安全带整体动(静)态负荷试验机操作规程
安全带整体动态负荷、静态负荷试验机 说明指南
脖子上的钢丝绳挂在释放器如下图所示的位置上。悬挂时，注意使模拟人的胸 部朝架子的后面。
3、提升模拟人：按动提升装置控制按钮，提升模拟人至模拟人自动停止的 位置。此时模拟人重心高于悬挂点 1 米，且悬挂点到释放点水平距离小于 300mm。
4、根据具体的待测试验项目，在GB/T6096-2009规定处做标记。 5、按动释放，释放器瞬时释放，单片机数据处理系统开始采集分析动态力 传感器受力，最大冲击力值将被自动保留。 6、5分钟后，测量坠落距离，测量偏离标记的滑移，观察记录安全带情况。 7、如需进行下次试验，按动“清除”，重复步骤2～6，如不需要继续试验， 请关闭电源开关。 如果长时间不需要再做试验，请放下模拟人，拔下电源插头、动态控制连 接线（航空插）、传感器线，妥善保存传感器等器件。
6、所有试验过程中，只要是模拟人离开了底面，无论是起吊还是释放过程 中，人都绝对不能在框架内部，防止意外受伤。试验完成一分钟后人才能进入 框架内部位置处理后续事宜。
7、务必配备和仪器相匹配的 UPS 不间断电源（否则，在不稳定的供电状态 下，模拟人有坠落的危险！），在紧急停电的时候，迅速把选择开关扭到“保 持吸合”状态，然后再关闭仪器电源。等供电正常时，把模拟人降下来，再把 选择开关扭到“试验状态”，重新开始试验。
（2） 静态负荷测试 1、给模拟人穿戴上要测试的安全带，按照以下各个试验固定模拟人的方式
固定模拟人到相应的位置。
1）、围杆作业安全带整体静态负荷测试 ○1 模拟人背部和屁股上的四处，拧上吊环螺栓。其余去除。 ○2 上图中的 4-“1 号”四处，拧上 M12 的吊环螺栓。其余去除。 ○3 模拟人腿部朝上，水平放置在底板上。水平放置时，腿的位置在上图中， 是在上部。用“U 型钩”把相应的吊环螺栓连接在一起。模拟人安装完毕。 2）、区域限制安全带整体静态负荷测试 ○1 模拟人胸部和腿部的四处，拧上吊环螺栓。其余去除。 ○2 上图中的 4-“2 号”四处，拧上 M12 的吊环螺栓。其余去除。
安全带拉力试验机的操作步骤及操作规程
安全带拉力试验机的操作步骤及操作规程安全带拉力试验机的操作步骤安全带拉力试验机紧要针对汽车安全带、机车安全带、飞机安全带等各种安全的做拉伸强度、拉断强度、断后伸长率、断裂强度、抗拉强度等力学性能的测试。
下面为大家简单介绍一下安全带拉力试验机的操作步骤：1、把主机电源线接好，微控箱电源线、打印机电源线接好。
2、把微控箱后面的三个航空插座上对应插上航空接头，开启全部电源。
3、按动微控箱上的“项选”键，左右切换选到“种类”一栏，此时默认的一般为“拉伸”试验，贵公司应当使用“环扁”一栏，选择方法是：按动微控箱上的“数选”键进行上下切换，向下按一下，种类栏会有相应的变化，一直选到“环扁”一栏。
4、选好种类后，按动微控箱上的“项选”向右选择，选择到“速度”一栏，输入试验速度，默认为500，假如试验速度为16，改动方法如下：首先把500的5改为0，此时数字5在不断的闪动，按“数选”键向下的键，每按一次削减一次，即按一次变为4，按动5次后即变为0；然后把500的第二位0改为1，按动“位选”键向右的键，按一下第二个需要修改的数字在闪动，按“数选”键向上的键，每按一次加添一个数字。
按一下后即改为1；最后把500的第三位0改为6，按动“位选”键向右的键，按一下后第三个需要修改的数字在闪亮，按“数选”键向上的键，每按一次加添一个数字，按6下后改为6.5、再按“项选”键向右的键，选择到“直径”一栏，如直径为800mm，则参照第四条改速度的方法，把数字改为800，注意小数点。
6、按动“选项”键向右的箭头选到“长度”一栏，参照第4条改动速度的方法输入试样的长度。
注意小数点.7、此时“次号”一栏为01号。
8、试验之前要设定主机运行的速度，按下主机上的“下降”键，机器开始下降。
按变频器（即主机上）的“▼”键不放。
速度会削减。
按“▲”键不放，速度会加添。
例如原有速度显示为500，需要试验速度为10，则在开动机器向下运动的过程中，按住变频器上的“▼”键不放，则主机上显示的速度会削减，一直削减到10的时候松开手，随即按下“PROC”键，保存改好的速度，然后再按“停止”键停止机器。
安全系统带整体动态负荷、静态负荷测试仪使用说明书
使用前请详细阅读本手册，并按手册规定的方法使用！ZD-716安全带整体动态负荷、静态负荷测试仪产品使用手册使用前注意事项1、非专业维修人员不得随意打开机盖自行拆装、变动仪器部的电器件。
2、严禁超量程使用该设备。
3、仪器长时间不使用或遇到雨雪天气时，需要将动态传感器取下。
4、仪器长时间不使用或遇到雨雪天气时，需妥善保护仪器器件，比如电机。
5、本释放装置通电释放，断电吸合，并有自我保护功能，如果没来得及挂好试样释放器已自锁，再次按动释放按钮打开释放器即可。
6、所有试验过程中，只要是模拟人离开了底面，无论是起吊还是释放过程中，人都绝对不能在框架部，防止意外受伤。
试验完成一分钟后人才能进入框架部位置处理后续事宜。
7、建议用户配备和仪器相匹配的UPS不间断电源（否则，在不稳定的供电状态下，模拟人有坠落的危险！）。
一、主要用途本仪器可用于坠落悬挂安全带整体动态负荷测试、零部件的动态负荷测试；围杆作业安全带整体静态负荷测试、区域限制安全带整体静态负荷测试、坠落悬挂安全带整体静态负荷测试等。
二、仪器特征●高精度动态力传感器●高速单片机数据采集处理系统，自动锁定最大冲击力值●静态部分自动控力，数显加载力值●瞬时释放装置通电释放、断电吸合●电源 AC380V 50HZ 0.5KW三、适用标准《GB/T 6096—2009安全带测试方法》四、电气控制箱按钮及显示说明电源开关——打开电源开关，仪器控制箱体得电测试选择——当旋钮指至“动态”时，可以进行动态负荷测试的操作，静态负荷测试单元被隔离；当旋钮指至“静态”时，可以进行静态负荷测试的操作，动态负荷测试单元被隔离动态负荷测试操作区力值(N)——显示最大冲击力值，20S采样时间结束后，力值连续闪烁3次提示采样结束，自动锁定最大冲击力值吸合——按动“吸合”按钮，释放器吸合释放——按动“释放”按钮，释放器释放清零——按动“清零”按钮，仪器控制单元恢复初始状态，可以进行下一个循环的试验。
安全带静负荷试验方法这里看
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安全带静负荷试验要求
安全带的预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为1年。
安全带静负荷试验所需试验设备
a）EDGJ-20型全电脑电力安全工器具力学性能试验机1台，分辨力10N；
b）带木（尼龙）轮夹具1副，其中轮子直径为90mm；
c）计时器1只，分辨力1s；
d）高12m提升架一座，额定载荷不低于20kN；
e）5kN释放器1个；
f）80kg模拟人1个；
g）20kN冲击力传感器1台，分辩力10N；
h）3m卷尺1把，分辨力不低于1mm。
安全带静负荷试验的试验方法
按图1连接，对腰带和围杆绳（围杆带）做整体静负荷试验。
按图2连接，对安全绳做静负荷试验。
负荷试验时，拉伸速度不大于100mm/min 。
所施加的静负荷值见表1，保持时间为5min 。
试验周期：电力建设（含检修）用安全带，6个月；其他，12个月。
试验中，各部件无破断、裂纹、永久变形或脱钩现象者为合格。
安全带静负荷试验标准表要
求说明种类
试验静拉力N 载荷时间min 牛皮带试验周期为6个月。
腰带22055
围杆带22055
围杆绳22055
安全绳22055。
安全带整体静态负荷标准规定测试方法
安全带整体静态负荷标准规定测试方法
青岛众邦仪器有限公司技术部
区域限制安全带整体静态负荷测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方；将调节器或滑车同加载装置连接；匀速加载2kN力到调节器或滑车上，保持2min；卸载，观察并记录安全带情况。
坠落悬挂安全带整体静态负荷测试方法：1、仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；将安全带的连接器同加载装置连接；将15kN力加载到加载装置上，保持5min；观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载；换一套安全带，将头部吊环同测试台架定点连接；重复以上操作；2、含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；将导轨同加载装置连接；施加外力，使自锁器开始制动；将15kN力加载到加载装置上，保持5min；观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。
含速查自控器的坠落悬挂安全带的测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；降速查自控器同加载装置连接；施加外力，使速查自控器开始制动；将15kN力加载到速查自控器上，保持5min；观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。
静载荷试验安全操作规程范本（2篇）
静载荷试验安全操作规程范本一、试验前的准备工作1. 检查试验设备和工具的完好性和可靠性，确保无损坏或故障。
2. 清理试验场地，确保无杂物或障碍物，防止因此造成安全事故。
3. 安装试验设备，并进行必要的校准和调试，确保试验结果的准确性和可信度。
4. 充分了解试验对象的特点、性能和试验要求，制定合理的试验方案并进行评估。
二、试验操作的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
2. 严格按照试验操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3. 在试验前确保试验设备的安全装置完好有效，必要时进行功能测试。
4. 遵循相关的安全操作规范，如正确使用起重设备、合理安放试验样品等。
5. 严禁试验人员进行各种形式的娱乐和玩耍，保持专注和集中的工作状态。
6. 严禁试验设备上有非试验人员，试验过程中应保持周围区域的安全和畅通。
7. 在试验进行过程中，试验人员应时刻关注试验设备和样品的状态变化，发现异常及时处理。
8. 任何试验的操作和调整都需要经过专业人员的指导和确认，不得私自独立进行。
三、紧急情况的处理1. 在试验过程中，如发生设备故障、样品破裂等危险情况，应立即停止试验，并向上级汇报。
2. 发现火灾、漏电、气体泄漏等紧急情况时，应迅速采取适当措施进行处理，保证人员和设备的安全。
3. 在紧急情况下，要保持冷静，并按照预案进行操作，避免慌乱和错误导致更大的安全事故。
4. 在紧急情况得到解决后，应及时进行设备和环境的检查和清理，恢复正常工作状态。
四、试验后的总结和整理1. 在试验完成后，应按照规定的程序对试验设备进行检测和维护，确保下次试验的可靠性和安全性。
2. 对试验结果进行全面的分析和评估，总结经验教训，并及时提出改进措施和建议。
3. 对试验过程中出现的问题进行记录和整理，形成规范的操作流程和操作手册，以备今后参考。
五、其他事项1. 试验过程中如有未尽事宜，应及时向上级主管部门和相关人员咨询和报告。
安全带拉力试验机操作步骤及故障处理
安全带拉力试验机操作步骤及故障处理操作步骤1、打开电源开关，屏幕上显示四组参数分别是力值、次数、伸长、夹持长度。
2、参数的设定，按下面板上的设置键次数显示屏闪烁通过移位键、加1键可以在次数和夹持长度之间切换以设定试验次数和夹持长度。
3、以安全带破断负荷测试为例，说明具体步骤：①、首先按下复位键使仪器上夹头复位，当达到复位状态后电极停止运转，②、按夹样键仪器的上夹头开始向上运行移动夹持长度当上夹头达到设定的夹持长度时电机停止运转。
③、夹持试样，把事先处理好的安全带放在上下两夹头之间然后使用锁紧装置固定好。
④、按下拉伸键仪器上夹头向上运行开始拉伸试样此时力值和伸长瞬间清零由零开始逐渐上升，安全带电子万能试验机动态的变化量显示在相应的屏幕中当力值达到该试样的拉伸断列最大值时试样被拉断电机停止运转，最大力值和伸长量锁定在力值和伸长显示屏上。
⑤、电机判停后，系统等待10秒钟后自动复位，试验次数会自动减一显示在次数显示屏上，在此时间内如果用户对本次试验数据不满意可以按删除键来删除本次试验，则该次试验取消，不影响总的试验次数。
⑥、当下夹头复位后，一次试验做完，再按夹样键开始移动夹持长度即重复②---⑤步骤直到做完设定次数此时次数显示为零，按下打印键试验数据开始打印。
⑦、在没按复位键之前试验数据可以再次打印，打印完后如需继续做试验按下复位键系统恢复到上电状态，按夹样键进行下一组试验。
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如不需继续试验则按下电源开关切断电源即可安全带电子万能试验机技术指标仪器采用单片机控制，自动化程度高，操作方便，各种实时测试数据直观地显示于屏幕上，测试结果以报告的形式打印输出。
测试力值范围：0--50000N测试力值精确度：1%拉伸长度范围：0—600mm拉伸隔距范围：0--600mm起始隔距：20mm拉伸长度误差：±1mm拉伸速度：100（mm/min）电源：220V50HZ750KW。
动态试验机操作规程
动态试验机操作规程《动态试验机操作规程》一、试验前准备1. 确保试验机及相关设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
2. 对试验样品进行必要的准备工作，确保样品符合试验要求。
3. 确认试验机的参数设置与试验要求相符，如负荷、位移速度等。
4. 确认试验机的安全防护装置齐全，并做好必要的安全预防措施。
二、试验操作流程1. 打开试验机主电源，并按照试验机的启动步骤启动试验机。
2. 将试验样品安装到试验机上，并根据需要进行固定或支撑。
3. 根据试验要求设置试验机的参数，如加载方式、加载速度、试验时间等。
4. 启动试验机进行试验，并随时观察试验过程，确保试验进行安全、规范。
5. 若试验中出现异常情况，及时停止试验并进行必要的修复或调整。
6. 试验结束后，关闭试验机主电源，清理试验样品和试验机设备，并进行必要的维护工作。
三、安全注意事项1. 严禁未经授权的人员进行试验机操作。
2. 在试验机运行过程中，禁止未经授权人员进入试验机工作区域。
3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机参数或进行其他操作。
4. 在试验机运行过程中，应随时关注试验机的运行情况，确保试验安全进行。
5. 试验结束后，应及时对试验机及相关设备进行检查，确保设备完好，并做好相关记录。
四、其他注意事项1. 试验操作人员应熟悉试验机的结构和工作原理，对试验机进行定期维护和保养。
2. 对于涉及到特殊试验要求的试验机操作，应做好相关的安全风险评估和防护措施。
3. 对试验样品的安装、准备及试验过程中的其他操作，应严格按照试验要求和操作规程进行。
以上就是《动态试验机操作规程》，希望大家在试验机操作时能够严格按照规程进行操作，确保试验安全、规范进行。
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安全带整体动（静）态负荷试验机操作规程
（文件编号：****-002）
共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01
1. 目的
为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围
适用于ZD-716型安全带整体动（静）态负荷试验机。
3 动态负荷试验操作步骤
3.1检查动态控制线和动态传感器线是否已连接好，检查是否已给电气控制箱供电。
3.2调整释放器的位置：结合提升装置控制按钮进行“上升”或“下降”等操作，把释放器
调整到最佳位置以便顺利挂起穿戴好安全带的模拟人。
按“清零”按钮释放器打开，把模拟人脖子上吊环挂在释放器上，悬挂时注意使模拟人的胸部朝架子的后面，挂好后按“吸合”按钮锁牢释放器，进入试验状态。
3.3提升模拟人：按动提升装置控制按钮，提升模拟人至一定位置，使模拟人重心高于悬挂
点1米，且悬挂点到释放点水平距离小于300mm。
3.4按动“释放”按钮，释放器瞬时释放，读取仪器显示屏上的最大冲击力。
3.5五分钟后，测量坠落距离，测量偏离标记的滑移，观察记录安全带情况，并拆下试样。
4 静态负荷试验操作步骤
4.1 给模拟人穿戴上要测试的安全带，按照相关标准根据不现形式的安全带将模拟人固定到
相应的位置。
4.2通过“上升”“下降”或“停止”等控制按钮进行操作来调节加载装置位置，使之能顺利
的与安全带连接，把安全带挂在传感器的吊钩上。
4.3控制电机，对试样进行加载，同时注意观察力值表读数，当达到欲试验的力值时停止，
并同时启动计时装置，设定时间到达后，开始检查并记录安全带情况。
4.4完成记录后，卸载。
并拆下试样。
5试验完毕，关闭试验机电源开关。
将仪器打扫擦试干净。
6 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。
7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
编制/日期：批准/日期：。