钻具管理与使用
讲座-钻具使用、管理、失效与预防
2、钻具组合设计原则
1）、 在钻机提升能力及井眼条件满足的情况下，宜选择大尺寸钻具。 2）、 在钻具的抗拉强度满足安全的前提下，钻具设计应遵循经济性原则。 3）、 原则上采用同一钢级钻杆，不同井深钻杆钢级选用见表。
表2 不同井深钻杆钢级选用推荐表
完井井深（m） ≤2500
2500～4500 ≥4500
4、 不合格钻具应明确标识、单独存放并登记。
5、 应选用与钻具尺寸相匹配的井口工具。不应在钻杆中使用 滤清器。
6、 应清洗干净钻具螺纹，配戴护丝；钻具上下钻台轻吊轻放， 防止碰坏螺纹及台肩面；在鼠洞接单根应扣吊卡；上扣应保证 钻具螺纹清洁，均匀涂敷钻具螺纹脂。
7、 钻具新螺纹应磨扣2次，不应使用液气大钳或旋扣器磨扣。 钻铤磨合3次，每次磨合后应清洁螺纹并涂螺纹脂。
钻杆钢级 E 或G G 或 (G+S)
S 或 (G+S)
4）、 含硫化氢油气井原则上设计抗硫钻具。
5）、 大斜度井、大位移井、水平井等特殊工艺井和深井、超深井，宜设计 高级别钻具或高抗扭钻具。
6）、 下部钻具组合的强度、刚性应满足钻井施工、井眼条件的要求，设计 时应考虑：
（1）弯曲强度比（BSR）：内螺纹截面模量与外螺纹截面模量之比。钻铤、转 换接头、稳定器、螺杆等钻具抗弯曲强度比宜符合表的规定。
3、采用合理的钻具管理制度 1）钻具实行成套定队管理和分级成套管理 a、成套定队管理 根据钻井队钻机设计钻深能力和配套标准配一套新钻杆固定该队使用，钻 具在使用过程中检修、修复、倒运、转运等均需保持该套钻具的稳定，不 得打乱。这种管理制度规定对不仅便于对钻杆进行维护和管理，显著降低 钻杆事故，而且对钻井队爱护钻具有一定的促进作用。
推荐弯曲强度比（BSR）范围
钻具生产车间规章制度
钻具生产车间规章制度第一章总则第一条为了规范钻具生产车间内部管理，提高生产效率，确保员工的安全和健康，特制定本规章制度。
第二条钻具生产车间是公司生产的关键部门，各项工作必须按照规章制度执行，不能擅自变更。
第三条全体员工必须严格遵守规章制度，不得违反国家法律法规和公司规定。
第四条车间主任是钻具生产车间的主要责任人，应当严格执行规章制度，维护正常生产秩序。
第五条钻具生产车间的规章制度经车间主任签订后，向全体员工宣传，做到人人皆知。
第六条钻具生产车间的规章制度须定期进行检查和修订，确保其及时有效。
第二章生产安全第七条所有员工在生产过程中必须戴好安全帽，穿上防护服，做好个人防护。
第八条禁止擅自调整设备的运行参数，必须由专人操作。
第九条严禁员工私自擅动设备，如有发现必须及时报告维修。
第十条生产现场禁止吸烟、乱丢垃圾，保持车间整洁。
第十一条钻具生产车间内有各类紧急救援设备，员工要熟悉位置并随时保持通畅。
第十二条钻具生产车间应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第三章生产质量第十三条生产过程中，员工必须按照操作规程操作，严格按照产品质量标准要求。
第十四条生产过程中如发现问题，应及时停机处理，不得强行生产。
第十五条员工应根据生产计划，按时完成生产任务，不得拖延。
第十六条对于生产出的次品，应当及时淘汰，并对原因进行分析和整改。
第十七条钻具生产车间应定期对产品和设备进行检验，确保产品质量。
第十八条质量问题归属责任必须明确，不能推诿责任。
第四章员工管理第十九条员工应按时上下班，不得早退晚到。
第二十条员工应遵守车间纪律，不得在工作时间内私自打电话、上网等。
第二十一条员工应遵守车间作息时间，不得在工作时间内闲聊、游荡等。
第二十二条员工要积极配合领导安排的工作任务，不得擅自脱岗。
第二十三条员工应当相互团结合作，不得相互攀比和争权斗气。
第二十四条车间内不得存在暴力行为，员工要文明礼貌相待。
第五章纪律处罚第二十五条如有员工违反规章制度，应当根据情节轻重进行纪律处罚。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。
2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。
3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。
4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。
使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。
二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。
2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。
如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。
3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。
三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。
3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。
4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。
5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。
钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。
作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。
本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。
钻具、钻头的管理
使用注意事项： 镶齿钻头必须在井底干净、井下无落物时方可下井
使用。 井内如有落物必须打捞干净。在钻井中用钻头将小
甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、 打捞工具等必须卸掉。
井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后， 应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行 探伤检查。
下尾管前，对准备下井的钻杆要认真通径， 防止胶塞遇阻提前碰压，影响固井质量。
任何单位无权擅自将钻具遗留在井内而直接 进行下步方案，确实无法打捞报废标准 方钻杆出现下列情况之一， 就需要报废：
1.方钻杆扭曲，用相应尺寸的方钻杆套筒量 规通不过去。
2.方钻杆表面磨损，其对边宽度减少量大于 12毫米。
3.经探伤有疲劳裂纹而无法修复。
钻头的管理和使用
钻头的现场管理 新钻头到井场后，小队技术员应认真核对钻头的尺
寸、型号及生产日期。检查钻头本体焊接螺纹、轴 承、牙齿、水眼及台阶是否完好，丝扣是否规整，， 检查合格并编号登记后方可入井。 新钻头下井后，应按钻头的操作规程进行施工，在 钻头使用过程中，根据施工参数随时进行分析及监 控，正确分析钻头在井底的工作状态，防止出现钻 头事故。
在正常情况下不允许加压启动转盘。
钻头转数应控制在推荐范围内，以免因相对线速度过大， 摩擦后出现高温咬合或“0”形橡胶密封圈先期损坏。
钻进中，加钻压必须均匀，不允许间断加压，更要严防溜 钻。
加压钻进中，钻具需要停止转动时，应待指重表恢复原悬 重后，才能摘去转盘离合器，以防止钻具扭转数圈后突然 停转而恢复原长度，形成相当大的附加钻压而损坏钻头。
钻具管理办法
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
丈量管理钻具 新内容
方完井深
11.2 295.59 305.31 314.98 324.65 334.25 343.9 353.57 363.22 208.82 218.17 227.97
备注
方钻杆有效长11.20m 16号：钻具总长=154.4+43.22=
197.62 钻头216mm*0.36m 214mm扶正器：1.65m 159mm钻铤38.54 接头430*4A0：0.55m 接头4A1*410：0.47m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*520：0.45m
单根总长
86.77 96.49 106.16 115.83 125.43 135.08 144.75 154.4 154.4 163.75 173.55 182.98 192.51 201.87 211.33
钻具总长
197.62 284.39 294.11 303.78 313.45 323.05 332.7 342.37 352.02 197.62 206.97 216.77 226.20 235.73 245.09 254.55
• 表套：339.73mm（直径）+Jss（类型） +9.65mm（内壁径）+100.35m（长度）+3.50 （补心高度，或联入）+103.85m（井深）+9根
• 表套作用：隔水，防止井壁坍塌 • 泥浆：清水（7.5m3）注泥浆（15T） • 固井时间：2011.11.2
序号
0 1-17 2-18 3-19
课题三、填写地质观察记录
一、工程简况：要求按时间顺序简述钻井过程的进展情况、技术措施 和井下特殊现象、要明确填写的具体内容．要按照填写要求填写开钻、 井漏、卡钻、打捞、填井等简明情况，当班遇到的必须填写，没有遇 到可不填．
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油和天然气勘探开发中不可或缺的工具，它主要用于钻井、完井、修井及维修等作业。
钻具的使用与管理对于保障工程质量、提高工作效率和延长钻具使用寿命具有重要意义。
本文将针对钻具使用与管理进行浅谈。
一、钻具的使用1. 钻具的安装及拆卸在进行钻井作业之前，要先将钻具组装，如：(1) 布置井口设备：铺设好安全绳、井栓板、井口警示牌、抱箍、带钩等，必须保持井口整洁、硬实并严密固定，满足下一步钻具组装操作的需要。
(2) 将钻杆、钻头、钻铤依次按固定顺序逐节组装起来，保证钻杆连接牢固。
(3) 切换钻头或钻铤时，必须做好安全防范措施，确保操作过程中人员安全。
2. 钻具的重点使用对于重点使用的钻具，需要注意以下几点：(1) 钻头：在作业过程中要注意记录钻头的类型、本次耗损量及磨损情况等数据，及时更换磨损严重的钻头。
(2) 钻铤：由于钻铤在作业中会经受较大的扭矩和冲击，因此需要定期检查钻铤的外观状况及管壁厚度。
如钻铤出现明显的变形或者裂缝，就需要及时替换。
(3) 钻杆：钻杆的使用寿命有一定的时间限制，需要定期进行检查并更换损坏的钻杆，以确保作业安全和质量。
二、钻具的管理1. 物料管理如何进行物料管理？物料应按一定规格分类保管，如：易碎品、易锈蚀品、常规品、重件等要有不同的保管方式。
对于易碎品和易锈蚀品，要定期检查，并采取有效措施进行防护和保养。
对于常规品和重件，要定期保养和检查，确保其使用寿命。
2. 资产管理钻具的购置和运输费用较高，因此钻具资产管理显得尤为重要。
对钻具的使用情况要进行记录，例如安装日期、使用轮次、使用情况、维护记录等，了解钻具的使用情况及时制定草案，以确保钻具资产的应用、维护和保养效果。
3. 维修管理钻具的维修管理是钻具管理的一个重要环节。
定期维护和保养钻具，及时修复使用过程中发现的问题，以确保钻具的使用性能和寿命。
4. 安全管理钻井过程中，安全管理尤为重要。
一旦钻具出现事故，不仅会造成严重的人身伤害和财产损失，也会影响整个工程的开展。
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钻具管理人员的职责
及钻具管理、检查标准
一、钻具管理服务合同乙方责任
1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。
2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管，
到井场后由井队技术员清点后签发。
3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量，
由井队技术人员和回收工作人员共同确认。
4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母
扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。
并向甲方汇报钻
具、备用套管的使用情况，制定修理计划。
5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状
况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方
出具报表。
6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工
具索具完好。
7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到
有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价
赔偿。
8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准，
规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。
将回收的钻具、工
具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管
架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。
经甲方同意后将检出该送修的部
分装车送修，送修后经检验合格后收回。
9、及时完成甲方临时交办的工作。
10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收
次数等）及服务情况，作为结算依据。
11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。
二、钻具的管理与使用标准
1、钻具的发放与回收
（1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。
标记内容为：钢号和钻具编号等。
（2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。
（3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。
钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。
（4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
（5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。
钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。
（6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。
回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。
钻具卡片由钻井技术员填写。
（7）、钻具必须及时回收。
钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗。
（8）、方钻杆转运时，短途应使用专用管架；长途应装在套管内，两端栓牢。
2、钻具的存放
（1）、管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。
管架间跨距为3--4m。
应保证每根钻具至少有三个支撑点。
钻具叠放必须采取防滑措施，叠放层数最多不超过6层（十字堆放不受此限）。
管架基础要牢靠、平整，垫杠上、下对齐。
（2）、井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过1.5m。
在转运、回收、装卸和运输过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉和碰撞。
（3）、存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。
（4）、钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）、井场钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排列整齐。
（6）、钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
3、钻具的检查
钻杆
（1）、钻杆允许直线度，按下表1执行
表1 钻杆允许直线度mm
（2）、钻杆接头检验
a、在距内、外螺纹密封台肩面25mm处，沿圆周方向每隔120°测量一次外径，取其平均值，记录下来，所用量具示值精度0.5mm。
b、沿圆周方向每隔120°测量一次台肩面宽度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值，记录下来，所用量具示值精度0.1mm。
c、台肩面如因粘结或碰撞呈凹凸不平，用专用工具修磨时，修磨方法与修磨量按SY/T5953执行，修后应与管体轴线垂直；
d、严重锈蚀或有钻井液冲蚀痕的螺纹不能使用；
e、内螺纹镗孔处因撞击等原因产生径向变形后，镗孔大端最小处直径不小于其最小极限值且不影响旋合和密封时仍可使用；
f、因处理事故和复杂情况，钻杆受过强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长量在50.8mm内超过0.75mm，或内螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79mm时，必须重新修扣。
被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查有无裂纹。
表2 钻杆接头分级标准mm
注：IEU--内外加厚；105--G级钢；135--S级钢
表3 接头体长度最小值mm
（3）、钻杆管体分级标准
钻杆管体不允许焊补。
检验方法祥见中国石油天然气总公司发布的中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5824--93《钻杆分级检验方法》。
表4 钻杆管体分级标准
钻铤
（1）、钻铤允许直线度按下表5执行。
表5 钻铤允许直线度mm
（2）、钻铤螺纹台肩宽度不小于表6所列尺寸。
（3）、钻铤管体伤恨不超过表6所列尺寸。
（4）、钻铤螺纹台肩平面如因粘结或撞击呈凹凸不平，在靠内沿处应保持完好。
其保持完好部分最小处的宽度，应达到表6数值的50%。
凡凸出处必须磨平。
（5）、当钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径且其内径与小一级钻铤内径相同时，应将螺纹改为小一尺寸螺纹，该钻铤按小一尺寸钻铤使用。
钻铤只允许减少一次尺寸，允许减小尺寸的钻铤规格见表6中带“*”者。
（6）、钻铤外径偏磨时限定尺寸见表6。
（7）、钻铤的弯曲强度比一般应为（2.25--2.75）：1。
表6 钻铤尺寸参数及操作mm
方钻杆
（1）、方钻杆允许直线度按表7执行。
表7 方钻杆允许直线度mm
（2）、方钻杆螺纹和台肩的使用标准与钻铤相同。
（3）、方钻杆表面要满足下列要求：
a、表面不应有裂纹、结疤、剥层、凹痕，不允许在表面焊补
缺陷或焊标尺。
b、方部和圆角要平整。
4、钻具报废标准
钻杆
钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、本体折断。
（2）、本体刺穿。
（3）、本体胀裂。
（4）、本体扭曲或严重弯曲，经过校直仍无法达到表1允许的直线度。
（5）、水眼堵塞，无法通开。
（6）、被火烧过，经过检验发现材质变化。
（7）、经过无损探伤发现有疲劳裂纹。
钻铤
钻铤有下列情况之一时应予报废：
（1）、弯曲，经过校直仍无法达到表5允许的直线度。
（2）、水眼堵塞，无法通开。
（3）、本体有夹层，无法切除。
（4）、本体伤痕超过表6允许深度。
（5）、均匀磨损或偏磨后外径小于表6规定值。
（6）、经过多次修复的钻铤，全长小于8m。
方钻杆
方钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、折断。
（2）、本体弯曲，经过校直仍无法达到表7的直线度。
（3）、本体刺穿。
（4）、表面磨损后，大于或等于133mm的方钻杆其对边宽度减小量大于12mm。
小于或等于108mm的方钻杆其对边宽度减少量大
于8mm。
（5）、经过无损探伤有疲劳裂纹的。
（6）、水眼堵塞，无法通开。
（7）、方钻杆扭曲。