单冻机、混合机、高压造型机风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
农牧科技有限公司混合机安全风险分级管控清单
√
√
混合机
5
检修门密封
无粉尘外滥
其他爆炸
低风险
设置门保护装置，门周使用发泡密封条密封。
岗位职工
√
V
经过岗位培训，考核合格后上岗作
业。团每年接受安全再教育。目
发现有人受伤后，立即关闭设备电
源，现场人员立即向周围人员呼救，并通知领导或值班人员，拨打120急救电话
岗位职工
√
V
混合机
2
运转部件
应灵活,不得有刮、碰、卡、擦等现象
机械伤害，其他伤害
低风险
设置急停保护、检修门保护
岗位职工
√
V
风险点（混合机）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管ห้องสมุดไป่ตู้层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班
组
岗位
混合机
3
传动
转动部件不外露,链条张紧适中
机械
伤害
低风险
设置防护罩
岗位职工
√
V
混合机
4
电气线路
线路无破损，无漏电风险
触电，火灾
低风险
设置漏电保护、过载保护。
安全风险分级管控清单
风险点（混合机）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
(完整版)设备设施风险分级管控清单
班组
焊接三部
张宗兵
4
电气控制系统
线路无老化、损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查
班组
焊接三部
张宗兵
5
灯光及报警
无损坏、有效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
14
设施部位场所区域
剪板机
1
地脚螺栓
牢固无松动
4
低
设备松动引发事故及人员伤害事故
日常点检、使用前检查
使用前检查
班组
下料部
孙传科
5
电气线路
线路无破损、老化绝缘良好、有急停开关
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查
班组
下料部
孙传科
18
设施部位场所区域
电动起重机
1
钢丝绳
配置符合要求、固定牢固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用前检查、日常点检
班组
下料部
孙传科
2
吊具
悬挂牢固、完好无破损、有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
13
设施部位场所区域
叉车
1
外观、轮胎
无破损、损伤、气压合格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用前检查、日常点检
班组
焊接三部
张宗兵
2
刹车系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
制冷设备风险分级管控清单(13页)
风险分级管控清单
1.作业活动风险分级管控清单
风险点
风
管控措施
危险源
诱发事
评价
险
责任
责任人
管控
级别
分
单位
层级
序
作业
故类型
个体防护措
类型
级
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
应急处置措施
号
步骤
施
电线破损外
线缆穿管防
建立健全相关
加强本岗位的
正确佩戴劳
编制触电应急预
管理制度
培训教育
动防护用品
案并进行演练
志
电缆老化破
增加消防器材
建立健全相关
加强本岗位的
正确佩戴劳
编制火灾应急预
损，未及时
火灾
4级
蓝
生产部
缪宁宁
车间级
及警示标志
管理制度
培训教育
动防护用品
案并进行演练
原材料
更换
8
物料存
库
储发放
驾驶员超速、
设置限速标
根据伤害程度使
建立健全相关
加强本岗位的
正确佩戴劳
疲劳驾驶，注
组装
电线破损外
线缆穿管防
建立健全相关
进行岗位培训
正确佩戴劳
编制触电应急预
对装配
漏，无漏电保
触电
4级
蓝
生产部
缪宁宁
车间级
护，设置漏电
管理制度
教育
保用品
案并进行演练
完的半
护
保护器
6
调试
成品进
制冷机房设备设施风险分级管控清单
设备设施：一、压缩机
风险点
作业步骤
检查标准
评价级别
风险分级
不符合标准情况及后果
现有管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
名称
序号
检查项目
工程技术措施
管理措施
培训教育措施ຫໍສະໝຸດ 个体防护措施应急处置措施Zl-
01
压缩机
1
压缩机机组
机组基础牢固，运行不稳。机体完好，曲轴、连杆组完好
三级
一般风险
机械伤害、其它伤害
1、采购具有压缩机制造资质单位的合格产品；2、曲轴、连杆组符合要求
1、制订安全管理规章制度。2、岗位点检和定期巡检
1、作业人员持有特种作业人员操作证件；2、经过岗位培训，考核合格后上岗作业；3、每年接受安全再教育。
1、立即停止运行；2、对现场受伤人员进行紧急救护
班组
级
制冷车间
四级
低风险
爆炸、中毒和窒息，其它伤害
选择具有资质单位制造压力管道，并由有甲级施工资 质单位安装
定期检查压力管道，使用前登记备案，并定期申请有资质部门进行检验
1、作业人员持有特种作业人员操作证件；2、经过岗位培训，考核合格后上岗作业；3、每年接受安全再教育。
佩戴化学眼镜，防静电工作服
3
安全附件
各安全阀、压力表完好、指示准确；
定期检查压力容器，使用前登记备案，并定期申请有资质部门进行检验
1、作业人员持有特种作业人员操作证件；2、经过岗位培训，考核合格后上岗作业；3、每年接受安全再教育。
发生事故 时及时上报、做好自我救助，严重时拨打119及120急救
公司级
特种设备风险分级管理清单
特种设备风险分级管理清单
1. 简介
本清单旨在帮助特种设备管理部门对特种设备进行风险分级管理，以确保设备的安全运行。
通过对设备风险进行准确评估和分级
管理，可以采取相应的安全措施，减少设备使用过程中的潜在风险。
2. 风险评估准则
下面的准则可用于进行特种设备风险评估：
- 设备造成的人身伤害风险
- 设备使用过程中可能导致的环境破坏风险
- 设备使用可能引发的财产损失风险
- 设备的故障可能导致的生产中断风险
3. 分级管理清单
3.1 特种设备
3.2 影响因素
设备的风险等级可以根据以下影响因素进行决定：
- 设备的工作压力和温度
- 设备的结构和材料强度
- 设备的工作环境和使用频率
- 设备的维修和保养情况
3.3 风险管理措施
根据特种设备的风险等级，采取相应的风险管理措施，包括但不限于以下内容：
- 一级特种设备：加强安全培训和操作指导，定期检查设备运
行状况，设立紧急故障处理机制。
- 二级特种设备：完善设备维护计划，加强设备应急处理能力，加大设备检测力度。
- 三级特种设备：建立设备安全档案，定期评估设备风险，加
强设备使用监督。
4. 结论
特种设备风险分级管理清单可以为特种设备管理部门提供指导，帮助管理人员根据设备的风险等级采取相应的管理和安全措施。
通
过科学有效的管理，可以最大限度地减少设备使用中的风险，确保
设备的安全运行，保护人身安全和财产安全。
> 注意：本清单仅为一般参考，具体的风险评估和管理措施应
根据实际情况进行调整和确定。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
××
2
混合机
混合机内检修或清理粘料，未执行停电、挂牌、上锁制度
机械伤害
1、混合机应停机断电，配电箱上锁，悬挂“禁止启动”的标志。2、应设专人进行监护。3、应采用安全照明。
一般风险
××
3
高压造型机
合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人
机械伤害、灼烫
（1）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
（2）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅
一般风险
××
单冻机、混合机、高压造型机风险分级管控清单
日期：编制：审核：批准：
序号
风险点
检查项目
潜在风险
主要危害后果
主要备注
1
单冻机
冻结装置
快速冻结装置液氨泄漏。
中毒窒息
1、在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应发出报警信号，并应自动开启事故排风机，自动停止成2、热气融霜用的热气管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8Mpa（表压）。如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。