钻具管理与使用
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻采作业中必不可少的设备之一，它直接影响到井下作业的效率和安全。
钻具使用和管理对于石油行业来说至关重要。
下面将就钻具的使用与管理进行一些浅谈。
一、钻具的使用1. 钻井过程中的钻具选择钻井过程中，根据井下地质条件、井眼尺寸等不同情况，需选择不同种类的钻具。
对于软岩层，可以选择钻头刃数多、钻头牙齿形状相对短小的钻头；对于硬岩层，需要选择刃数少、牙齿形状长大、硬度高的钻头。
还要根据需要钻井的井深和井径等因素进行选择。
在钻井过程中，操作人员需要根据井下地质情况和钻井进度及时调整钻头的下压力、转速等参数，以保证钻进的效率和井下设备的安全。
还需要做好冷却和清理井底的工作，及时清除井下的岩屑和矿屑，以避免钻具卡钻或钻头受损。
钻具在使用过程中会受到不同程度的磨损，需要定期进行维护。
维护工作主要包括对钻头的修复和更换、对钻杆和其他配套设备的检查和维护等。
只有做好钻具的维护工作，才能保证钻具的使用寿命和工作效率。
二、钻具的管理1. 钻具管理的重要性钻具是石油钻采作业中的重要设备，其管理对于整个钻井作业的效率和安全至关重要。
良好的钻具管理可以减少设备的损耗和故障，提高作业效率和降低作业成本。
钻具管理的内容主要包括钻具的选型、采购、进出库管理、使用、维护和报废处理等方面。
在每个环节都需要严格执行管理制度和操作规程，以确保钻具的安全和有效使用。
钻具管理面临着诸多挑战，比如钻具的尺寸和型号繁多，需要针对不同的井下条件进行选择和管理；钻具的使用过程中会受到复杂的井下地质和工艺因素的影响，需要及时调整和处理；钻具的维护和报废处理也需要投入大量的人力和物力。
面对这些挑战，需要公司和管理部门加强对钻具管理人员的培训和学习，提高管理水平和技术能力。
钻具的使用与管理对于石油钻采作业至关重要。
在日常作业中，需要不断加强钻具管理的科学性和规范性，提高管理水平和技术能力，以确保钻具的安全和有效使用。
这不仅是对公司和生产效益的要求，也是对人身安全和环境保护的需求。
安全管理之螺杆钻具使用技术措施
安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。
但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。
因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。
本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。
2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。
通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。
5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。
3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。
钻头使用管理制度
钻头使用管理制度第一节总则第一条为了规范钻头使用管理，提高其使用效率，确保施工安全，保护设备设施，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其子公司所有开展工程施工作业单位。
第三条钻头使用管理应遵循“统一管理、分级负责、科学使用、安全施工”的原则。
第四条公司设备部门负责配发、管理、维修、报废机电设备，在企业内部实行统一管理。
第二节配发第五条采购部门根据工程施工需要提出设备购置计划，经批准后组织采购。
第六条设备部门在收到设备申领单后，经过检查确认，安排领用。
第七条领用设备必须填写《设备领用登记表》，由领用人与设备管理员签字。
第八条设备管理员应根据领用情况，合理调拨并填写《设备调拨申请单》。
第三节管理第九条设备管理员对领用的设备进行登记、复核，进行维修保养和保管。
第十条设备管理员应组织开展设备的技术管理和使用培训。
第十一条设备管理员应建立设备档案，定期进行检查和保养。
第十二条设备管理员应建立设备维护监测台账，进行设备运行状况的记录和分析。
第四节维修第十三条设备使用单位应加强对设备的维护，发现问题及时上报，设备部门定期组织维护保养。
第十四条使用单位对设备的损坏应进行登记，报告设备部门，并配合设备部门维修。
第十五条设备维修应按照《设备维修管理制度》要求进行，维修人员应具备相关资质。
第五节保管第十六条设备使用单位应妥善保管设备，不得私自挪用、借用、转让设备。
第十七条设备管理员应加强设备保安工作，保证设备的安全使用。
第十八条设备使用单位应建立设备使用台账，定期盘点设备。
第六节报废第十九条设备报废程序应按照《公司资产管理制度》执行。
第二十条设备报废应经设备部门评估确认后，填写《设备报废申请单》，经审批后执行。
第二十一条设备使用单位应按要求做好清理，填写《设备报废表》。
第七节附则第二十二条本制度解释权及修订权归公司设备部门。
第二十三条本制度自发布之日起执行。
第二十四条未尽事宜，由公司设备部门解释。
石油钻具及现场管理1
（三）钻具检查 1、检查钻具的规格、钢级和编号，目检钻具管体外观和螺纹。 2、待修的钻具按照修复内容分类排放。 3、管体检查内容有：硬伤、挤扁、刺漏、弯曲、水眼。 4、接头检查内容有：外径、长度、偏磨、密封台阶、螺纹胀 大、拉长、损坏。 5、使用前对钻具应进行无损探伤。 6、检查结果应统一标注代号，不得在钻具上乱写、乱画。
8、钻头 （1）刮刀钻头：二刀翼、三刀翼、四刀翼 刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎 地层，适用于在松软～软的页岩、泥质砂岩等塑性和塑脆性 地层中钻进。 （2）牙轮钻头： a. 按牙轮数分：单牙轮、双牙轮、三牙轮、四牙轮; b. 按切削材质分：铣齿（钢齿）、镶齿（硬质合金齿） 牙轮钻头； c. 按轴承密封形式分：滚动密封、滑动密封、金属密封、 浮动密封。
17、接单根和起下钻： （1）保证鼠洞内清洁，方钻杆、钻具入鼠洞时不能过快，从鼠 洞提出时，将方钻杆保护接头、钻杆接头螺纹清洗干净。 （2）新接头使用前要上卸扣几次进行磨合，磨合时旋转要慢， 每上一次扣前必须清洗螺纹，上扣要根据上扣扭矩紧扣。 （3）涂丝扣油。每个接头连接前必须将螺纹清洗干净，在内螺 纹和台肩面上涂抹丝扣油；如进尺快，母扣单根水眼内向外 溢浆，可直接涂抹在公螺纹上。 （4）对扣。要缓提拉稳、轻放对中，不允许将外螺纹端部冲击 到内螺纹台肩面上，如有遇卡现象，提出钻具重新对扣。 （5）上扣。上扣前必须保证内外螺纹对中，当接头摇摆时或有 阻卡时，不允许高速旋转上扣。 （6）紧扣。要根据钻具的上扣扭矩上扣，上紧扣后要检查台肩 面的结合情况，如不合缝，应卸开检查；不同规格钻具之间 要使用转换接头，要及时根据钻具规格调整紧扣扭矩，严禁 不同规格的钻具使用同一紧扣扭矩。 （7）卸扣。缓慢启用旋扣器，以使卸开的扣不受磨损，卸开扣 后要立即提开外螺纹，以防止冲击内螺纹，严禁顿扣、磨扣、 挂扣。
钻具管理办法
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
钻具管理汇总
有关使用钻具的规定有关钻具管理规定摘录：1、井斜小于35度的井，每使用400小时，下部钻具必须收回到管具修理站修扣、探伤检查。
2、井斜大于35度小于45度的井，原则上掌握使用300小时左右，收回到管具修理站修扣、探伤检查。
3、井斜小于45度的井，每使用200小时，收回到管具修理站修扣、探伤检查。
4、凡钻铤长度不足8.5米，61/4"钻铤外径小于或等于152mm、7"钻铤外径小于或等于172mm ，不准送、入井使用。
5、81/2"井眼井深超过1800m，原则上不准使用7"钻铤（7"无磁钻铤除外），需使用时要经技术部门同意。
6、倒换钻铤要求：每使用100小时左右倒换，将最下面3柱倒至最上面。
倒换钻杆要求：每使用200小时左右倒换，将最下面5柱倒至最上面。
xxxx年x月x日下发《关于特种钻具调剂使用管理的规定会议纪要》规定了特种钻具的配备及管理。
配备标准如下：1、井斜大于35度的井配备斜坡加重钻杆30－40根，井斜大于35度的井段使用斜坡钻杆。
2、xx型钻机承钻井井深超过3000米的井配务加重钻杆6根，作为钻铤与钻杆的过渡用。
3、无磁钻铤的配备：大斜度井配备159mm、165mm各一根，工其它配备一根（不限直径）。
xxxx年x月xx日下发《关于大斜度井钻井施工有关工作的会议纪要》1、简化钻具结构，尽量少用接头，大斜度井接头使用时间达200小时，普通定向井、直井达400小时必须强行更换。
2、加强钻具倒换制度，采取“抽上换下、抽下换上、抽中间换两头”的方式，尽量使钻具受力趋于均匀，减少钻具爱力状态恶化。
丈量管理钻具 新内容
方完井深
11.2 295.59 305.31 314.98 324.65 334.25 343.9 353.57 363.22 208.82 218.17 227.97
备注
方钻杆有效长11.20m 16号：钻具总长=154.4+43.22=
197.62 钻头216mm*0.36m 214mm扶正器：1.65m 159mm钻铤38.54 接头430*4A0：0.55m 接头4A1*410：0.47m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*520：0.45m
单根总长
86.77 96.49 106.16 115.83 125.43 135.08 144.75 154.4 154.4 163.75 173.55 182.98 192.51 201.87 211.33
钻具总长
197.62 284.39 294.11 303.78 313.45 323.05 332.7 342.37 352.02 197.62 206.97 216.77 226.20 235.73 245.09 254.55
• 表套：339.73mm（直径）+Jss（类型） +9.65mm（内壁径）+100.35m（长度）+3.50 （补心高度，或联入）+103.85m（井深）+9根
• 表套作用：隔水，防止井壁坍塌 • 泥浆：清水（7.5m3）注泥浆（15T） • 固井时间：2011.11.2
序号
0 1-17 2-18 3-19
课题三、填写地质观察记录
一、工程简况：要求按时间顺序简述钻井过程的进展情况、技术措施 和井下特殊现象、要明确填写的具体内容．要按照填写要求填写开钻、 井漏、卡钻、打捞、填井等简明情况，当班遇到的必须填写，没有遇 到可不填．
钻具管理办法【精选文档】
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1。
钻具按规格分类存放在离地面0。
5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。
5米,方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
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钻具管理人员的职责
及钻具管理、检查标准
一、钻具管理服务合同乙方责任
1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。
2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管，
到井场后由井队技术员清点后签发。
3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量，
由井队技术人员和回收工作人员共同确认。
4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母
扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。
并向甲方汇报钻
具、备用套管的使用情况，制定修理计划。
5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状
况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方
出具报表。
6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工
具索具完好。
7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到
有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价
赔偿。
8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准，
规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。
将回收的钻具、工
具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管
架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。
经甲方同意后将检出该送修的部
分装车送修，送修后经检验合格后收回。
9、及时完成甲方临时交办的工作。
10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收
次数等）及服务情况，作为结算依据。
11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。
二、钻具的管理与使用标准
1、钻具的发放与回收
（1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。
标记内容为：钢号和钻具编号等。
（2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。
（3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。
钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。
（4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
（5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。
钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。
（6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。
回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。
钻具卡片由钻井技术员填写。
（7）、钻具必须及时回收。
钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必
须及时清洗。
（8）、方钻杆转运时，短途应使用专用管架；长途应装在套管内，两端栓牢。
2、钻具的存放
（1）、管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。
管架间跨距为3--4m。
应保证每根钻具至少有三个支撑点。
钻具叠放必须采取防滑措施，叠放层数最多不超过6层（十字堆放不受此限）。
管架基础要牢靠、平整，垫杠上、下对齐。
（2）、井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过1.5m。
在转运、回收、装卸和运输过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉和碰撞。
（3）、存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。
（4）、钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）、井场钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排列整齐。
（6）、钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
3、钻具的检查
钻杆
（1）、钻杆允许直线度，按下表1执行
表1 钻杆允许直线度mm
（2）、钻杆接头检验
a、在距内、外螺纹密封台肩面25mm处，沿圆周方向每隔120°测量一次外径，取其平均值，记录下来，所用量具示值精度0.5mm。
b、沿圆周方向每隔120°测量一次台肩面宽度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值，记录下来，所用量具示值精度0.1mm。
c、台肩面如因粘结或碰撞呈凹凸不平，用专用工具修磨时，修磨方法与修磨量按SY/T5953执行，修后应与管体轴线垂直；
d、严重锈蚀或有钻井液冲蚀痕的螺纹不能使用；
e、内螺纹镗孔处因撞击等原因产生径向变形后，镗孔大端最小处直径不小于其最小极限值且不影响旋合和密封时仍可使用；
f、因处理事故和复杂情况，钻杆受过强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长量在50.8mm内超过0.75mm，或内螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79mm时，必须重新修扣。
被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查有无裂纹。
表2 钻杆接头分级标准mm
注：IEU--内外加厚；105--G级钢；135--S级钢
表3 接头体长度最小值mm
（3）、钻杆管体分级标准
钻杆管体不允许焊补。
检验方法祥见中国石油天然气总公司发布的中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5824--93《钻杆分级检验方法》。
表4 钻杆管体分级标准
钻铤
（1）、钻铤允许直线度按下表5执行。
表5 钻铤允许直线度mm
（2）、钻铤螺纹台肩宽度不小于表6所列尺寸。
（3）、钻铤管体伤恨不超过表6所列尺寸。
（4）、钻铤螺纹台肩平面如因粘结或撞击呈凹凸不平，在靠内沿处应保持完好。
其保持完好部分最小处的宽度，应达到表6数值的50%。
凡凸出处必须磨平。
（5）、当钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径且其内径与小一级钻铤内径相同时，应将螺纹改为小一尺寸螺纹，该钻铤按小一尺寸钻铤使用。
钻铤只允许减少一次尺寸，允许减小尺寸的钻铤规格见表6中带“*”者。
（6）、钻铤外径偏磨时限定尺寸见表6。
（7）、钻铤的弯曲强度比一般应为（2.25--2.75）：1。
表6 钻铤尺寸参数及操作mm
方钻杆
（1）、方钻杆允许直线度按表7执行。
表7 方钻杆允许直线度mm
（2）、方钻杆螺纹和台肩的使用标准与钻铤相同。
（3）、方钻杆表面要满足下列要求：
a、表面不应有裂纹、结疤、剥层、凹痕，不允许在表面焊补
缺陷或焊标尺。
b、方部和圆角要平整。
4、钻具报废标准
钻杆
钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、本体折断。
（2）、本体刺穿。
（3）、本体胀裂。
（4）、本体扭曲或严重弯曲，经过校直仍无法达到表1允许的直
线度。
（5）、水眼堵塞，无法通开。
（6）、被火烧过，经过检验发现材质变化。
（7）、经过无损探伤发现有疲劳裂纹。
钻铤
钻铤有下列情况之一时应予报废：
（1）、弯曲，经过校直仍无法达到表5允许的直线度。
（2）、水眼堵塞，无法通开。
（3）、本体有夹层，无法切除。
（4）、本体伤痕超过表6允许深度。
（5）、均匀磨损或偏磨后外径小于表6规定值。
（6）、经过多次修复的钻铤，全长小于8m。
方钻杆
方钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、折断。
（2）、本体弯曲，经过校直仍无法达到表7的直线度。
（3）、本体刺穿。
（4）、表面磨损后，大于或等于133mm的方钻杆其对边宽度减小量大于12mm。
小于或等于108mm的方钻杆其对边宽度减少量大
于8mm。
（5）、经过无损探伤有疲劳裂纹的。
（6）、水眼堵塞，无法通开。
、方钻杆扭曲。
（7）。