初掘工作面短小切眼扩帮施工工艺选择
工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
28112切眼扩帮施工安全技术措施
28112切眼扩帮施工安全技术措施根据矿生产衔接安排，由我队负责施工28112工作面切眼扩帮，为确保施工安全，特制定本措施。
一、工程概况28112工作面切眼位于北一下组煤盘区左翼，切眼从现在28112皮带顺槽650米位置右帮开口，沿8#煤顶板施工，巷道为矩形断面，切眼宽6.5m，高3m。
已施工4.5m,扩帮2m。
28112工作面切眼设计长度91.5m，机头、机尾端头支架硐室各一个，采机窝一个，绞车窝及相关水窝。
二、施工方法巷道施工采用7655风钻钻眼，毫秒延期电雷管及Ⅲ级煤矿许用乳化炸药爆破落煤（岩），将电滚筒皮带移至扩帮侧，挖掘式装载机（Z WY-60/30L）出渣至40T溜子到28112切眼（JS-650皮带）、28112皮顺顺槽（DSP-1080皮带），通过平转溜子最后到煤库。
采用一掘一锚方式作业，从28112轨道巷侧向28112皮带巷方向扩帮施工，切眼扩帮循环进度为1.0m，最小空顶距0.4m，最大空顶距1.4m。
三、支护形式（一）临时支护采用6个吊环和2根4m长的π梁进行临时支护。
1、矩形巷道采用2根长为4000mm的π型梁及6个吊环组成前探梁，两根π型梁分别用2个吊环固定在靠工作面顶板往外的第二排、第四排顶锚杆上（靠帮分别为第二根、第四根），作为放炮后工作面的临时支护。
吊环前后及左右间距2000mm左右。
每根前探梁上两个吊环，固定吊环的螺丝必须戴满扣。
2、架设方法：工作面爆破后，首先班组长进行安全确认，然后由验收员对巷道爆破质量进行检查，断面尺寸符合设计后，方可进行移设前探梁。
在移设过程中班组长必须现场指挥，安排专人移备用的吊环到工作面、上网、移探梁。
两根前探梁分别穿在3个吊环内，将前探梁移至掌子面，并将顶网放在前探梁上方，调整吊环，最后将板梁（规格为长×宽×厚=3000×200×100mm）放在前探梁上（金属网下），确保接顶严密，并用木楔打牢打紧，其位置以不影响打锚杆为宜。
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施
淮沪煤电公司丁集煤矿施工安全技术措施工程名称:1311（3）工作面切眼刷扩施工安全技术措施施工地点：1311（3）切眼施工单位：掘进二区编制人：审核：区长：编制日期：2011年1月18日1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况1311（3）工作面切眼全长262米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至7.0m 宽，采用人工刷扩，刷扩宽度为2.2米，切眼刷扩后断面面尺寸及支护设计如下图所示。
1311(3)工作面切眼扩面锚索网支护设计单体支柱扩面区10 金属网16 槽钢#锚杆(φ22×2800mm)M5钢带(4600mm)锚索(φ22×6300mm)#二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、必须完成导硐施工时，巷道内的2排挑棚的支设，才能进行刷扩。
2、切眼刷扩采用人工分段分茬施工，从运顺端向轨顺端进行刷扩，一次可同时开3个口，分茬间距不得小于20米，茬口距迎头必须大于40米，刷一排支护一排。
(二)施工方法：1、人工切眼刷扩时，人工攉煤，链板机、皮带机联合出货，一次成巷的方法刷扩。
2、刷扩工艺流程为：交接班→安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备→人工落煤→敲帮问顶→临时支护→打顶部眼→联网上钢带打顶部锚杆→出货→打帮部眼→挂网、上钢带。
三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+挑棚”联合支护。
（1）刷扩时向回采方向刷出2.2m，最终切眼宽度达到7.0 m。
（2）巷道顶板采用3根IV级左旋锚杆专用螺纹钢超高强预拉力锚杆加2.2m长M5型钢带、Ф10mm钢筋网或菱形金属网联合支护，锚杆规格为Ф22-M24-2800mm，两节Z2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距950mm，排距800mm，与扩面前的顶部钢带交错布置。
（3）顶板采用“2-2”形式的锚索梁布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为Φ22×6300mm。
15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施
15101工作面切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101工作面切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5米宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.9米，切眼刷扩后断面尺寸及支护设计如图所示(附后)。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、切眼刷扩采用综掘机一次性施工，扩刷一排支护一排。
(二)施工方法：1、综掘机切眼刷扩时，防爆铲车装煤上运输巷皮带，一次成巷的方法刷扩。
2、刷扩工艺流程为：安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→验收合格后进入下一循环三、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、正常掘进3、风钻打眼顶锚杆、锚索采用MQT-130/2.8锚杆钻机钻孔、安装锚杆锚索；帮锚杆采用ZQS-50/1.8型手持式风动钻机配合YT-28型岩石钻机钻孔、安装。
4、锚杆支护原理及技术要求（1）顶板支护：锚杆布置：每排4根顶锚杆，锚杆间距800mm，排距800mm。
锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，Φ22×2000mm，长度2.0m，杆尾螺纹规格M20。
锚固方式：顶锚杆全锚，采用K2850一卷，Z2850一卷;帮锚杆锚固剂采用Z2360药卷，每空一卷。
W钢带规格：280mm×2800mm。
锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成15°外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格：顶板钢筋网采用φ6.5mm圆钢焊接加工而成的钢筋网，钢筋网网孔规格为100×100mm；开采帮采用尼龙网，网孔规格为40×40mm；网片搭接100mm，钢筋网使用14＃铅丝连接，尼龙网采用阻燃塑料电缆绑扎带绑扎，扣间距均为200mm。
051505切眼扩帮施工安全技术措施
051505切眼扩帮施工安全技术措施一、工程概况我队对051505切眼进行扩帮作业，为保证现场施工安全，特编制本措施，要求严格遵照执行。
二、施工方法及要求1、施工顺序：051505机巷施工到位→ 施工4m牵引绞车硐室→ 将综掘机退后15m扩综掘机调向空间→ 综掘机逆时针调向90°刷大断面→综掘机全部进入切眼后→由下向上开始051505切眼扩帮。
051505切眼导硐施工到位，综掘机退到切眼上口，由上向下开始051505切眼扩帮。
使用两台综掘机分别从上口、下口同时进行051505切眼扩帮，扩帮施工到剩余50m时，停止上口EBZ-120综掘机施工，由下口EBZ-160综掘机继续扩帮，EBZ-120综掘机退回切眼上口并调向施工主副绞车硐室。
2、施工方法（一）051505切眼扩帮施工（1）051505切眼扩帮开口施工采用综掘机掘进。
在刷大断面时利用综掘机落煤并将生产的煤转运至综掘机后，再人工转运煤至机巷皮带上运出。
待综掘机顺利完成调向并施工25m 后，安装转载机，配合刮板输送机出渣。
（2）按切眼下口调向要求分1、2、3、4、5段扩帮顺序逐步缩小断面，每段扩帮总长度为：1段7m，2段6.25m，3段5.5m，4段4.75m，5段4m。
（3）扩帮每循环向机巷上帮扩800mm，扩帮过程中完成顶帮锚网、钢带、锚索梁永久支护，扩帮支护方法同切眼掘进支护要求，扩帮后，形成的斜三角部分补打带木托板的钢筋锚杆进行支护。
（4）综掘机调向完毕后采用综掘机割煤、配合转载机、刮板输送机及皮带输送机运输的方式进行运输。
扩帮过程中严格按照中线施工，完成扩帮段顶帮锚网支护的同时，按照设计要求完成切眼内锚索梁支护。
（5）切眼上部工作面使用综掘机斜切施工两个采煤机滚筒安装硐室。
第一个距切眼上部开口处6000mm，第二个距切眼上部开口处16000mm。
采煤机滚筒安装硐室外部宽7000mm，内部宽4000mm，深1500mm。
附图：综掘机下口调向示意图附图：051505切眼扩帮开口调向施工平面图附图：综掘机上口施工主副绞车硐室调向示意图(二) 051505切眼主副绞车硐室施工（1）主副绞车硐室采用EBZ-120型综掘机掘进，锚、网、锚索联合支护，沿中线施工。
煤矿切眼二次施工扩刷措施
2303切眼扩刷施工安全技术措施一、概况由于我队施工的2303切眼右侧5.5m宽已掘进完毕，左侧剩余的3m宽需要扩刷。
2303切眼为矩形断面，剩余扩刷宽度3m，扩刷高度3.1m，扩刷断面9.3㎡；断面支护形式：锚网索+钢带联合支护。
二、施工方法从2303切眼18m位置开始扩刷施工至2303切眼与2303运巷交岔点结束，扩刷长度256.5m。
使用ZWY-100/45L型挖掘装载机破煤、装煤，初期采用30D 小溜出煤，掘进约75m后更换为DTL800/22型电滚筒皮带。
ZWY-100/45L型挖掘装载机采用液压镐进行破煤施工（破煤厚度1m），然后采用挖斗挖煤，最后利用挖掘装载机上的刮板输送机运煤。
出煤路线为：挖掘装载机破煤→电滚筒皮带（30D小溜）→2303回风顺槽Ⅲ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅱ部皮带输送机→2303回风顺槽Ⅰ部皮带输送机→西翼皮带大巷皮带输送机→煤仓→主立井→地面。
运料路线为：掘进工作所需材料及设备装车由副立井罐笼送至井底车场→西翼轨道大巷→2303风巷运联巷→2303回风顺槽→2303切眼→作业地点。
三、支护设计及支护质量要求（一）支护设计1、顶锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900mm×1000mm ，距帮200mm，每排打设4根锚杆，锚杆托盘为150×150×10mm，配套阻尼帽、球垫和尼龙垫圈，采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
2、正常扩刷施工时，回采帮采用玻璃纤维增强塑料锚杆，当煤墙破碎、松软时，采用Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆；锚杆间排距均为900mm×1000mm，距顶200mm，距底200mm，每排4根，玻璃纤维增强塑料锚杆型号为φ22-M24-2400型锚杆。
采用一支规格为MSK2335树脂锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。
3、顶锚索采用Φ18.9×11000mm的钢绞线，排距1000mm，间距1300mm，最边锚索距帮1000mm，每排2根。
首采工作面切眼扩宽作业规程
编号： J-2007—07 标识：受控发放号：黄岩汇煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：首采工作面切眼扩宽编制人：审查人：区队长：施工单位：编制日期: 2007年月日第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》适用的掘进巷道为首采工作面切眼扩宽。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是满足首采工作面安装综采支架及回采时的通风、行人、运输、供电、等需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约150m。
服务年限：6个月。
四、预计开、竣工时间根据矿计划安排，首采工作面贯通形成回风系统后，待切眼稳定一个月后，然后进行切眼扩刷；预计2007年7月26日开始施工，2007年8月30完工。
第二节编写依据一、地质说明书及批准时间：《黄岩汇煤矿改扩建工程初步设计》,批准时间：2005年6月。
《黄岩汇煤矿地质说明书》,批准时间：2005年6月。
太原明仕达煤炭设计有限公司,首采工作面巷道布置图。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距切眼扩宽沿15煤底板掘进，15煤厚度为3.8～4.5m，f=2～3；巷道伪顶为砂质泥岩，厚度1.5～2. 0m，f =2～3；直接顶为砂质页岩，厚度约4.0m，f =3～4；老顶为中砂岩或粉砂岩，厚约4.5～11.0m，硬度系数4～5； f =3～4。
巷道底板为砂质页岩，厚度1.5～2.0 m，局部破碎不整合，渗透性较强。
预计煤层产状：切眼从首采工作面运顺至轨顺，沿N268°40′13″方向，煤层2°～3°下降。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量；7.77m³∕t煤层瓦斯等级：低瓦斯矿井煤尘爆炸指数：无爆炸危险煤层自燃发火期：自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
附图：煤岩层地质柱状图第三节地质构造本区段地质构造在切眼导硐时,距轨道顺槽20m处揭露一正断层,该断层走向20～30，倾角600，落差4.5m。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术随着采煤技术的不断发展，千米深井综采技术已经成为一种高效、节能、环保的煤炭采掘方式。
然而，由于千米深井存在着地温高、水压大、地应力强等复杂地质条件，因此，在综采工作面的开采过程中，存在着很多技术难题需要攻克。
其中，切眼、刷扩、支护等技术是综采工作面必须要面对并解决的重要技术问题。
切眼技术是综采工作面中的关键技术之一，它的质量好坏直接影响到煤炭采掘效率和工作面的安全。
切眼是指开采工作面时，为了便于煤墙控制，采掘前应切开一定宽度的缝隙，使煤层互相分离。
采煤机切眼时，要保证切眼深度、角度和钻孔密度等要求的符合，切眼的质量受机械和煤质等多种因素的影响。
为提高切眼质量，现在采用的方法主要是采用先进的切眼机具，控制切眼深度和角度等参数，以达到优化效果。
刷扩技术是综采工作面中非常重要的技术之一。
它的作用是将采煤机控制在规定的范围内，以防止在采煤过程中出现煤墙破坏或剥落等问题。
根据现行的规定，煤墙应小于1.5m，所以需要不断地进行刷扩工作。
刷扩技术需要采用具有较小直径的钻杆和钻头，能够满足复杂煤岩层下精度较高的刷排要求。
在刷扩过程中，需根据实际煤墙情况，采用适当的刷扩技术，以确保刷扩质量和安全性。
支护技术也是综采工作面中必须重视的技术之一。
支护工作是在煤粉巷前端，或者在煤壁和巷顶之间，为确保工作面稳定，避免出现坍塌和下沉等情况而进行的一种作业。
支护技术需要考虑煤壁、巷道稳定性等因素，采用专业支护工具，在保证煤炭采掘效率的前提下，增强工作面的稳定性。
支护可分为钢支护和木支护等。
钢支护有着较高的强度和刚性，适用于稳定性较差，应力较大的工作面；木支护较灵活，价格相对较低，适用于稳定性较好的工作面。
千米深井综采工作面切眼、刷扩和支护技术的发展不仅关乎煤炭采矿科技的进展，也对我国能源的可持续发展和环保产业的崛起都起到了不可替代的重要作用。
对于切眼、刷扩、支护等技术问题的解决，需要面临多种挑战。
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初掘工作面短小切眼扩帮施工工艺选择
发表时间：2017-06-28T11:44:43.227Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年3月上作者：任圣官[导读] 冀中股份东庞矿于1983年投产，现主力采区为11、12采区，两个采区断层及其他地质构造较多，较长切眼布置不存在可能性。
冀中股份东庞矿河北邢台 054201
摘要：针对冀中股份东庞矿开采年限长久，受地质条件复杂、生产技术要求的双重制约，导致综掘设备不能充分发挥优势的实际情况。
经研究分析对工作面长度小于50m的扩帮、运架曲线、机组滚筒窝、整架就位车窝的施工作业工艺由原来的综掘施工改变为炮掘结合耙岩机、刮板输送机施工。
实践结果表明，施工方案改变后，既可以节省人力，又取得了良好的应用效果。
0、引言
冀中股份东庞矿于1983年投产，现主力采区为11、12采区，两个采区断层及其他地质构造较多，较长切眼布置不存在可能性。
现井下工作面圈定后，往往需要对初掘工作面进行扩帮工作，综掘设备体积大、设备运转维护费用高，遇到巷道拐弯时受地质条件、生产技术要求影响费力费时，加大了人力、物力投入，改变为炮掘作业，不仅加快了生产进度，还达到了降本增效的目的。
1、综掘设备在21113工作面初切眼扩帮作业
21113工作面初采切眼长度53.3m，工作面圈定后在轨道巷下口有一部EBZ-160型掘进机，经区队研究采用综掘工艺施工。
具体施工情况：每班出勤10人，曲线施工4天，其中包括扩曲线、拆除桥式皮带、安装一部40T刮板输送机、安装桥式皮带，之后掘进机进入切眼。
为满足安装需要工作设计扩帮后宽度达到6.8m,无法一次成巷，采用先扩帮后对老空侧进行卧底，扩帮进度4排/班，共计70排，约6天。
之后拆除刮板输送机中间槽，退回掘进机，约0.5天。
再开始对老空侧进行卧底，6米/班，月2.5天。
另皮带巷2个车窝人工配合机掘，共计用时2天。
轨道巷侧2个车窝，受设备影响需人工扩帮，共计用时2天。
以上共计用时：4+6+2.5+0.5+2+2＝17天，共计进尺53.3+2+7+6+2+5＝75.3，日进尺75.3/17＝4.4米/天
2、炮掘结合耙岩机在21209工作面初采切眼扩帮作业
21209工作面初采切眼长度约29.3m,生产设计要求扩深2.3米。
扩帮前，在切眼安装一部刮板输送机、一台耙岩机，扩帮先扩上部帮，每班10人计算。
按每班4排计算，计3天扩完上部帮。
之后进行出煤工作，每班3m计算，约3天。
皮带巷车窝两个，用时2天。
轨道巷车窝两个用时2天。
曲线作业用时2天。
以上共计用时3+3+2+2＝10，共计进尺29.3+2+7+6+2+5＝51.3，日进尺51.3/10＝5.1米3、两种施工工艺技术比较
综合以上两种情况，比较得出在采用炮掘方案施工单位工作日内进尺更多。
4、结语
冀中股份东庞矿生产地质条件日益复杂，为更好的提高煤炭的回采率，往往需要布置短小初切眼，为到达综采大型设备安装设计条件时，可以采用设备简单、维护费用低的炮掘工艺来代替大型综掘设备。
经过比较得出
①安全效益。
有效降低了设备安装、回收的风险，避免了大件伤人事故的发生。
②经济效益。
节约了油品、电力等经济支出。
③生产效益。
单位时间进尺效率提高，为矿山工作面接替创造了坚实的基础。