设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施[5篇范例]
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设备管理中存在的问题及改进措施[5篇范例]第一篇：设备管理中存在的问题及改进措施设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
设备管理中存在的问题及解决方法
设备管理中存在的问题及解决方法设备管理是企事业单位中非常重要的一个环节，它关系到企业的生产效率、设备维修等方面。
然而，在设备管理中依然存在着一些常见问题，这些问题不仅会影响设备的使用寿命，还会影响企业的生产效率和运营成本。
2023年，设备管理中需要重视的问题有哪些？又该如何解决呢？一、设备维护不到位在设备管理中，设备的维护是一个非常重要的环节，通过对设备的定期检查和保养，可以避免一些不必要的设备故障。
然而，在一些企事业单位中，设备的维护并不到位。
一方面是由于负责设备管理的工作人员缺乏相关专业知识，另一方面则是由于企业的管理不够严格，导致设备管理工作没有得到高度重视。
解决方法：针对设备维护不到位的问题，企业可以采取以下措施：第一，加强设备管理人员的培训，提高其专业知识和技能水平，确保设备维护工作能够得到有效开展。
第二，落实设备维护制度，制定详细的设备维护计划和保养标准，明确设备检查、保养的具体任务和责任人。
第三，加强设备维修配件的管理，建立设备备件库，及时更新备件信息，并增加备件库的物资储备量，确保设备维修的及时性和有效性。
二、设备保管不到位在设备管理中，设备保管同样非常重要。
合理的设备保管可以保证设备的长期有效运行，同时也能够避免不必要的设备损坏和故障。
然而，在一些企业中，设备的保管措施并不到位，如设备存储不当、长期暴露在潮湿、高温等恶劣环境下，从而影响设备的使用寿命和功能。
解决方法：针对设备保管不到位的问题，企业可以采取以下措施：第一，建立完善的设备存储规范，明确存储方法和要求，确保设备的存储环境安全、干燥、通风、卫生。
第二，做好设备管理的日常监督工作，加强设备保管人员培训，提高他们对设备的保管意识和技能。
第三，合理利用设备，定期检查设备的使用情况，确保设备运行良好，并根据需要及时修理问题设备。
三、设备清洁不到位设备清洁也是设备管理中不可忽视的一个环节。
设备长期使用后，容易积存灰尘、油垢等杂物，若不及时清洗，不仅会影响设备的正常运行，还会对环境造成影响。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施设备管理是企业生产运营中至关重要的环节，涉及到设备的选择、采购、使用、维护和更新等方面。
随着市场竞争的加剧，企业对设备管理的要求也越来越高。
然而，在实际操作中，设备管理仍存在诸多问题，亟待改进。
本文将对设备管理中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
一、设备管理中存在的问题1.设备选型不合理在设备选型过程中，部分企业未能充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，导致设备难以满足生产要求，甚至出现闲置现象。
2.设备采购流程不规范部分企业在设备采购过程中，存在流程不透明、招投标不规范等问题，容易导致设备采购成本过高，影响企业效益。
3.设备使用效率低下由于设备操作不当、维护不及时等原因，导致设备使用效率低下，影响生产进度。
4.设备维护保养不到位设备维护保养是保证设备正常运行的关键环节。
然而，在实际操作中，部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障率较高。
5.设备更新换代滞后随着技术的不断发展，新型设备不断涌现。
然而，部分企业因资金、观念等原因，未能及时更新换代，导致设备技术水平滞后。
6.管理体制不健全企业设备管理体制不健全，责任不明确，导致设备管理混乱，影响企业生产。
二、设备管理改进措施1.优化设备选型企业在设备选型过程中，应充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，确保设备能够满足生产要求。
同时，可通过引进先进技术、开展合作等方式，提高设备选型的科学性。
2.规范设备采购流程企业应规范设备采购流程，实行公开招标、竞争性谈判等制度，确保设备采购的透明度和公正性。
同时，加强对设备采购过程的监督，降低采购成本。
3.提高设备使用效率企业应加强设备操作培训，提高员工操作技能，确保设备正常运行。
此外，通过实施设备调度制度、优化生产流程等措施，提高设备使用效率。
4.加强设备维护保养企业应建立健全设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。
同时，加强对设备维护保养人员的培训，提高维护保养水平。
生产设备设施管理存在问题及建议
生产设备设施管理存在问题及建议
一、存在的问题
1.设备老化：一些设备可能由于长时间使用而出现老化现象，如机械磨损、电气元件老化等，这可能导致设备性能下降，甚至出现故障。
2.维护不足：设备维护是保持设备性能的重要手段，但有时由于维护不当或缺乏定期维护，设备可能得不到及时的保养和维修，导致设备故障率增加。
3.操作不当：员工在使用设备时，可能由于操作不当或缺乏经验，导致设备损坏或故障。
4.备件不足：一些设备可能需要更换配件或备件，但有时由于备件库存不足或采购不及时，设备可能无法得到及时的维修和更换。
二、建议
1.更新设备：对于老化严重的设备，建议及时进行更新，采用更先进、更稳定的设备替换老旧设备，以提高生产效率和设备稳定性。
2.加强维护：建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。
3.培训员工：加强对员工的培训，提高员工的操作技能和设备维护意识，减少因操作不当导致的设备故障。
4.储备备件：建立备件库存管理制度，确保备件库存充足，以便及时更换损坏的部件和备件。
综上所述，加强生产设备设施管理对于提高生产效率和产品质量
具有重要意义。
通过更新设备、加强维护、培训员工和储备备件等措施，可以有效地解决生产设备设施管理存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
设备管理存在问题及整改措施
设备管理存在问题及整改措施一、设备管理中出现的问题1、管理制度不完整由于管理意识淡薄，因此在企业内部没有形成一个科学的管理制度。
设备的管理没有落实到具体的个人，常出现管理的盲点，造成一部分设备没有受到合理的利用，浪费了能源。
而一部分长期投入使用的设备，没有得到及时的保养和维修，大大缩短了其使用的寿命。
由于对于设备的管理经验欠缺，也不能够对设备的发展和变化进行及时的跟踪和反馈，设备普遍落后，没有进行及时的更新换代。
2、旧设备配置落后，新设备盲目购置科技的不断进步，会使得企业之前购买的一些设备相对来说落后一些，而由于一些项目新的困难的出现，会要求设备增加一些功能，更加先进。
需要企业加快生产频率并且保证产品质量。
而企业之前的设备要么老化，要么不能满足要求，这就需要企业购置新的设备。
购置新的设备很有必要，但是对于很多企业来说，或者为了追求时尚，或者因一些利益关系的存在，会盲目地去购置新设备，从而产生新设备的搁置，这对于企业来说是一种浪费，也是设备管理所存在的一个大问题。
3、设备管理能力相对较低目前，对于企业来说，即使有设备管理的意识，并且有专门的人员进行设备的管理，也会存在一些问题，比如效率低下。
因为对于很多企业，特别是一些相对小一些的企业来说，他们所使用的很多大型设备是租来的，而不是自己购买的，一是因为这种大型设备太过于昂贵，这些公司没有能力去购买，二是因为他们没有必要去购买，租赁所承担的成本相对来说会更加低一些。
当企业的设备是租赁时，使用权和所有权就会分开，对于企业来说，不是自己的东西可能会疏于管理，自己只是拿着使用而已。
二、设备管理措施1、健全制度，进行规范化管理制度是管理的保证，健全制度，对设备进行规范化管理是加强设备管理的主要措施，发挥了重要的作用。
健全制度，进行规范化管理需要从两个方面着手：第一，需要建立健全规章制度。
对企业而言，一套良好的规章制度是企业运作的科学指南，也是企业管理工作遵循的依据，对企业具有实践意义。
设备管理存在的问题及改进措施
设备管理存在的问题及改进措施一、设备管理存在的问题设备管理是企业日常运营中至关重要的一个环节，涉及到设备的采购、使用、维护和更新等方面。
然而，在实践中，我们常常遭遇一些与设备管理相关的问题，这不仅会影响到生产效率和质量，还可能带来安全隐患。
下面将分析几个普遍存在的问题。
1. 设备采购与选型不合理在企业采购设备时，往往缺乏全面的市场调研和技术评估。
由于缺乏了解，企业有可能选择不符合实际需求的设备，或者选择低品质、低性能的设备。
这将导致后期工作过程中出现不匹配、效果低下或频繁出现故障等情况。
2. 设备使用管理混乱部分企业忽视对设备使用过程中的监管和规范，员工对于设备操作流程和注意事项了解不足。
经常可以看到员工未经培训即操作设备，或者疏忽大意地使用不当导致事故发生。
3. 设备维护保养不得当一些企业对于设备维护保养投入时间和资源较少，因此设备长时间运行可能出现故障或性能下降。
同时，对于维护保养班组的培训和管理不足也会影响设备维修保养质量。
4. 设备更新与升级滞后由于经济原因或管理者的思维惯性，有些企业对于设备的更新与升级投入较少。
这使得老化设备逐渐失去竞争力，生产效率难以提高。
在当前快速发展的科技时代，缺乏更新升级意识将可能导致企业落后于竞争对手。
二、改进措施针对设备管理存在的问题，我们需要采取一些改进措施来提高设备管理水平和效果。
1. 做好设备采购前期工作在设备采购前进行充分市场调研，了解不同品牌、型号的优缺点，并结合实际需求选择性价比最高的产品。
定期召开专题会议邀请专业人士介绍新产品技术特点和市场情况，以便更好地指导决策。
2. 加强员工培训和操作规范通过定期举办培训班和考核测试来提高员工对设备操作流程和注意事项的理解。
确保员工在操作设备时具备足够的技能和知识，并制定相关规章制度，明确责任和权益。
3. 加强设备维护保养管理建立完整的设备维护保养流程，并制定明确的计划表、清单和监督机制。
加强对维护保养班组的培训和管理，提高其专业水平和服务意识。
设备管理存在的问题及改进
设备管理存在的问题及改进设备管理在现代社会中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，现代企业使用的设备越来越复杂和多样化，包括生产设备、办公设备以及通信设备等。
在使用设备的过程中，往往会遇到一些问题，如设备损坏、维护和保养不及时等，这些问题对企业的正常运营产生了很大的影响。
本文将介绍设备管理存在的问题并探讨如何加以改进。
一、设备管理存在的问题1.设备维护和保养不及时。
企业在使用设备时，往往需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
然而，一些企业由于经费有限或是管理不够严格，可能存在维护和保养不及时的情况，这将导致设备故障率的提高。
2.设备管理流程不规范。
一些企业在设备管理流程上不够规范，没有制定出完善的管理流程和标准化的工作流程。
这将导致设备管理工作无法有效开展，容易出现漏洞和纰漏。
3.设备管理信息化程度不高。
一些企业在设备管理过程中，较少使用信息化手段，如设备管理系统和设备维护工单系统等，这导致设备管理信息化程度较低，难以快速、准确地掌握设备状态和问题。
4.设备管理困难度大。
随着设备类型和数量的不断增加，设备管理的任务也越来越繁重，对人力和财力资源的投入难以快速适应，管理难度大、管理费用高等问题也将相应加大。
二、设备管理改进的建议1.加强设备维护和保养。
在设备使用过程中，按照设备的使用年限、工作强度等因素，合理安排设备的维护和保养计划，确保设备在工作中始终保持良好的状态和工作效率。
2.改善设备管理流程。
在设备管理的各个环节中，严格制定规范化的流程和标准化的工作流程，加强对设备管理的监督和管理，强化设备管理流程的透明度和规范性。
3.提升设备管理信息化程度。
应推动设备管理信息化，建立和完善设备管理信息系统，并定期对系统进行维护和升级。
通过设备管理信息化，实现设备管理的高效性和准确性。
4.加强绩效评估和管理。
建立完善的设备管理考核机制和绩效评估体系，对设备管理工作进行绩效评估，从而加强对设备管理的监督和管理，确保设备管理工作得到有效开展。
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)第一篇: 设备管理中存在的问题及改进措施“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20__年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。
保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。
现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。
由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。
通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。
在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。
但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。
在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。
二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。
2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。
3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20__年的夏季才知效果如何。
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公司设备管理中存在的问题及改进措施
今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。
一、设备管理中普遍存在的问题
1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏
随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后
维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。
由于目前从事维修工作的
专业人员素质较低，且缺乏技术骨干，设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度加大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”“差不多就行”的维修观念就在所难免。
此外，由于现代机械设备机电一体化程度的提高，没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。
设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
3.拼设备现象严重
由于市场的激烈竞争和中标产品单一，致使大量生产任务压在少数几台设备上。
为在较短的时间内完成生产任务，致使生产设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，生产进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，生产设备的维修保养时间就又会被迫抢工期。
如此的恶性循环，致使生产设备运行状况下降，维修成本居高不下。
4.设备老化，更新换代滞后
公司主要生产设备的使用年限均已超过10年，在公司成立初期，设备长时间连续运行，设备的实际状况已不容乐观。
继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务大，维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。
其结果是一方面造成因设备原因使工期拖后，另一方面因工期不能保证而造成订单减少。
5.管理体制不健全，责任不明确
公司各部门虽然制定有《设备管理办法》、《设备维修保养制度》、《操作规程》等各项管理制度，但制度执行起来阻碍重重，难以落实。
设备管理部门和使用单位形成一种谁都管不了的局面，设备的操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务。
维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满，操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。
虽然公司针对操作人员责任心不强的问题也制定了一系列奖罚制度，但实
际上处罚力度很小，即便如此操作人员也对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备的情况也时有发生。
由此可见，目前企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。
若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。
二、设备理工作的改进措施
针对设备管理工作中存在的问题，公司应采取相应措施，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。
1.培养和建立专业化维修队伍
因生产设备本身具有的技术含量高、生产必不可少等特点，公司应针对目前维修队伍零散、不稳定，管理、操作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的专业维修队伍。
2.加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好
理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修，应建立专业设备维修保养队伍，企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，定期对设备进行强制保养，设备的完好利用率应和各分厂管理人员的效益挂钩，避免重用轻管和拼设备现象发生。
3.加强设备使用现场的管理工作
设备效能的发挥，关键环节在使用。
根据生产任务的特点合理安排生产设备，是现场管理的一项主要工作。
机台操作人员应养成不仅使用还要保养的习惯，使生产设备始终在完好状态下发挥最大效能。
现场管理人员应负责监督检查操作人员是否按操作规程操作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免生产设备的非正常使用。
此外，现场管理人员应具有一定的管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数”，有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接受整改的权利。
4.加大设备配套，加速老旧设备的报废
随着设备更新速度的加快，生产设备的淘汰速度也就相应加快。
使用老旧淘汰的生产设备，在维修服务和备件供应上往往得不到保
证。
新设备配置后所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算的多。
老旧设备的及时报废，可以使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既实现现代市场经济下高效率的企业管理模式，又可使企业提高竞争实力占领市场较高的份额。
5.明确责任，加强制度改革
企业应采取管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式和管理办法，明确管理者、操作人员、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。
有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。
建立健全设备管理机制，使之适应公司现有生产设备的需要，提高设备工效，延长设备使用寿命，是每一位设备管理领导和职工的工作职责。
转变设备管理观念和管理模式，解决设备管理中存在的问题已是刻不容缓。
每一位设备管理人员、技术人员、操作人员和修理工，都应意识到自己肩负的重担，并结合企业的实际情况和特点，尽快寻找出一些有效的、适合于实际需要的管理模式和管理办法，以改变设备管理的现状，更好地为公司生产服务。
安全生产计划部
2012.5.7。