水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点分析
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点摘要：随着我国现代化建设的不断深入，水泥的用量不断增大，迫使我国水泥生产技术不断改进，加之国内外水泥生产技术的引进和交流，我国水泥工艺有了明显的进步和发展。
好水泥是“磨”出来的，目前，由于粉磨主机设备及预产处理设备选型等因素，不同规模的粉磨站的工艺流程也相应各具特色，总体产量与粉磨的耗能也有所不同。
本文分析了水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点。
关键词：水泥粉磨工艺；发展趋势；改造要点1 水泥粉磨工艺的现状和发展趋势1.1管磨机粉磨系统。
对水泥的生产工艺进行调查不难发现，现阶段绝大部分的工艺都是通过管磨机作为主要的粉磨设备进行生产的。
目前我国国内的水泥管磨机直径已经达到了5m 左右，产量可以保持在150t/h 以上。
磨机内的研磨体一般是柱状或者圆球状的，圆球形的研磨体主要通过和物料进行点接触来完成冲击和破碎，因为接触面积较小，所以粉磨的效率也比较低。
在进行抛落的时候可以采用助磨剂等手段，在一定程度上提升生产效率。
通过对管磨机的粉磨工作方式进行分析得知，这种粉磨工艺对研磨工作能力有余，但是对物料的破碎能力不足，大粒径的物料通过管磨机粗磨仓进行破碎是不合理的。
因此，可以在入磨前对物料进行处理，缩小入磨物料粒径，这是实现磨机增产降耗的有效途径。
1.2辊压机粉磨系统。
辊压机粉磨系统是将物料碾压粉碎。
现阶段在使用辊压机粉磨系统的时候，已将原有的半粉磨改为现在的终粉磨。
通过两个高压对辊对物料进行挤压，使物料产生大量的裂纹和细粉，对挤压后的料饼进行打散分级以后形成一个完整的闭路循环。
采用辊压机粉磨技术，形成的水泥成品颗粒一般呈多角形，标准稠度需水量增加，因此混凝土的工作性能没有管磨机好。
1.3立磨粉磨系统。
立磨粉磨系统因为自身的产量高，能耗量较低而被广泛应用。
立磨粉磨和辊压机粉磨有相似的地方，两者都是料床粉碎，但立磨磨辊和物料的接触面是柱面和平面，而辊压机接触面是柱面和柱面。
辊压机粉磨系统必须单独设置，操作起来比立磨要麻烦的多。
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点
水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点随着现代工艺技术的不断发展，水泥粉磨工艺也在不断地改进和创新。
为了满足市场需求和提高生产效率，现代化的水泥生产厂家不断地采用先进的技术和设备进行改造和升级，做到节能减排、提高产能、降低生产成本等方面的效益。
本文将简要介绍水泥粉磨工艺的发展趋势及改造要点。
1.高效细磨技术随着水泥工业的不断发展和市场需求的提高，传统的水泥生产工艺已经无法满足市场需求。
高效细磨技术成为现代水泥生产的一个新发展方向，这种技术可以提高水泥熟料的细度，增加水泥强度和抗裂性能，降低水泥生产的能耗和排放。
2.新型粉磨设备传统的水泥粉磨设备存在粉烟严重、低产出、易发生故障等问题，现代化的水泥生产厂家不断采用先进的新型粉磨设备进行改造和升级。
新型粉磨设备采用高效节能的技术，能够大幅度提高水泥生产的产量和质量，降低能耗和排放。
3.智能化控制技术传统的水泥生产过程存在管理不规范、劳动强度大、生产效率低等问题，而智能化控制技术的应用可以有效地解决这些问题。
通过使用先进的大数据、云计算、物联网等技术，可以实现水泥生产全过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和生产质量，降低生产成本和人力资源投入。
4.绿色环保技术水泥生产工艺排放废气、废水、噪声等问题是环保领域的热点问题，因此绿色环保技术在水泥生产过程中的应用成为现代化水泥生产厂家的发展趋势。
比如，采用热回收技术、废气处理装置、节能型烘干设备等，可以有效地减少水泥生产过程中的废气排放和能源消耗，降低环境污染。
1.选用先进设备2.加强计算机控制系统计算机控制系统是水泥生产过程中不可或缺的组成部分，它能够对水泥生产过程进行全面、精准的控制和监测。
因此，水泥生产厂家需要加强计算机控制系统的建设和改造，采用先进的PLC（可编程控制器）和SCADA（监控和数据采集系统），实现水泥生产过程的自动化和数字化控制。
3.实施节能减排措施水泥生产是一个能源密集型行业，生产过程中的能源消耗和环境污染问题备受关注。
再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)
中图分类号：TQ 72.632 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)06-00 9- 4 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.06.008再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，北京 100024摘 要 配置高效率料床粉磨设备辊压机（或三辊、四辊外循环预粉磨立磨）+V型静态气流分级机+（下进风或侧进风）高效涡流选粉机+管磨机+（侧进风或内循环风）高效涡流选粉机组成的新型双闭路三选粉半终粉磨系统以及大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）与动态、静态两级组合气流分级机组成的开路（或闭路）联合（或半终）粉磨系统，立磨水泥终粉磨系统、筒辊磨终粉磨系统以及辊压机终粉磨系统均具有良好的节电优势，是水泥粉磨系统节电改造的方向。
采用大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）水泥联合（或半终）粉磨系统实现优质、高产、低消耗的技术原则是：“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”，这也是对水泥联合（或半终）粉磨系统实施改造的三个重要内容。
在这一原则指导下的优化改造技术，使水泥粉磨系统电耗一降再降，为提升水泥企业的经济效益提供了强有力的技术支撑。
关键词 料床预粉磨 辊压机 立磨 管磨机 筒辊磨 粉磨工艺（上接2018年第五期）2 水泥粉磨工艺改造要点粉磨理论与生产实践证明：采用“分段粉磨”的能耗明显低于一段粉磨。
由磨前配置的高效料床预粉磨设备与不同形式的分级机+管磨机+高效选粉机组成的水泥联合（或半终）粉磨系统实现了良好的“分段粉磨”，是目前国内广泛应用的粉磨工艺，其在“磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证”的原则下实现了粉磨系统的优质、高产和低消耗。
这个原则也表明了水泥联合（或半终）粉磨系统优化改造的方向和“分段粉磨”的具体内容。
2.1 管磨机前采用大型辊压机（或大型外循环预粉磨立磨）预粉磨水泥工业生产中，管磨机仍占粉磨设备的主导地位。
水泥工业粉磨技术的发展趋势
图1 英国Cemex公司的Tilbury粉磨站
2 粉磨工艺及应用概况
• 水泥工业中使用四种磨机：球磨机、立磨机、辊压（即 高压磨辊）机和筒辊磨。
• 磨机类型的发展主要取决于通过努力使能源达到更高效 利用。然而，还需要考虑不同的磨机喂料，煤、熟料和 矿渣具有不同的易磨性、喂料颗粒的粒径范围及含水量， 也要考虑不同的产量要求、细度和其他的质量参数。
• 所有数据可以看出这两年磨机订单激增的背景，尤其 说明的是，考虑到立磨交付时间最长、其他磨机的价 格优势或自身的特定优势这些特殊因素，故在具体情 况下，是否使用立磨很难决定。
图3 根据应用情况2007/2008年间购 置的磨机比例
2.1 生料磨
• 生料磨的目的是将一些组分往往不同的材料进行粉磨， 从而生产出均质的生料。喂料的水分一般控制在3-8% 之间，但有时也会超过质量的20%。
图2 2007/2008年世界不同磨机的 订货比例 （不包括中国市场）
• 过去两年对磨机供应商来说，是史上繁荣的两年， 出售了660多台磨机，其中2007年373台，2008 年289台。这个统计数据考虑到了包括当时由于 正在发生的世界经济危机而取消的数字。
• 这660多台磨机中的61%（410台）是立磨。就 西方供应商来说，63台立磨交付给中国（82%用 于原料粉磨），而中国供应商只给中国境外的用 户提供了5台。据估计，在这一期间，中国供应 商为中国境内的用户供应了300台立磨。
• 公司现在正在石灰石山脉建立看不见的工厂，以 取消物料的道路运输、降低噪声、减少粉尘。这 也是为什么Buzzi Unicem近几年在大的矿山中建 立了地下工厂，开采的原料通过矿井投送，粉碎 后通过传输带运到工厂。这些装置是全自动化的， 唯一需要人力参与的是设备监控，因而把工人从 噪声大、灰尘多的环境中解放出来了。
水泥粉磨技术的优化改进
水泥粉磨技术的优化改进摘要：本文作者分析了水泥粉磨系统存在的问题，总结归纳了改进优化粉磨工艺的主要措施。
关键词：水泥粉磨；技术；优化改进1 我国水泥工业发展与粉磨技术进步的概况在最近的20多年（尤其是进入21世纪的10年）中，由于新技术在水泥行业的运用，自动化控制水平的提高，国产化大型设备生产制造能力的增强，促使我国水泥行业的发展日新月异。
其主要科技进步和发展成果体现在系统规模的大型化、粉磨技术的低能耗、工艺装备的国产化、全线生产控制的自动化、除尘设备的高效化以及回转窑的余热利用、劣质原燃料的开发应用等方面，从而使新建新型干法水泥厂在人均生产率、吨水泥综合能耗（热耗和电耗）和资源利用及环保等方面优势明显。
最近10年来，我国水泥工业的粉磨技术取得了长足的发展，极大地节省了能耗，降低了水泥生产成本。
其中原料粉磨实现了从球磨机到辊式磨、辊压机终粉磨的转变；水泥粉磨实现了从球磨机到辊压机预粉磨、半终粉磨、终粉磨的蜕变；煤粉制备也从球磨机走向辊式磨时代。
同时，国产辊式磨的研发进步和制造水平的提高，也为我国水泥粉磨工艺的高产低耗发展奠定了良好的基础。
但目前水泥厂总电耗中，粉磨能耗仍占大头。
其中大约20%～30%用于原料粉磨，30%～40%用于水泥粉磨，3%～5%用于煤粉制备。
尤其是过去建设的水泥厂（包括20世纪后期我国建设的窑外分解水泥厂），其水泥原、燃料粉磨环节大多数采用的是管磨系统。
球磨机结构简单，操作维护方便，且设备价格较低，但能耗高、产量低。
对此粉磨工艺系统的节能提产改进技术，主要有改进衬板型式、调整钢球填充量和级配、改善隔仓板结构、提高选粉机效率等方面。
但由于无法改变球磨机的粉磨机理，即使改造能达到其提产和节能的最佳化，其节能效果也有限；与当今采用高效选粉机、辊压机和辊式磨等粉磨工艺相比，在提高粉磨能力、降低单位产品能耗、充分利用峰谷电价差降低生产成本方面的差距很大。
随着能源价格的不断增长，以及国家和企业对节能和减排的重视，水泥厂原料、燃料粉磨系统的节能越来越引起人们的关注。
水泥粉磨工艺改造技术要点分享概要
水泥粉磨工艺改造技术要点分享摘要:我国能源形势相当严峻,建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。
目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流,粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。
随着水泥新标准的实施,下游用户对水泥质量要求的提高,节能降耗减排工作力度的加大,粉磨的任务还是很重。
正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”,现在应该讲是“三磨一烧”,原来可能忽略了煤粉制备,这部分节能降耗也应该提到日程上来。
今天重点谈水泥粉磨部分。
我国能源形势相当严峻,建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。
目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流,粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。
随着水泥新标准的实施,下游用户对水泥质量要求的提高,节能降耗减排工作力度的加大,粉磨的任务还是很重。
正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”,现在应该讲是“三磨一烧”,原来可能忽略了煤粉制备,这部分节能降耗也应该提到日程上来。
今天重点谈水泥粉磨部分。
一、水泥粉磨新技术与装备的发展现状水泥粉磨的三大经典技术:1.辊压机技术辊压机技术在我国研究应用了二十多年,技术日趋成熟,基本解决了应用的一系列关键技术问题,尤其是对工艺技术的深入研究和主机可靠性的提高,辊压机系统的运转率,已经可以达到球磨机的水平。
辊压机挤压粉磨工艺主要有:预粉磨工艺、联合粉磨工艺、半终粉磨工艺、终粉磨工艺。
目前在我国水泥厂,技术改造过程中常采用的技术的是预粉磨工艺(早期和联合粉磨工艺。
截止2008年底,国内大型熟料辊压机的开发情况:合肥院已开发出了辊径 1.6m、辊宽1.4m、装机功率2240kW的辊压机;天津院、中信重工、成都利君开发出了辊径1.7m、辊宽1.1~1.2m、装机功率达2000kW的辊压机。
合肥院在成功开发HFCG160-140辊压机的基础上,近期又开发出了辊径1.8m、辊宽1.6m、装机功率3200kW目前国内最大规格的熟料辊压机(HFCG180-160。
水泥粉磨技术改造的几大要点
水泥粉磨技术改造的几要点水泥新标准的实施对水泥质量的要求有了进一步的提高，尤其是新型干法水泥生产线称为水泥工业的发展主流之后，粉磨技术就更加受到重视了，这就促使水泥粉磨技术也要与时俱进。
那么水泥厂在对粉磨技术进行改造时应该怎么操作呢？（1）开闭路粉磨工艺的选择水泥粉磨工艺开、闭路的选择，实际上是颗粒分布与水泥强度的选择。
闭路磨产品细度和产品温度可控制，避免了石膏过渡脱水，且闭路磨适合生产多品种水泥，对物料水分的适应性强。
根据经验，磨机直径小于3.2m，既可采用开路，也可采用闭路工艺；磨机直径大于或等于3.4m，适合采用闭路工艺。
（2）大型球磨机闭路系统改造对球磨机大型化后，原来采用高效选粉机的一般闭路生产工艺在实际应用中会造成粉尘堆积，加剧壳体、叶片等的磨损，解决办法是采取磨机通风收尘系统与选粉系统分开的新工艺流程，同时增设磨尾高效静态分离器。
（3）中长磨是否适合闭路水泥新标准实施之后，由于对水泥质量要求的提高，长径比为3-4甚至4以上的中场磨机长磨也适合闭路粉磨。
物料在磨内停留时间适当延长，有利于增加细粉量、提高水泥质量。
需要注意的是，磨内的调整非常关键。
（4）给磨机配套辊压机无论采用什么式样、什么方式的磨机，配套辊压机后，由于辊压机先将物料进行预粉磨，使进入磨机的物料更均匀、更细，大大提高磨机的产能，从生产成本及投入成本来说，配以单传动辊压机更为理想。
以长沙鑫坤机械产1200*500型单传动辊压机配3.2*13m水泥磨为例：１、传统双传动辊压机总装机522kw，而单传动辊压机只有270.5kw，因此单传动辊压机比双传动辊压机节能45%。
２、单传动辊压机和双传动辊压机的破碎效果基本一致，完全满足粉磨工艺的质量要求。
３、单传动辊压机设计更为优化，制造成本显著降低，比同规格双传动辊压机一次性投资减少在50-90万元以上。
４、单传动辊压机双辊绝对同步，解决了双传动辊压机因两电机滑差率不一致而加大辊面磨损的弊病，因而单传动辊压机辊面使用寿命大幅度提高。
水泥粉磨工艺现状与技术改造分析
水泥粉磨工艺现状与技术改造分析摘要：随着技术的发展以及市场要求的不断提升，当前水泥生产工艺得到了较大的创新和发展，极大的提升了水泥的生产质量。
水泥作为现代建筑施工中不可缺少的重要原材料，其本身的质量和性质对建筑股工程的施工质量有着重要的影响，因此，进一步优化水泥粉磨工艺，提升水泥生产质量是未来水泥生产行业的发展目标。
本文结合实际，就当前水泥粉磨工艺的发展现状进行了分析，就如何实现生产工艺的技术改革提出了意见。
关键词：水泥粉磨；工艺发展现状；技术改造引言水泥生产质量与粉磨工艺的应用效果有着较大的关联，粉磨工艺中使用的设备以及工艺效率对生产质量有着重要的影响。
当前我国的水泥粉磨工艺发展尚不完善，在生产过程中存在水泥产量低、生产耗能高以及设备体积小等问题，对于水泥生产工作的进行以及水泥的生产质量有着极大的影响。
在未来的发展中，相关的技术人员应当注意对水泥的生产技术进行进一步的优化和改造，提高生产质量，满足当前的建设需求。
1水泥粉磨工艺发展现状1.1水泥粉磨设备的产能低，耗能高当前我国水泥生产过程中使用的粉末设备一般是直径3m以下的设备，属于中小型生产设备，生产效率较低，且生产过程中能量消耗大，无法满足当前我国的可持续发展需求。
在当前的城市建设中，建筑工程的数量不断增加，对水泥的使用量要求也不断的提升，水泥生产行业的工作压力不断增大。
一些生产厂家为了满足工程使用需求，将传统的生产工艺改良为了熟料生产工艺，但是，当前的粉磨设备直径小，运行效率得不到提升，直接影响了生产效率以及生产质量。
造成这种问题的主要原因是生产企业的资金不足，且技术能力较差，难以在生产中引入大型的生产机械设备，对生产效率与生产质量产生了较大的影响。
同时，许多生产企业对设备的日常管理不足，粉磨工艺对于设备的损耗较为严重，日常缺乏管理会增大设备故障的出现概率，对企业的生产收益有着极大的影响。
另外，当前生产设备耗能严重，生产中电能浪费现象成为了水泥生产行业当前亟待解决的问题，与国家的可持续发展要求不相适应。
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般呈 多角形 ， 标准稠度需 水量增加 ， 因此 混凝土 的工作性
能没有管磨机好 。 １ ． ３立磨粉磨系统 立磨 粉磨 系统 因为 自身的产量高 ， 能耗 量较低而被广泛 应用 。立磨粉磨和辊压机粉磨有相似的地方 ， 两者都是料床
１ 水 泥粉 磨工 艺 的现状 和发 展趋 势
１ ． １管磨机粉磨 系统 对水 泥的生产工艺进行调查不难 发现 ， 现阶段绝大部 分
进行 预处 理 具 有 重 要 意 义 。 在 技 术 上 对 物 料 进 行 预 处理 可 以
增强设备 的稳定性 ， 降低单位能耗 。在确保人磨物料粒径小 于５ ｍｍ的基础上 ， 还需要优化衬板的表面形状 ， 粗磨仓应 当 选取提升力较好 的阶梯衬板 ， 细磨仓选用分级衬板 。衬板和 研磨体 的材料应 当选用硬质耐磨 的合金 ， 提高衬板和研磨体
电能消耗 ， 很多企业在物料人磨 之前进行处理 ， 如增加一套破 碎 系统 ， 通过对物料 的预处理 ， 减小物 料入磨粒径 ， 既可以有
工艺对研磨工作能力有余 ，但是对物料 的破 碎能力不足 ， 大
粒径 的物料通过管磨机粗 磨仓进行破碎是不合 理的 。因此 ，
可以在入 磨前对 物料进行 处理 ， 缩小 人磨物料 粒径 ， 这是实 现磨 机增 产降耗 的有效途径 。
第６ 期（ 总第 １ ５ ８ 期）
翘楚建． 前
机 械 设 备 ■
水 泥 粉 磨 工 艺 发 展 趋 势 及 改 造 要 点 分 析
叶 长 裕
（ 福建省华厦能 源设计院有限公司 ， 福建 福 州 ３ ５ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 水泥粉磨 工艺直接影响到水泥的使用性能和能耗 ， 在 当今世界 水泥技 术飞速发展 的同时， 水泥粉磨工艺 水泥 ； 粉磨 工艺 ； 发展趋势 ； 改造要点
１ ． ２辊压机粉磨 系统 辊压机粉磨 系统 是将 物料碾压粉碎 。现阶段在使 用辊
效地 提高粉磨机工作效率 ，产 量提高 ３ ０ ％一 ５ ０ ％，电耗降低 ２ ０ ％左右 ， 同时又可以避免过粉磨现象 ， 提高水泥产 品的质量。 大型管磨 机 内部 可以采用 硬质合金 研磨体来 保持磨机 的长期 高产 ， 如果粉磨 机内部 出现零 件破损 ， 应 当更 换和研
的工 艺都 是通 过管磨机作为 主要 的粉磨设备进行生产的 。目 前我 国国内的水泥管磨机直 径已经达到 了 ５ ｍ左 右 ，产量可
以保 持在 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ以上 。在 国际上 ， 一些 国家 已经制造 出了直
粉碎 ， 但立磨磨 辊和物料 的接触面是柱 面和平 面 ， 而辊 压机
接触面是柱面和柱面。辊压机粉磨系统必须单独设置 ， 操作 起来 比立磨要麻烦的多。 目前为止 ， 世 界上 最大的立磨机产 量可以达到 ６ ０ ０ ｔ ／ ｈ左右 ， 且立磨粉磨系统 比管磨 机粉磨系统
径， 通过优化衬板 的工作表 面形状 和研 磨体级配来 改变研磨 时 的工作效率 。在进行抛落 的时候可 以采 用助磨剂等 手段 ， 在一定程度上提升生产效率 。
通过对管磨机 的粉磨工 作方式进行分 析得知 ， 这种粉磨
２ ． １直径 ４ ｒ ｎ以上的大型管磨机 改造 当今水泥工业生产过程 中，管磨机仍然在粉磨工作 中具 有重要的地位 。正如前面所述 ， 管磨机综合效率较低 ， 粉磨工 作所消耗的电能高于其他几种系统 ，所以为了降低粉磨机的
一
照施工 流程 的不 同主要 可 以分 为以下几种 ：辊 压机粉磨 系 统、 立磨粉磨系统 、 管磨 机粉磨 系统 以及筒辊粉磨系统等 。在
粉磨 过程 中， 其 耗电量 占到水泥总耗 电量 的 ７ ０ ％以上 。粉磨
工艺 的选取会直接影 响到水 泥的产量和成本 ， 在水 泥生产制
备过程中具有 重要 的作用［ １ 】 。
也逐 步向着高效、 节能的方向发展 。本 文对 水泥粉磨 工艺的发展趋势和改造要 点进行分析和探 讨。
关键词
从现阶段水泥行业 的发 展可以看 出 ， 水泥 的粉磨 工艺按
压机粉磨 系统 的时候 ，已将原有 的半粉磨 改为现在 的终粉 磨 。通过两个高压对辊对物料进行挤压 ， 使物料产生大量 的 裂纹和细粉 ， 对挤压后 的料饼进行 打散 分级以后形成一个完 整的闭路循环。采用辊压机粉磨技术 ， 形 成的水泥成品颗粒
・
９ ９・
■ 机械 设 备
翘 建－ 前
２ ０ １ ４ 生
磨机材质相 同， 型号 匹配 的部件 ， 来获得更好的抗磨效果 。 为了提高 圆形水泥微粉 的含量 ， 一些企业在细磨仓 内使 用了直径 ８ ￣ １ ２ ｍ ｍ 的微型球 ， 经过 实际验证 ， 发现效果较好 。
能耗 的最 主要 途径 ， 合理地选取入 磨前物料 的粒 径 ， 对物料
体进行 冲击 、 破碎 和研磨 来完成粉磨工作 。磨 机 内的研磨 体
一
般是柱状 或者圆球状 的， 圆球形 的研磨体 主要 点
对每种粉磨 系统进行 了完全 了解 之后 ， 现在 重点探讨水 泥粉磨机的改造。因为水泥 自身具有一定的胶凝活性 ， 此性 质和水 泥的磨 细程度以及颗粒级 配 、 外形都有非 常紧密的联 系， 因此 ， 在 对现有粉磨 工艺进行 改造的时候 可 以采取 一些
具有针对性的方案。
进行 点接触来 完成 冲击和破碎 ， 因为接触 面积较小 ， 所 以粉
磨 的效率 也 比较低 。特别是 遇到 入磨 物料粒径较 大时 ， 管磨 机效率低 ， 耗 能高的矛盾就表现 的更加 明显 。 为 了能够提 高粉磨 作业效率 ，需从 提高系统 的产 量 ， 降
低能耗方 面人 手 ， 水泥工程技术 人员需要注 意人 磨物料 的粒
径５ ． ８ ｍ的大型管磨机 ，每台磨机 的产量 可 以达到 ２ ０ ０ ｔ ／ ｈ以 上 。管磨机 的粉磨 主要是通过利用筒体的旋转把能量传递 给
的水 泥单位 电耗约可降低 １ ５ ｋ Ｗｈ 。 综上所述 ， 水泥粉磨工艺今后必将往 大型立磨机方 向发
展。
衬板 ， 然后 由衬 板进行 提升 和抛 落工作 ， 对研 磨机 内部 的物