钢结构工业厂房设计中应注意的问题
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策1、钢结构连接问题：钢结构中的连接是关键，常见的问题包括连接件设计不合理、连接件选择不当等。
解决对策是合理选用适合的连接件，例如高强螺栓连接、焊接连接等，并进行充分的连接设计和计算。
2、螺栓松动问题：螺栓在运输、安装等过程中容易出现松动的情况，这会影响钢结构的稳定性和安全性。
解决对策是选择适当的螺栓材质和型号，并在施工中采取正确的螺栓预紧力和紧固方法。
3、钢材质量问题：钢结构厂房需要使用高强度钢材，在购买过程中需要注意钢材的质量和合格证明。
解决对策是选择信誉好的供应商，并对所购买的钢材进行质量检测。
4、防火阻燃问题：钢结构厂房在设计中需要考虑防火阻燃的要求，以确保生产过程中不发生火灾。
解决对策是使用阻燃涂料或涂层对钢结构进行防火处理，并设置防火墙等安全设施。
5、地震抗震问题：钢结构厂房需要具备一定的地震抗震性能，以确保在地震发生时能够保持安全。
解决对策是在设计中采用适当的抗震措施，如设置抗震支撑、加强结构刚度等。
6、排水问题：钢结构厂房需要合理设计排水系统，以确保雨水排出畅通，并避免积水对钢结构造成损坏。
解决对策是设计合理的排水斜度和排水设备，并合理布置雨水管道。
7、消防安全问题：钢结构厂房在设计中需要考虑消防安全要求，包括设置疏散通道、灭火设备等。
解决对策是合理布置消防通道、安装消防设备，并符合相关消防规定。
8、气候适应性问题：钢结构厂房需要在各种气候条件下运行，需要考虑气候适应性。
解决对策是在设计中考虑保温隔热措施、防潮防腐措施等，以适应不同气候条件下的使用需求。
9、钢结构防腐问题：钢结构易受到腐蚀的影响，需要进行合理的防腐处理。
解决对策是选择适当的防腐涂料、防腐措施，并定期检查和维护钢结构的防腐层。
10、负荷分析问题：钢结构厂房设计需要进行负荷分析，包括垂直荷载、水平荷载等。
解决对策是合理计算和分析各种负荷的作用，以确保结构的安全性和稳定性。
钢结构厂房设计中的细节问题及其解决对策不尽上述十个，还有其他一些细节问题需要考虑，但以上列举的问题是设计中比较常见的，解决对策可提供一定的参考。
工业厂房结构设计注意事项
工业厂房结构设计注意事项工业厂房结构设计是工程项目中非常重要的一环，它直接关系到工厂的安全性、稳定性和使用寿命。
在进行工业厂房结构设计时，需要注意如下几个方面。
首先，要根据工业厂房的用途和功能确定结构形式。
不同的工业厂房具有不同的工作环境和荷载特点，所以在设计时要根据实际情况灵活选择结构形式，如钢结构、混凝土结构或者复合结构等。
同时还要考虑到未来的扩展和改造需求，确保结构能够适应变化。
其次，要合理确定结构布局。
在进行工业厂房结构设计时，要合理确定各个功能区域的位置和大小，并根据各个区域的功能特点确定结构布局。
同时要考虑到工业生产过程中可能产生的噪音、振动等问题，合理布置结构以减少对周围环境的影响。
再次，要严格按照相关标准进行结构计算和设计。
工业厂房结构的设计应该符合国家和行业的相关标准，进行严格的计算和设计。
特别是要注意荷载的计算，包括永久荷载、活荷载和风荷载等，确保结构能够满足使用要求。
另外，要合理选择材料和构件。
在工业厂房结构设计中，要根据工厂的具体情况合理选择质量好、性能稳定的材料和构件。
对于钢结构来说，要确保材料的强度和韧性满足要求，并且要注意保护措施以防止腐蚀。
对于混凝土结构来说，要注意控制配比和施工工艺，确保混凝土的质量和强度。
此外，要考虑到消防安全和灾害防护。
在工业厂房结构设计中，要充分考虑消防安全和灾害防护，合理设置消防通道、防火墙等设施，确保工厂的安全性。
同时要考虑到可能发生的自然灾害，如地震、风灾等，采取相应的防护措施，确保工厂的稳定性。
最后，要进行全过程的监控和管理。
在工业厂房结构设计完成后，还需要进行全过程的监控和管理，确保结构的质量和安全。
包括监控结构的施工过程、材料的质量、以及结构的运行状态等，及时发现和处理问题，确保工业厂房的安全和稳定。
综上所述，工业厂房结构设计是一项复杂而重要的工作。
合理选择结构形式、确定布局、严格按照标准进行计算和设计、合理选择材料和构件、考虑消防安全和灾害防护，以及进行全过程的监控和管理，都是工业厂房结构设计中需要注意的要点。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
浅析工业厂房结构设计常见问题及应对措施
浅析工业厂房结构设计常见问题及应对措施摘要：随着低碳环保理念的不断深入，能耗较小、生产效率更高的新型环保建材技术正在迅速占领建材市场，钢结构应用范围也越来越广泛，特别是在工业厂房应用中。
为了提高其使用价值，钢构工程厂房的设计工程师应当根据实际需求，逐步优化厂房钢构施工的设计方案，以便于进一步提高钢构厂房的结构安全、可靠性。
也正是基于此，本文着重阐述了钢构工程厂房的设计优势及其施工特点，对钢构工程厂房的工程设计优化措施进行了研究阐述。
关键词:钢结构工业厂房;优点;设计;特征;问题;措施1 钢结构工业厂房的优势特点钢构件工业厂房的优势特色，主要体现为：（1）环境保护的优势。
环境保护是当前施工中比较重视的方面，现已作为施工的重点管理措施之一。
钢构件工业厂房施工主体建筑材料是各种绿色环保型建筑材料，高能效利用，有着相当高的回收使用能力和必然性。
钢构件工业厂房建筑施工设计以绿色环保理念主导，把环保施工贯彻到整个工厂施工的全过程。
（2）施工作业简便灵活的优势。
企业厂房建筑施工的过程中，大多采用预应力砼结构进行对建筑基础的施工，因此在建筑施工过程中施工时间相对较长，施工作业复杂度较高，也在较大程度上影响了工厂的施工效益。
钢构件工业厂房在建设的过程中对原钢构件工业厂房结构加以调整，大大增强了建筑物的批量化施工功能，有效提升了建筑施工效率，也极大便利了新建筑物的施工。
2 钢结构工业厂房设计的主要问题（1）跨度很大，厂房使用的立柱一般很大。
众所周知，工业厂房是生产企业的重点设备，所以其产品的体积和比例等一般要求都很大。
而钢结构的体型和质量都较好的满足了这一特性，其比重很低，体积就不很大。
（2）因为钢构件房屋的纵向立柱间隔通常很大，所以如果进行重工业的厂区建设时，就需要根据生产企业的特点进行钢构件房屋的设置。
而在当前，由于钢结构工业厂房一般用于大中型的机械加工、大中型冶金电炉和配电工厂等。
所以，这就要求在建造钢构件前，就必须充分发挥了钢结构的工业厂房中纵向的空隙，才能实现厂房的工业设施布局。
重型钢结构厂房设计中应注意的问题
重型钢结构厂房设计中应注意的问题摘要:随着我国装备制造业的迅猛发展，重型钢结构厂房应用得到了广泛的开展，由于钢材价格在不断的上涨，在很大程度上影响钢结构工业厂房的投资。
结构设计的首要任务是选用经济合理的结构方案，在一定的经济条件下，赋予结构以适当的安全度，使结构在预定的使用期限内，能满足所预期的各种功能要求。
优化结构设计方案成为一个重要课题。
关键词：重型钢结构厂房；设计；探讨结合工作实际，总结了重型钢结构厂房设计中容易出现的问题，并提出了一些常用的处理方法和注意事项，旨在将重型厂房设计得更合理，更安全，减少现场的返工。
1 工程概况本工程厂房区属于重型钢结构工业厂房，排架结构，单层，火灾危险性分类为戊类，耐火等级二级，总长度为200.62m，宽度为73.52m，双跨，各跨跨度均为36m，柱距主要为9m部分15m，建筑面积14750m2。
设8台吊车，起重量分别为126t(1台)、50t(1台)、32t(3台)、20t(3台)。
牛腿高度：13.00m，厂房檐口高度20.263m。
厂房墙体及屋面采用现场复合保温彩钢板，檩条内置，中间夹100mm阻燃型玻璃丝棉，厂房操作区采用合金型硬地面耐磨地坪，人行通道采用环氧地坪漆，合理区分使用功能。
厂房区主体结构以格构式钢柱、钢梁组成的重型排架作为主要承力结构，屋盖支撑系统采用高频焊接H型钢檩条及十字交叉角钢组成的屋面纵横向水平支撑。
柱间支撑系统采用十字交叉的槽钢支撑，基础采用预应力混凝土管桩基础。
办公区为钢框架结构，主体三层，建筑高度15.385m，建筑面积7199m2。
墙体采用现场复合保温彩钢板，檩条内置，中间夹100mm岩棉，屋面采用网架结构，基础为预应力混凝土管桩基础。
结构设计主要技术指标：主体设计使用年限为50年；地基基础设计等级为丙级；结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类；该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为0.40s；建筑场地类别为Ⅱ类，属于抗震一般地段；50年一遇基本风压0.65kN/m2，100年一遇基本雪压0.45kN/m2，地面粗糙度类别为B类。
厂房钢结构设计常见问题
浅议厂房钢结构设计常见问题摘要：目前，越来越广泛的采用钢结构厂房。
本文着手于厂房结构设计，针对钢结构厂房设计过程中遇到的核心问题进行探讨，在总结轻型钢结构厂房的设计要点时，提出了一些在设计中应注意的问题和建议。
关键词：厂房钢结构；结构设计；选型中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：1671-3362（2013）05-0005-02随着技术的进步和社会经济的发展，钢结构在工业厂房的设计中已经成为非常重要的结构形式。
其主要有综合效益高、施工周期短、现场工作量小、工厂化程度高、造价低、自重轻等优点。
例如黑龙江省，地理位置处于严寒地带，冬季大雪纷飞，气温极低，导致堆积起来的冰雪反复冻融，因此，保温处理就要求很高，普通钢屋面难以抵制由其造成的破坏，天沟处很容易造成渗漏，这些问题都需要严加注意。
1 厂房结构体系的选型问题在进行厂房结构的方案选择时，主要从以下几个方面综合考虑确定，如技术经济分析、结构设计分析、建筑节能设计以及满足工艺流程等。
其中，格构式钢框架也可选择，它由析架以及钢缀条柱构成平面框架，并使用双层保温压型钢板来为墙体以及屋盖进行围护。
当然，柱一网架结构方案也是必不可少的方案之一。
它的特点就是：承重结构主要采用钢筋混凝土柱或轻钢，上设双层保温压型钢板屋盖，并以钢网架为屋盖承重。
墙体则以保温压型钢板或砌体作保温围护。
现行方案具有经济性好、结构轻盈、造价较低、无论外形还是内部都较为美观、安装和制造周期短等优点，并且能够符合建设单位的要求，从而得以顺利实施。
但是，已建结构也存在着结构刚度差、耐久性差等其固有的问题。
尤其是一些高寒地区，由于存在长期积雪的可能，刚度问题以及围护结构的耐久性问题就会表现出来。
2 门式刚架柱网尺寸的选择及结构体系的布置问题门式钢架柱网在进行布置时，应首先满足厂房工艺使用的要求，门式钢架间距一般是6～9m，不论是否具有吊车，门式钢架的合理柱距，建议采用8～9m。
工程中构件数量的多少，将直接影响施工进度、安装的工程量、工程的造价以及加工的工程量。
综述钢结构厂房设计注意事项
综述钢结构厂房设计注意事项随着我国工业化发展越来越迅速，钢材产量的增加，钢结构技术和经济的优越性以及可循环使用、环保节能，同时钢结构厂房因其建造周期短、投产快、抗震性能好、工业化程度高而成为许多企业的首选。
本工程为一生产包装的车间，现已竣工。
在设计和施工阶段发现了一些设计中存在的问题和处理方式，现进行了一下总结，简单分析了影响因素，给刚刚接触同类工程设计的工程师提供一些参考。
1.工程概况本工程位于漯河市召陵区。
总建筑面积7465.09m²，屋檐标高13.000m，屋脊标高14.500m，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级。
该厂房建于2014年，主体结构分为三个部分，分别为一个单跨单层门式刚架钢结构厂房，一个双跨单层门式刚架钢结构厂房（单跨跨度均为30m）和一个钢框架辅助用房。
基础采用天然基础。
工程使用中国建筑科学研究院出版的软件PKPM （V2.1版）中的钢结构模块下的门式刚架、框架和工具箱模块进行了计算。
2.问题分析2.1整体模型计算本工程設计总共建立了5个模型，其中门刚模型4个，钢框架1个。
其中一个门刚模型是考虑了边跨附加了一跨雨篷，本案中，由于雨篷跨度较大（6m），将雨篷梁与主刚架的钢柱连接设置为铰接，通过计算和没有设置雨篷的刚架进行对比，主刚架部分的各项指标基本一致，设置雨篷的模型参数略好。
由此可见，在不太确定附加构件对整体模型的影响时，应根据不同的情况分别建立模型并进行对比分析，总结经验，来提高对于结构受力特点等概念的理解。
2.2基础持力层选择及基础与柱连接本工程一层土承载力较高（180kpa），但土层厚度较薄，二层土承载力较弱（100kpa），但土层厚度却较厚，同时，拟建室外场地标高高于实际场地标高，需要挖除腐殖土（或耕土）后大量回填。
本工程选用第一层土为持力层，由于基底与二层土距离较近，考虑软弱下卧层后承载力提高不明显，故取第二层土承载力为设计依据，将此部分富余承载力作为安全储备。
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策
钢结构厂房设计常见细节问题及其解决对策钢结构厂房设计常见的细节问题主要涉及到以下几个方面：承重结构、防火问题、温湿度控制、采光和通风、隔音、污水处理等。
下面是对这些问题及其解决对策的详细说明。
一、承重结构问题：1. 梁柱节点的连接问题：连接部位容易产生应力集中，导致节点区域发生变形或裂缝。
解决对策是采用合理的节点设计，如采用剪力板连接，并设置合适的剪力钢板尺寸和数量，增加节点的刚度和强度。
2. 大跨度钢梁的设计：大跨度钢梁容易发生挠度过大的问题，影响厂房的使用安全。
解决对策是合理选择梁的截面形状和尺寸，增加梁的刚度，或者通过增加梁的支撑和加强连接部位，提高整体结构的稳定性。
二、防火问题：1. 防火涂料的选择和施工：钢结构在火灾中容易失去强度，因此需要进行防火处理。
解决对策是选择合适的防火涂料，进行防火处理，确保钢结构在火灾中具有一定的抗火能力。
2. 防火分区的设置：厂房内部可以根据不同的防火要求进行分区，将具有较高的火灾危险性的区域和比较安全的区域进行有效的隔离。
解决对策是根据实际情况合理设置防火分区，并采取相应的防火措施，如设置防火墙、防火门等。
三、温湿度控制：1. 冬季保温问题：钢结构厂房在冬季容易受到气温的影响，导致室内温度过低。
解决对策是在建筑外墙和屋顶采用保温材料，增加建筑的保温性能，并加强室内采暖设备的布置和维护，保持室内舒适的温度。
2. 夏季降温问题：钢结构厂房在夏季容易受到高温的影响，导致室内温度过高。
解决对策是通过增加采光窗和通风设备，增加建筑的通风性能，降低室内温度，并加强室内空调设备的布置和维护，保持室内舒适的温度。
四、采光和通风：1. 采光问题：钢结构厂房拥有大面积的开间，容易导致室内采光不足。
解决对策是通过增加采光窗和采光板，增加室内的自然采光，减少对人工照明的依赖。
2. 通风问题：钢结构厂房在生产过程中会产生大量的废气和热量，需要及时排除。
解决对策是增加通风口和通风设备，增加室内的通风量，保持室内空气的清新和流通。
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第8期总第162期内蒙古科技与经济No.8,the162th issue 2008年4月Inner Mongolia Science Technology&Economy Apr.2008钢结构工业厂房设计中应注意的问题Ξ兰文清(中冶东方工程技术有限公司,内蒙古包头 014010) 摘 要:通过多年的国内外钢结构工业厂房的设计经验,总结介绍了钢结构厂房设计流程、前期资料的收集及设计中应该着重注意的一些问题,以期对工程设计有所参考。
关键词:钢结构;厂房;设计;资料收集 中图分类号:TU391.04 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2008)08—0199—011 钢结构专业前期资料准备1.1 气象资料基本风速,基本风压及测定计算方法(设计使用年限内);基本雪压及测定计算方法(设计使用年限内);当地地震基本烈度及建筑物抗震设防烈度及设计基本地震加速度值;场地土类别;大气中是否含腐蚀介质及成分;冬季采暖室外计算温度(或最低日平均温度);冬季施工规定日期等。
1.2 规范、标准的收集规范、标准采用的版本及种类应指明是中国规范还是当地规范,或是ISO国际标准规范。
1.3 结构设计习惯做法钢结构与钢筋混凝土结构的选用范围。
习惯做法应了解例如:坡口焊与刨平顶紧的使用,插入式柱脚和锚栓式柱脚的使用,建筑墙体采用开敞还是封闭,屋面板墙板的材料,檩条采用冷弯薄壁檩条还是热轧型钢檩条等。
1.4 其他业主要求尽可能多的了解当地及业主的要求,例如:结构方案的确定、结构体系的确定等;明确结构材料的采购地及施工方;当地及施工方具备的施工机械、安装能力,例如施工起吊能力等;业主对钢结构的防腐要求及涂装颜色要求;应明确钢结构设计深度,是设计图还是施工详图等。
2 结构体系和柱网确定2.1 结构体系单层厂房钢结构体系主要由横向结构和纵向结构系统组成。
横向系统就是排架。
名称可以称作框排架、刚架等。
也可以称为铰接排架及刚接排架。
具体情况根据工艺要求、厂房刚度要求、结构受力情况、材料选用情况等确定。
纵向系统一般由柱及其支撑、托架、吊车梁及制动梁或桁架、墙梁等组成。
2.2 柱网柱网应根据工艺要求、经济柱距及跨度、建筑美的要求等方面确定。
经济指标是综合的,包括基础费用,钢材用量、制作安装难度及进度等。
跨度一般根据工艺要求确定。
通过多年设计经验总结,经济柱距为:重型厂房地基差时宜采用24m,中型厂房地基差时采用18m、15m,轻型厂房采用12m;地基较好时厂房一般宜采用12m、18m柱距。
厂房划分由起重量Q确定,当Q≤20t为轻型厂房;当30t≤Q ≤75t为中型厂房;当100t≤Q≤250t为重型厂房;当Q>250t为特重型厂房。
经济柱距的确定还应考虑吊车轨面标高等因素。
2.3 厂房温度伸缩缝横向温度伸缩缝一般采用双柱伸缩缝。
厂房纵向温度伸缩缝一般采用单柱伸缩缝,方法是厂房一侧采用摇摆柱或采用滚动支座来实现伸缩。
3 厂房各系统设计中应特别注意的问题厂房设计属于比较复杂的结构设计,应考虑的问题很多,通过多年的设计经验,对设计中经常忽略的问题给出自己的看法,以供参考。
3.1 铰接屋架上承及下承做法对柱的影响上承式屋架优点:屋架支座处传力好。
屋架在安装时的稳定性好,而且基本上可不必考虑屋架受力后弦杆弹性伸长的影响。
上弦在竖向荷载作用下的压缩变形可补偿屋架下挠时(坡度变直时)支座向外的位移。
其总位移量的消长情况与屋面坡度有关,当屋面坡度i≥1/6,柱顶仍将向外推移。
当i≤1/10柱顶非但不会向外推移,甚至有向里移动的可能,这个优点在多跨厂房中更为重要。
上承式屋架缺点:上承屋架端支座底部至端节点中心的距离较大,约为下承式屋架的23倍。
因此,在柱顶水平剪力作用下对支座节点的偏心弯矩较大,设计时应引起注意。
一般可采取以下两种方式解决:①采用侧接法与柱顶相连,以减少甚至消除偏心弯矩;②在与支座节点相连的屋架杆件设计中,考虑此偏心弯矩的影响,下承式屋架做法优缺点正好与上承式相反。
3.2 柱柱截面选用时,为了经济,宜优先选用钢管混凝土柱或型钢格构柱。
为了经济,在工艺允许的情况下可增加纵向系杆,以减小厂房柱的平面外计算长度。
3.3 柱间支撑支撑杆件采用单拉杆设计或一镰一压杆件设计,应根据受力大小及杆件长度确定。
目前流行采用单杆既在前后片杆件之间不打缀条设计,便于中间穿行管道、钢梯及参观走道。
3.4 吊车梁系统吊车梁中间加劲肋板与上翼缘的焊缝国标图集与钢结构设计规范不同(钢结构设计规范要求刨平顶紧后焊接,国标图集仅采用焊缝),建议采用刨平顶紧后焊接。
平板支座处加劲肋国标图集中是上下刨平顶紧,为了便于施工,建议改为上端坡口焊,下端刨平顶紧后焊接。
(下转第201页)Ξ收稿日期:2007-08-19作者简介:兰文清(1969-),男,高级工程师。
赵建有・钢筋混凝土楼面板裂缝的原因及防治措施2008年第8期业人员数量。
3.2.2 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道(或铺设跳板),以供施工人员通行。
3.2.3 加强教育和管理,使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。
行走时,应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行,不得随意踩踏中间部位钢筋。
3.2.4 安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人)在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外)应重点检查和修复。
3.2.5 砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
3.3 预埋线管处的裂缝防治预埋线管,特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。
当预埋线管直径较大,开间宽度较大,且线管的敷设走向重合时,很容易发生楼面裂缝。
因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。
根据我公司的经验,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～8,间距≤100。
3.4 材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中,普遍存在质量与工期的矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。
因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工,这就给大开间部位的房间雪上加霜。
在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。
对这类裂缝的综合防治措施如下:3.4.1 主体结构的施工速度不能强求过快,楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证(一般不宜≤24h);主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜。
3.4.2 科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时后,可做一些测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊装大宗材料,避免冲击负载。
砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减少冲击振动力。
第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
3.4.3 模板安装时,吊运或传递上来的材料应尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面集中荷重。
3.4.4 对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位(一般约40m2左右)的模板支撑架设前,应预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面铺设旧木模板以保护和扩散外力,防止裂缝的发生。
3.5 对楼面砼的养护砼的保混养护对其强度增涨和各类性能的提高十分重要,特别是早期的养护可避免表面脱水减少砼初期伸缩裂缝发生。
施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护,并建议采用喷养护液进行养护。
最后,对裂缝的弥补处理采取上述综合性防治措施后,由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝发生。
当这些楼面裂缝发生后,应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作,然后再进行装修。
根据我单位的经验,住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚,可通过在找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强;楼板底则粉刷层较薄,且通常无吊顶遮盖,更易暴露裂缝,影响美观而引起投诉,建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理(当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强)。
复合增强纤维的粘贴宽度以350～400mm为宜,既能达到良好的抗拉裂补强作用,又不影响粉刷和装饰效果,是目前较理想的裂缝弥补措施。
(上接第199页)3.5 节点设计节点构造设计在钢结构设计中很重要,钢结构的设计可以说是杆件设计(杆件内力分析)加上节点设计(节点构造分析)。
在抗震理论中,要求强节点弱构件,所以说钢结构的安全性在很大程度上取决于节点的构造设计。
节点设计的原则是构造简单、受力明确、传力可靠,易于实现。
节点设计的要求是后于杆件破坏,我们认为设计应按杆件内力增加10%进行节点连接设计,对于内力较小的杆件其连接焊缝长度不小于120mm。
这些对于工业厂房钢结构设计都是必要的。
为了节点构造安全,施工时不能随意加大杆件截面。
节点设计时,合理布置焊缝,焊缝的布置尽可能对称于杆件形心,使其受力合理,减小焊接变形和焊接应力。
现场焊缝的布置应便于构件安装,便于焊缝施焊,便于质量检查,避免焊缝在一处立体交叉和大量集中。
4 设计与施工4.1 在保证结构安全可靠的前提下,构件宜实行功能兼并,一个构件可承担多种功能。
4.2 注意等强设计的理论,各个构件的承载力、构件连接节点的承载力及与整个结构的承载力都必须匹配。
4.3 所有构件必须做到传力可靠、简捷。
4.4 结构形式选用时,应考虑制作的方便和可行性,便于可靠的连接,应考虑安装方便,易于固定,便于调整的形式。
4.5 尽量减少构件品种及材料规格,便于材料订货和组织生产。
5 结语一个厂房设计的好与坏取决于工艺、项目管理的差别,因为综合管线的管理是衡量一个设计院工厂设计的水平高低的重要环节,它直接可能影响设计过程的是否顺利,是否能按施工进度保证设计的顺利完成。
各专业协调的能力最直接、最表面的体现就是综合管线的布置。
各专业协调的好,综合管线布置合理,厂房整齐、干净,否则就显得零乱。
一个厂房设计的好坏也取决于设计人员的素质,做钢结构设计应具有三性,独立性(不唯上、不唯书,只唯实)、进取性(追求完美,学无止境),开放性,开放性的思维会使一些麻烦的问题简化。