浅谈烧结配料自动化系统
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉状原料烧结成块状物料。
为了提高生产效率和质量，烧结机需要配备自动化控制系统。
本文将探讨烧结机自动化控制系统的设计原则和关键技术。
一、系统架构设计1.1 控制层烧结机自动化控制系统的控制层应包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等控制设备。
PLC负责实时控制烧结机的运行状态，而DCS则用于监控和管理整个生产过程。
1.2 通信网络为了实现设备之间的信息交换和数据传输，烧结机自动化控制系统需要建立可靠的通信网络。
常见的通信网络包括以太网、Modbus、Profibus等。
1.3 数据采集为了实时监测烧结机的运行状态和生产数据，控制系统需要配置数据采集设备，如传感器、仪表等。
这些设备可以将数据传输到控制层，供系统进行分析和决策。
二、控制策略设计2.1 自动调节烧结机自动化控制系统应具备自动调节功能，能够根据生产需求和设备状态自动调整工艺参数，实现最佳生产效率和质量。
2.2 报警系统为了确保生产安全和设备正常运行，控制系统应配置完善的报警系统，能够及时发现并处理异常情况，避免事故发生。
2.3 联锁保护为了防止设备运行时出现不安全状态，控制系统应设计合理的联锁保护策略，确保设备在安全范围内运行。
三、人机界面设计3.1 触摸屏界面为了方便操作人员对烧结机进行监控和控制，控制系统应配置直观友好的触摸屏界面，显示设备运行状态、参数设置等信息。
3.2 远程监控为了方便管理人员对生产过程进行监控，控制系统应支持远程监控功能，可以通过互联网实现对烧结机的远程监控和控制。
3.3 报表分析为了方便管理人员对生产数据进行分析和统计，控制系统应支持报表生成功能，能够输出各种生产数据报表，帮助管理人员做出决策。
四、故障诊断与维护4.1 自诊断功能为了提高设备的可靠性和稳定性，控制系统应具备自诊断功能，能够自动检测设备故障并给出修复建议。
4.2 远程维护为了提高设备的维护效率，控制系统应支持远程维护功能，可以通过互联网实现对设备的远程诊断和维护。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将粉状或者颗粒状的原料烧结成块状的固体材料。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计显得尤其重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、功能模块、硬件配置和软件设计等方面。
二、设计要求1. 系统稳定性：烧结机自动化控制系统需要具备良好的稳定性，能够在长期运行过程中保持正常工作状态，不浮现系统崩溃或者故障。
2. 系统安全性：为了确保操作人员和设备的安全，控制系统需要具备安全保护功能，如紧急停机、过载保护等。
3. 系统灵便性：烧结机生产过程中可能会浮现不同的工艺要求，控制系统需要具备灵便的调整能力，能够根据不同的工艺参数进行自动调整。
4. 系统可靠性：控制系统需要具备高可靠性，能够在恶劣环境下正常运行，不受外界干扰影响。
5. 系统监控性：控制系统需要能够实时监控烧结机的运行状态，包括温度、压力、转速等参数，并能够及时报警和记录异常情况。
6. 系统可扩展性：为了适应未来的发展需求，控制系统需要具备良好的可扩展性，能够方便地增加新的功能模块或者接口。
三、功能模块设计1. 过程控制模块：该模块负责控制烧结机的运行过程，包括控制烧结温度、压力、转速等参数，并根据设定的工艺要求进行自动调整。
2. 安全保护模块：该模块负责监控烧结机的安全状态，如过载、过热等情况，一旦发现异常情况，及时采取相应的保护措施，如紧急停机、报警等。
3. 数据采集模块：该模块负责实时采集烧结机的运行数据，包括温度、压力、转速等参数，并将数据传输给上位机进行监控和分析。
4. 人机界面模块：该模块负责与操作人员进行交互，提供友好的界面，显示烧结机的运行状态、报警信息等，并提供操作控制功能。
5. 数据存储模块：该模块负责将采集到的数据进行存储，以便后续的数据分析和报表生成。
四、硬件配置1. 控制器：选用高性能的工业控制器作为控制系统的核心，具备良好的运算能力和稳定性。
烧结自动化系统设计 —烧结配料自动控制系统设计 开题报告
河北联合大学轻工学院本科生毕业设计开题报告题目：烧结自动化系统设计——烧结配料自动控制系统设计学部：信息科学与技术部专业：自动化班级：09自动化（3）班姓名：学号：指导教师：2013年 3 月15 日一、选题背景烧结是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。
人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。
无机材料的性能不仅与材料组成（化学组成与矿物组成）有关，还与材料的显微结构有密切的关系。
众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，以为烧结原料的种类多，配料成分随其供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下斜的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。
烧结配料自动控制系统在现在应用十分广泛，是在自动控制仪表方面尤其突出。
在此方面根据烧结工艺需求能将各种矿按照所需量自动投入，由皮带运到混合机中进行下一步工艺的生产。
而近年来，我国的钢铁冶炼行业发展十分迅速，烧结矿是炼铁的主原料，而配料这一工艺是影响烧结质量的重要环节，各称量设备只有达到一定精度才能保证矿的质量。
因此烧结配料自动控制系统是各大型钢铁厂必不可少的，也可大大提高生产效率。
据相关统计，目前我国有烧结机近500台，其中在建和投产的180～660 m2的大中型烧结机有125台，烧结机面积已达近40000平方米。
未来，我国的烧结机将继续推进全流程工艺技术装备的升级换代，西门子提供的全集成过程控制系统SIMATICPCS7，可以帮助钢铁企业在提升产品质量的同时也将进一步降低能源消耗、减少污染物排放。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将粉状的矿石或粉末材料高温烧结成块状物。
传统的烧结机操作需要大量的人工干预，效率低下且存在安全隐患。
为了提高生产效率、降低人工成本并确保操作安全，烧结机自动化控制系统应运而生。
二、系统概述烧结机自动化控制系统是基于现代控制理论和技术，利用计算机、传感器、执行机构等设备构建的一套自动化控制系统。
通过对烧结机的各个参数进行实时监测和控制，实现烧结过程的自动化和智能化。
三、系统功能1. 参数监测与数据采集：通过传感器对烧结机的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将数据采集到控制系统中，用于后续的控制和分析。
2. 过程控制与调节：根据设定的烧结工艺要求，控制系统能够自动调节燃料供给、风量、进料速度等参数，以实现烧结过程的稳定和优化。
3. 报警与故障诊断：控制系统能够根据设定的阈值，及时发出报警信号并采取相应的措施，以避免因异常情况导致的事故发生。
同时，系统还能对故障进行自动诊断和定位，提供相应的故障处理建议。
4. 数据分析与报表生成：控制系统能够对烧结过程中采集到的数据进行分析和统计，并生成相应的报表，为生产管理和决策提供参考依据。
四、系统组成1. 传感器：用于对烧结机各个参数进行实时监测，常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 执行机构：用于实现对烧结机各个操作参数的自动调节，如燃料供给系统、风量调节系统等。
3. 控制器：负责控制系统的运行和参数调节，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）。
4. 人机界面：提供给操作人员与控制系统进行交互的界面，常见的人机界面有触摸屏、监控软件等。
5. 数据存储与处理系统：用于存储和处理烧结过程中采集到的数据，常见的系统有数据库、数据分析软件等。
五、系统设计1. 硬件设计：根据烧结机的实际情况和工艺要求，选择合适的传感器、执行机构和控制器，并进行布置和连接。
浅议烧结配料自动化控制系统
浅议烧结配料自动化控制系统摘要：本文在对炼铁烧结配料自动化控制系统进行简要阐述基础上，对烧结配料自动化控制系统功能、软硬件配置等进行研究，希望可以为炼铁生产的高效、顺利开展提供帮助。
关键词：烧结机；配料；自动化；控制系统在现代生产生活中，铁制品广泛分布于各个领域，炼铁生产效率是人们普遍关注的问题，烧结作为炼铁中的一个关键环节，烧结配料的效率会对炼铁效率、质量产生极大的影响。
在现代信息技术的迅猛发展下，自动化控制技术变得越来成熟，应用于许多工业生产中，起到了良好的效果，所以，加强对烧结配料自动化控制系统的研究，是有着重要现实意义的。
1.烧结配料自动化控制系统概述在黑色冶金烧结过程中，必须借助烧结机这一设备，完成不同粒度、不同成分的富矿粉、精矿粉烧结，并有效剔除矿石中含有的各种杂志，得到金属含量较高的烧结块。
在常用的烧结机中，规格主要是根据长度、宽度不同来划分的，烧结产量与烧结面积之间成正比关系。
从相关生产实践中可知，在烧结机的生产过程中，人工配料的方式会导致配料精度达不到设计要求烧结的质量、产量以及效率等都会受到一定影响，降低了冶炼工作的水平，也减少了冶炼厂的经济效益[1]。
图1：烧结配料自动化控制系统闭环管理示意图对此，在烧结配料中，采取自动化控制系统，将配料操作、配料量等都由计算机、相应软件系统来进行自动化、智能化控制，可以有效减少人为操作的失误，根据对烧结机运行情况的监测以及相关运行经验指标，完成烧结运行数据的采集与分析工作，来自动对下料、频率进行调节，达到提升烧结配料精度的效果，促进烧结效率的大幅度提升。
烧结配料自动化控制系统是一个闭关环管理的过程，烧结生产会产生各种生产数据，同时，配料的控制、生产产品的化验分析都会产生相应的配料数据、分析结果，将这些数据汇总，通过对数据的对比分析，根据一定原则来建立起配料模型，通过计算机运算来确定最佳的配料方案，作用于烧结生产，具体如图1所示。
此外，在烧结配料自动化控制系统中，画面共享也是其具备的基本功能之一，通过各种通讯设备的应用，可以实现烧结主控室、配料生产车间等的相关画面的实时共享，为工作人监督配料过程提供极大帮助，对确保烧结配料的安全、科学，是有极大帮助的。
烧结自动配料控制系统的原理与应用
烧结自动配料控制系统的原理与应用2009-8-17 14:55:00济南钢铁总公司自动化部刘辉刘青凤供稿摘要：本文介绍了烧结配料系统的结构和原理，以及应用中出现的问题和解决方法。
关键词：自动配料、自动控制Abstract: This paper introduces working principle,and configuration of system,and how t o solve the problems in applications.Key words: Automatic proportioning、Automatic control前言众所周知，烧结厂配料系统是整个烧结生产的源头，它担负着所有烧结机的混合料供应任务，如果配料系统遇到问题，那么整个烧结生产都要被迫停止，而且配料系统的计算也要准确无误，因为烧结原料的种类多，配料成分随供货渠道的变化而变化，各单配料的配合比例也会根据生产的要求随时变化，而且在生产过程中，物料的黏度、比重、粒度及环境的温度、湿度的变化，也会严重影响下料的精度，因此，配料系统对于提高烧结矿的质量至关重要。
一、配料系统的工作原理1、配料原理在冶金行业中,烧结矿成分稳定在炼铁工艺中起着非常重要的作用。
其配比的准确性直接关系到烧结矿和炼铁的质量。
在传统的烧结配料生产线上,主要依靠工人的“跑盘”抽样检查原料的配比,再进行控制,这样不仅速度慢、调节不及时, 而且准确性差。
引入计算机控制以后,提高了控制速度和配比的准确性,减轻了工人劳动强度,稳定了烧结矿的化学成分。
在烧结配料生产线上,变频器控制圆盘的转速,从而调节下料速度,原料经阀门落到称重皮带上,再落到总皮带上,各料仓的原料按比例在总皮带上混合后,送混料系统。
圆盘下料量由称重传感器测量,信号为4～20mA,直接送Quantum的模拟量输入模块上，经控制器运算得到瞬时下料量和累计下料量，下料量给定与实际料流量经过PLC的PID控制器运算后，通过PLC输出4～20 mA的信号给变频器上，形成闭环控制，从而使下料量精确。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计引言概述：烧结机自动化控制系统是一种关键的工业控制系统，它能够实现对烧结工艺的自动化控制和监测。
本文将从以下四个方面详细阐述烧结机自动化控制系统的设计。
一、系统架构设计1.1 控制层：烧结机自动化控制系统的控制层包括PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）。
PLC负责实时控制和监测烧结机的各个部分，如给料系统、燃烧系统、排放系统等。
DCS则负责对整个烧结机自动化控制系统的集中控制和管理。
1.2 数据层：烧结机自动化控制系统的数据层主要包括传感器、执行器和数据采集模块。
传感器负责采集烧结机各个部分的实时数据，如温度、压力、流量等。
执行器则负责执行控制层发出的指令，如开关、调节阀等。
数据采集模块则负责将传感器和执行器的数据传输给控制层。
1.3 人机界面：烧结机自动化控制系统的人机界面主要由操作面板和监控系统组成。
操作面板提供给操作人员进行参数设置和指令输入的界面，监控系统则显示烧结机各个部分的实时状态和运行情况，以便操作人员进行监控和调整。
二、控制策略设计2.1 温度控制：烧结机的温度控制是其中一个重要的控制策略。
通过对烧结机各个部分的温度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.2 氧含量控制：烧结机的氧含量控制是另一个重要的控制策略。
通过对燃烧系统的氧含量进行实时监测和调节，可以保证燃烧过程的高效性和能源利用率的提高。
2.3 速度控制：烧结机的速度控制也是一个关键的控制策略。
通过对给料系统和排放系统的速度进行实时监测和调节，可以保证烧结过程的稳定性和生产效率的提高。
三、故障诊断与维护3.1 故障诊断：烧结机自动化控制系统设计中必须考虑故障诊断功能。
通过对传感器和执行器的数据进行实时监测和分析，可以及时发现和诊断烧结机各个部分的故障，并采取相应的措施进行修复。
3.2 维护管理：烧结机自动化控制系统设计中还需要考虑维护管理功能。
通过对烧结机各个部分的运行数据进行记录和分析，可以制定合理的维护计划，及时进行设备维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将粉末状的矿石通过高温烧结的方式转化为块状的烧结矿。
为了提高烧结过程的效率和质量，自动化控制系统在烧结机上得到了广泛应用。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、功能模块、硬件配置和软件实现等方面的内容。
二、设计要求1. 系统稳定性：自动化控制系统应能稳定运行，不受外界干扰影响，并能自动识别和处理异常情况。
2. 系统可靠性：系统应具备高可靠性，能够长期连续运行，减少停机时间和维修成本。
3. 系统安全性：系统应具备完善的安全保护措施，如防火、防爆、防电击等，确保操作人员的人身安全。
4. 系统可扩展性：系统应具备良好的可扩展性，能够方便地增加或者替换控制设备，以适应生产工艺的变化和升级。
5. 系统易操作性：系统操作界面应简洁明了，操作人员能够轻松掌握系统的使用方法，减少人为操作错误。
6. 系统高效性：系统应能够快速响应操作指令，实现烧结过程的精确控制和调节。
三、功能模块1. 传感器模块：通过安装在烧结机上的传感器，实时采集烧结机的温度、压力、流量等参数，并将数据传输给控制模块。
2. 控制模块：根据传感器模块采集到的数据，通过控制算法对烧结机进行控制和调节，以实现烧结过程的自动化控制。
3. 人机界面模块：提供直观的操作界面，显示烧结机的运行状态、参数和报警信息，并允许操作人员进行参数设置和控制命令下发。
4. 通信模块：实现与上位机或者其他设备的数据通信，将烧结机的运行数据传输给上位机进行数据分析和监控。
四、硬件配置1. 控制器：选用高性能的工控机作为控制器，具备强大的计算和控制能力，能够满足烧结过程的实时控制需求。
2. 传感器：选择适合烧结机工况的温度传感器、压力传感器、流量传感器等，确保数据采集的准确性和稳定性。
3. 执行机构：根据烧结机的运行要求，选用合适的执行机构，如电动阀门、机电等，以实现对烧结过程的精确控制。
4. 人机界面设备：采用触摸屏或者工控机作为人机界面设备，提供友好的操作界面和丰富的功能，方便操作人员进行参数设置和控制操作。
烧结配料自动化控制系统
TECHNOLOGY AND INFORMATION96 科学与信息化2023年5月下烧结配料自动化控制系统江琼 曾攀宝信软件（武汉）有限公司 湖北 武汉 430080摘 要 智能制造趋势下，人们对工业生产各个环节提出了全新的要求，许多生产环节需大力推行先进技术，以构建现代化生产体系。
烧结配料系统是烧结生产中的关键工艺环节，原有的设备、工艺相对落后，烧结配料系统的控制效率低、精度不足，影响了烧结矿质量。
随着烧结工艺、生产装备、检测技术、信息技术的提升，许多企业紧跟行业趋势，进行了烧结配料自动化控制系统建设及改造。
基于此，本文重点分析了烧结配料自动化控制系统的相关设计要点，对实际工作具有指导与借鉴意义。
关键词 烧结配料系统；自动化控制；设计要点Sintering Proportioning Automation Control System Jiang Qiong, Zeng PanBaosight Software (Wuhan) Co., Ltd., Wuhan 430080, Hubei Province, ChinaAbstract Under the new trend of intelligent manufacturing, people have put forward new requirements for all aspects of industrial production, and many aspects of production need to vigorously promote advanced technology in order to build a modern production system. The sintering proportioning system is the key process link in the sintering production, the original equipment and process are relatively backward, the control efficiency of the sintering proportioning system is low, the precision is insufficient, which affect the sintering quality. With the improvement of sintering process, production equipment, testing technology and information technology, many enterprises follow the trend of the industry and start the construction and transformation of the automation control system of sintering proportioning. Based on this condition, this paper focuses on the analysis of the relevant design points of sintering proportioning automation control system, provides guidance and reference for the actual work.Key words sintering proportioning system; automation control; key points of design1 烧结配料自动化控制系统应用的意义在烧结生产环节，烧结机为不可或缺的生产要素，可将成分、粒度不同的精矿粉、富矿粉烧结成块，去除矿石中的硫、磷等杂质。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中重要的设备之一，用于将粉末状原料烧结成块状物质。
为了提高生产效率和产品质量，烧结机的自动化控制系统设计变得至关重要。
本文将详细介绍烧结机自动化控制系统的设计要求、硬件架构、软件设计以及系统测试等方面的内容。
二、设计要求1. 实时监测和控制：烧结机自动化控制系统应能实时监测烧结过程中的温度、压力、流量等关键参数，并能根据设定值进行自动调节，以确保烧结过程的稳定性和一致性。
2. 故障诊断和报警：系统应具备故障诊断功能，能自动检测并报警异常情况，如温度过高、压力异常等，以便及时采取措施避免设备损坏和生产事故。
3. 数据记录和分析：系统应能记录和存储烧结过程中的关键数据，并能进行数据分析，以便进行生产过程的优化和改进。
4. 可靠性和稳定性：系统设计应具备高可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少故障和停机时间，提高生产效率。
三、硬件架构设计烧结机自动化控制系统的硬件架构设计主要包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
1. 传感器：选择适合烧结过程的温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测关键参数。
2. 执行器：根据烧结过程的需求，选择适合的执行器，如电动阀门、电动执行器等，用于实现对烧结过程的自动调节和控制。
3. 控制器：选择高性能的控制器，如PLC（可编程逻辑控制器），用于接收传感器信号、进行逻辑运算和控制执行器。
4. 人机界面：设计直观友好的人机界面，如触摸屏，用于操作和监控烧结机自动化控制系统。
四、软件设计烧结机自动化控制系统的软件设计主要包括系统架构设计、控制算法设计和界面设计等方面。
1. 系统架构设计：根据硬件架构设计，设计系统的整体框架和模块划分，确保各个模块之间的协同工作。
2. 控制算法设计：根据烧结过程的特点，设计合适的控制算法，如PID控制算法，用于实现对温度、压力等参数的自动调节和控制。
3. 界面设计：设计直观友好的人机界面，使操作人员能够方便地监控和操作烧结机自动化控制系统，同时提供故障诊断和报警功能。
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浅谈烧结配料自动化系统
作者：范瑾文
来源：《科技风》2016年第16期
摘要：本文介绍了炼铁烧结配料系统设备的组成及特点，并以实际运行的设备为基础，分析并介绍了烧结配料自动化系统的功能，通过不断完善烧结配料自动化系统的硬件配置和系统功能，实现了该系统的长时间可靠运行，能够促进生产的顺利开展，直接为企业创造经济效益。
关键词：烧结机；配料；自动化系统；研究
钢铁企业中的炼铁烧结作业几乎都是利用烧结机完成的。
这种设备是抽风烧结工作中最主要的设备，能够将精矿粉、富矿粉按照不同的粒度、成份烧结成块，同时还能够将矿石中的磷、硫等有害物质进行消除，根据烧结面积可以将烧结机划分为不同长度和宽度的规格。
在烧结机的选择上，用户需要根据具体的场地和产量进行选择，通常情况下，烧结面积和产量是成正比的。
早期配置的炼铁烧结机多数都没有实现配料的自动化，几乎都是人工进行下料，这种模式下的配料精度得不到保证，并且生产效率也比较低下，同时配料的质量、质量等方面都会受到相应的制约。
随着烧结机配料自动化控制系统在实际生产中的应用，能够有效的满足对生产设备的数据采集、频率调节、自动切换以及数据记录等工作，同时，还可以通过自动控制软件实现整个配料车间、配空室、烧结主控以及配料室等数据画面的共享。
通过这一系统，能够使控制系统中的各个部分之间的通讯保证具有实时性、可靠性、完整性，最终使配料生产的稳定性得到保证。
一、系统硬件
使用A1系列智能仪表，利用以太网进行网络传输。
并且建立相应的服务器以及配料监控站和烧结主控监控分站。
设备的控制层利用AI 系列仪表以及服务器两部分共同控制网络。
AI 系列仪表主要任务是对现场的信息进行有效的采集，并且及时的将其传输至服务器，另外还包括对控制命令的执行。
管理监控层是要是通过IE浏览器的安装，服务器则通过在控制系统中人机交接口配料操作，实现对系统运行的监控。
并且还会进行相应的报警显示、记录以及参数的设定，以及完整的图表分析和数据统计。
二、系统软件
AIMCGS 5.10通用版的组态软件是基于Windows 95和Windows NT平台的一个更高级的版本，主要用于在生成上位机监控系统以及快速构造的组态软件，这一软件能够提供从数据采
集、数据处理、报警处理以及动画显示、流程控制和报表输出等工程方面问题的解决方案，这一系统的人机接口界面主要可以分为以下几种：
1）信息画面的显示。
这一部分的显示主要有料位计、皮带秤等方面工艺的设备运行状态的具体信息，比如皮带的累积量、瞬时流量，又比如在手动/自动位置中的断料、料位高的问题，对于这些问题的显示，如果其中的运行状态存在问题，还可以用不同的颜色进行表明。
2）设备的控制画面。
控制功能能够在上位机上面实现人工控制，在实际的画面显示中，可以通过点击相应的设备对其实现独立的控制，通过手动或者自动调节还可以对变频器的频率进行调节，从而使圆盘的下料量得到有效的控制。
3）实时报警问题的处理。
实时报警处理主要是对系统在运行中的数据通过收集和判断，如果存在问题，就会发出报警信号，与此同时按照相应的技术，在控制相应设备的同时，对其中存在的问题进行及时的处理，比如在运行中，对于断料故障信号的解锁以及恢复等问题。
4）实时数据曲线的显示。
通过将监视设备中的参数以曲线的形式表现出来，能够明确的了解设备在特点时段内的运行状态。
5）设备历史运行状态显示。
这一部分的功能和实时数据的曲线显示比较相似，主要显示的是设备在过去特定的一段时间内的运行状态的具体信息。
三、系统控制功能的说明
（一）利用现场总线控制系统进行监控
监控系统使用的是开放式的软件，此外还需要在配空室安装一个服务器，另外，在烧结配料室和主控室需要设置远程监控站，服务器和远程监控站之间需要用以太网进行连接，远程站需要通过 Internet explorer登录服务器，通过这种方式，系统运行比较方便，并且出现故障的几率也会得到有效的控制。
画面和数据的传输也能够保证精确、有效，这样就能够使主控站和配料室的相关工作人员及时的掌握具体的生产情况。
（二）静态图形的组态功能
配料自动化控制系统中的组态功能主要包括：历史记录画面、数据传输画面、变料画面、数据查询画面以及选仓、运行画面、实时数据画面、换仓画面、报警记录画面、变料等操作。
监控画面能够对设备的运行状况实时监控，图形之间的切换相当方便，这样就能够是监控人员对系统的运行实现全面、系统的监控，从而使系统的运行保证稳定。
（三）对运行状态数据的实时显示
自动配料控制系统的实时数据的动态显示主要包含：不同下料仓的瞬时流量、不同料仓的料位显示、流量偏差、流量累积量、频率反馈等参数的显示和设定。
系统的实时曲线的显示，主要是通过对不同下料现场的信息通过反馈和对比，使相关的工作人员及时的了解各个仓的具体下料情况，从而使配料的精确性得到保证。
除此之外，这一系统的控制功能还包括对于历史数据的监控，对这一部分操作数据的监控，能够帮助操作人员对其中的故障通过数据进行明确，从而对其进行及时、有效的解决。
另外系统运行流程的记录、配料出现问题的报警以及自动配料，也是烧结机配料自动化控制系统中的主要功能，通过这一系统在实际配料中的使用，能够有效的确保配料的安全可靠，因为这一系统能够按照用户设定的需求，实现对系统的有效控制，从而避免误操作现象的出现，保证系统的安全、稳定运行。
四、结语
综上，通过对炼铁厂烧结机设备的构成以及运行特点进行了具体的描述，并且根据这一设备研究出了烧结机的自动控制系统。
在系统的实际运行中，能够实现自动配料、故障报警，通过实践表明，这一系统能够在长时间的运行下保持安全、稳定，这种情况下就能确保生产的有序进行，从而维持了企业良好的生产状态。
参考文献：
[1] 展希才.烧结配料系统的研究与应用[J].机电产品开发与创新，2009（04）
[2] 鄢进冲.烧结厂配料自动控制系统研究[D].武汉科技大学，2008.
[3] 管襄华.烧结过程控制技术研究[D].山东科技大学，2005.。