热气融霜制冷系统实验
采用天然制冷剂的热气除霜技术介绍
采用天然制冷剂的热气除霜技术介绍工业制冷领域中广泛采用天然工质作为制冷剂，首先是氨，近期则越来越多地采用二氧化碳。
对于制冷系统的操作人员而言，如何实现能源的高效利用以及操作的有效性变得至关重要。
本文从热气和冲霜排液方面对不同的热气融霜控制方式进行了比较，包括融霜效率和融霜速度主要参数等的分析，其中融霜速度是影响制冷系统生产效率的一个关键因素。
同时，还对改进热气融霜系统的几种控制方式给出了建议。
一、介绍就冷风机而言，融霜是件不可避免的“麻烦事”。
在冷风机上凝结的霜会对其效率造成很大的影响，甚至可以完全阻隔空气流动，造成冷风机失效。
热气除霜对系统具有一些负面的影响，例如需要压缩机做额外的功来融化在蒸发器翅片和管路中凝结的霜/冰层。
这些额外的能耗有一部分转化为热量加热了冷风机并且进一步散发到冷藏室中使室温上升，这些热量都需要在后续的制冷中加以去除。
此外，用于除霜的时间将占用系统可以用于制冷的时间，这对像食品加工行业这样其生产率易受除霜时间限制的行业具有很大的影响。
另外，其他的影响虽然并不明显，但也值得我们知晓和关注。
例如制冷部件将因此承受相应的机械应力。
实际应用中可以发现在蒸发器附近许多的阀件和控制产品都出现了不同程度的损坏，其原因可以归咎为阀件选型及设置的不正确。
机械应力主要来源于冷凝器侧的高制冷剂压力，高排气温度以及高压差。
当以上因素综合起来的时候，所造成的破坏力是十分严重的。
今天我们可以很普遍地看到采用二氧化碳作为低温侧的冷媒，同时采用二氧化碳热气进行融霜。
这时的工况相比氨而言要更加复杂，因为其压力等级及压差都要比氨系统高的多，因此一些用户会避免选择二氧化碳的热气融霜，而是采用电融霜或盐水融霜等其他方式。
热气融霜是一种最高效的蒸发器融霜方式(Pearson，2006)。
由于目前对于节能的关注愈发明显，采用一种快捷、高效的融霜方式对于制冷系统的总体能耗水平而言至关重要。
在绝大多数的案例中，可以明显的看出热气融霜较其他融霜方式(如盐水融霜)的效果要好得多。
氟利昂系统热气融霜的探讨
氟利昂系统热⽓融霜的探讨 在制冷⾏业中,冷库结霜是个很敏感的问题.如何解决好除霜问题直接影响冷库运⾏的情况和运⾏成本.常见的⽔冲霜和电除霜都有利弊,但⽤时太长,直接影响库温的波动.在氨系统中⼿动热⽓除霜已很成熟了。
氟利昂热⽓融霜可以解决回油问题,但现在碰到⽐较⼤的问题就是进热⽓的管路应该接到供液管还是回汽管,融霜完毕的汽液混合物应该往那去?⽤进⼝阀门能否有效解决? 如果除霜后冷却的液体直接蒸发被压缩机吸⼊⽽不是供其它蒸发器制冷的话，那热⽓融霜的节能优点就没有了，采⽤热⽓融霜意义不⼤。
通常热⽓融霜并不是所有的项⽬都适合，正如楼上所说，⼀组蒸发器除霜冷凝后的液体供另⼀组蒸发器制冷这样才达到了节能的⽬的，但是另⼀组蒸发器温度到，停⽌制冷的时候，压缩机停⽌⼯作，这样就不会再有提供融霜⽤的热⽓了。
所以，通常采⽤热⽓融霜应该有多组蒸发器才⽐较好，⼀组融霜，其它⼏组总该有⼀个在制冷吧。
当然也得考虑其它⼏组蒸发器也有都不制冷的可能，所以最好在机组上再装⼀个短循环管路：由⾼压供液管单独引出⼀条管路，安装电磁阀、膨胀阀，液体经膨胀节流和旁通过来的⼀部分热⽓混合被压缩机吸⼊形成对系统制冷毫⽆贡献的短循环。
这种情况只在所有蒸发器都不制冷时才发⽣。
所以热⽓融霜通常应该尽量在每天货物刚⼊完库后进⾏。
热⽓经过蒸发器融霜后冷凝的液体可以排⾄储液器，但在排⾄储液器之前的管道上需加恒压阀以控制融霜蒸发器中的冷凝压⼒，否则会出现排液困难。
在蒸发器中冷凝的制冷剂怎样回到压缩机?,在回⽓管直接蒸发了吗?如果没有完全被蒸发会不会产⽣液击? 在没有蒸发器制冷的情况下,如果说在回⽓管中直接蒸发⽽导致冷凝后的制冷剂过冷,那同样会产⽣回⽓压⼒⾼,从⽽压缩机开启进⾏循环的吧?⼜何必增加短循环 我们现在考虑的焦点就是在蒸发器内的冷凝液体怎么处理! 1、⼀种是通过供液馆旁通直接进总的供液管,让其进⼊其它蒸发器进⾏制冷,但就如各位朋友所说压⼒是个很⼤的问题,不能对整个供液管造成太⼤冲击,势必要控制供液管和蒸发器出来的冷凝液体之间压⼒问题! 这种⽅式也有朋友提出蒸发器出来的液体回贮液器，这个库⽐较⼤，从蒸发器回去管路长管路的内容积太⼤，压⼒难控制，同时投资也⼤。
低温冷风机热气融霜实验研究
ｔｒ ｉｔｉ ｕ ｉｎ ｖ ｒａｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｗｏ ｋｎ ｏ ｄｔｏ ｆ ｒｆｉｅ ａ ｉｎ ｓ ｓｅ ． Ｔ ｅ ｒ ｓ ｈｓ ｓ ｏ ｔ ａ ｏ ａ ｕ ｅ ｄ ｓｒｂ ｔ ａ ｉｔｏ ｎ ｈ ｒ ｉｇ ｃ ｎ ｉ ｎ ｏ ｅｒｇ ｒ ｔ ｙ ｔｍ ｏ ｉ ｏ ｈ ｅ ｕ ｈ ｗ ｈ ｔ ｈ ｔｇ ｓ
（ 海理工大学 上 上海 ２０ ９ ） ０ ０ ３
．
摘
要： 简述 了低 温 冷 库 冷 风 机 的 热 气 融 霜 方 式 ， 一 座 低 温 实 验 冷 库 进 行 了 热 气 融 霜 实验 。 研 对
究 了在 不 同库 温情 况下的 融霜过程 ， 库温 、 从 凝水 量 、 温度场 变化 以及制 冷 系统 运行 状 况等方 面 ， 分析 了热 气融霜对低 温 冷库 的 影响 。实验 结果表 明热 气融 霜具有 时 间短 、 库温 影响较 小等优 点 。 对
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｈ ｔｇ ｓｄ ｆｏ ｔｎ ａ ｒｃ ｏｅ ；ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｄｓｒｂ ｔｏ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｏ ａ ｅ ｒ ｓｉｇ； ｉ—ｏ ｌ ｒ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｉｔｉｕ ｉ ｎ； ｘ ｅ ｉ ｎ
１ 引 言
热气 融 霜 是 一 种 传 统 的融 霜方 式 ¨ ， 种 方 式 此
维普资讯
２０ ０ ８年第 １ 期 总第 １ １ ６ 期
低 温 工 程
ＣＲＹＯＧＥＮＩ ＣＳ
Ｎｏ ２ ８ ．１ ００ Ｓｕ ｍ ＮＯ ６１ ．１
低 温 冷 风 机 热 气 融 霜 实 验 研 究
刘训 海 朱 华 周健 健 姜 敬 德
是 从霜层 内部 加热 ， 霜容 易 从 冷却 表 面 脱 落 ， 霜层 融
化 由内到 外 ， 融 霜 初 期 没 有 水 蒸 气 向蒸 发 器 外 逸 在
智能热气融霜在低温冷库并联制冷系统中的应用
智能热气融霜在低温冷库并联制冷系统中的应用摘要：现阶段，在日常生活中为了保证人们能够吃到新鲜健康的食物，冷库是必不可少，其中结霜在低温冷库中是一个不可避免的问题，目前低温冷所采用的常融霜方法有：电热、水冲和气等所采用的常融霜方法有：电热、水冲和气等。
同时对于电热融霜方式，由于电加热镶嵌盘管翅片表面，这样在融霜过程中就只有一部分量用于电加热镶嵌盘管翅片表面，绝大部分电热量都损耗掉，并且这部分热量会促使库房的温度升高，特别是在低温冷库中造成比较大的冷库库温波动。
智能热气融霜是目前国内外公认的节能融霜方式，它是利用了压缩机的排气的废热来对盘管进行融霜，并且采用原本的盘管管路，融霜速度快，对库温造成的影响小，热损失也比较小，具有非常显著的成效。
基于此，本文智能热气融霜在低温冷库并联制冷系统中的应用，希望对相关人士有所帮助。
关键词：智能热气融霜；低温冷库并联；制冷系统1 霜负荷的分析由于空气含有一定量的水蒸汽，当冷风机盘管的表面温度低于冷库内露点温度时，冷库内空气中的水蒸汽便会凝结成液态水，并且在温度低于0℃时，水会在盘管的翅片上结霜，随着系统的运行，翅片上的霜会越积越厚，如不及时清除，霜层会覆盖在翅片表面，从而使得盘管的传热性能急剧下降。
同时霜层的厚度会使得盘管的风阻变大，使得盘管的整体性能下降，风量减小。
实际上，冷风机的风量在整个盘管截面上分布并不均匀，结霜情况也是不均匀的，很难对霜层的厚度进行定量的测量。
所以我们只能通过对冷风机盘管的冷量分析以及空气状态的分析，来定量的判断翅片上结霜的量。
并通过对风量的衰减以及制冷剂侧的冷量衰减分析，从而确定融霜开始时间。
关于盘管结霜量的计算，为了分析方便，这里取一台冷风机为分析对象，并假设风量在整个盘管截面上的分布是均匀的，则在盘管表面各个位置的风速都是一样的。
冷风机一旦选定，风量也就确定了，这里可以采用风速仪来测量通过盘管的风量。
采用温湿度传感器测量进风温湿度和出风温湿度。
制冷实习报告4篇_2
制冷实习报告4篇制冷实习报告篇1这个学期中我们制冷与冷藏技术终于迎来了等待已久的北海生产实习，在这次持续了两个星期的实习中我们学到许多理论知识中没有接触到的东西，开拓了视野，巩固了我们的专业知识，更重要的是我们了解到我们自身许多的不足。
对本专业的前景也有了更明确的蓝图。
我们更深入的了解到整个制冷系统的工作原理。
在老师的指导下，我们解决了许多问题。
一、实习目的了解制冷系统的原理、组成及设备功能。
了解冷库制冷系统结构及工作原理。
二、实习时间11月8日到11月22日三、实习单位广西北海渔业公司冷冻厂广西北海外贸冷冻加工厂四、实习内容1、北海渔业公司冷冻厂制冷实习报告制冷实习报告11月8日到18日我们到北海渔业公司冷冻厂，该厂创建于19世纪60年代，主要加工对象为水产，设备比较陈旧，于19__年进行了大修。
其设备有：单级活塞机3台8AS170、1台6AW125、1台AW170，双级活塞机 4台8ASJ170。
冷凝器为立式冷凝器PNA150 7台，洗涤式油分离器2台，5.0容积高压贮液桶3个，低压循环桶4个(其中-40℃一个主要为单冻间供液、-33℃1个主要为急冻间供液、-28℃1个主要为低温库供液、-15℃1个主要为冰库供液)，氨液分离器3个，中间冷却器3个，排液桶1个，集油器2个，冷却塔5台，紧急泄氨器1个，空气分离器1个。
其供液方式分为三种，氨泵供液，主要供急冻与冷藏、单冻以及冰库，第二种为重力供液，供制冰间，第三种为直接供液，这是备用的。
在渔业公司冷冻厂实习的过程中，主要是参观冷库制冷机房系统，了解制冷系统设备的分布，熟识各设备的工作原理并做好笔记用来绘制制冷系统原理图。
在参观学习中更进一步巩固了以前书本上学到的知识，深入理解了各设备的工作原理及作用。
压缩机：压缩机是整个制冷系统的.核心部分可以说是制冷系统的心脏。
渔业公司冷冻厂所用的压缩机是活塞式压缩机，压缩机把库房系统吸回的低压制冷蒸气压缩为高压蒸气，排入油分离器去除蒸气所夹带的润滑油之后，进入冷凝器，将高压高温的制冷剂蒸气冷凝为高压常温的液体，泄入高压贮液器，然后再经过节流阀送入库房系统，使制冷剂得以循环进行。
r290热气融霜原理
r290热气融霜原理R290热气融霜原理随着科技的不断发展，制冷技术在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在制冷技术中，热气融霜是一个关键的环节。
本文将以R290热气融霜原理为主题，介绍R290制冷系统中热气融霜的工作原理和作用。
一、R290制冷系统简介R290是一种环保型制冷剂，其化学名称为丙烷。
相比传统的制冷剂，R290具有无毒、无污染、低臭气和高效节能等优点，因此被广泛应用于商业和家用制冷设备中。
R290制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等组成，通过循环工作来实现制冷效果。
二、热气融霜的必要性在制冷系统中，蒸发器是起到制冷作用的关键部件。
当蒸发器工作时，空气中的水分会在蒸发器表面凝结成霜。
霜的形成会影响蒸发器的制冷效果，降低制冷效率，甚至造成设备故障。
为了维持蒸发器的正常工作，必须及时将蒸发器表面的霜融化掉，这就需要进行热气融霜处理。
三、R290热气融霜原理R290热气融霜原理是利用蒸发器表面的温度变化来实现。
当蒸发器工作一段时间后，蒸发器表面会形成一层霜。
为了融化这层霜，制冷系统会停止向蒸发器供给制冷剂，同时打开加热器。
加热器会产生热气流，通过蒸发器表面，将霜融化掉。
融化后的水分会通过排水管道排出系统外。
四、热气融霜的作用热气融霜的主要作用是保持制冷系统的正常工作和提高制冷效率。
如果蒸发器表面积聚了大量的霜，会增加蒸发器与空气之间的热阻，导致制冷效果下降。
通过热气融霜处理，可以及时将霜融化，保持蒸发器的制冷效果。
同时，热气融霜还可以延长制冷设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
五、R290热气融霜的优势相比传统的制冷系统，R290热气融霜具有以下优势：1. 高效节能：R290制冷系统采用热气融霜处理，可以减少能量的浪费，提高制冷效率，达到节能的目的。
2. 环保无害：R290制冷剂是一种环保型制冷剂，不会对大气层造成破坏，不会对人体健康产生危害。
3. 维护成本低：R290制冷系统的热气融霜处理可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
热气融霜制冷系统实验
实验三热气融霜制冷系统实验一、实验目的通过本实验的学习和训练，使学生了解并熟悉采用热气融霜制冷装置的制冷系统、总体结构与运行特性；了解或掌握热气融霜制冷装置的系统设置、调节原理与实际操作，为今后在制冷系统设计与调控方面的学习奠定基础。
二、实验原理、方法和手段1.实验原理制冷剂热蒸气融霜是利用压缩机所排出的高温过热蒸气作为热源，去融化蒸发器表面的霜层。
在融霜时，蒸发器暂时作为冷凝器，压缩机的排气在其中放出热量后冷凝成为液体，而盘管外表面的霜层吸收了制冷剂放出的热量而融化。
本实验是一机两库制冷系统的热气融霜系统。
融霜时压缩机的排气从回气端进入到一组融霜操作的蒸发器中，被霜层冷却而凝结成制冷剂液体，凝结的液体从液体管排出，送入另一组正在制冷运行的蒸发器中去蒸发。
其工作原理如图1所示。
图1 制冷系统采用这种热气融霜方法，不需要额外提供融霜过程所需的热量，同时降低了冷却水的需求量，而且易于清除蒸发器内的润滑油。
是一种既节能又迅速有效地融霜方式。
具体操作方法是：如果1库的蒸发盘管需要融霜时，2库的蒸发器应正常制冷运行。
融霜的控制系统必须保证两个蒸发器不能同时融霜。
当1库融霜时，先关闭该库的供液电磁阀3和回气阀7，同时把压缩机通向冷凝器的阀A关闭，关闭阀C，再打开阀B和阀1，打开手动膨胀阀5，使压缩机的高压高温的排气进入1库的蒸发盘管中，凝结下来的制冷剂液体由电磁阀4，经膨胀阀节流后进入2库的蒸发盘管，制冷剂吸收了库内被冷却物体的热量而蒸发成气体，由阀8经回热器进入压缩机。
融霜结束后，按一定的顺序把阀门恢复到原来的状态。
这种融霜系统只需增加融霜热气管和一些控制阀门，因此增加的初投资少，系统简单，融霜效果好蒸发盘管中的润滑油可冲刷出来，很容易实现自动控制。
2.实验方法与手段本实验在热气融霜制冷装置实验台上进行，通过对实验装置系统的了解和熟悉，使学生能够进行实验装置的运行、调整；同时，还可以使用预埋的测量点读取所需的实验数据，完成制冷量、制冷剂流量等测量任务。
制冷技术实训报告
制冷技术实训报告《制冷技术实训报告》一、实训任务：本次制冷技术实训是为了让学生掌握制冷技术的基本原理、操作流程和常见故障处理方法。
二、实训内容：1、制冷工艺流程介绍2、冷却剂制备3、冷库的安装和调试4、空调系统的安装和调试5、常见故障处理解决方法三、实训流程：1、实验前准备在进行实验之前必须做好充分的前期准备工作，首先是了解本次实验的基本要求和流程，然后又做好安全措施的准备，包括穿戴合适的劳保用品、了解现场紧急处理措施、检查实验设备工作情况等。
2、制冷工艺流程介绍制冷工艺的主要流程包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个步骤，我们要了解每个步骤对制冷工艺的作用，以及影响制冷性能的因素。
3、制备冷却剂制冷剂在制冷系统中起到传热媒介的作用，其质量的好坏直接影响到制冷系统的制冷效果，制备冷却剂时必须按照正确的配方和操作要求来完成，同时要做好安全防护。
4、冷库的安装和调试在进行冷库的安装和调试时，我们要了解冷库的结构和作用，严格按照设计图纸和操作规程进行，检查、调试和运行前必须做好各项安全工作。
5、空调系统的安装和调试空调系统是制冷技术的重要应用领域之一，其安装和调试涉及到电气、机械和水管装置等多个方面知识，要按照基本操作规程，以及熟悉各种安全措施和常见问题处理方法。
6、常见故障处理解决方法在制冷技术应用中，常常会出现一些故障和问题，我们要确保做到了全面预防，同时熟练掌握各种处理方法，以及安全措施，确保设备和操作人员的安全。
四、实训效果：通过本次制冷技术实训，我们掌握了制冷技术的基本原理、操作流程和常见故障处理方法，提高了技能水平和安全意识。
希望今后能够在工作中将所学知识应用到实践中，为创造更加良好、安全的制冷环境做出贡献。
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实验三热气融霜制冷系统实验
一、实验目的
通过本实验的学习和训练，使学生了解并熟悉采用热气融霜制冷装置的制冷系统、总体结构与运行特性；了解或掌握热气融霜制冷装置的系统设置、调节原理与实际操作，为今后在制冷系统设计与调控方面的学习奠定基础。
二、实验原理、方法和手段
1.实验原理
制冷剂热蒸气融霜是利用压缩机所排出的高温过热蒸气作为热源，去融化蒸发器表面的霜层。
在融霜时，蒸发器暂时作为冷凝器，压缩机的排气在其中放出热量后冷凝成为液体，而盘管外表面的霜层吸收了制冷剂放出的热量而融化。
本实验是一机两库制冷系统的热气融霜系统。
融霜时压缩机的排气从回气端进入到一组融霜操作的蒸发器中，被霜层冷却而凝结成制冷剂液体，凝结的液体从液体管排出，送入另一组正在制冷运行的蒸发器中去蒸发。
其工作原理如图1所示。
图1 制冷系统
采用这种热气融霜方法，不需要额外提供融霜过程所需的热量，同时降低了冷却水的需求量，而且易于清除蒸发器内的润滑油。
是一种既节能又迅速有效地融霜方式。
具体操作方法是：如果1库的蒸发盘管需要融霜时，2库的蒸发器应正常制冷运行。
融霜的控制系统必须保证两个蒸发器不能同时融霜。
当1库融霜时，先关闭该库的供液电磁阀3和回气阀7，同时把压缩机通向冷凝器的阀A关闭，关闭阀C，再打开阀B和阀1，打开手动膨胀阀5，使压缩机的高压高温的排气进入1库的蒸发盘管中，凝结下来的制冷剂液体由电磁阀4，经膨胀阀节流后进入2库的蒸发盘管，制冷剂吸收了库内被冷却物体的热量而蒸发成
气体，由阀8经回热器进入压缩机。
融霜结束后，按一定的顺序把阀门恢复到原来的状态。
这种融霜系统只需增加融霜热气管和一些控制阀门，因此增加的初投资少，系统简单，融霜效果好蒸发盘管中的润滑油可冲刷出来，很容易实现自动控制。
2.实验方法与手段
本实验在热气融霜制冷装置实验台上进行，通过对实验装置系统的了解和熟悉，使学生能够进行实验装置的运行、调整；同时，还可以使用预埋的测量点读取所需的实验数据，完成制冷量、制冷剂流量等测量任务。
三、实验内容
本实验是进行热气融霜制冷装置的调整与运行实验，具体要求如下：
1.认识并熟悉热气融霜实验装置的制冷系统和总体结构；
2.热气融霜实验装置的调整；
3.测试仪表的调整、传感器的布置；
4.数据的采集和整理；
5.计算结果。
四、实验要求
通过该实验使学生了解并熟悉热气融霜制冷系统的工作原理、调节方法，初步学会制冷装置的运行、调整。
了解并掌握热气融霜制冷装置的融霜气体压力（温度）的正确设置及制冷负荷的测试方法、测试原理和热工仪表的校准、使用。
本实验采用集中授课与学生自主训练相结合的模式，由实验指导教师进行集中培训，学生自己动手进行制冷装置的运行操作与实验数据的采集、整理与分析。
五、实验准备
1.了解并熟悉热气融霜制冷系统的工作原理、基本组成以及各个设备的结构特点；
2.必须仔细阅读实验指导书，了解实验的目的、原理和任务。
六、实验步骤
1.了解并熟悉热气融霜实验装置，检查所有的设备完好，连接正常；
2.检查和调整实验所用的测量仪器和设备；
3.认真阅读试验台操作规程；
4.启动实验装置，待系统稳定后即可进行实验数据的测量。
当参数恒定20分钟，开始记录各种数据。
每次所记录的数据应该同时进行，两次记录数据的时间间隔15分钟，共记录三次，取平均值。
六、注意事项及其它说明
1.压缩机在运行时观察排气压力是否在正常的0.8～1.0MPa范围内。
2.压缩机不能频繁开停，每次间隔大约3分钟，否则损坏压缩机。
3.每次实验结束后先关吸气端手阀，再关排气端手阀，以防意外泄漏，开机时再打开6只手阀。
七、思考题
1.绘制系统流程图并标注压力，温度传感器布置点的位置、蒸发器，冷凝器，热力膨胀阀等型号，绘
制系统运行的压焓图。
2.简述热气融霜制冷系统管路设计的要点及运行特性。
3.说明融霜用热蒸气的压力变化对融霜时间、融霜负荷及制冷系统的运行有何影响。
八、实验报告
实验名称：小型制冷装置性能实验
1.实验名称
2.实验目的
3.实验原理及系统图
4.实验内容与步骤
5.实验情况分析与问题讨论。