企业设备管理存在的问题及对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，建筑施工机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80年代的不到80％发展到现在的95％以上。
但一些建筑施工企业中机械设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备管理认识的片面性、管理不规范等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响。
文中就设备管理中的问题进行分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
1机械设备管理存在问题1)对设备管理认识不全面、定位的不正确长期以来设备管理主要侧重于维护设备的正常运转、满足正常施工的需要，对设备资产作用的认识不足，对设备管理的重要性认识不够。
比如在更换零部件、结构件时不按使用说明书的要求，贪图省钱，不到具有生产维修的专业厂家进行维保和大修。
2)设备管理的不规范一些施工企业操作大型机械设备的人员文化素质低，又未经过专业培训，不懂专业知识，不知机械产品结构，不了解安全限位保险装置及其重要性，不会做日常的维修保养。
如塔机塔身标准节的连接螺栓要定期检查，司机每天上塔时，顺手就要拧一拧其紧固情况。
机械操作人员的运转台班记录应记录设备每天的运转状况和日常维修保养情况，是设备的运转档案，而现在仅作为结算人工的依据，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。
3)安全综合管理替代设备专业管理安全管理是建筑施工企业的重要工作，设备管理是安全管理的重中之重，特别是在使用建筑机械设备较多的工程项目上，设备管理成为安全施工的重要保障。
它需要大量的科学数据，丰富的实践经验和扎实的基础管理做支撑，绝非一个安全管理所能替代。
同时施工企业的设备管理部门还担负着设备管理的档案，资产保值增值，安全管理是一个综合管理，必须齐抓共管。
4)建筑机械设备的租赁行为不规范建筑机械设备的租赁，激活了建筑机械的运作，提高了机械设备的利用率。
设备维护管理中存在的问题及对策
设备维护管理中存在的问题及对策
问题描述
在设备维护管理过程中，存在以下问题：
1. 缺乏规范的维护计划和流程，导致维护工作无法有效进行；
2. 维护记录不完善，无法及时了解设备维护状况；
3. 维护人员技能水平不够，无法熟练操作设备和解决常见问题；
4. 设备维护材料和备件不足，导致维护工作无法及时进行；
5. 缺乏维护后的设备性能评估和问题分析，无法改进维护工作
的质量。
对策建议
为了解决上述问题，可以采取以下对策：
1. 建立规范的维护计划和流程，明确维护责任人和时间节点，确保维护工作的有序进行；
2. 加强维护记录的管理，包括完善维护记录的内容和及时更新记录信息，以便及时了解设备维护状况；
3. 提高维护人员的技能水平，可以通过培训和考核等方式加强其设备操作和问题解决能力；
4. 建立备件和维护材料的充足库存，确保维护工作不受材料短缺的影响；
5. 引入设备性能评估和问题分析的机制，定期对维护后的设备进行评估，总结问题并采取改进措施。
通过采取上述对策，可以提高设备维护管理的质量和效率，确保设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策1. 引言1.1 概述制药企业设备管理是保障生产质量和安全的重要环节，影响着企业的运营效率和产品质量。
设备管理不规范可能会导致设备故障频发，生产效率低下，甚至生产过程中出现安全隐患，给企业带来巨大损失。
制药企业应重视设备管理，建立完善的设备管理制度和规范操作流程，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
本文将从设备使用不规范、设备维护不及时、设备管理不严格等方面入手，分析制药企业设备管理存在的问题，并提出相应的对策和建议。
通过持续改进设备管理工作，制药企业可以提高生产效率、保障产品质量，提升企业竞争力和市场形象。
设备管理对制药企业生产至关重要，只有不断完善设备管理工作，确保设备安全运行，才能实现持续稳定的生产，为企业的可持续发展奠定基础。
2. 正文2.1 设备使用不规范导致的问题设备使用不规范可能导致生产效率低下。
如果员工对设备操作流程不熟悉或者不按照规定使用设备，会增加生产过程中的操作时间，降低生产效率。
设备使用不规范可能导致产品质量问题。
比如在制药过程中，如果设备操作不当可能造成药品配方错误、药品污染等问题，影响产品质量，甚至可能对患者造成健康风险。
设备使用不规范还可能对员工安全造成威胁。
设备操作不当可能导致意外事故的发生，影响员工的生命安全。
设备使用不规范也会增加企业的维护成本。
如果设备长期被错误使用，可能导致设备损坏加速，增加维护和维修的成本。
制药企业在设备管理中应该加强员工培训，确保员工了解设备操作流程并严格按照规定操作设备，以提高生产效率，保证产品质量和员工安全。
建立健全的设备管理制度和规范操作流程，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转，降低维护成本。
2.2 设备维护不及时导致的问题设备维护不及时是制药企业设备管理中常见的问题之一，主要表现在以下几个方面：设备维护不及时会导致设备故障率增加。
由于设备长时间运行，易产生磨损和老化，如果不及时进行维护保养，设备故障率会明显增加。
设备维护管理的重、难点分析及对策
设备维护管理的重、难点分析及对策1. 引言设备维护管理在现代工业生产中扮演着重要的角色，它对企业的正常运行起着决定性的作用。
然而，设备维护管理也面临着一些重要的难题和挑战。
本文旨在对设备维护管理的重、难点进行分析，并提出应对策略。
2. 重点分析2.1 设备故障率高设备故障率高是设备维护管理的一个重要问题。
由于设备长时间运行，受到各种因素的影响，故障率难以避免。
这给企业带来了设备停工、产能下降等不良影响，影响企业的生产效率和竞争力。
2.2 维修时间长设备维修时间长是另一个重要的难题。
设备故障需要停机维修，这会导致生产中断和效率下降。
此外，维修时间过长还会导致维修成本增加和客户满意度下降。
2.3 维护成本高设备维护成本高是设备维护管理的另一个挑战。
设备维护需要专业的人员和技术，还需要维护设备的配件和耗材。
这些成本对企业来说是不可小觑的，并且受到经济因素的影响。
3. 对策建议3.1 强化预防性维护针对设备故障率高的问题，企业应加强对设备的预防性维护。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和修复潜在故障，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 优化维修流程为了应对维修时间长的问题，企业应优化维修流程，提高维修效率。
可以采用分工合作、预约维修等方式，减少设备停机的时间，缩短维修周期，以降低生产中断和效率下降带来的影响。
3.3 控制维护成本为了降低设备维护成本，企业可以采取一些措施。
例如，建立设备维护的合理预算，优化维修方案和方法，寻找长久耐用的配件和耗材供应商，并进行成本分析和控制，以保证维护成本的合理性和可控性。
4. 总结设备维护管理的重、难点分析及对策是企业实现高效、可靠运营的关键。
通过强化预防性维护、优化维修流程和控制维护成本，企业可以解决设备维护管理中的重要问题，提高设备的可靠性和稳定性，提升企业的竞争力和效益。
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制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药企业的设备管理问题变得越来越重要。
设备管理对于制药企业来说是至关重要的，因为它直接关系到生产效率、产品质量和安全性。
但在实际操作中，制药企业设备管理存在一些问题，因此需要针对这些问题提出一些对策。
一、设备维护和保养不到位制药企业的生产设备通常需要长时间运转，因此设备的维护和保养是至关重要的。
在实际操作中，许多制药企业存在设备维护和保养不到位的问题。
设备长时间使用容易出现故障，一旦发生故障不仅会影响生产进度，还可能会造成安全隐患。
对策：制药企业应建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障隐患。
企业还应对员工进行设备维护和保养培训，提高员工的设备管理水平。
二、设备更新换代不及时随着科学技术的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
一些制药企业存在对设备更新换代不够重视的问题，过度依赖老旧设备，导致生产效率和产品质量无法跟上市场需求。
对策：制药企业应建立设备更新换代计划，定期评估和更新设备，确保生产设备的先进性和适用性。
企业还应密切关注市场动态，及时了解新型设备的发展趋势，引进适用的新设备以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程不规范设备管理流程对于制药企业来说非常重要，它涉及设备的采购、验收、保养、维修等方方面面。
一些制药企业存在设备管理流程不规范的问题，缺乏系统化和标准化的管理模式，导致设备管理工作效率低下。
对策：制药企业应建立规范的设备管理流程，明确设备管理各环节的责任和要求，建立设备档案，对设备进行全程跟踪管理。
企业还应借鉴国际上先进的设备管理模式和经验，不断完善自身的设备管理流程，提高管理效率和水平。
四、设备管理人员素质和数量不足设备管理人员的素质和数量直接影响到设备管理工作的质量和效率。
在一些制药企业中，存在设备管理人员素质低下和数量不足的问题，导致设备管理难以得到有效的保障。
对策：制药企业应加强对设备管理人员的培训和管理，提高其专业素质和技能水平。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
企业设备管理存在的问题与对策
企业设备管理存在的问题与对策1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象；不能严格按规程操作设备；有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度；设备润滑状况恶劣；长期闲置的设备得不到合理处置。
设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理（售出）等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
我国大型企业设备管理存在的问题及对策
我国大型企业设备管理存在的问题及对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术，也是物化的资金。
广义的设备包括：生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等。
其中，不管是生产设备，还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中，尤其受金融危机的影响，企业间的竞争日益激烈，如何“以人为本”地做好企业设备管理工作，确保安全生产，提高设备利用率，最大限度地发挥设备的投入产出效益，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
一、大型企业设备管理存在的问题我国大型企业的国际竞争压力日益加大，全球经济危机的一夜爆发，又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理，尤其是提高作为企业生产经营物质基础的企业设备管理水平，积累设备管理经验，紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来，随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展，设备的高负荷、长周期运行也给企业设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要，为现代企业制度服务，体现设备管理在企业管理中的主导作用，成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1、设备老化，整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长，技术含量低，生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中，机械行业的2万台设备中，有40%使用年限在20年以上，低档设备占52%，60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
一方面，如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要，严重制约了劳动者的生产效率和产品质量，企业的经济效益难以提高；另一方面，落后老化的设备用的少、停的多，为维持其运转，大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报，使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。
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笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于２008年设备管理工作会议,并结合钢厂管理咨询案例，对当前钢厂设备管理问题诊断如下：通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱（1)规模扩展带来设备管理二元化难题其一、目前各钢厂搞规模扩展，工序产能不匹配，特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。
其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面,老生产系统设备出现超龄服役现象；另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求.（2）维修费用与设备运行质量各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量。
在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈，有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。
（3）检修周期与检修质量大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中,为赶生产,大打折扣,检修周期缩短,检修质量下降。
(4）备件安全库存与资金占用钢铁企业设备较多,保持备件一定的安全储存量是必要的,但过多库存又带来资金占用。
钢厂新上设备规模大，固定成本高,停产的损失是不可估量的,这要求在线检修过度到离线检修,对备件甚至整套设备的库存提出新的标准.(５)设备运行质量与安全、工艺操作设备运行质量较高,稳定顺行，产量也会提升，安全事故也会减少.但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。
违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故;擅自停用除尘设备导致设备事故；某钢厂全年累计发生非计划检修50次,10%是点检不到位、９0％是操作不当造成设备非计划检修。
(6）设备运行可靠性与产品质量设备运行并不完全代表生产就顺行，设备运行有精度问题,特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLＣ控制，对设备运行可靠性更为重视。
如果设备不按设定工艺参数运行,会带来产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。
通病二、定修计划在执行中随意性较强宝钢提出点检定修制度,几乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的,有些钢厂设备部长认为宝钢条件好，可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的，比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。
通病三、设备点检维护没有长效性首先,各大钢厂点检员的激励机制是缺失,点检员的薪酬与付出呈倒挂之势，严重制约了点检定修制功效的发挥,现有薪酬体制难以稳定点检队伍和充分调动广大职工的积极性。
其二,设备维护点检任务责任归属是模糊的，钢厂是三班作业，加上推行了三级、四级点检制度,设备人人都在管，其实没有人真正在管，全员设备管理只是空口号,比如供电设备受到生产厂污染物导致电器元件短路事故,属于哪个部门责任？通病四、设备技能人员满足不了新设备要求高级工培养跟不上设备更新步伐，有厂把点检员作为一个福利性的岗位.原有检修维护人员可能多为公司照顾或者难于管理退到二线职工,年纪偏大，对设备信息自动化知识存量与学习能力不足。
同时，拥有设备信息自动化的人才越不好培养,其人才流动风险越大,有些钢厂一个团队跳槽。
通病五、备件管理问题公司设备部门没有明确备件的分类或者分类很乱，没有连续性，导致设备部对备件库存状态,资金状态的控制不力；同时备件计划申报频繁，设备编码重码率很高也对备件管理造成了一定的困难.由于钢厂置换产能建设,带来老区备件库存过多无法处理的问题。
备件采购供应工作的特点是供应商众多,既有买方市场，又有卖方市场，相对而言，附加值较大的备件趋向于卖方市场，通用备件则买方市场较多.客观上造成备件分级管理的复杂性。
通病六、先进的设备管理理念与方法无法落地钢铁企业设备6S管理、ＴPM、马钢与安钢正推行的TnPＭ、设备零故障管理、设备管理诊断信息系统、宝钢设备点检定修、武钢设备“三率”管理、莱钢设备“四化”管理、业内推行的设备“五定"等管理方法.根据我们咨询案例,这些方法是先进的，但在钢厂多以运动式的方法来推进的，轰轰烈烈一阵子，结果不了了之。
比如TPM，二级厂生产方与设备方的分工协议在钢厂没有划分清楚，历年来留下的传统，生产方不维护设备，加上公司经济责任制的考核导向，使这种现象更加顽固，缺少二级厂的参与，这种TＰＭ充其量也只是半个TPM.通病七、技改安装质量问题导致后遗症各大钢厂新上项目前，国有企业把项目审批需要的可行性报告做足了，但项目本身管理是粗放的,比如某钢厂CＳＰ设备是一流的，但对新产品的适应性很差,主要是设计没有考虑到新产品的参数要求；有一个大钢厂新区上去以后,设备出了几起事故,加上新上的板材产品竞争激烈,批量化生产不足,产品转换成本高,新区不但没有带来新效益，反而带来新麻烦。
公司战略决策把新区当作利润主导增长点,但结果是个大包袱。
对于一些民营钢铁企业，上项目一味求快，资金是筹借的，人才是临时挖过来的，对于新上设备的图纸都不知道统一归档，易损件图纸也不向厂家索取或者现场采集,安装过程中质量监督缺乏专业支持,依靠外来军团是很不可靠的，民营企业挖人快，跳槽也快，设备安装质量是没有责任归属的.通病八、基础管理薄弱笔者在鄂钢设备部领导讨论达成一致的共识,钢厂设备管理问题归根到底还是基础管理不到位,这是个“起步价”，不给起步价，就无法前进.比如对检修的模式采取集中管理：在成都某钢铁集团，实行设备集中管理后,主体厂集中上来的检修人员待遇降低了，反对改革，导致集中管理模式回归分散管理模式。
湖南某钢厂检修集中了一次,但最后又复辟了，最近形成不完全集中模式，如型带轧材厂长的设备管理职能（设备科）及检修划入检修中心;焦化一部分车间的检修划入检修中心；转炉厂保留了检修力量.二级厂设备点检员与检修中心三班点检员共同承担的设备点检，使得二级厂设备点检员成为了三班值班人员的监督人员，不是对设备的点检，更多的是管理三班值班点检员。
这种情况下，设备点检计划和备件计划双方都做，在二级厂点检员那里汇总。
针对以上问题，结合各大钢厂设备管理成功经验,建议如下：１、做好设备基础性管理工作对操作工实行设备点检承包、按点检的四大标准开展工作,树立“岗位操作工人是设备维护第一责任者”的理念。
加强对二级单位的检查和考核力度，帮助二级单位开展好设备管理工作,尤其是开展好设备寿命周期管理和定修工作。
减少因润滑、紧固、检查不到位而引起的设备事故。
——对万点受控点进行了补充和修订，同时对万点受控点的“四大标准"进行修订和完善，使点检工作有章可循。
——制定标准化工作执行情况检查评价程序，明确设备标准化工作以点检车间和设备保障部为主体，以定期检查评价竞赛手段为推动执行方法，按月总结考评。
——将推进检查的内容固定成标准的表格的形式，如要求各点检车间按月上报《设备标准化作业情况月报（生产）》,每月按《设备标准化作业实施情况检查记录(点检）》规定的项目组织相关方联合检查等.月底由设备保障部汇总各点检车间的《月报（生产）》和《记录(点检）》进行综合评审，通过记分方式决出名次，并根据排名大小给予奖励。
——设备部也在每月设备运行视频评价会上对每月巡视情况进行展示。
坚持抓好以“万点受控”为突破点的四大标准修订工作。
2、加强对关键设备操作人员培养明确每个关键设备的岗位操作、维护人员点检、维护工作的内容、职责和考核办法。
各单位编制出关键设备清单和关键舍不得操作工岗位维护和点检要求资料并对关键设备的操作人员、维护人员、点检人员进行培训，经过考试合格后,发放岗位合格证,方可上岗操作、维护设备.推出固定检查人员、重点部位和专业检查路线的管理举措，对检查中发现的设备隐患做到了及时登记并形成隐患的提出、立项、整改、销项闭环管理，完善了隐患台帐,实行设备安全隐患月报制，积极鼓励各厂内部开展各种形式多样的培训，二钢轧、一能源、二铁总厂等单位积极收集各种案例分析并编辑成册印发，定期组织职工开展交流、演讲以促进相互学习，充分发挥单点课（OPL)的作用。
编制点检员培训教材（机械和电气专业）,教材除了点检管理和技能知识外，大量汲取了公司各生产线的典型设备事故和故障案例,通过对案例的讲解、分析,提高点检员的实战能力。
利用这套教材，公司开始了对点检员的大范围轮训工作,公司领导做了培训动员,并组织公司的高级技术主管和外部专家担任主讲教师,计划在明年上半年完成本次轮训工作。
3、关键设备实施定修工作制度根据设备制造厂家提出的设备主要零部件寿命周期，及各单位多年来设备运行的经验以及全国同行业单位的经验制定科学准确的定期周期和定修时间。
设备运行部根据各单位申报的定修计划编制出《2００7年度公司关键设备检修安排》，按照检修计划安排了检修;并根据设备实际情况,逐步规定涉及影响生产的其它设备的寿命周期。
关键设备均采取在线故障诊断措施,定期用专业仪器测量设备运行参数,再导入专业故障诊断软件,以此来判断设备运行状态和劣化趋势，并以此作为计划检修的参考。
新余钢厂上马制造执行系统管理软件（ＭES)。
马钢二能源、彩涂板厂等单位开发应用了ＰＭS系统并应用在万点受控管理工作上，以实时量化的标准监控设备关键点的运行状态,来及早发现设备异常，减少设备故障。
建立重点设备使用台帐,加强在线设备运行情况的跟踪，预测设备使用寿命，并逐步完善了重点设备定期更换制度。
、强化设备事故的管理及考核推广设备星级管理模式，把设备管理与企业的经济技术指标和效益挂钩。
加大设备事故故障的考核力度,对责任心差、违章操作、管理松弛造成的设备损失进行严格考核；对设备经常发生的故障进行了跟踪分析，制定改造方案进行实用性的改造，从而杜绝了重复事故故障的发生；5、按全面预算的目标严格控制费用——对修理费指标进行层层分解并进行严格控制.在保证设备不失修、不过修的前提下做好成本管理工作，要求各分厂(车间）将总厂下达的修理费、材料、备件和工序能耗指标分解到各作业区；对各种费用进行统计，月底对成本差异进行分析，责任落实到位，严格考核，使所有消耗处在严密的控制中.-—完善修理费用的控制管理。
各单位按生产线进行归类，建立使用统计台帐,通过各生产线之间的费用指标对比评价活动，引导各作业区积极采用强化点检运行、调整计划检修周期、引入设备管理技术支持等各种措施。
——继续开展备件国产化和修复工作.进口设备较多是我厂生产维护费用较高的重要因素，因此今年实施并拓展备件国产化工作，逐步完善国产化工作的长效运行机制。
同时加强对备件的修复工作,对价值比较高、修复费用低的备件积极作好修复工作，并逐步扩大修复范围,提升修复质量。
从而有效地降低了修理费用。
—-抓好节能降耗工作，今年强化了电力设施操作与维护的运行管理。
以提高电力保障的系统稳定性。
组织实施好节能环保技措、技改工作,以提高二次能源回收再利用水平为目标，引入和推广节能新技术、新设施.重点是抓好了转炉煤气回收，以及能源的合理、有效使用,杜绝跑冒滴漏现象。