探讨钻具管理中存在问题与对策
金刚石单动双管钻具的常见问题及改进措施
金刚石单动双管钻具的常见问题及
改进措施
1.金刚石单动双管钻具的常见问题：
（1）孔内毛刺现象：这是由于在金刚石单动双管钻具使用过程中，金刚石片抓住了钻孔壁，从而导致孔内出现毛刺。
（2）无法正常下落：这是由于钻具内部的液压不足或回油管道堵塞等原因造成的，应及时检查并调整液压。
（3）机械故障：这是由于钻头、液压油管及配件等外部物体堵塞引起的，应及时检查并及时处理。
2.金刚石单动双管钻具改进措施：
（1）定期检查钻具内部的液压，确保正常工作。
（2）定期检查回油管道，及时清理堵塞物体。
（3）定期检查金刚石片，更换磨损的钻头。
（4）增加润滑油，减少金刚石片的抓手现象。
（5）定期检查钻头，及时更换失效的钻头。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采作业中必不可少的设备之一，它直接影响到井下作业的效率和安全。
钻具使用和管理对于石油行业来说至关重要。
下面将就钻具的使用与管理进行一些浅谈。
一、钻具的使用1. 钻井过程中的钻具选择钻井过程中，根据井下地质条件、井眼尺寸等不同情况，需选择不同种类的钻具。
对于软岩层，可以选择钻头刃数多、钻头牙齿形状相对短小的钻头；对于硬岩层，需要选择刃数少、牙齿形状长大、硬度高的钻头。
还要根据需要钻井的井深和井径等因素进行选择。
在钻井过程中，操作人员需要根据井下地质情况和钻井进度及时调整钻头的下压力、转速等参数，以保证钻进的效率和井下设备的安全。
还需要做好冷却和清理井底的工作，及时清除井下的岩屑和矿屑，以避免钻具卡钻或钻头受损。
钻具在使用过程中会受到不同程度的磨损，需要定期进行维护。
维护工作主要包括对钻头的修复和更换、对钻杆和其他配套设备的检查和维护等。
只有做好钻具的维护工作，才能保证钻具的使用寿命和工作效率。
二、钻具的管理1. 钻具管理的重要性钻具是石油钻采作业中的重要设备，其管理对于整个钻井作业的效率和安全至关重要。
良好的钻具管理可以减少设备的损耗和故障，提高作业效率和降低作业成本。
钻具管理的内容主要包括钻具的选型、采购、进出库管理、使用、维护和报废处理等方面。
在每个环节都需要严格执行管理制度和操作规程，以确保钻具的安全和有效使用。
钻具管理面临着诸多挑战，比如钻具的尺寸和型号繁多，需要针对不同的井下条件进行选择和管理；钻具的使用过程中会受到复杂的井下地质和工艺因素的影响，需要及时调整和处理；钻具的维护和报废处理也需要投入大量的人力和物力。
面对这些挑战，需要公司和管理部门加强对钻具管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。
钻具的使用与管理对于石油钻采作业至关重要。
在日常作业中，需要不断加强钻具管理的科学性和规范性，提高管理水平和技术能力，以确保钻具的安全和有效使用。
这不仅是对公司和生产效益的要求，也是对人身安全和环境保护的需求。
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程作为石油勘探开发的关键环节，是石油行业中一个非常重要的技术工作。
随着石油勘探开发的不断深入和技术的不断进步，钻井工程技术也在不断发展。
钻井工程技术中仍然存在着许多问题，这些问题可能会影响到钻井效率的提高。
我们需要认真对待这些问题，寻求对策，提高钻井效率，促进石油勘探开发的进一步发展。
一、现阶段钻井工程技术中存在的问题1. 钻井设备老化：部分油田在使用多年的钻井设备可能出现老化，导致设备性能下降，影响钻井效率。
2. 钻井工艺落后：一些油田的钻井工艺仍然处于落后状态，使用传统的钻井方法，效率低下。
3. 井眼稳定难题：在钻井过程中，井眼的稳定是一个重要问题。
如果井眼不稳定，可能导致井口垮塌或者井眼塌陷，严重影响钻井效率。
4. 地层导致的难钻层段：部分地层的岩石组织复杂，含有坚硬的岩屑或者含有井壁稳定难题的地层，难度大、效率低。
5. 钻井液技术不足：钻井液是钻井工程中的重要辅助物质，但是目前的钻井液技术仍然不足，不能满足高效率钻井的需要。
6. 钻井过程中的事故频发：钻井作业中可能会发生各种安全事故，严重影响工程进度和效率。
以上问题是钻井工程技术中普遍存在的问题，如果不解决这些问题，将严重影响钻井效率的提高。
二、提高钻井效率的对策1. 更新钻井设备：对于老化严重的钻井设备，需要及时更新，采用更先进、更高效的钻井设备。
新一代的钻井设备具有更高的钻井效率和更稳定的性能，可以显著提高钻井效率。
2. 推广先进的钻井工艺：引进国际先进的钻井工艺和技术，尤其是自动化、智能化技术的应用，例如钻井过程监测系统、钻井数据实时分析系统等，可以提高钻井效率、减少工艺风险。
4. 发展新型钻进技术：针对难钻层段，在研发新型的钻进技术，采用更适合的钻头、更高效的钻井液等，以提高钻井效率。
6. 提高安全防范意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全防范意识，做好安全管理工作，减少钻井事故的发生，确保钻井工程的顺利进行。
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案钻井作为石油勘探开发的重要环节，涉及到复杂的工程技术和危险环境，安全生产管理尤为重要。
钻井安全生产管理面临着一系列问题，如安全技术标准不足、安全培训不到位、应急管理不完善等。
本文将分析钻井安全生产管理面临的问题，并提出一些解决方案。
1. 安全技术标准不足：传统的安全技术标准滞后于钻井技术的发展，无法满足新技术应用的安全要求。
2. 安全设施落后：部分油田钻井设施老化严重，无法满足现代化安全要求。
3. 安全培训不到位：部分钻井作业人员缺乏安全意识，对安全规程和操作流程了解不足。
4. 应急管理不完善：缺乏有效的应急救援预案和设施，一旦事故发生无法及时有效地处置。
5. 安全责任落实不到位：一些单位未能将安全责任落实到岗位，导致安全主体责任不明确。
解决方案：1. 完善相关安全技术标准：加强研究和制定钻井作业的安全技术标准，确保安全规程与技术的同步更新。
2. 更新设施设备：对老化严重的钻井设施进行更新改造，引入最新的安全设备和技术，在设备维护上加强管理。
3. 加强安全培训：完善钻井作业人员的安全培训制度，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，确保他们能够正确操作设备。
4. 建立应急救援机制：制定完善的应急救援预案，安排专业应急救援队伍，加强应急救援设施的建设，在事故发生后能够及时有效地进行处置。
5. 加强安全责任落实：加强领导干部对安全生产的重视，建立健全安全生产责任制度，将安全责任落实到每个岗位，建立健全安全检查、监督和问责机制。
钻井安全生产管理面临的问题需要全社会共同努力来解决。
只有加强技术标准的更新、设施设备的改造、安全培训的加强、应急救援机制的建立和安全责任的落实，才能够确保钻井作业的安全生产。
希望各级有关部门和企业能够高度重视钻井安全生产管理，共同努力，切实解决相关问题，确保钻井作业的安全稳定进行。
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案
钻井安全生产管理面对的问题与解决方案钻井安全生产管理是一个复杂而关键的领域。
在钻井活动中，存在许多安全隐患，包括高压、火灾、爆炸、塌方等。
因此，钻井安全生产管理是非常必要的。
然而，现实情况下，钻井安全生产管理面临着许多问题，需要采取相应措施来解决这些问题。
问题一：培训不到位对于钻井安全生产管理人员和从业人员而言，缺乏足够的安全知识是一个重要的问题。
钻井现场经常遇到复杂多变的情况，如果从业人员缺乏安全基础知识，就很难面对各种安全隐患。
解决方案：加强安全培训，与安全意识教育相结合。
在安全生产管理人员和从业人员入职前，要对他们进行安全培训和教育，如工作规范、安全操作、安全知识等。
并继续加强工作内容上的安全教育，时刻提醒大家注意安全。
问题二：设备老化钻井设备的运作需要多个环节配合，但是设备老化等问题可能导致环节之间的配合出现问题。
然而，由于维护和更换设备的成本高昂，有些企业在这方面投入不足，导致设备老化问题愈加突出。
钻井企业应在设备商的合作下，合理指定合理的设备使用期限，对于设备的日常运作及时加以检修、保养和更换。
问题三：缺乏全员参与安全生产管理需要全员参与，但事实上，有一些从业人员可能对安全生产管理并不在意。
加强安全文化建设。
钻井企业要营造以安全为主题的文化氛围，将安全作为企业运营的核心价值观。
同时，引导从业人员履行安全责任，让每个人都参与到安全生产管理中。
问题四：复杂的地质条件钻井地质条件可能十分复杂，如果地质勘查不充分，或勘探技术不够专业，可能导致工程安全隐患。
加强勘探技术的学习和研究，使勘探工作更加精细化，尽可能的了解地质条件，发现地质问题，并及时采取措施降低安全风险。
问题五：缺乏紧急预案在钻井过程中，很容易发生突发事件，如果钻井企业没有制定好的应急预案，就会导致事件进一步扩大，甚而出现人员伤亡制度。
制定科学合理的应急预案，建立紧急救援体系，并通过及时演练确保各项措施的有效性。
同时，制定完整的安全规章制度，以保障钻井安全生产不断提升。
浅析钻井施工中的关键问题及其对策
浅析钻井施工中的关键问题及其对策在我国科技水平不断发展的今天，各个生产企业出现了大量的现代化机械设备。
机械设备的不断增加导致我国具有越来越大的原油需求量，这对我国的石油企业而言不仅仅是一个发展的机遇，同时也是一个巨大的挑战。
为了能够使不断攀升的原油消耗量得到充分的满足，石油企业必须要采取有效的措施，将钻井采油工作认真做好。
有鉴于此，本文对钻井施工中的关键问题及有效对策进行了分析和介绍。
标签：钻井施工关键问题对策作为一项非常复杂而`且系统的工作，钻井施工受到了很多方面因素的影响，因此在具体的施工过程中存在着较多的问题。
要想使钻井施工的正常进行得到充分的保证，石油企业就必须要采取有效的对策将这些问题处理好。
1钻井施工中的关键问题（1）周边地下水对钻井施工的影响。
在具体的钻井施工中经常会发生周边存在地下水系的问题。
如果在钻进的过程中选择正循环钻井施工工艺，钻杆会将大部分的冲洗液（钻井泥浆）直接的输送到孔底部，这样就会导致大量的岩粉和碎屑产生，而且还会与水流同时流入到井中，使得水体变得越来越浑浊，从而导致地下水污染。
（2）井漏的问题（按漏失通道形状分渗透性漏失、裂缝性漏失、溶洞性漏失）；引起井漏的原因：压差性漏失、诱导性漏失和压裂性漏失。
在抓紧施工中非常严重的一个问题就是井漏问题，轻微的井漏问题就会使正常的钻井施工受到影响，如果井漏情况非常严重，除了会使施工的进度受到影响，浪费大量的物力和人力和财力之外，要是没有得到及时有效的处理，甚至还会导致塌井以及卡钻等非常严重的事故[1]。
（3）钻具的问题。
在具体的钻井施工过程中钻具问题也属于一种比较常见的问题。
因为钻井的施工地层可能具有比较久远的年代，因此其岩层可能具有非常坚硬的岩性，同时也具有较强的抗研磨性，在这种情况下钻具就会具有相对较差的可钻性，这时候如果实施钻井施工，就有可能导致下部钻具发生共振现象，如果产生达到了一定频率的共振时，就会使下部钻具的疲劳程度的加重，最终导致钻具过早地出现损坏。
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策
油田钻采设备操作维护及管理问题与对策随着石油产业的不断发展，油田钻采设备的操作和维护变得越来越重要。
在钻井过程中，设备的运行状况直接影响到钻井效率和安全性。
因此，建立系统的钻采设备管理机制就显得尤为重要。
本文就油田钻采设备的操作、维护及管理问题提出一些解决对策，以提高运行技术和设备的故障率，提高钻井效率和安全性。
一、操作方面问题及对策：油田钻采设备操作是钻井过程中很关键的一个环节，操作不规范会产生安全事故和机器故障等问题。
下面是操作方面存在的问题及对策。
1. 操作不标准。
钻井设备是一种复杂的机械设备，如果操作不规范，很容易产生故障和隐患。
因此，必须规范操作流程，强调标准化操作，必要时进行操作培训。
2. 不熟悉设备。
由于设备更新换代较快，钻机的操作员需要不断学习新设备的操作方法，才能更好地掌握钻井过程中的技能和方法。
因此，我们需要加强操作员的培训和技能实践，让他们更好地适应新设备。
3. 往往由于工作压力大，对于装备保养与维修往往忽视，而造成较严重后果。
解决办法是，成立专业的保养与维修团队，并确保他们有充足的时间和设备进行必要的保养和维修。
良好的设备维护有助于保证钻井设备的正常运行和延长设备寿命。
下面是设备维护存在的问题及对策。
1. 设备地磨损、机械松动、电气失效。
遇到这些问题时，我们要及时检查设备进行维护，为了建立厂家与站点的联系，在购买设备时，要考虑设备维护等后续配套部分，并在选择设备厂家时要重视其售后服务质量。
2. 没有明确的维护计划。
我们必须根据设备的使用情况和维护周期，制定出明确的维护计划，重视保养周期，以保证设备始终处于良好的工作状态。
3. 维护水平存在差异。
因为钻井设备使用和维护人员的不同，所以维护质量和水平也不同。
面对这个问题，可以采取定期培训，提高维护人员的技能水平，建立维护考核体系，监督维护过程等方式来解决。
三、设备管理问题及对策：1. 缺乏规范的工作标准。
钻井设备的管理工作需要建立一套完善的工作标准。
钻具现场管理分析及对策
钻具现场管理分析及对策作者：辛华来源：《科学与财富》2018年第07期摘要：钻具的质量和安全决定了钻井质量和井下安全，加强钻具现场管理，日常工作中做好钻具的维护、管理对钻井安全有着重要的意义。
关键词：储存；维护；管理；对策1 钻具现场管理中存在问题（1）钻具现场管理中疲劳破坏和保养缺失，是发生钻具失效的常见问题之一。
钻具长期使用而得不到有效的检测和保养，造成钻具体微小破裂，如果管理、保养缺失。
就会造成钻具失效，导致钻井工程经济损失。
（2）按照分级钻具管理的要求，对新钻具、修复钻具及发井周期长的钻具码跺走齐，做好标识。
但在实际工作中，由于钻具流动性大，不能达到充分节约钻具放置台位空间，管理还存在很多的不足。
（3）由于钻具库存量大，存在不能及时对场地钻具进行防腐处理。
会有钻具扣锈蚀，或钻具防腐油涂抹过厚情况，影响井队生产和使用。
（4）钻具库存动态数据，存在误差，不能很好的反应实际库存，影响对生产的指导作用。
（5）钻具每天都有动态，标识牌数据失真，会影响物资保管、发放和管理。
（6）钻具摆放、固定方法简单，安全措施不够，钻具滑落，会损坏钻具，对人员造成伤害。
2 钻具现场管理对策2.1现场钻具的储存（1）钻具经校校直、车修、对焊、喷焊等修复、检验后，按钻具的级别、钢级、规格、壁厚、质级、接头水眼大小分类，将各类钻杆倒运到相应的管架台上存放。
（2）钻具存放在距地面0.5米以上的管架台，管架之间跨距为3-4米，一般要保证钻具摆放时应有三个支撑点。
摆放的层数依具体情况而定，但最多不超过6层。
管架基础牢固、平整、不下沉，垫杠上下对齐。
（3）倒运钻具时，操作要平稳，不准硬撬、撞、砸。
管架上的钻具顺序摆放一致，公、母螺纹方向相同，并以母接头端为准排齐，相错不超过200毫米钻具应按分别存放，以内螺纹接头为基准排列整齐。
（4）钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）钻具上面不得放置重物及酸、减性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
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探讨钻具管理中存在问题与对策
[摘要]钻具一般是野外作业的主要工具，因为钻具工作历时长、工作环境是恶劣，所以钻具失效是最常见的问题之一。
频繁发生钻具失效事故导致工程的经济效益损失惨重。
对钻具失效的原因进行全面分析，及时发现问题，并对此采取相应的钻具管理措施，才能有效制止钻具失效的事故发生，从而提高经济效益。
[关键词]钻具管理对策
中图分类号：f275 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-027-01
前言
钻具在钻井过程中的工作条件十分恶劣。
钻具一般是野外作业的主要工具，因为钻具工作历时长、工作环境是恶劣，所以钻具失效是最常见的问题之一。
钻具失效问题的原因一方面是因为所使用的钻具质量偏差。
这几年国内外的钢材价格上升，涨价达30%以上，巨额的费用让企业难以承担，因此加强对钻具的管理，不但能延长钻具的使用期限，节省开支费用；另一个方面，钻具的现场使用管理缺失，最常见的是疲劳破坏，长期使用而无任何停歇和保养。
通常疲劳破坏不会导致钻具产生显著的塑性变形，一开始都是很微小的破裂，这些都不易被察觉，所以如果现场作业的人员对钻具管理不重视，等到钻具出现失效事件已经无可挽救了，这种因为管理失效而导致的钻具失效，总会让人误认为是因为质量问题造成的，因此要认真探究在钻具管理过程中出现的问题，从而找出加强钻具管理
的对策，以降低钻具失效的发生率。
1 钻具管理中存在问题
在钻具管理过程中，导致钻具失效的因素是各种各样的，除了钻具本身存在的质量问题，还存在使用、修理、保养保管方面的因素。
这些都属于管理因素，具体存在的钻具管理问题有以下几点。
1.1钻具使用方法不对
在使用钻具作业的过程中，因为技术人员施工方案或者施工人员各方面的因素，会导致钻具使用方法不正确，这是导致钻具失效最常见的原因，具体表现在：（1）钻具受压偏大，钻杆被严重磨损；（2）在下钻和起钻以及的接单根的时候，没有将接头的丝扣清洗干净，以致污泥进入到接头内部损坏机器；（3）入井的钻杆没有按照使用要求带上胶皮护箍，导致钻杆被过度磨损；（4）在下钻和起钻的时候，施工人员操作不正确，导致钻具本体或者丝扣被碰损，造成钻具破裂。
1.2钻具年久失修
钻具也是具有使用寿命的，年久失修的钻具会降低其使用期限和使用效率。
常见的修理不善现象有：（1）钻具的对焊接头质量很差，或者焊接时热处理不当而导致钻具本体出现脆性和微裂纹；（2）在生产钻铤应力槽和丝扣时，可能会因为刀具或者操作不正确而产生应力过度集中，使用过程中容易疲劳折断；（3）钻铤车扣过程中，牙形和锥度的设计都不标准，造成滑扣等问题。
1.3钻具保养和保管不善
通常钻具在仓库、井场、管子站放置时，如果不按要求将钻具多层堆放或者没有摆放好铺垫，有可能导致钻具产生弯曲变形或者被压损；也有可能在堆放钻具的过程中，丝扣因未涂上防护油而生锈腐蚀；在因疲劳而失效的钻具中，有约80%都是源于内部保养不当而引起的腐蚀，因为钻具工作条件的恶劣，经常遭受风吹日晒，其复合载荷作用也非常强烈，所以如果不注意钻具的保养，会大大提高钻具失效的几率，也会缩短钻具的寿命；钻具经常需要运送，如果钻具丝扣没有带上护箍，在运送的时候难免不由于颠簸而被损坏，这些都是因为保养和保管不善造成的钻具失效。
2 加强钻具管理的对策
2.1完善钻具管理的各项规章制度
大部分的钻具失效问题都不是质量问题或者技术问题，而是因为管理不严格而导致的。
部分钻具管理人员工作态度不端正，对钻具的管理没有建立高度责任心，致使工作过程中得过且过，不按照要求行事，因此，要建立、完善严格的钻具管理制度，将人员的岗位责任明确清楚，加强每个管理人员管理钻具的意识，并且完善管理监督的制度，严格监督钻具的使用、修理、保管保养的过程，奖罚要分明，杜绝不负责任、马虎凑合的工作态度，促使钻具管理工作走上制度化、科学化的道路。
2.2对钻具坚持进行定期检测
根据钻具的寿命和使用状况，坚持定期对钻具进行检查，例如对钻铤、钻杆、转换接头以及工具接头等进行无损探伤和测厚，并对钻
管的内外径、丝扣的台肩和形状及磨损情况进行定期检验，在使用钻具的后期，注意检验周期应短。
要建立专门的钻具检验小组，购置专业的检测仪器到井队定期检验，对到期或者出现大损伤的钻具坚决淘汰，以免导致事故出现。
2.3加强钻具的保养
在钻井现场，大部分的钻具都是经过多次使用的，存在一定的磨损的问题。
所以采取措施对钻具进行相应的保养是必要的。
主要的保养原则是防腐和防裂，建议注重钻具防腐、防水、防爆涂料的研究，在加工、修理过程中，注重焊接接头以及焊后的热处理等，尤其是加工后的螺纹更要严格按照技术标准检测，涂上防护油和带上紧箍的保护螺纹。
加强钻具的保养，有助于延长钻具的使用期限，节省生产成本。
2.4完善钻具档案和现场交接程序和现场使用程序
在放钻具下井前，相关的技术人员必须首先对钻具实施仔细的丈量和反复检查，一定要确认钻具能正常工作才能下井。
丈量的内容包括内外径、扣型、长度等。
要保存后丈量的原始“钻具记录表”，以免后期发生工程纠纷时有据可依。
“钻具记录表”除保存好电子版外，同时打印出一份，丈量人、复查人要签字认可方能开始施工。
2.5严格回收检查修理
技术人员在进行钻具质量检测和回收修理时，需要仔细填写好钻具卡片档案，提交
给管具公司回收检查，并能依据所记录的问题按照修理标准对各钻
具进行修理和检测。
修理完毕进行探伤检测合格后才能下井施工，每一步工序都要求有专人记录、监督。
2.6严格报废标准
对老旧的钻具实行强制性的报废，例如某些钻铤探伤检测是合格的，但是对于总长小于8.50m、公端低于180mm、母扣端强化部分长度低于200mm的钻具都必须强制报废，以免钻具失效引发事故。
3 结论
频繁发生的钻具失效事故，会导致工程的经济效益损失惨重。
因此，通过对钻具失效的原因进行全面分析，及时发现问题，并对此采取相应的钻具管理措施，才能有效制止钻具失效的事故发生，从而提高企业的经济效益。