浅议钢筋电渣压力焊施焊操作要领及质保措施
钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是一种常见的钢筋连接方法，也是一种省时省力，安全可靠的连接方式。
它主要通过高压电弧的作用，在焊缝处将钢筋熔化并连结起来。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的工艺和优点。
一、钢筋电渣压力焊的工艺1. 准备工作首先，需要将焊接部位清理干净，去除表面油脂和灰尘等杂质。
然后，根据施工图纸上的要求，按照一定的长度要求进行钢筋的切割。
一般情况下，钢筋不应过长或过短，否则会直接影响焊接的质量。
2. 焊接设备选择钢筋电渣压力焊要用到特定的焊接设备，如电极、电源、焊接机器等。
电源应具有一定的控制能力，以确保焊接时的稳定性，同时，焊接机器应配备相应的压力控制和电流控制设备，以保证焊接的安全性。
3. 焊接工作在具备上述条件之后，就可以开始进行钢筋的电渣压力焊，具体步骤如下：（1）首先，将待焊钢筋放到零散束架上，并根据要求进行排列组合，减少焊接点的数量。
（2）将切割后的钢筋直径进行测量，确认电极直径。
（3）调整焊机电流和压强，并调整焊接时间。
这一步非常重要，调整不当会导致焊接质量的下降或其他的不良结果。
（4）然后，用电极将焊接位置预热，直至钢筋温度达到适当数值，再开始进行焊接。
（5）将电极轻轻压在钢筋上，发出电弧，使钢筋开始熔化。
熔化后的钢筋会和其他焊接位置的钢筋熔合在一起，直至整个焊接完成。
二、钢筋电渣压力焊的优点1. 保证焊接质量可靠钢筋电渣压力焊焊接时采用强电弧的作用，经过熔化、冷却后，钢筋之间的角度差异能被补偿，最终能达到稳定可靠的连接效果。
这种焊接方式在传统的钢筋连接中所存在的问题，如堆积、畸变和缺陷等，都能得到有效的解决。
2. 施工速度快相较于传统的钢筋连接方式，钢筋电渣压力焊因为施工速度快而受到广泛青睐。
大型建筑工程中，焊接的钢筋数量非常庞大，若采用传统的绑扎或折叠的方式，就会量大而慢，耗时又费力，而钢筋电渣压力焊却能一次性完成焊接任务，能够有效提高工作效率。
3. 结构牢固在电渣压力焊的焊接过程中，因为焊接点的粘合和熔化的独特特点，使钢筋之间的连接变得牢固，强度高，闪还会在造成焊接点的断裂位其他部位发生，极为稳定。
钢筋电渣压力焊施工技术操作
钢筋电渣压力焊施工技术操作1. 引言钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方法，其具有焊接强度高、连接牢固等优点。
本文将介绍钢筋电渣压力焊的施工技术操作。
2. 施工准备在进行钢筋电渣压力焊施工之前，需做好以下准备工作：- 获得焊接施工资质和相应的资格证书；- 确保焊接设备和工具的完好，并对其进行检测和维护；- 根据焊接工艺规程和设计图纸，明确焊接参数和要求；- 确保施工区域的通风良好，并采取相应的安全防护措施。
3. 施工步骤钢筋电渣压力焊的施工步骤如下：1. 清理钢筋表面：使用刷子等工具清理钢筋表面的锈蚀物和污垢，保证焊接质量。
2. 定位和固定：根据设计图纸确定焊接位置，使用夹具等工具将钢筋固定在焊接位置。
3. 配置焊接设备：根据焊接参数要求，配置合适的电渣焊设备。
4. 预热钢筋：通过预热设备对钢筋进行加热，提高焊接质量和效果。
5. 进行电渣焊接：将钢筋电焊条靠近钢筋，并通过电弧进行焊接。
6. 检验焊接质量：利用焊接缺陷检测设备对焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。
7. 处理焊接残渣：清理焊接区域的残渣和渣滓，使其焊接平整和美观。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣压力焊施工中，应注意以下安全事项：- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚；- 严格遵守焊接操作规程和安全操作规定；- 使用合格的焊接工具和设备，并进行定期检测和维护；- 注意个人防护，必要时佩戴防护用品，如安全眼镜、手套等；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 总结钢筋电渣压力焊作为一种常用的钢筋连接技术，其施工技术操作对于焊接质量至关重要。
施工人员需做好准备工作，遵循正确的施工步骤和安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。
以上是钢筋电渣压力焊施工技术操作的简要介绍，希望能对您有所帮助。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
钢筋电渣压力焊作业指导书(附质量保修书+进场须知)
钢筋电渣压力焊施工工艺工程有限公司年月日钢筋电渣压力焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等第1节焊接电源本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率第2节焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性第3节焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象第3章焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程第1节引弧过程引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的第2节电弧过程亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池第3节电渣过程渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近200 0 将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层第4节挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN第4章焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等第1节焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜2第2节焊接电压电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5 V 的范围内第3节焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中第5章质量检验外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜3 接头处弯折不得大于4 度第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2 检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3 焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4 具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清6 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放附件一：工程质量保修书甲方：乙方：甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
钢筋电渣压力焊机安全操作规程钢筋电渣压力焊机是一种常用的钢筋焊接设备，为了确保操作人员的安全，以下是钢筋电渣压力焊机的安全操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员应穿着合适的防护服装，包括防火服、防静电鞋等。
2. 检查电渣焊机的运行状况，确认设备无损坏或故障。
3. 检查焊接区域周围是否有易燃和易爆物品，保持工作区域干净整洁。
二、电源操作：1. 插座应坚固、接地可靠，电缆不得损坏，避免产生触电事故。
2. 操作人员应正确接线，保证正负极接线正确无误。
3. 焊接前，应检查电源电压是否稳定，并设置合适的焊接电流。
三、设备操作：1. 操作人员应熟悉设备的功能和操作步骤，并按照说明书正确操作。
2. 设备应放置在平稳的地面上，焊接电缆应整齐、不交叉，避免发生跌倒和绊倒事故。
3. 设备使用过程中，应时刻保持设备周围的通风良好，防止设备过热。
四、焊接安全：1. 操作人员应戴好防护面具和手套，确保视线清晰，避免烧伤。
2. 焊接操作人员在操作时，不得将头、手或其他部位靠近电极，以免触电或烧伤。
3. 操作人员应严格按照焊接参数进行操作，不得超过设备规定的工作范围，避免设备过热或短路。
五、紧急情况处理：1. 发生紧急情况时，应立即断开电源，并向维修人员报告。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救措施，并及时送医院进行处理。
六、设备维护保养：1. 每天使用后，应将设备及时进行清洁和维护，保持设备整洁。
2. 定期检查设备的电源线、焊接电缆及其连接处是否损坏。
3. 对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行。
七、注意事项：1. 操作人员首先要熟悉设备的操作方法和规程，不得在未了解情况下擅自操作设备。
2. 操作人员在焊接时，应集中注意力，不能分心或操作马虎，以免发生意外事故。
3. 不得将设备用于其他非焊接的用途，以免引起设备故障或危险。
总结：钢筋电渣压力焊机的操作安全对保障生产过程中的人身安全和设备的安全性是非常重要的。
为了确保操作人员的安全，需要操作人员严格遵守以上安全操作规程，并且定期进行设备的维护和检修工作。
电渣压力焊的质量控制
电渣压力焊的质量控制电渣压力焊的质量控制？Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
Ⅱ.施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。
Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷去除干净。
Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
Ⅴ.焊药应提前烘烤，保证使用。
施焊要点：Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。
Ⅱ.装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。
注意事项：Ⅰ.钢筋焊接的端头要直，端面要平。
Ⅱ.上、下钢筋必须同心，否则应开展调整。
Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
Ⅳ.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆掉药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
Ⅴ.正式施焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数开展施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需开展焊前试验。
Ⅵ.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
Ⅶ.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，说明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路;当渣池电压过高，说明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
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浅议钢筋电渣压力焊施焊操作要领及质保措施
【摘要】由于钢筋电渣压力焊所需设备简单轻便、焊接电源交直流均可，焊接过程耗时耗电少、工效高、焊接质量稳定可靠，因而被广泛应用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。
在施焊过程中应牢牢掌握施焊操作要领，重视每一个操作环节，以确保焊接质量。
【关键词】电渣压力焊；焊剂；焊接参数；质量标准
由于钢筋电渣压力焊所需设备简单轻便、焊接电源交直流均可、焊接技术较易掌握、焊接过程耗时耗电少、工效高、焊接质量稳定可靠，被广泛应用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径为14～40mm的Ⅰ、Ⅱ级竖向钢筋或倾斜度在4：1范围内的斜向钢筋的连接。
1 施焊前准备工作
（1）材料。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计图纸要求，且有出厂质量合格证明书及复试报告单。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告；进口钢筋还应有化学成分、可焊性检（试）验报告。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的相关规定，并应有出厂合格证，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮；如已受潮，使用前须经250～300℃烘焙2小时。
使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物，并应与新熔剂混合均匀使用。
（2）主要机具。
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先考虑采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般来说，当焊接？准≤32mm的钢筋时，可采用容量为600A的焊接电源；而当焊接？准>32mm的钢筋时，应采用容量为1000A的焊接电源；当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
2 施焊条件
（1）电焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合施工要求。
焊接夹具应具有足够的强度、刚度，在最大允许荷载下应操作方便、移动灵活；焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相匹配，不致在焊接过程中被烧坏；电压表、时间显示器应匹配、齐全，以便操作者及时、准确掌握各项焊接参数。
（3）电压应符合焊接要求。
当电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，施焊前应制定安全技术措施，加强对焊工的劳动保护教育，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、烧坏焊接设备等事故。
（5）注意接头位置。
切实注意在同一区段内有接头的钢筋截面面积的百分比，当不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款规定时，应调整接头位置后才能施焊。
3 焊接工艺
（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→缷下夹具→质量检查。
具体就是：①电渣压力焊工艺过程：闭合电路、引弧、电弧过程、电渣过程、挤压、断电。
②检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷施工。
③钢筋端头制备：钢筋安装前其端头焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污等杂物应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不准用锤击矫直。
④选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，可参照相关规范规定执行。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
⑤安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，应严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形，影响焊接质量。
⑥安放焊剂罐、填装焊剂。
（2）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。
送检合格后方可正式施焊。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（3）施焊操作要领：①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，时行电弧过程的延时，使焊剂下断熔化、形成渣池。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池、电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20～30秒后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
焊包四周应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
4 质量检查
在钢筋电渣压力焊的施焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因、及时消除。
切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的钢筋应切除。
质量检查的依据是质量标准，而质量标准包括以下两项内容。
4.1 主控项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，可用检查出厂质量证明书和试验报告单来检验其品种和质量是否合格。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
可用目测和尺量来检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验；在一般构（建）筑物
中，以300个同钢筋级别接头作为一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
可用检查焊接试件试验报告单来检验合格与否。
4.2 一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处轴线偏移≤0.1倍钢筋直径，且≤2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施，可用目测或尺量来检验。
5 质保措施要点
在钢筋电渣压力焊施工中，应重视焊接全过程中的任何一个操作环节，具体来说就是：（1）钢筋接头部位应清理干净，端面力求平整；（2）钢筋安装应上下同心、垂直不歪斜；（3）夹具紧固，严防晃动；（4）引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适中；（5）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不能进行电渣压力焊；（6）雨天、雪天不宜进行电渣压力焊；当必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
6 成品保护
接头焊毕，敲去渣壳并停歇20～30秒，才能卸下夹具，以免接头弯折。