丈量管理钻具 新内容
讲座-钻具使用、管理、失效与预防
2、钻具组合设计原则
1）、 在钻机提升能力及井眼条件满足的情况下，宜选择大尺寸钻具。 2）、 在钻具的抗拉强度满足安全的前提下，钻具设计应遵循经济性原则。 3）、 原则上采用同一钢级钻杆，不同井深钻杆钢级选用见表。
表2 不同井深钻杆钢级选用推荐表
完井井深（m） ≤2500
2500～4500 ≥4500
4、 不合格钻具应明确标识、单独存放并登记。
5、 应选用与钻具尺寸相匹配的井口工具。不应在钻杆中使用 滤清器。
6、 应清洗干净钻具螺纹，配戴护丝；钻具上下钻台轻吊轻放， 防止碰坏螺纹及台肩面；在鼠洞接单根应扣吊卡；上扣应保证 钻具螺纹清洁，均匀涂敷钻具螺纹脂。
7、 钻具新螺纹应磨扣2次，不应使用液气大钳或旋扣器磨扣。 钻铤磨合3次，每次磨合后应清洁螺纹并涂螺纹脂。
钻杆钢级 E 或G G 或 (G+S)
S 或 (G+S)
4）、 含硫化氢油气井原则上设计抗硫钻具。
5）、 大斜度井、大位移井、水平井等特殊工艺井和深井、超深井，宜设计 高级别钻具或高抗扭钻具。
6）、 下部钻具组合的强度、刚性应满足钻井施工、井眼条件的要求，设计 时应考虑：
（1）弯曲强度比（BSR）：内螺纹截面模量与外螺纹截面模量之比。钻铤、转 换接头、稳定器、螺杆等钻具抗弯曲强度比宜符合表的规定。
3、采用合理的钻具管理制度 1）钻具实行成套定队管理和分级成套管理 a、成套定队管理 根据钻井队钻机设计钻深能力和配套标准配一套新钻杆固定该队使用，钻 具在使用过程中检修、修复、倒运、转运等均需保持该套钻具的稳定，不 得打乱。这种管理制度规定对不仅便于对钻杆进行维护和管理，显著降低 钻杆事故，而且对钻井队爱护钻具有一定的促进作用。
推荐弯曲强度比（BSR）范围
钻具、钻头的管理
使用注意事项： 镶齿钻头必须在井底干净、井下无落物时方可下井
使用。 井内如有落物必须打捞干净。在钻井中用钻头将小
甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、 打捞工具等必须卸掉。
井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后， 应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行 探伤检查。
下尾管前，对准备下井的钻杆要认真通径， 防止胶塞遇阻提前碰压，影响固井质量。
任何单位无权擅自将钻具遗留在井内而直接 进行下步方案，确实无法打捞报废标准 方钻杆出现下列情况之一， 就需要报废：
1.方钻杆扭曲，用相应尺寸的方钻杆套筒量 规通不过去。
2.方钻杆表面磨损，其对边宽度减少量大于 12毫米。
3.经探伤有疲劳裂纹而无法修复。
钻头的管理和使用
钻头的现场管理 新钻头到井场后，小队技术员应认真核对钻头的尺
寸、型号及生产日期。检查钻头本体焊接螺纹、轴 承、牙齿、水眼及台阶是否完好，丝扣是否规整，， 检查合格并编号登记后方可入井。 新钻头下井后，应按钻头的操作规程进行施工，在 钻头使用过程中，根据施工参数随时进行分析及监 控，正确分析钻头在井底的工作状态，防止出现钻 头事故。
在正常情况下不允许加压启动转盘。
钻头转数应控制在推荐范围内，以免因相对线速度过大， 摩擦后出现高温咬合或“0”形橡胶密封圈先期损坏。
钻进中，加钻压必须均匀，不允许间断加压，更要严防溜 钻。
加压钻进中，钻具需要停止转动时，应待指重表恢复原悬 重后，才能摘去转盘离合器，以防止钻具扭转数圈后突然 停转而恢复原长度，形成相当大的附加钻压而损坏钻头。
钻具现场使用与管理及受力分析
大港油田集团钻井工程公司
Drilling Engineering Company Of DaGang Oilfield Group CO.,LTD
前
言
因此，本次讲课的目的是： 一是让各位技术人员对钻具使用和现场管理有一个 更详实的认识，指导正确合理使用钻具，尽可能减 少钻具现场失效问题，保证钻井生产正常进行； 二是提请各位技术人员要爱惜工程公司的钻具资源。 钻具是属于工程公司的，任何人都应当爱惜公司的 资产。 下面，受工程公司的委托，做简要的介绍，供现 场使用人员参考，不当之处，请予以批评指正！
大港油田集团钻井工程公司
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钻具基础知识
常用钻杆规范（内径、外径、壁厚、线密度等） 常用钻杆规范（内径、外径、壁厚、线密度等）
物理性能 最小屈 服强度 最大屈 服强度 最小抗 拉强度 钻 杆 钢 级
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钻具基础知识
3.方钻杆 类 型：四方形、六方形 特 点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全 部重量。 常用尺寸：89mm(3.5英寸)，108mm (4.5英寸)，133.4mm (5.5英寸)。
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钻具基础知识
NC型系列接头 型系列接头
NC23，NC26，NC31，NC35，NC38，NC40，NC44， NC46，NC50，NC56，NC61，NC70，NC77等。 NC—National Coarse Thread，（美国）国家标准粗 牙螺纹。 xx—表示基面丝扣节圆直径，用英寸表示的前两位数字 乘以10。 如：NC26表示的节圆直径为2.668英寸。 NC螺纹也为V型螺纹, 表2-17所列的几种NC型接头与旧 API标准接头有相同的节圆直径、锥度、螺距和螺纹长 度，可以互换使用。
钻具管理办法
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
钻具管理办法【精选文档】
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1。
钻具按规格分类存放在离地面0。
5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。
5米,方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
石油钻井钻具现场使用与管理
钻具基础知识
（二）钻柱的功用 (1)提供钻井液流动通道； (2)给钻头提供钻压； (3)传递扭矩； (4)起下钻头； (5)计量井深； (6)观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、 地层情况）； (7)进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）； (8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测 试。
钻具基础知识
数字型接头与旧API接头的区别
数字型接 NC26 头 旧 API 接 2 38 IF 头
NC31
2 7 8 IF
NC38
3 12 IF
NC40
4IF
NC46
4FH
NC50
4 12 IF
钻具基础知识
2、钻铤 结构特点：管体两端直接车制丝扣，无专门接头； 壁厚大(38-53毫米）， 重量大，刚度大。 主要作用： (1)给钻头施加钻压; (2)保证压缩应力条件下的必要强度; (3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头 工作平稳； (4)控制井斜。 类 型：光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。 常用尺寸：6-1/4〃，7 〃 ，8 〃 ，9 〃。
钻具基础知识
内平式：主要用于外加厚钻杆。特点是钻杆通 体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大， 容易磨损。 贯眼式：主要用于内加厚钻杆。其特点是钻杆 有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但 其外径小于内平式。 正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工 具。其特点是接头内径＜加厚处内径＜管体内 径，钻井液流动阻力大，但外径最小，强度较 大。 这 种类型接头均采用V型螺纹，但扣型、 扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
钻具基础知识
3.方钻杆 类 型：四方形、六方形 特 点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全 部重量。 常用尺寸：89mm(3.5英寸)，108mm (4.5英寸)，133.4mm (5.5英寸)。
钻具、钻井工具管理办法(2005)
钻具、钻井工具及井控设备管理办法（试行）为了加强海上钻井平台钻具、钻井工具及井控设备的管理，提高钻具、钻井工具及井控设备的使用、保养和检查的管理水平，根据有关管理规定和企业标准，制定钻具、钻井工具及井控设备管理办法，望各相关单位遵照执行。
1、生产技术科、港海一号钻井平台、赵东平台应建立钻具、钻井工具及井控设备台帐，标明钻具、钻井工具及井控设备的规格、数量、检修日期。
2、生产技术科负责钻具、钻井工具的定期检验、维修工作，每口井完成后，生产技术科要组织对钻具进行丝扣、台肩等外观检查，每年对所有使用的钻具进行进厂全面检查，钻井工具每年全面检修一次，并出具检验报告。
3、对存放于场地待用钻具，由生产技术科负责组织对丝扣进行定期涂丝扣油防腐。
4、在南疆码头建立钻具场地，存放港海一号平台各类钻具、钻井工具，要求分类摆放、标识明确，由码头值班人员进行日常管理，由技术科负责全面管理。
5、钻具上下平台应带好护丝，防止装卸过程中对钻具丝扣造成损坏。
6、对上平台钻具和工具, 要填写清楚钻具清单，对于护丝齐全的钻具工具，使用时平台要收好护丝，钻具和工具下平台时要填写清楚钻具下船清单，带好护丝并且齐全，要求上、下船钻具、工具以及护丝等数量一致，如若缺少，按缺少数量原值加倍处罚相关单位。
7、对上平台的钻具、工具，平台工程技术人员要再次进行数量核查以及丝扣、外观检查，并仔细丈量长度及水眼尺寸，特殊钻具、工具要画草图，对有缺陷的钻具要做到标记清楚，严禁下井使用。
8、平台要严格按照钻具管理规定使用钻具。
使用中，涂好铅油，定期倒换错扣，上下钻台带好护丝。
9、接钻具时要准确对扣，不许撞击钻具密封面，或把钻具放在密封面上进行旋转作业。
10、钻具上扣要按照额定上扣扭矩上扣，防止涨扣和钻具落井事故。
11、钻具必须在管架上摆放，跨度不超过6米，钻具上不允许堆放任何重物。
12、平台应保养、使用好浮阀、单流阀、旋塞、各类卡瓦、吊卡等工具，使用前要认真检查，使用后要进行彻底清洗、涂油存放。
钻具、钻头的管理
8.钻杆本体有硬伤或磨槽，其尖底槽纵向伤深大于 壁厚的20%；横向（沿圆周）超过圆周的10%。
9.钻杆本体折断者。
10.钻杆两端加厚处任一端剩余长度不够对焊要求者
钻铤报废标准 钻铤出现下列情况之一，就需要报 废：
1.钻铤外径磨损后，其外径小于允许的最小外径。 2.钻铤外圆偏磨超过限定尺寸。 3.钻铤弯曲而无法校直。 4.钻铤水眼堵死无法通开。 5.钻铤本体有夹层，无法切除或有裂纹无法修复。 6.钻铤经多次修复后，总长度小于8米
钻头起出后，井队技术员应对钻头进行清洗， 分析钻头的使用情况，填写好钻头使用卡片 （见附表2）。
起出的旧钻头应分类编号入库，报废的钻头 应及时上交，能继续使用的钻头应对其进行 认真详细的记录，要求数据齐全，以备使用。
井队技术员在完井后，认真填写钻头使用卡
钻具上下钻台必须戴好护丝，下钻台要平稳 抬下，大门前的钻具要及时撬走，不得互相 碰撞。
方钻杆进出大鼠洞要平稳操作，防止猛刹猛 提，蹩弯方钻杆。
钻具丝扣必须按上紧力矩扭紧，大钳、液压 钳不得咬钻具本体；严禁压扣、磨扣、跳扣 和转盘绷扣。
新车扣的钻铤、各种接头，丝扣要坚持磨合 到光滑、无毛刺，才能下井使用。
钻具、钻头的管理和使用
孙松印
钻具、钻头的管理和使用
钻具含义 钻具包括：水龙头以下,钻头以上各部工具的 总称,主要有方钻杆、钻杆、钻铤、扶正器、螺 杆钻具、震击器和配合接头等。
场地管理
井场钻具必须排列整齐，放在管架上，架高距地面 0.3米以上，两端悬空不得超过2米；钻铤、方钻杆 的悬空不得超过1米。
甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、 打捞工具等必须卸掉。
井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后， 应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行 探伤检查。
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方完井深
11.2 295.59 305.31 314.98 324.65 334.25 343.9 353.57 363.22 208.82 218.17 227.97
备注
方钻杆有效长11.20m 16号：钻具总长=154.4+43.22=
197.62 钻头216mm*0.36m 214mm扶正器：1.65m 159mm钻铤38.54 接头430*4A0：0.55m 接头4A1*410：0.47m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*520：0.45m
单根总长
86.77 96.49 106.16 115.83 125.43 135.08 144.75 154.4 154.4 163.75 173.55 182.98 192.51 201.87 211.33
钻具总长
197.62 284.39 294.11 303.78 313.45 323.05 332.7 342.37 352.02 197.62 206.97 216.77 226.20 235.73 245.09 254.55
• 表套：339.73mm（直径）+Jss（类型） +9.65mm（内壁径）+100.35m（长度）+3.50 （补心高度，或联入）+103.85m（井深）+9根
• 表套作用：隔水，防止井壁坍塌 • 泥浆：清水（7.5m3）注泥浆（15T） • 固井时间：2011.11.2
序号
0 1-17 2-18 3-19
课题三、填写地质观察记录
一、工程简况：要求按时间顺序简述钻井过程的进展情况、技术措施 和井下特殊现象、要明确填写的具体内容．要按照填写要求填写开钻、 井漏、卡钻、打捞、填井等简明情况，当班遇到的必须填写，没有遇 到可不填．
二、录井资料收集情况：要按照录取资料的填写要求详尽、准确的填 写．要重点填写岩屑录取情况、钻井取心情况、井壁取心情况及测井 情况，同时要求填写测斜情况及钻井液性能情况。各项内容必须按填 写规定填写。
20
9.53
434.93
21
9.36
455.49
22
9.46
476.15
钻具总长=单根总长+钻头长+接头总长+钻挺总长 =154.4+0.36+1.65（扶正器）
+0.55+0.47+1.20+0.45（接头）+38.54（钻挺） =197.62 m
17号单根长9.62 m 目前钻具总长197.62+9.62= 207.24 m 18号单根长9.64 m 目前钻具总长207.24 +9.64=216.88 m
钻具总长
197.62 207.24 216.88 226.49 236.15 245.74 255.48 265.07 274.66 284.39 294.11 303.78 313.45 323.05 332.7 342.37 352.02
方完井深
11.2 218.44 228.08 237.69 247.35 256.94 266.68 276.27 285.86 295.59 305.31 314.98 324.65 334.25 343.9 353.57 363.22
1、丈量套管：用钢卷尺按规定方法丈量套管并作记录，精
确到厘米。
2、检查复核套管：查对钢级.数量及套管质量，对有损坏
的套管做明显的标记。
3、编排套管串：根据固井通知单编排套管串，按入井顺序
依次编号，计算出累计长度，标出短套管和粘砂套管位置，并对 照固井通知单核对短套管和粘砂套管位置是否有误
20
9.53
434.93
21
9.36
455.49
22
9.46
476.15
课题二、收集第一次开钻资料
一、丈量补心高：要理解补心高的意义，会正确进行丈 量，丈量时要求钢卷尺垂直
二、丈量钻井液池容积 ：要会丈量钻井液池内壁的长、 宽、高，会计算其容积及单位高度的容积
三、记录入井钻具及一开时间：要求记录下井钻具类型、 规范，并正确计算其长度、会正确确定一开时间
计算单根打完井深：要求会根据入井钻 具情况计算井深，会计算单根打完井深
73144井钻具记录
序号 单根长 单根总长 钻具总长
0
防喷单跟
197.62
1
9.62
9.62
207.24
2
9.64
19.26
216.88
3
9.61
28.87
226.49
4
9.66
38.53
236.15
5
9.59
48.12
245.74
度、内径、外径，查明钢印号，并作好记录。 • ３、填写钻具交接记录，并向接班人交待本班钻具变
化情况。会计算倒换钻后的钻具总长、到底方入等。 • 其他还交接正钻单根编号、小鼠洞单根编号、大门坡
道处单根编号，接班人查清后方可接班。 • ４、按规定穿戴劳保用品。
钻具丈量与管理
• 接头：420中从左到右分别表示：尺寸；类型（1 表示内平2表示惯眼3表示正规）；结构部件（0 表示母扣1表示公扣）。
159mm钻铤193.34m 坏钻具不能入井
钻具总长=单根总长+钻头长+接头总长+钻挺总长 =154.4+0.36+1.65（扶正器）
+0.55+0.47+1.20+0.45（接头）+38.54（钻挺） =197.62 m
17号单根长9.62 m 目前钻具总长197.62+9.62= 207.24 m 18号单根长9.64 m 目前钻具总长207.24 +9.64=216.88 m
159mm钻铤193.34m 坏钻具不能入井
井钻具记录
年月 日
序
单根长 立柱长
累积长 立 钻完单根井深
号
钢
(米)
(米)
(米)
柱
(米)
备
注
号
号
17
9.35
18
9.80
361.37 371.17
372.57 393.57
方钻杆 长度11.20m
19
9.43
414.2
16号打完后的钻 具总长352.02m
6
9.74
57.86
255.48
7
9.59
67.45
265.07
8
9.59
77.04
274.66
9
9.73
86.77
284.39
10
9.72
96.49
294.11
11
9.67
106.16
303.78
12
9.67
115.83
313.45
13
9.6
125.43
323.05
14
9.65
135.08
332.7
荧光湿照1--3%,淡黄色微弱发光。
钻井液性能： 度密：1.34-1.36g/cm3 粘度：35---38s
切力：3/12
PH值：9
含砂：0.3
失水：4.8ml
泥并：0.6mm
工程 参数
钻压Kn 180-240
泵压Mpa 10-15
排量L/min 1680
转盘转数r/min 112/min
课题九、收集下套管、固井资料
备注 197.62+ 9.62 = 207.24
方钻杆有效长11.20m
钻头216mm*0.36m 214mm扶正器：1.65m
159mm钻铤38.54 接头430*4A0：0.55m 接头4A1*410：0.47m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*520：0.45m
方入
9.30
地层、岩性、油气水综述其他情况
工程: 0:00-6:25 正常钻进。 6:25 卡钻，6:35 解卡 ，6:35-12:00 正常钻进。
注：本班接单根 222#--227#
地质:
层位: 三宫河组J1s
岩性: 灰白色荧光砂砾岩
岩屑: 2013.00---2057.00
油气水: 井段2021.00—2042.00
四、计算井深、方入 :要求会根据入井钻具计算井深， 会计算到底方入
五、测量钻井液性能 ：要求会测量钻井液的半性能，会 收集钻井液其他性能
课题三：填写钻具记录
填单根编号、长度：要按钻杆人井的顺序 进行编号。要求填写丈量后的钻杆单根长度， 并按规范保留小数位数
填写立柱编号、立柱长及累汁长：要会计 算并填写立柱长及立柱的顺序号。会计算累 计人井钻杆长度。不得将坏钻杆长度计入井 深
观 察 记 录填写地质观察记录
班次： 1 班
日期
2011 年 11月 14日
接班井深
2012.75
捞取岩屑总包数
班次时间
0:00—12:00
值班人
交班井深 43
2057.95
进尺
审核人
魏雷
43.20 李刚
钻具 情况
钻头规范×长度 钻铤＋配合接头长
3A/216*0．25
143.25
钻杆长
岩心筒长
1905.15
三、地层、岩性、油气水显示：要求见明填写钻遇地层、岩性、油气 水显示情况。各项内容要按具体填写要求执行，不能漏、错。没有油 气显示时要求填写“无显示”。
四、其他情况：要求根据实际情况填写当班遇到的其它情况，要简明 填写迟到时间情况、井控观察等．由于特殊问题应给予记录．如设计 变更情况、新增施工项目的原因、洗沙水质、录井资料质量情况及原 因、设备运转情况及工程参数等．