金属材料_铜及铜合金
《铜及铜合金》课件
火法冶金
• 火法冶金是指将矿石或精矿在高温下进行熔炼，以提取有价金 属的冶金过程。火法冶金包括烧结、熔炼、吹炼、精炼等工序 ，铜的火法冶金通常采用反射炉、鼓风炉、电炉等设备。
湿法冶金
• 湿法冶金是指利用溶液中不同金属离子化学性质的差异，通过化学反应将有价金属从溶液中提取出来的方法。湿法冶金包 括浸出、净化、萃取、电解等工序，铜的湿法冶金通常采用硫酸浸出、氨浸出等方法。
铜及铜合金在某些环境中具有 良好的耐腐蚀性，如海洋环境
、大气环境等。
抗氧化性
铜及铜合金在高温环境下容易 氧化，生成氧化铜或碱式碳酸 铜。
化学反应活性
铜及铜合金在某些化学反应中 具有较高的反应活性，如氧化 还原反应等。
与酸、碱的反应
铜及铜合金与酸、碱等物质反 应，生成相应的盐类物质。
力学性能
强度与硬度
中国铜及铜合金市场现状
中国铜及铜合金消费量
01
中国是全球最大的铜及铜合金消费国，消费量占全球总消费量
的比例逐年上升。
中国铜及铜合金生产量
02
中国是全球最大的铜及铜合金生产国，生产量占全球总生产量
的比例逐年上升。
中国铜及铜合金进出口情况
03
中国铜及铜合金的进出口量较大，进出口市场受国内外经济形
势、汇率波动等多种因素影响。
05
铜及铜合金的腐蚀与防护
腐蚀类型和机理
电化学腐蚀
应力腐蚀
铜合金中的不同金属元素具有不同的电位 ，在电解质溶液中形成原电池，导致电化 学腐蚀。
在应力和特定环境因素的共同作用下，如 腐蚀介质和拉伸应力，铜合金容易发生应 力腐蚀开裂。
摩擦腐蚀
接触腐蚀
在摩擦过程中，由于机械作用和接触表面 间的相对运动，导致金属表面损伤和腐蚀 。
第八章 铜及铜合金
30-40%Zn 力学性能 好。
图 8-2 黄铜的力学性能与含锌量的关系 1，2—抗拉强度，3，4—伸长率， 1，3—压延后退火状态， 2，4—砂型铸造后退火状态
2）常用黄铜
低Zn黄铜H96、H90、H80，有优良的 冷、热变形加工性能，耐蚀性极好，金黄 色，适于制造各种奖牌和美术工艺品。
图 8-3 锡含量对铸态锡青铜 力学性能的影响
（2）多元锡青铜。Sn资源缺乏，以Zn、 Pb代替Sn；加P提高耐磨性能。
（3）锡青铜的用途。耐蚀、耐磨性好，多 用于制造蜗轮、齿轮。
2. 铝青铜
（1）Cu-Al合金相图 见图8-4。通常铝青铜含铝量小于11%Al。
α相：Cu基固溶体，较 高的塑性。
热影响区粗大晶粒，降低焊缝强度；为了防止焊
缝出现气孔，焊接材料中加入Mn、Si等脱氧元素，
固溶强化提高了焊缝的强度，但降低了塑性。
加入了Mn、Si等脱氧元素，焊缝处的电阻增
大，降低了焊缝的导电性。
8.4 铜合金的锻造性能
铜合金有良好的塑性、较小的变形抗 力，有较好的锻造性能。但不同铜合金的 锻造性能有较大差异。
β相：以化合物为基的 固溶体，体心立方晶 格，有较高的强度和 塑性。
γ2相：以化合物为基的 固溶体，复杂立方晶 格，硬、脆相。
共析转变：565℃发生 共 析 转 变 ， β→ （ α+ γ2 ）。
图 8-4 Cu-Al系二元状态图
（2）缓冷脆性
铸造铝青铜含铝量9-11%左右，快冷时，共 析转变不发生，最终组织为α+ β ，合金有 良好的塑性和强度；缓慢冷却时，发生共 析转变β→（α+ γ2 ），最终组织为α+ （α+ γ2 ）， γ2是粗大的硬脆相，使铸件变脆， 这种现象称为缓冷脆性。出现缓冷脆性后， 重新加热到共析温度以上，快速冷却可消 除缓冷脆性。
铜及铜合金概述范文
铜及铜合金概述范文铜及铜合金是一种广泛应用于工业领域的金属材料。
铜具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于电器、通信、建筑、交通以及化工等领域。
铜合金则是将铜与其他元素进行合金化，以改善铜的性能，扩大其应用范围。
铜的历史可以追溯到公元前3000年左右，是人类最早开始使用的金属之一、铜以其优良的电导率和导热率在电器领域得到广泛应用。
电器设备中的导线、电缆、电路板等都离不开铜材料。
此外，铜还具有良好的可加工性和耐腐蚀性，在建筑和交通领域中也有着广泛应用。
如铜质建筑装饰品、铜质管道、船舶、汽车零部件等。
铜合金是将铜与其他元素进行合金化得到的材料。
通过合金化可以改善铜的性能，如增强其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
不同的合金化元素可以赋予铜合金不同的特性，扩大其应用范围。
以下是一些常见的铜合金及其应用：1.镍铜合金：镍铜合金具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性，常用于海水中的腐蚀环境下，如制作螺旋桨、船舶零部件等。
2.硬铜合金：硬铜合金是将铜与其他元素（如铜锌合金、铜锡合金等）进行合金化，以提高硬度和强度。
硬铜合金应用广泛，如钟表工业、刀具制造等。
3.铝青铜合金：铝青铜合金具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和刚性，常用于制造轴承、齿轮等需要承受高温和高压力的零部件。
4.硅青铜合金：硅青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制造摩擦零件、航空发动机零件等。
5.铝铜合金：铝铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电子元件、散热器等。
6.锡青铜合金：锡青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，广泛应用于轧辊、轴承、气门等。
7.磷铜合金：磷铜合金具有良好的可焊接性和耐磨性，常用于制作焊接电子元件等。
此外，铜合金还有许多其他类型，如锌铜合金、锆铜合金、铁铜合金等。
每种合金都具有不同的特性，因此选择适合的铜合金材料十分重要。
总之，铜及铜合金是一种重要的金属材料，具有诸多优点，被广泛应用于各个工业领域。
随着科技的发展和人们对材料性能要求的提高，铜合金的研究和应用也将不断发展。
第八章 铜及铜合金
第八章 铜及铜合金
第8章 铜及铜合金
铜和铜合金有优良的导电导热性能，耐磨 抗蚀性能，较高的强度塑性，是电力、化 工、造船和机械制造业不可缺少的金属材 料。
分类：根据成分不同，铜合金分为纯铜、 黄铜、青铜、白铜四种。纯铜：紫铜；黄 铜：主加合金元素为锌的铜合金；白铜： 主加合金元素为镍的铜合金；青铜：主加 合金元素不是锌或镍的铜合金。
扩散气孔：
见图8-8，H的溶解度，液态高，固态低，凝
固时突降，析出气泡；铜的导热快，凝固快，形
成的气泡来不及浮出，成为气孔。
图 8-8 氢在铜中的溶解度和温度的关系
反应气孔：
铜氧化生成Cu2O，Cu2O与铜液中H反应：
Cu2O+2H=2Cu+H2O↑ ， 水 蒸 气 不 溶 于 铜 液 ， 成
为气泡；铜导热速度快，凝固快，气泡来不及逸
出形成气孔。
4. 焊接接头的力学性能和导电性能
焊接接头的抗拉强度与母材相近，但塑性低。
热影响区粗大晶粒，降低焊缝强度；为了防止焊
缝出现气孔，焊接材料中加入Mn、Si等脱氧元素，
固溶强化提高了焊缝的强度，但降低了塑性。
加入了Mn、Si等脱氧元素，焊缝处的电阻增
（1）普通黄铜： 见 图 8-13 ， 在 300～700℃出现低 塑 性 区 ， 在 200℃ 以 下 700℃ 以 上 均 有较高塑性，也有 中温脆性的问题。 图8-12，温度超过 850℃ ， 由 于 晶 粒 粗化，塑性开始迅 速下降。
图 8-13 普通黄铜的塑性图
（2）特殊黄铜：
塑性比普通黄铜低，
（1）锻造温度范围。见表8-10。铜合金的 锻造温度范围通常小于150℃，比碳钢窄。
铜及铜合金
（2）氧化矿，如赤铜矿(Cu2O)、孔雀石[CuCO3Cu(OH)2]、蓝铜矿[2CuCO3Cu(OH)2]、硅孔雀石(CuSiO32H2O)等。 （3）自然铜。铜矿石中铜的含量1％左右（0.5％～3％）便有开采价值，因为采用浮选法可以把矿石中一部分脉石等杂质除去，而得到含铜量较高（8％～35％）的精矿砂。
加工黄铜和铸造黄铜
4.4 铜合金的应用
铜管
单相黄铜塑性好：H80、H70、H 68 。适于制造冷变形零件，如弹壳、冷凝器管等。两相黄铜热塑性好, 强度高：H59、H62。适于制造受力件，如垫圈、弹簧、导管、散热器等。
4.4 铜合金的应用
HPb63-3、 HAl60-1-1、 HSn62-1、 HFe59-1-1i4等。主要用于船舶及化工零件，如冷凝管、齿轮、螺旋桨、轴承、衬套及阀体等。
☆ Al黄铜 ：HAl 77-2 HAl60-1-1
耐蚀性好，强度和硬度高——船舶零件，机械及电机零件。
☆ Si 黄铜 HSi80-3
耐蚀性好，机械性能好，切削性好，耐磨性好
——船舶零件，机械及化工零件
其它还有锰黄铜，铁黄铜，镍黄铜。主要用于船舶零件
消除加工黄铜的加工硬化现象。
铜及铜合金
1 概述2 纯铜3 铜合金4 铜合金的应用
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4.1 概述
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。 铜存在于地壳和海洋中。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3－5％。 自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。 铜矿石分为三类：
金属材料_铜及铜合金
金属材料_铜及铜合金铜及铜合金是一类重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
本文将为读者介绍铜及铜合金的特性、应用以及相关的加工工艺。
铜是一种良好的导电和导热金属，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
它具有良好的可塑性和延展性，可以轻松地加工成各种形状和尺寸的制品。
铜的导电性能使其成为电气工程中常见的材料，用于制造电线、电缆、电子元器件等。
铜也是一种优良的导热材料，常用于制作散热器、换热器等热传导设备。
此外，铜具有抗菌性能，可以用于生物医学领域制造抗菌材料。
与纯铜相比，铜合金在一些领域具有更好的性能。
铜与不同元素的合金化可以改善其强度、硬度和耐磨性。
最常见的铜合金包括黄铜、青铜和铝青铜等。
黄铜是铜和锌的合金，具有良好的加工性能和机械性能，广泛用于制造机械零件、管道、接线端子等。
青铜是铜和锡的合金，具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工具、零件和艺术品。
铝青铜是铜、铝和锌的合金，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，常用于船舶和海洋工程等领域。
铜及铜合金的加工主要包括铸造、锻造、冷加工和热处理等工艺。
铸造是将熔化的铜或铜合金注入模具中冷却凝固的过程，可制造复杂形状的零件。
锻造是利用力量将加热的铜或铜合金加工成所需形状的工艺，具有提高材料的强度和硬度的效果。
冷加工包括压延、拉伸和冲压等工艺，用于制作薄板、线材、型材等。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的性能和组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
铜及铜合金在许多领域具有广泛的应用。
在建筑行业，铜常用于制作屋顶、墙壁和装饰材料，如铜板、铜管和铜雕等。
在交通运输领域，铜及铜合金用于制造汽车发动机、制动系统和电器线束等零件。
在能源领域，铜制的发电机线圈和输电线路能够高效地传输电能。
在化工工业中，铜合金耐腐蚀性能好，可用于制造化工设备和管道。
在航空航天领域，铜合金可以提供轻量化和高强度的零件，常用于制作发动机零件和航天器结构。
总之，铜及铜合金是一类重要的金属材料，具有良好的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
铜及铜合金
2 铜合金
1）铜合金分类
（1）按化学成分分类 按化学成分的不同，铜合金可分为黄铜、青铜及白铜（铜镍合金）三大类。机器制造 业中，应用较广的是黄铜和青铜。 黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。其中，不含其他合金元素的黄铜称为普通黄铜 （或简单黄铜），含有其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜（或复杂黄铜）。 青铜是以除锌和镍以外的其他元素作为主要合金元素的铜合金。按其所含主要合金元 素种类的不同，青铜可分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、铅青铜、硅青铜等。
图8-9 锌对铜力学性能的影响（退火）
普通黄铜的耐蚀性良好，并与纯铜相近。但当 Zn 7%（尤其是大于 20%）并经冷压力加工后的黄铜，在潮湿的大气中，特别是在含氨的气氛 中，易产生应力腐蚀破裂现象（自裂）。防止应力破裂的方法是在250～ 300℃进行去应力退火。
2）特殊黄铜
在普通黄铜基础上，再加入其他合金元素所组成的多元合金称为特殊黄铜，常加入的元素有 锡、铅、铝、硅、锰、铁等。特殊黄铜也可依据加入的第二合金元素命名，如锡黄铜、铅黄铜、 铝黄铜等。
（2）铍青铜 铍青铜是以铍为主加元素的铜合金，铍含量为1.6%～2.5%，是时效强化 效果极大的铜合金。经淬火（780℃水冷后， Rm为500～550 MPa，硬度为 120 HBW，A为25%～35%）再经冷压成形、时效（300～350℃，2 h）之后， 铍青铜具有很高的强度、硬度与弹性极限（ Rm =1250～1400 MPa，硬度为 330～400 HBW）。可贵的是，铍青铜的导热性、导电性、耐寒性也非常好， 同时还有抗磁、受冲击时不产生火花等特殊性能。 铍青铜主要用来制作精密仪器、仪表中各种重要用途的弹性元件和耐蚀、 耐磨零件（如仪表中齿轮）和航海罗盘仪零件及防爆工具。一般铍青铜是以 压力加工后淬火为供应状态，工厂制成零件后，只需进行时效即可。但铍青 铜价格昂贵，工艺复杂，因此限制了它的应用。
铜及铜合金
铝黄铜：铝能提高黄铜的强度和硬度，但使
塑性降低。铝能使黄铜表面形成保护性的氧
化膜，因而改善黄铜在大气中的抗蚀性。铅
黄铜可制作海船零件及其它机器的耐蚀零件。
铅黄铜中加入适量的镍、锰、铁后，可得到 高强度、高耐蚀性的特殊黄铜，常用于制作 大型蜗杆、海船用螺旋桨等需要高强度、高 耐蚀性的重要零件。
硅黄铜：硅能显著提高黄铜的机械性能、耐
溶处理和人工时效后，可以得到很高的强度和硬度。
铍青铜具有很高的弹性极限、疲劳强度、耐
磨性和抗蚀性，导电、导热性极好，并且耐
热、无磁性，受冲击时不发生火花。因此铍 青铜常用来制造各种重要弹性元件，耐磨零 件（钟表齿轮，高温、高压、高速下的轴承） 及防爆工具等。但铍是稀有金属，价格昂贵， 在使用上受到限制。
因共晶体熔化，破坏晶界的结合，使铜发生脆性断裂（热
裂）。硫、氧与铜也形成共晶体（Cu＋Cu2S）和（Cu＋ Cu2O），共晶温度分别为1067℃和1065℃，因共晶温度高，
它们不引起热脆性。但由于Cu2S、Cu2O都是脆性化合物，
在冷加工时易促进破裂（冷脆）。
根据杂质的含量，工业纯铜可分为四种：T1、T2、T3、T4。
材料。
黄 铜
铜锌合金或以锌为主要合金元素的铜合金称
为黄铜。黄铜具有良好的塑性和耐腐蚀性，
良好的变形加工性能和铸造性能，在工业中 有很强的应用价值。按化学成分的不同，黄 铜可分为普通黄铜和特殊黄铜两类。表是常 用黄铜的牌号、成分、性能和用途。
1．普通黄铜
普通黄铜是铜锌二元合金。α
相是锌溶于铜中的固溶体，其 溶解度随温度的下降而增大。 α相具有面心立方晶格，塑性 好，适于进行冷、热加工，并 有优良的铸造、焊接和镀锡的 能力。β′相是以电子化合物 CuZn为基的有序固溶体，具 有体心立方晶格，性能硬而脆。
《铜及铜合金》课件
2
交通工具
铜被广泛用于汽车、火车、船舶等交通工具中的制动系统、散热器、发动机等部件。
3
军事领域
铜被广泛应用于军事装备、导弹等，是军事装备的重要材料。
4
生活用品
铜常被用于制造钱币、首饰、厨具等生活用品。
铜合金
合金的定义、分类
铜合金指铜与其他金属或非金属元素共同组成的合金。常见的铜合金有高黄铜、铜锌合金、 青铜、铜铝合金、铜锡合金等。
铜合金的应用
不同种类的铜合金具有不同的性能和用途，广泛应用于电气、建筑、航空、汽车、机械等领 域。
常见的铜合金
高黄铜是一种重要的铜合金，常用于制造弹簧、连接器等；铜铝合金是一种轻质高强的铜合 金，广泛用于航空航天和汽车制造等领域。
铜及铜合金的环保应用
1
纳米铜的制备及应用
2
纳米铜是指粒径在1-100 nm之间的铜粉末，
具有高比表面积和活性Hale Waihona Puke 可用于催化、电子、涂饰等领域。
3
再生铜的制备及应用
再生铜是通过回收废旧铜制备的铜，具 有环保优势，广泛应用于电子、建筑、 交通等领域。
铜及铜合金回收处理技术
铜及铜合金回收处理技术包括冶金、生 物化学、化学和物理等多种方法，可用 于解决废弃铜的环境污染问题。
总结
铜及铜合金的重要性
铜及铜合金在经济、国防、生活等领域均扮演着重 要角色，是人类社会发展的重要物质基础。
铜及铜合金的发展前景
随着科学技术的不断发展和应用创新，铜及铜合金 在新材料、新能源、智能制造等领域有着广阔的应 用前景。
《铜及铜合金》PPT课件
在这个课程中，我们将一起探讨铜及其合金的基本性质、制备、应用以及环 保技术。
铜及铜合金金相检验标准
铜及铜合金金相检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜及铜合金是常见的金属材料，广泛应用于工业生产、建筑装饰等领域。
金相检验是一种对金属材料进行组织结构分析的方法，通过观察金相组织来评估材料的性能和质量。
对铜及铜合金进行金相检验，需要遵循一定的检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
本文将介绍关于铜及铜合金金相检验标准的相关内容。
1. 金相检验的意义金相检验是对金属材料进行组织结构分析的重要手段，可以了解材料的内部组织、相态结构和晶粒形貌等信息。
通过金相检验，可以评估材料的性能和质量，为材料的生产、加工和应用提供重要参考。
在铜及铜合金的生产和应用过程中，金相检验可以帮助生产厂家监控材料的质量，确保产品符合标准要求，提高产品的竞争力和市场信誉。
2. 铜及铜合金金相检验的对象铜及铜合金的金相检验主要针对材料的组织结构进行分析。
铜及铜合金的组织结构包括晶粒尺寸、晶粒形态、晶粒取向、相态组成，以及各相间的界面、晶界等特征。
通过金相检验可以观察材料的表面组织和内部组织，了解材料的微观结构和性能特征。
铜及铜合金的金相检验可以采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析。
金相显微镜是一种常用的金相检验设备，可以放大材料的组织结构，并通过金相显微镜观察材料的晶粒、相界、晶粒形貌等特征。
扫描电镜可以进一步放大材料的微观结构，观察材料的表面形貌和晶粒尺寸等细节。
铜及铜合金金相检验的标准是根据国家标准和行业标准制定的，主要包括检验方法、检验要求、检验结果的评定标准等内容。
在金相检验中，必须遵循相应的标准要求，通过标准化的实验操作和数据分析，确保检验结果的准确性和可靠性，提高检验的科学性和规范性。
下面介绍几种常用的铜及铜合金金相检验标准：(1) GB/T 13316-1991《铜及铝及铝基合金金相检查方法》该标准适用于对铜及铜合金进行金相检查的方法。
主要包括样品的制备、腐蚀、打磨、观察等操作步骤，详细规定了金相检查的要求和评定标准。
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杂质及微量元素对铜加工性能的影响
纯铜中的杂质分为三类: 纯铜中的杂质分为三类: ⑴ ⑵ ⑶ 固溶于铜的杂质及微量元素; 固溶于铜的杂质及微量元素; 很少固溶于铜,并与铜形成易熔共晶的杂质及微量元素; 很少固溶于铜,并与铜形成易熔共晶的杂质及微量元素; 几乎不固溶于铜, 几乎不固溶于铜,并与铜形成熔点较高的脆性化合物的杂 质及微量元素. 质及微量元素.
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杂质元素对铜塑性的影响,取决于铜与元素的相互作用 杂质元素对铜塑性的影响, 当杂质元素固溶于铜时, 当杂质元素固溶于铜时,影响不大 若杂质元素与铜形成低熔点共晶时,则会产生"热脆" 若杂质元素与铜形成低熔点共晶时,则会产生"热脆" 若杂质元素与铜形成脆性化合物分布于晶界时,则产生"冷脆" 若杂质元素与铜形成脆性化合物分布于晶界时,则产生"冷脆"
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锑:
熔点630℃,共晶温度(645℃)下锑在铜中的固溶度11% 熔点630℃,共晶温度(645℃)下锑在铜中的固溶度11% 630℃ 11 随温度降低,锑在铜中的溶解度急剧降低,并形成脆性Cu Sb, 随温度降低,锑在铜中的溶解度急剧降低,并形成脆性Cu3Sb,分 布在晶界上而造成"冷脆" 布在晶界上而造成"冷脆" 锑同时造成铜的导电性和导热性的严重降低,导电用铜的含锑量不 锑同时造成铜的导电性和导热性的严重降低, 允许超过0.002 0.002%. 允许超过0.002%.
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铋:
熔点为271℃,不溶于Cu中 熔点为271℃,不溶于Cu中,在270℃与Cu生成低熔点共晶(Cu+Bi) 271℃ Cu 270℃与Cu生成低熔点共晶(Cu+Bi) 生成低熔点共晶 Bi在低熔点共晶中呈薄膜状分布在铜的晶界上,热加工时, Bi在低熔点共晶中呈薄膜状分布在铜的晶界上,热加工时,薄膜熔 在低熔点共晶中呈薄膜状分布在铜的晶界上 化而造成"热脆" 化而造成"热脆" Bi本身也是脆性相,使铜在冷态下也会变脆,所以Bi不但造成"热 Bi本身也是脆性相,使铜在冷态下也会变脆,所以Bi不但造成" 本身也是脆性相 Bi不但造成 也造成"冷脆" 脆",也造成"冷脆",对铜危害严重 铋的极限含量不大于0.002%. 铋的极限含量不大于0.002%. 0.002 根据氧含量和生产方法,纯铜可分无氧铜,脱氧铜和纯铜三类, 根据氧含量和生产方法,纯铜可分无氧铜,脱氧铜和纯铜三类,其 中只有无氧铜才能在高温还原性气氛中加工使用. 中只有无氧铜才能在高温还原性气氛中加工使用.
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铜的机械性能
软态铜:σb=200～240MPa, 35～45HB,δ≈50%,ψ达75% 软态铜: =200～240MPa, 35～45HB, ≈50%,ψ 75% %, HB,延伸率δ=6 δ=6% 硬态铜: ≥350～400MPa, 110～ 硬态铜:σb≥350～400MPa, 110～130 HB,延伸率δ=6% 铜为面心立方晶格,易变形,退火态铜不经中间退火可压缩85～ 铜为面心立方晶格,易变形,退火态铜不经中间退火可压缩85～95 85 而不产生裂纹. %而不产生裂纹. 纯铜在500～600℃呈现"中温脆性" 纯铜在500～600℃呈现"中温脆性" ,热加工需在高于脆性区温度 500 呈现 下进行. 下进行.
4
纯铜的性能 导电导热性
高的导电,导热性,仅次于银而居第二位. 高的导电,导热性,仅次于银而居第二位.
用途:各种导线,电缆,导电牌,电器开关等导电器材和各种冷凝 用途:各种导线,电缆,导电牌, 散热管,热交换器,真空电弧炉的结晶器等. 管,散热管,热交换器,真空电弧炉的结晶器等.导电器材用量占 铜材总量一半以上. 铜材总量一半以上.
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所有杂质和加入元素,不同程度降低铜的导电,导热性能. 所有杂质和加入元素,不同程度降低铜的导电,导热性能. 固溶于铜的元素( Ag,Cd外 对铜的导电,导热性降低较多, 固溶于铜的元素(除Ag,Cd外)对铜的导电,导热性降低较多,而呈 第二相析出的元素则对铜的导电,导热性降低较少. 第二相析出的元素则对铜的导电,导热性降低较少. Ti,P,Si,Fe,Co,As,Be,Mn,Al强烈降低Cu导电性. Ti, Si,Fe,Co,As,Be,Mn,Al强烈降低Cu导电性. 强烈降低Cu导电性 冷变形对铜的导电性能影响不大,与其它强化方法(如固溶强化) 冷变形对铜的导电性能影响不大,与其它强化方法(如固溶强化)相 比冷加工后导电性的降低要小得多 弥散强化可提高铜的强度而又不使其导电率明显下降. A1203弥散强化可提高铜的强度而又不使其导电率明显下降.
金属材料
方俊飞
fangfei@ 安徽工业大学材料科学与工程学院
1
第九章 铜及铜合金
概述
铜是人类最早使用的金属 早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿, 早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武 工具和其他器皿, 器,工具和其他器皿,铜的使用对早期人类文明的进步影响深 远 铜存在于地壳和海洋中 铜在地壳中的含量约为0.01%,在个 铜存在于地壳和海洋中.铜在地壳中的含量约为0.01%,在个 地壳和海洋 0.01%, 别铜矿床中,铜的含量可以达到3 别铜矿床中,铜的含量可以达到3-5% 自然界中的铜,多数以化合物即铜矿物存在. 自然界中的铜,多数以化合物即铜矿物存在.铜矿物与其他矿 化合物即铜矿物存在 物聚合成铜矿石,开采出来的铜矿石, 物聚合成铜矿石,开采出来的铜矿石,经过选矿而成为含铜品 位较高的铜精矿
12
磷
固溶于铜的杂质磷熔点44℃,700℃时磷在铜中的溶解度为1.75%, 固溶于铜的杂质磷熔点44℃,700℃时磷在铜中的溶解度为1.75%, 44℃ 时磷在铜中的溶解度为1.75 200℃时则只溶解0.4%, 时则只溶解0.4%,温度下降磷在铜中的溶解度也下降 而200℃时则只溶解0.4%,温度下降磷在铜中的溶解度也下降 磷显著降低铜的导电,导热性,但对铜的机械性能特别是对焊接性能 磷显著降低铜的导电,导热性, 有益 磷常作为铜的脱氧剂使用, 磷常作为铜的脱氧剂使用,并提高铜液的流动性 过量的磷会生成Cu3P脆性化合物,造成"冷脆" 过量的磷会生成Cu3P脆性化合物,造成"冷脆",所以过量的磷有害 Cu3P脆性化合物
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铅:
熔点327℃, 熔点327℃,基本上不溶解于铜 327℃ 微量的铅与铜形成低熔点共晶组织(Cu+Pb),共晶温度为326℃, 微量的铅与铜形成低熔点共晶组织(Cu+Pb),共晶温度为326℃, (Cu 326℃ 共晶体最后结晶并集中在晶界上 铅呈黑色颗粒状分布在晶界上,热加工时,铅先熔化,使金属晶 铅呈黑色颗粒状分布在晶界上,热加工时,铅先熔化, 粒之间的结合力受到破坏,造成"热脆" 粒之间的结合力受到破坏,造成"热脆" 铅限制在0.005～0.05%. 铅限制在0.005～0.05%. 0.005
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纯铜 工业纯铜的牌号
99.90-99.99%,加工铜国家标准有9个牌号: 纯铜含铜 99.90-99.99%,加工铜国家标准有9个牌号:3个纯 铜牌号, 个无氧铜牌号, 个磷脱氧铜牌号, 个银铜牌号; 铜牌号,3个无氧铜牌号,2个磷脱氧铜牌号,1个银铜牌号; 99.99%— 又称为4N 5N,6N铜 4N, 高纯铜纯度可达 99.99%—99.9999% ,又称为4N,5N,6N铜. 工业纯铜的牌号用字母T加上序号表示,如T1,T2,T3等,数 工业纯铜的牌号用字母T加上序号表示, T1,T2,T3等 字增加表示纯度降低. 字增加表示纯度降低. T"和 U"加上序号表示 加上序号表示, TUl,TU2. 无氧铜用 "T"和"U"加上序号表示,如TUl,TU2. 用磷和锰脱氧的无氧铜,在TU后面加脱氧剂化学元素符号表示 用磷和锰脱氧的无氧铜, TU后面加脱氧剂化学元素符号表示 TUP,TUMn. ,如TUP,TUMn.
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耐蚀性
铜的标准电极电位为+0.345V,比氢高,在水溶液中不能置换氢, 铜的标准电极电位为+0.345V,比氢高,在水溶液中不能置换氢, +0.345V 因此, 因此,铜在许多介质中化学稳定性好 铜在大气中耐蚀性良好, 铜在大气中耐蚀性良好,暴露在大气中的铜能在表面生成难溶于 并与基底紧密结合的碱性硫酸铜(即铜绿, 水,并与基底紧密结合的碱性硫酸铜(即铜绿,CuS043Cu(OH)2) 或碱性碳酸铜(CuCO3Cu(OH)2)薄膜,对铜有保护作用, (CuCO3Cu(OH)2)薄膜 或碱性碳酸铜(CuCO3Cu(OH)2)薄膜,对铜有保护作用,可防止 铜继续腐蚀. 铜继续腐蚀. 铜在海水中的腐蚀速度不大,约为0.05mm/ 铜在海水中的腐蚀速度不大,约为0.05mm/a;加入0.15～0.3% 0.05mm 加入0.15～0.3% 0.15 As能显著提高铜对海水的抗蚀性 能显著提高铜对海水的抗蚀性. As能显著提高铜对海水的抗蚀性.
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Байду номын сангаас
氧:
不固溶于铜,与铜形成高熔点脆性化合物Cu 不固溶于铜,与铜形成高熔点脆性化合物Cu2O 析出, 含氧铜冷凝时,氧呈共晶体(Cu+Cu O)析出 分布在晶界上. 含氧铜冷凝时,氧呈共晶体(Cu+Cu2O)析出,分布在晶界上.共晶温度很 (1066℃),对热变形性能不产生影响, 硬而脆, 高(1066℃),对热变形性能不产生影响,但Cu2O硬而脆,使冷变形产生 困难,致使金属发生"冷脆" 困难,致使金属发生"冷脆" 含氧铜在氢或还原性气氛中退火时,会出现"氢病" 含氧铜在氢或还原性气氛中退火时,会出现"氢病",即氢或还原性气 氛渗入铜中与CuO的氧化合而形成水蒸气或CO CuO的氧化合而形成水蒸气或 氛渗入铜中与CuO的氧化合而形成水蒸气或CO2 含氧量达0.005%的铜,即出现"氢病" 含氧量达0.005%的铜,即出现"氢病". 0.005 根据氧含量和生产方法,纯铜可分无氧铜,脱氧铜和纯铜三类, 根据氧含量和生产方法,纯铜可分无氧铜,脱氧铜和纯铜三类,其中只 有无氧铜才能在高温还原性气氛中加工使用. 有无氧铜才能在高温还原性气氛中加工使用.