设备管理与保养
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备管理维修保养制度
设备管理维修保养制度规章制度可以建立健康而良好管理秩序，同时也因其中所包含员工的行为规范及员工的责权利，对规范企业的管理起着至关重要的作用。
以下是小编给大家带来的设备管理维修保养制度，希望可以帮助到大家设备管理维修保养制度篇1为加强计算机及设备的管理，提高计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。
一、计算机及设备的管理职责1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。
2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
3.信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
二、计算机及设备的使用规定1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
2.计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
3.计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序;每次的`开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作;电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序;下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
4.打印设备在使用时要注意电源线和打印线是否连接有效，当出现故障时注意检查有无卡纸，激光打印机注意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。
当打印机工作时，不要人工强行阻止，否则很容易损坏打印机。
三、计算机及设备的维护保养1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。
2.计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
3.计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。
设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
设备的管理与维护
设备的管理与维护引言在现代社会中，设备的管理与维护成为各行各业中至关重要的一环。
不论是生产设备、办公设备还是个人设备，它们都需要得到良好的管理和维护，以确保其良好的运行状态和延长寿命。
本文将介绍设备管理与维护的重要性以及一些常见的管理与维护方法。
设备管理设备管理是指对设备进行合理的规划、组织、协调和控制，以实现设备的高效运行和最大利用。
设备管理的目标是优化设备的使用效率、提高设备的可靠性以及减少设备故障带来的生产中断。
设备管理的重要性设备是生产和工作的基础，良好的设备管理可以带来如下优势：1.提高生产效率：通过设备管理，可以合理调度和利用设备，避免生产线闲置和过载，提高生产效率。
2.延长设备寿命：定期进行设备维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备更换成本。
3.降低维修成本：通过设备管理，可以及时发现设备故障，并采取措施进行修复，减少设备维修成本。
4.提高产品质量：设备管理可以帮助设备正常运行，保证生产过程的稳定性和一致性，提高产品质量。
5.提升员工安全：做好设备管理可以保障设备的安全运行，减少工作事故的发生，提升员工安全感。
设备管理的方法1.设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备型号、采购日期、保修期限等。
通过台账可以清晰了解设备的使用情况，及时进行维修和更换。
2.设备定期检查：制定设备定期检查计划，包括设备的外观、电气设备、液压设备等各方面的检查内容。
定期检查可以及时发现潜在故障，确保设备的正常运行。
3.设备维护和保养：设立设备维护和保养计划，按照计划进行设备的日常保养，如清洁设备、润滑设备等。
定期维护和保养可以减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
4.设备故障处理：制定设备故障处理流程，对设备故障进行及时处理，减少生产中断。
重要设备故障可以提前准备备用零部件，以缩短恢复时间。
5.设备更新与升级：根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备更新和升级计划，及时更换老化设备或在必要时升级设备，以保持生产的持续性和竞争力。
设备管理与维修保养措施
设备管理与维修保养措施设备管理和维修保养措施是保障设备正常运行的关键环节，能够提高设备的使用寿命，降低设备故障率，以及提高设备的生产效率。
以下是一些建议的设备管理和维修保养措施：1.设备清单管理：建立设备清单，包括设备的型号、编号、购置日期、使用寿命等信息，并定期更新。
可以使用电子设备管理系统，使设备的信息更加清晰可见。
2.设备登记和使用规范：制定设备登记制度，确保设备购置、调拨、领用等环节都有明确的流程和记录，防止设备流失和错乱。
同时，制定设备使用规范，明确设备的操作流程、安全注意事项等，提高设备使用效率和安全性。
3.设备保养计划：根据设备的使用寿命和保养要求，制定设备保养计划。
计划包括设备的定期保养和维修保养等内容，可以根据设备的不同部位和重要性，设置不同的保养周期和要求。
4.设备保养记录：设备保养过程中，要及时记录设备的保养情况，包括保养的内容、时间、保养人员等。
可以使用设备保养表格或电子记录系统，方便查阅和管理。
5.设备故障处理：制定设备故障处理流程，包括故障报修、检修和维修等环节。
及时处理设备故障，可以避免故障扩大和影响生产。
6.设备定期检查：对设备进行定期检查，包括设备的外观、传动系统、电气系统等。
及时发现设备的潜在故障，采取预防性维护措施，防止设备因故障而停机。
7.设备培训和技术支持：对设备使用人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点等。
并提供专业的技术支持，解答设备使用中的问题，提高设备的使用效率和安全性。
8.备品备件管理：建立备品备件的管理制度，包括备品备件的采购、库存和使用等。
根据设备的使用情况和保养计划，合理配置备品备件，确保设备故障时能够及时更换和修复。
9.设备更新和淘汰：根据设备的使用寿命和技术要求，及时更新设备或淘汰老化设备。
定期评估设备的使用状态和性能，制定设备更新和淘汰计划，提高设备的生产效率和质量。
以上是一些设备管理和维修保养的措施，通过有效的设备管理和维修保养措施，可以确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，降低设备故障率，为企业的发展和生产提供良好的保障。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑
a. 按“ 五定”要求加油、换油，保持油标醒目； b. 油箱、油池等应清洁无杂物； c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁； d. 油路畅通、油泵压力正常； e. 各部位润滑良好。
安全
a. 遵守安全技术操作规程； b. 设备各部位保持安全状态； c. 确保各密封材料和密封装置完好。
设备的维护管理
设备综合管理
1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。 2。产品更新不断加快。 3。设备资金不断增加。 4。设备管理的内容不断扩展。 5。设备综合管理应运而生。
设备综合管理的内涵
运用现代科学技术、管理理论和管理方法， 对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营 管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 高企业的经营效益。
• 故障消除计划管理 • 故障反馈
如何改善设备管理
否
是 允许修否？
否 是 能修否？
1
操作工
排除故障 发现故障 填写故障请修单
维修工 4 操作工
是
3
操作工
2
能修否？
检查设备 维修工
安排维修工 维修班长
安排维修工 维修领班
否
批准转交故 障请修单
班长
批准转交故 障请修单 生产领班
改善设备故障的处理流程
冲床、油压机
操作者 必须双手按下才启动机器
每天打2~3次
油位≥1/3
适用设备 冲床 保养周期 每周 保养责任人 设备维修员 保养方法 每天检查,并保证油位≥1/3
适用设备 冲床 保养周期 每天 保养责任人 操作者 保养方法 每天9点打2~3次
油温低于60度
油位≥1/3
适用设备 油压机 保养周期 每天 保养责任人 操作者 保养方法 保证油温≤60℃Fra bibliotek事后维修
1。20世纪初，设备维修开始走向专业化。 2。当时企业管理主要凭借经验。 3。设备管理实行事后维修制。
设备坏了才修
预防维修
1。20世纪40年代，流程生产得到发展。 2。设备维修向预防维修方式发展。 3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。 4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。
七大损耗
3）刀具调换损耗
因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。
4）加速损耗
加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。
七大损耗
5）检查停机损耗
所谓检查停机，与普通的故障不同， 是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态，如传感器因某 种原因引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常工作。
• 一级保养
– 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人 员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、 紧固、拆检部分零部件并清洗
设备维护与保养
二级保养 主要是设备内部，项目和部位更多且复杂， 一般由维修专业人员进行，操作人员参与， 主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整
三级保养 解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件 并对主要零部件进行测量鉴定
6）速度损耗
所谓速度损耗是指实际运行速度比 设备的设计速度慢。
百思瑞
七大损耗
7）废品、修正损耗
是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。
以上7大损耗是影响设备效率的主要因素， 因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。
加机油
每月机检查刹皮
适用设备 冲床、油压机、总装线
保养周期 每周
保养责任人 操作者
保养方法
拧开底部螺丝放干净杯中水， 并在油杯中加入32#机油
适用设备 冲床
保养周期 每月
保养责任人 设备维修员
保养方法
每月检查刹车皮状态，及时调 校或更换
每月机油
每月机油
适用设备 总装线、皮带线 保养周期 每月 保养责任人 设备维修员 保养方法 每月往驱动链中加机油
适用设备 冲床 保养周期 每天 保养责任人 操作者 保养方法 每天9点打2~3次
适用设备 冲床 保养周期 每周 保养责任人 设备维修员 保养方法 每天检查,并保证油位≥1/3
拧开螺丝放水
适用设备 冲床、油压机、总装线 保养周期 每周 保养责任人 操作者 保养方法 拧开底部螺丝放干净杯中水
适用设备 保养周期 保养责任人 保养方法
适用设备 保养周期 保养责任人 保养方法
全部
每天
操作者
上班做完点检或保养后填写保养 与设备运行情况，下班前记录设 备运行时间与故障时间。
改善现有设备，提高综合效率，即以低的投入 达到高的产出。
七大损耗
1）故障损耗 3）刀具调换损耗
2）准备、调整损耗 4）加速损耗
5）检查停机损耗 6）速度损耗
7）废品、修正损耗
七大损耗
1）故障损耗
故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。
2）准备、调整损耗
设备从生产前一个产品，然后中止， 到生产出下一个产品为止，这其中 的准备、调整阶段的停机就是准备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间”
• 故障管理的目标：零故障
– 设备故障是不可避免的？ – 零故障是不可能？
设备故障管理的主要内容
• 建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障 情况及排除故障的方法等
• 故障处理：首先消除故障，恢复设备功能
• 故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多 发性和重复性故障统计
• 故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性 和多发性故障进行分析，找出原因并改进
• 日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备 运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等 是否正常，并进行日常保养和记录
• 定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态 进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果， 并提出修复方案和实大检修计划
• 专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试
设备故障的定义
TPM的内涵
P-PRODUCTIVE 生产率
故障为零、不良为零、灾害为零
M-MAINTENANCE保养
设备保养、企业经营系统的保养
全公司的TPM
1）追求生产系统效率的最大化（综合效率化）； 2）延长生产系统的生命周期；
预防“ 灾害损耗、不良损耗、故障损耗”； 3）涉及以生产部门为首的开发、经营、管理
设备综合管理系统
规
划
工
程 设
备
工
程
维
修
工
程
规划决策
设计制造
投
资
安装调试
管
理
初期管理
资
使用维修
产
管
理 报废清理
安
全
和
公环
用境
工保
程
护
工
程
改造更新
设备的使用管理
• 生产操作使用的记录跟踪 • 设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪 • 设备主要功能参数记录跟踪 • 设备使用守则：
– 持证上岗操作设备 – 交接班管理制度 – 按操作规程及“ 四项要求”使用设备 – “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”
1. 信任、授权 2. 组织精简、提升服务意识 3. 提升维修人员能力 4. 培养能维修的操作工
案例一
• 有一天，维修人员王东明接到电话说 AF生产线的冲床发生了故障，于是马上前 去维修，一小时后，王东明回到办公室。
• 第二天，该冲床操作工李育新又打电话 给王东明，说他刚修过的设备又发生故障 了，语气中带着许多的不满。
• 王东明气冲冲地去现场维修，并指责李 育新不会操作设备，专给人添麻烦。
请问：如果你是王东明，该如何看待这件事情？
停机曲线
停机 时间
保养停机时间 故障停机时间
经济保养点
保养时间
TPM的内涵
T-TOTAL 综合性
1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加
美的厨房电器制造有限公司 设备管理与保养
编写：袁思军
设备管理的内容
规划、设计、制造、选购、运输、安装 使用、保养、维修、改造、更换、报废
设备的使用、保养与维修
• 设备管理的历史 • 设备的使用管理 • 设备的维护管理 • 设备的故障管理 • 设备的维修管理
设备管理的历史
• 事后维修 • 预防维修 • 设备综合管理
• 主要内容
– 设备的主要技术规格 – 加工范围 – 传动系统图 – 润滑图表
对操作规程的要求：
1、内容简明 2、层次顺序清楚 3、实用 4、规定具体 5、多用示意图等
– 操作要领及定期维护保养内容
三好四会五纪律
管好设备
三好
用好设备
修好设备
三好四会五纪律
会使用
四会
会维护 会检查
会排除故障
三好四会五纪律
设备的使用管理
1) 操作证管理制
设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， 是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 技能培训，经考试合格后所取得的。
培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组 培训。各级分别培训不同的内容。
凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。
设备操作规程
• 指导操作人员正确使用和操作设备的最基 本文件之一
等一切部门； 4）从总经理到第一线工作人员全体人员参加； 5）通过重复的小集团活动，达到零损耗
TPM的目标
通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质
所谓人的素质就是：