
人工挖孔桩质量保证措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，要确保人工挖孔桩的质量，需要采取一系列有效的保证措施。
以下将从多个方面详细阐述人工挖孔桩的质量保证措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工现场的地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，为后续施工提供重要依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、安全措施、质量控制要点等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、施工人员培训对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量控制要点，提高安全意识。
4、材料和设备准备确保施工所需的材料和设备质量合格、数量充足。
材料如钢筋、水泥、砂、石等应符合设计要求，并经过检验合格。
设备如提升设备、通风设备、照明设备等应性能良好，定期进行维护和检查。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量施工前，应根据设计图纸准确测量桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
2、挖孔施工（1）挖孔顺序应根据地质情况和桩间距合理确定，相邻桩孔不得同时开挖，必须间隔交错进行。
（2）挖孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
（3）挖孔深度达到设计要求后，应进行孔底清理，清除孔底的浮土和杂物。
3、护壁施工（1）护壁混凝土应按照设计配合比拌制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。
（2）护壁模板应安装牢固，尺寸准确，模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
（3）每节护壁混凝土应连续浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到一定要求后方可拆除模板。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合要求。
（2）钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
人工挖孔桩施工质量控制关键节点把控验收要点
人工挖孔桩施工质量控制关键节点把控验收要点1. 引言人工挖孔桩是现代建筑施工中常用的一种基础工程方法，用于加固地基和支撑重型结构物。
在施工过程中，如何保证挖孔桩的质量是至关重要的。
本文将针对人工挖孔桩施工过程中的关键节点进行探讨，并提出相应的质量控制措施。
2. 设计确定阶段在人工挖孔桩施工之前，必须经过详细的设计确认阶段，确保整个施工过程符合设计要求。
在设计确定阶段，需要注意以下要点： - 合理选取挖孔桩的直径、深度和间距等参数，以确保其承载能力满足设计要求；- 根据实际情况确定桩基周边土的条件，并进行相应补强措施；- 合理布置挖孔桩的位置和数量，以确保整个结构物受力均匀。
3. 施工准备阶段在正式进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：- 准确的测量和标定挖孔桩的位置和深度；- 清理施工现场，确保施工的顺利进行；- 配备适当的施工设备和人员，确保施工过程的安全和高效。
4. 挖孔施工阶段在挖孔桩的挖掘过程中，需要重点关注以下几个关键节点：- 挖孔起止深度的确定：根据设计要求，准确确定挖孔的起止深度，并通过测量设备进行监控和调节，以保证挖孔的准确度；- 土层质量的判断：在挖孔的过程中，要根据挖掘的土层情况进行质量判断，确保挖孔桩在坚实的土层中施工；- 排土的处理：要及时将挖出的土方进行妥善处理，防止土方滑坡或者对施工现场造成安全隐患。
5. 模型桩灌注阶段在挖孔完成后，需要进行模型桩的灌注工作。
在这个阶段，要注意以下要点：- 模型桩灌注材料的配比要合理，确保灌注后的桩体具有足够的强度和稳定性；- 灌注过程中要控制桩身的纵向位移，避免出现不平整或者偏位情况；- 确保灌注过程中的浆液排泄通畅，避免桩内空隙或积水导致桩体质量不合格。
6. 现场验收阶段在人工挖孔桩施工完成后，需要进行现场验收，确保施工质量符合设计要求。
验收过程中要关注以下几个要点：- 桩体的垂直度和直径是否满足设计要求；- 桩身是否存在明显的裂缝、变形和沉降等问题；- 桩体的强度和稳定性是否满足设计要求；- 桩周土的处理是否符合标准要求。
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人工挖孔桩在施工中的质量控制一、前言人工挖孔桩在灌注桩中历史最久，问世已逾百年。
人工挖孔桩与机械挖孔桩相比较具有许多优点：1）工艺简单；2）造价低，比机械钻孔桩节约50%以上，有的工程甚至成倍的节约；3）工期快，挖孔桩可几十根桩同时开工，不受大型机具数量的限制，是桩基施工中速度最快的首选方案；4）成桩质量好，桩底清理后无淤泥，克服了机械钻孔桩清基时垮孔与清基不干净，沉淀物超规范的弊端；5）“断桩”处理简单、效果好。
因挖孔桩可将孔内水抽干而不垮孔，当桩身的灌注有质量问题时，可将水下作业的内容变为干处无水作业，而钻孔桩一般是做不到的；6）挖孔橇所用施工机具价值低、重量轻；7）当设计为端承桩时，挖孔桩可进行有效扩底，同样大的承载力可减少工程量，降低工程造价；8）其施工环境污染少，空气噪音小。
挖孔桩施工的缺点是：受水文、地质、桩长的限制，必须有选择性的使用，耗费劳动力多，施工人员的安全性较差。
原先挖孔桩的适用范围一般局限于陆地，孔径小于1.4M，孔深小于15M，要求地质稳定，地下水少。
正因为挖孔桩的优越性，近10年来，由于人们不断的深索、总结、提高施工技术，不断的寻找拓宽孔桩的适用范围，使得挖孔桩技术得到了很大的发展。
孔深由15M发展至50多米；孔径最少0.8M，最大8M，并实现了挖孔桩由陆地转入水中的重大突破，使挖孔桩对水文地质有了更广泛的适用范围。
但由于人工挖孔桩以手工操作为主，人为因素多，致使有些人工挖孔桩单桩承载力满足不了设计的要求，给建筑物的结构安全带来不应有的隐患。
二、人工挖孔桩施工质量控制方法2．1桩孔定位和成孔质量控制施工中，桩径、桩孔的垂直度和桩底扩孔是桩基成孔的质量要素，直接影响桩基承载力。
为保证质量，采取以下措施：2．1．1以根据设计桩径和橇底扩孔几何尺寸制作检查尺模，用以施工中检查修正。
2．1．2的定位应采用经纬仪精确测量放线。
为了方便施工中检查校核，应根据放线的桩心位置，以桩径加护壁厚度为半径，在地面上用砖或混凝土制作200mm高的桩上孔，桩孔表面1砂浆抹平，然后用经纬仪把每根桩的纵向轴线抄在桩孔上孔表面，而且用水准仪要确定桩上孔标高并进行标识。
2．1．3通过：“十”字形尺模和垂球来检查桩孔垂直度，要求每2m检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。
当桩基扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查，根据此办法，可以在施工中很好地控制桩孔垂直度及桩基扩孔质量，防止桩出现颈缩现象。
2．2对地下水的控制地下水是深基础施工中最为常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来了许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其原来的状态，使周围的静态水失去原来的静态而变成了相应的动态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也不易浇筑，易被水压刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，对正常施工造成很大的影响。
如地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
当水泵抽水不能保证正常挖孔时，就要从施工顺序及施工工艺上考虑。
采取对周围桩孔同时抽水，人工降低开挖孔的地下水位，以减少开挖孔内的涌水量，如此采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。
对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，如基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数来解决。
总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。
有时施工会对周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，能正常开挖。
2．3对流砂的控制人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。
因此，施工时要采取有效可靠的措施，以确保施工过程的安全。
2．3．1流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，尽量减少所挖砂层孔壁的暴露时间，组织人员及时进行护壁混凝土的浇筑。
当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋、麻袋装土堆堵，形成桩孔的外壁，但必须保证在施工过程中孔内壁要满足设计要求。
2．3．2流砂情况较严重时在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可将此方法应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤更硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
2．4淤泥质土层在遇到淤泥质软弱土层时，一般采用木方、木板、模板等支档，并必须缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。
用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，这样，支档效果较好。
2．5桩身混凝土浇筑的质量控制在桩身混凝土的施工过程中，要保证桩身混凝土的质量，除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题，还必须保证桩身，混凝土的密实性。
2．5．1孔底积水浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求，要保证混凝土的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。
对孔底水量大，确实无法采取抽水方法解决的，桩身混凝土的施工应采取水下混凝土施工工艺要求进行施工。
2．5．2孔壁渗水对孔壁渗水的问题不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度。
因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔采用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
2．5．3保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，通常采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，当遇到有地下压力水的情况时，必须要有集中足够的混凝土在最短时间内浇入，以便混凝土自身重量领先压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实，多年的施工经验可以证明，桩身混凝土能满足均匀性与密实性。
其混凝土的速度，比采用串流筒施工的混凝土的更快，但对于桩身上3部混凝土浇筑时，必须采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，不能采用自由下落的特殊施工方法，同时在用插入式振动棒振捣时，插点要均匀，做到快插慢拨，上下抽动，层层扣搭的操作方法，使混凝土振捣密实。
2．6合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。
因为一般桩孔愈深，难度相应就愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
三、工程实例3．1质量控制优良工程实例3．1．1南昌铁路车站行包房工程，位于南昌火车站站北侧，建筑面积5128m2，四层全现浇框架结构。
1999年7月开工，同年12月完工，基础采用人工挖孔桩。
3．1．2南昌铁路工人体育馆工程，位于南昌铁路二村工人文化宫东侧，建筑面积5218m2，主楼为标准室内篮球馆，副楼为四层综合型活动用房（含乒乓球馆、健身房等），结构形式为全现浇框架结构。
于1999年12月开工，2001年5月完工，基础采用人工挖孔桩。
3．1．3九江铁路客运站乘务备班综合楼工程，位于九江火车东站东侧，九江铁路客运站院内，建筑面积为4936m2，六层全现浇框架结构。
本工程于2002年12月开工，2004年7月完工，基础采用人工挖孔桩。
经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果，深受业主与监理单位的好评，在对成桩的大小应变测试证明，人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量验评标准的优良等级。
3．2质量事故工程实例3．2．1工程概况某工程建筑面积8000m2，八层框架结构。
基础采用大口径加扩大人工挖孔桩，原设计桩端持力层落在⑦层残积轻矽质粘土层上，地基承载力标准值为300~350Kpa，后来设计修改桩端持力层落在第⑧、⑥层上，第⑥层残积轻矽质粘土地基承载力标准值为160Kpa。
第⑧层亚粘土地基承载力标准值为200Kpa。
桩长也由原设计11米改为8米左右。
该工程桩成桩后，作了2根桩静荷载试验和4根桩身混泥土取芯试验，结果2根静载试验单桩承载力均满足不了设计要求。
其中一根桩4达到设计值的75%左右，安全系数K=1.5；另一根仅达到设计值的50%，安全系数K=1.0。
4根桩身混凝土取芯发现芯样表面粗糙、密实度差、气孔多、局部有粗细骨料明显的分层界面。
有3根混凝土芯强度满足不了设计C20要求。
混凝土强度离散性大，还发现持力层受力不同程度的扰动。
3．2．2质量原因分析据现场施工状况及质量检查过程所掌握的资料分析，造成单桩承载力试验值达不到设计要求的主要原因有以下几方面。
3．2．2．1施工方面a该桩基正值雨季施工，挖孔遇大量的地表水，排水、降水措施不力，致使桩端待力层上受扰动。
同时，地基长期受水浸泡软化，导致地基承载力降低。
b 个别桩孔内积水深，浇灌混凝土时既没有把水排干，又未按水下混凝土施工方法施工，致使混凝土水灰比失调，从而影响桩身的质量。
c 深孔混凝土浇筑时没有使用导管、溜槽或串桶等导料工具控制混凝土自由落距，造成混凝土分层离析。
3．2．2．2设计方面由于地下水丰富，深孔施工难度大，为防塌孔事故发生，设计考虑缩短桩长，修改后，一方面桩端持力层面抬高，桩用磨擦力减少，影响单桩承载力。
另一方面，从地质勘察报告看，第⑧、⑥层为高压缩性淤泥质上（a=0.537>0.5）对人工挖孔桩这样的端承桩而言，沉降变形难以控制，不宜作为地基的下卧层，曲线陡降提前出现，从而大大地减弱了单桩的承载力。