滑模
滑模施工的工艺流程

滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括:1、滑模设计;2、混凝土基础表面处理;
3.滑模安装之前,必须有必要的控制线;4、滑模组装调试;5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
(一)模板初滑阶段:滑动过程是滑动模具施工的主导过程,其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段:滑动模具的初始滑动应缓慢进行,在此过程中,对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查,发现问题及时处理,一切正常后进行正常滑动。
(三)完成滑升阶段:又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时,滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上,应放慢滑升速度,准确地操作,使最后一层混凝土均匀交圈,确保顶面高程和位置正确。
(四)停滑措施:因施工需要或其他原因不能连续滑升时,应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高;
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间,例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程,直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施;
3、继续施工时,应对模板与液压系统进行检查。
滑模施工工艺

滑模施工工艺(一)滑模施工技术设计1、液压滑模工艺施工的优点(1)、施工中只使用一套模板,操作平台和模板用液压千斤顶提升,不用再支模板和搭设脚手架,可节省大量材料和人工。
(2)、一组十个可同时组装滑升,施工保持连续作业,使各种工序简化,施工速度快。
(3)、混凝土连续浇筑,可减少施工缝,保证构筑物的整体性,质量容易得到保证。
(4)、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳,施工操作安全。
2、材料要求滑模装置包括:模板系统,操作平台系统,提升系统,施工精度控制系统,脚手架系统。
(1)、模板系统:1)、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度。
2)、仓体结构模板高度为900-1200mm。
3)、模板制作必须板面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺;阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
4)、模板采用标准钢模板,以3012为主,配少量2012,1512和1012,模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
(2)、围圈:1)、围圈采用φ48国标钢管,接头对焊。
2)、上、下围圈的间距为800mm,上围圈距模板上口的距离为200mm。
3)、围圈在转角应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接,连接螺栓每边不得少于2个。
4)、在使用荷载作用下,两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。
(3)、提升架:1)、提升架型式采用单横梁“Π字型”,采用标准架,立柱用两根φ48×3.5㎜的国标钢管拼装焊接,横梁用双拼10#槽钢,与立柱用φ16㎜螺杆固定。
确定提升架布置间距为1200-1400mm。
2)、横梁和立柱应在同一平面内,在施工荷载作用下,立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
3)、提升架立柱应设有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。
4)、模板上口至提升架横梁底部的净高度:采用ф48×3.5钢管支撑时宜为500-900mm。
实际取600mm。
(4)、操作平台:1)、操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成,与提升架连成整体。
滑模施工技术交底

滑模施工技术交底一、前言滑模施工技术是一种在建筑工程中常见且重要的施工技术。
它以滑模板为主要工具,通过控制滑模板的水平和垂直移动,并结合混凝土浇筑技术,实现大型混凝土结构的快速、高效施工。
本文将介绍滑模施工技术的原理、施工过程以及相关注意事项等内容,旨在提醒和指导工程人员进行滑模施工时的注意事项,确保施工质量和安全。
二、滑模施工技术原理滑模施工技术主要基于以下原理:1. 滑模体系原理:滑模板由支撑器、定位器和导向系统组成。
其中,支撑器提供基础支撑和力传递,定位器用于确保滑模板的位置准确,导向系统则用于控制滑模板的移动方向。
通过这一体系,可以实现滑模板的快速、稳定、准确地滑移。
2. 滑移速度控制原理:滑模施工过程中,滑模板的滑移速度需要进行严格控制,以确保施工质量。
一般通过液压驱动和电气控制系统相结合,实现对滑移速度的精确控制。
3. 混凝土浇筑技术原理:滑模板在滑移过程中,会伴随混凝土的浇筑。
混凝土需要根据设计要求进行配合比的准确控制,并通过合适的施工方法和振捣设备,确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
三、滑模施工技术流程滑模施工技术的流程如下:1. 准备工作:根据设计和施工要求,确定滑模板的类型和尺寸,并进行相应的加工和制造。
同时,准备好滑模板所需的辅助设备和工具,包括支撑器、定位器、导向系统、液压设备等。
2. 安装和调试滑模板:根据设计要求,将滑模板组装起来,并进行安装和调试工作。
确保滑模板的稳定性、准确性和可操作性。
3. 浇筑混凝土:在滑模板已经安装好的情况下,进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要根据设计要求准确配比,并利用合适的施工方法和振捣设备,确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
4. 滑移控制:在混凝土浇筑完毕后,进行滑移过程的控制。
通过液压驱动和电气控制系统,精确控制滑模板的滑移速度和方向,确保施工的准确性和高效性。
5. 后续处理:滑移完成后,需要进行相应的后续处理工作。
包括拆除滑模板以及对滑模板使用过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理工作。
滑模施工注意事项

滑模施工注意事项滑模施工是现代建筑中常见的一种施工技术,也被称为模板摆放施工。
它的特点是模板系统在施工过程中移动,控制混凝土的流动,并最终形成一条平滑的混凝土面层。
滑模施工技术是建筑工程中最关键的土木工程之一,需要施工人员注意很多细节,以确保工程质量。
以下是滑模施工过程中需要注意的事项。
1.选择合适的模板:选择合适的模板是滑模施工的重要步骤。
模板必须足够强硬,以便能够支撑混凝土的重量,同时又要足够灵活,以便它们能在平面上移动。
模板的宽度和长度也需要根据具体的建筑需求进行选择。
2.设置好支撑结构:在滑模施工开始之前,需要在混凝土表面上建立好支撑结构。
支撑结构必须足够坚固,以便它可以承受混凝土的重量,并防止混凝土脱落。
3.调整滑移速度:滑模施工过程中,需要控制施工速度,以确保混凝土能够流动到正确的位置。
施工速度过快会导致混凝土流动不到位,速度过慢则可能导致混凝土表面出现波浪状。
4.控制混凝土配合比:在滑模施工过程中,混凝土的配合比需要得到控制。
配合比的正确性对混凝土的均匀性和强度产生重要影响。
在施工过程中,施工人员需要对混凝土的配比进行验收,尽量避免配比不合理导致的问题。
5.正确操作滑模板:滑模板在滑模施工过程中起到非常重要的作用。
施工人员需要认真操作模板,确保它能够平稳地滑动。
在模板移动时,注意避免混凝土渗出模板,也要避免模板过早撞击。
6.注意现场安全:在滑模施工现场,要注意安全。
混凝土在流动过程中非常危险,可能导致工人被淹没或者被混凝土击中。
施工人员必须佩戴防护装备,并注意周围的安全环境。
7.及时清理模板和支撑结构:在滑模施工完成后,施工人员需要及时清理模板和支撑结构。
这样可以避免混凝土干燥后将模板固定在混凝土表面上,影响工程质量。
综上所述,滑模施工需要施工人员在施工过程中注意许多细节。
只有严格执行各项施工规定,才能保证工程质量的顺利完成。
滑模施工工艺流程

滑模施工工艺流程滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工工艺,它通过滑模板的移动来实现混凝土结构的快速成型。
下面将详细介绍滑模施工工艺的流程。
一、准备工作1. 设计滑模板:根据工程需求和设计要求,确定滑模板的尺寸和形状,并进行制作。
2. 搭建支撑系统:根据滑模板的尺寸和结构特点,搭建支撑系统,保证滑模板的稳定性和安全性。
3. 准备材料:准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料,并进行质量检查。
二、预备工作1. 清理施工现场:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,方便施工进行。
2. 安装滑模板:将预制好的滑模板安装到支撑系统上,并进行调整,确保滑模板的水平度和垂直度。
3. 安装模板防护系统:在滑模板的周围安装模板防护系统,以保护滑模板不受外力损坏。
三、施工工艺流程1. 钢筋安装:根据设计要求,在滑模板上安装钢筋,并进行检查和调整,确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 垫层施工:在滑模板上铺设垫层材料,如砂浆等,以减少混凝土与滑模板的粘结力,便于脱模。
3. 混凝土浇筑:将预先调配好的混凝土倒入滑模板内,根据设计要求进行振捣和充实,确保混凝土质量良好。
4. 滑移模板:当混凝土达到一定强度后,开始滑移模板,即将滑模板沿着支撑系统移动,使混凝土逐渐成形。
5. 模板拆除:当混凝土达到一定强度后,拆除滑模板,并进行后续的养护工作。
四、质量控制1. 施工过程监控:在施工过程中,对混凝土的浇筑、振捣和滑移等工艺进行监控,确保施工质量。
2. 强度检测:在混凝土的养护期结束后,进行强度检测,确保混凝土达到设计要求的强度。
3. 表面质量检查:对滑模施工的表面质量进行检查,确保表面平整度和光洁度符合要求。
4. 病害检测:对滑模施工的结构进行病害检测,确保施工质量和结构安全。
五、施工安全1. 安全培训:对参与滑模施工的工人进行安全培训,提高他们的安全意识和技能。
2. 安全防护:在施工现场设置必要的安全警示标志,并配备好必要的安全防护设施。
2024年滑模施工安全技术要求

2024年滑模施工安全技术要求引言:滑模施工是一种常用于大型桥梁、高层建筑等工程项目中的特殊施工技术。
它主要借助滑动生产线或者特殊的滑模工具,将构件依次从支承点滑移到最终位置,以完成整体施工的一种方式。
滑模施工的特点在于操作难度大、风险较高,因此对其安全技术要求更加重视。
本文将从滑模施工的前期准备、滑动过程安全、滑动后的安全措施等方面详细阐述 2024 年滑模施工的安全技术要求。
一、滑模施工前期准备的安全技术要求1. 滑模设备及工具安全要求(1) 滑模设备必须符合国家安全标准,且经过检测合格,具备相应的安全保护装置。
(2) 滑模设备操作人员必须经过相关培训,熟悉设备的操作流程,掌握紧急情况下的应急措施。
(3) 滑模设备必须经过定期维护检查,保证设备的正常运行状况。
2. 滑模施工环境安全要求(1) 施工现场必须进行周边环境的勘察和评估,确保周边无危险物体或障碍物。
(2) 施工现场必须设置明显的警示标志,禁止未授权人员进入施工区域。
(3) 施工现场应具备良好的通风条件,必要时要采取防护措施,保证工人的安全。
3. 施工人员安全要求(1) 所有施工人员必须经过专业培训,掌握滑模施工的安全操作规程,了解紧急情况的应急处理方法。
(2) 施工现场必须有足够数量的专业人员进行指导和监督,确保施工过程中的安全。
(3) 施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、安全绳等。
4. 滑模施工方案及计划的安全技术要求(1) 滑模施工方案必须经过专业人员审核并获得批准,确保滑动过程的安全性。
(2) 施工计划必须合理安排施工时间和施工顺序,以确保施工过程中的安全。
二、滑动过程安全的技术要求1. 地基处理及基础浇筑的安全技术要求(1) 地基处理必须符合设计要求,确保滑动过程中地基的稳定性。
(2) 基础浇筑要求严格控制施工质量,确保基础的强度和稳定性。
2. 滑道设置及支撑装置的安全技术要求(1) 滑道必须具备足够的强度和稳定性,能够承受所滑动构件的重量和施工过程中的振动力。
爬模与滑模的区别

爬模与滑模的主要区别(简易区分,详细区分见下段):
滑模:是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。
滑模上升时,模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌,下部的混凝土接近初凝状态,而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。
爬模:上升时,模板已脱开混凝土,此时混凝土强度已大于1.2Mpa,模板不与混凝土磨擦。
详细区分:
滑模:水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种,它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动,做到边浇捣,边脱模,是一种经济的先进方法,称为滑模施工。
其使用的混凝土是硬稠性混凝土,否则当模板滑移后,混凝土的边缘容易塌陷损坏。
高层建筑物,如果现场堆放条件受到限制,采用滑模比较好,而且施工速度快,降低模板损耗率。
但是对于异型墙体较多的建筑就不太适合了。
爬模:爬升模板是依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板,当结构凝土达到拆模强度而脱模后,模板不落地,依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层,定位紧固,反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。
翻模
翻模是指三角架翻模施工工艺,在电厂的冷却塔塔筒施工中经常遇到。
该种模板下部用架杆支成三角架做支撑,滑模用在电厂的烟囱筒壁施工中,需要一个顶升液压装置做为提升模板的机具。
滑模施工操作方法

滑模施工操作方法
滑模施工操作是一种常用的人工施工方法,适用于混凝土结构的浇筑。
滑模施工操作方法如下:
1. 准备工作:在施工前,需要进行现场准备工作,包括确定滑模道路、平整基础、安装模板等。
同时,要确保施工材料和设备的准备充分。
2. 安装模板:根据设计要求,将滑模模板安装到预先布置的支架上,确保模板的水平和垂直度。
3. 固定钢筋:根据设计要求,在滑模模板内布置钢筋,并用临时扣件或焊接固定。
4. 浇筑混凝土:在滑模模板内浇筑混凝土,通常采用泵送的方式,尽量减少手工操作对滑模模板的影响。
5. 控制滑模速度:在滑模过程中,需要通过控制混凝土泵送速度或使用控制滑模设备来控制滑模速度,使混凝土在滑模模板内匀速流动。
6. 平整混凝土:在滑模过程中,要用专用工具对混凝土表面进行平整,以获得满意的表面光洁度和平整度。
7. 维护滑模模板:在滑模过程中,需要定期检查和维护滑模模板的水平和垂直度,确保模板的稳定性和施工质量。
8. 混凝土硬化和拆模:待混凝土硬化到设计要求后,可以进行拆模操作,将滑模模板从混凝土结构上移除。
需要注意的是,滑模施工操作需要精确掌握混凝土的流动性和凝结时间,保持适当的施工速度和施工质量,以确保最终混凝土结构的稳定性和耐久性。
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滑模变结构控制
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滑模变结构控制
滑模变结构控制是前苏联学者Emeleyanov, Ut-kin, Itkin 在20世纪60年代初提出的一种控制方法,其本质是一类特殊的非线性控制,与常规控制的根本区别在于控制的不连续性,即一种使控制系统结构随时间变化的开关特性。
该控制特性可以迫使系统的状态被限制在某一子流形上运动,即“滑动模态”运动。
这种滑动模态是可以设计的,并且与系统的参数摄动和外界扰动完全无关。
这样,处于滑模运动的系统就具有很好的鲁棒性。
但滑模变结构控制存在一个严重的缺点,即抖振。
由于抖振很容易激发系统的未建模特性,从而影响了系统的控制性能,给滑模变结构控制的实际应用带来了困难。
近年来,在机器人控制、电机伺服控制等复杂的非线性控制系统中,滑模变结构控制因为其强鲁棒性而得到广泛应用和发展。
[1] 现以滑模变结构控制在Buck 电路中的应用为例进行分析:
1.建立Buck 电路的标准化模型[2]
图1 Buck 电路
考虑DC-DC 变换器为单输入控制系统,设其状态空间方程为:
()()x
f x
g x u =+ ,(),(),{0,1}n n n
x R f x R g x R u ∈∈∈∈ (1) ()f x ,()g x 为平滑矢量场;
X —系统状态偏差及各阶导数或积分所构成的n 维向量。
确定滑模面函数:
()T S x K x = n x R ∈ (2) 12()[(),(),...,()]T m S x S x S x S x =;
12[,,...,]T T T T m K K K K =n x R ∈.
给定滑模面函数后,需要通过选择控制开关,使系统快速到达滑模面上.由于 DC —DC 变换器本身的特点,其控制律 u 只能取 0或 1 ,可选
0,0{1,0
s u s <=> 即1sgn()2S u += (3) 以输出电压偏差 x1 及其微分 x2 为状态变量,得 CCM 下 Buck 变换器系统建模矩阵方程为:
x
Ax Bu D =++ (4) 设电压参考值ref U 为常数,电容为理想电容,则:
000
1,,11ref in A B D U U LC RC LC LC ⎛⎫⎛⎫⎛⎫ ⎪ ⎪ ⎪=== ⎪ ⎪ ⎪---- ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭
, {0,1}u ∈ (5)
式中: L 电感值;
R 负载电阻值;
C 电容值;
in U 输入电压值。
2. 滑模面研究
由状态方程知该系统是线性的,系统的唯一的非线性项出现在控制器上,它是最简单的非线性系统,在Buck 变换器中,控制量只能取0或l ,在变结构控制中属于控制受限的情况.
滑动模态存在的条件是要求在滑模面附近的状态轨迹都指向滑模面,即状态轨迹能运行在滑模面上,通过滑模控制器产生的滑模控制信号S(x)控制开关管的开通与关断来保证系统的状态变量运行在滑模面上,为此选择开关函数为:选择默认控制率:
0,0{1,0
s u s <=> (6)
滑模变结构控制器的设计包括两个部分:(1)寻求切换函数S(x),使它所确定的滑动模态渐进稳定且具有良好的品质;(2)寻求控制函数比(),()i i u x u x +-,使切换面上布满止点,形成滑动模态区。
[3]
滑模变结构控制通常要求具有理想的滑动模态、良好的动态品质和较高的鲁棒性,这些性能可以通过选择适当的滑模面来实现。
1)线性滑模面 滑模变结构控制发展初期,系统的滑模面都是系统状态的线性函数。
线性滑模面的滑模控制将系统的滑模运动分成趋近和滑模两个阶段。
系统从任意初始状态趋向切换面,直至到达切换面叫作趋近阶段。
而系统在滑模面上的运行过程称为滑模阶段。
系统到达滑模阶段后,跟踪误差渐进地收敛到零。
渐进收敛的速度可以通过选择常数矩阵C 来改变。
但是无论如何改变,系统的状态跟踪误差都不会在有限时间内收敛到零。
因此,线性滑模面适用于速度和精度要求不是非常高的非线性系统,例如一些简单的电机伺服控制性系统。
但对于机器人等复杂的非线性系统,线性滑模面存在明显的不足,并且趋近阶段的存在降低了系统的鲁棒性。
2)非线性滑模面 为了使控制系统获得更好的性能,出现了各种非线性滑模面。
终端滑模控制、积分滑模控制 、分段线性滑模控制都是常见的非线性滑模面
3)时变滑模面 无论是线性滑模面还是非线性滑模面,控制系统的初始状态都不可能恰好在滑模面上,因此系统运行都存在趋近阶段和滑模阶段。
时变滑模面则可随系统的状态或时间改变而改变,使系统始终运行在滑模状态,从而消除趋近阶段、提高系统的鲁棒性。
与智能控制相结合、如何设计时变滑模面是滑模面研究的一个重要内容。
[1]
现Buck 滑模面的选择为:
11221121()0S x k x k x k x k x
=+=+= (7) 以输出电压偏差1x 及其微分2x 为状态变量。
当系统运行在滑模面上时有:
011()(0)kt ref U U x t x e --== (8)
121[()]ref eq in U x LC u k x U RC LC -=
-+ (9) 式中1122,0,0k k k k k =>>。
输出电压0U 以指数形式趋向于ref U .滑动过程等效占空比会受一定的电压变化扰动的影响.
滑模面在滑模域中的部分为滑动区间。
状态轨迹运动到滑模面时,如果到达点在滑动区间内,则系统将沿着滑模面运行到平衡点,得到期望的输出. 滑模运动示意如图 2所示:
图2滑模运动示意
3. 抖振问题的研究
在实际的控制系统中,由于系统存在惯性、时间延迟等因素,使滑模变结构控制在滑动模态下不可避免地存在高频抖振。
抖振不仅影响控制系统的精确性,增加能量消耗,而且系统中的高频未建模动态很容易被激发起来,破坏系统的性能,甚至使系统产生振荡或失去稳定。
因此,关于消除滑模变
结构控制信号抖振的研究成为滑模变结构研究的首要问题。
目前,国内外针对滑模变结构抖振的研究很多,许多学者从不同的角度提出了解决方法。
1)准滑动模态方法20世纪80年代Slotine等在滑动模态控制的设
计中引入了“准滑动模态”和“边界层”概念。
所谓准滑动模态就是指系统的运动轨迹被限制在理想滑动模态的某一ε邻域内的模态。
通常称此ε邻域为滑动模态切换面的“边界层”。
准滑模控制在边界层外采用正常的滑模控制,而在边界层内为连续状态的反馈控制,从而有效地避免或消弱了抖振。
但准滑动模态的使用降低了系统的鲁棒性,也影响了系统的跟踪精度。
2)滤波方法滤波器是消除高频信号输出的有效方法。
因此,在滑模控制器输出端增加低通滤波器进行平滑滤波,是消除高频抖振的有效方法。
基于滤波器的滑模控制设计简单,效果明显;但滤波器的参数选择却对系统的参数、外界干扰非常敏感。
参数小,则效果不明显;而参数大,则可能增大超调,甚至使系统不稳定。
因此,该方法降低了控制系统的鲁棒性。
3)动态滑模方法动态滑模控制就是将常规线性滑模变结构控制的滑模面s通过微分环节构成新的滑模面,该滑模面与系统的控制器输出的一阶导数有关,所以动态滑模变结构控制器可以将常规滑模控制的不连续控制项转移到控制器输出的一阶导数中去,得到在时间上本质连续的动态滑模控制律,有效地降低了抖振。
动态滑模控制虽然消除了抖振,但由于控制器输出的导数无法测量,需要用预测的方法实现,因此其导数的实现有待于进一步研究。
4)观测器方法在常规线性滑模控制中,为了满足滑模到达条件,一般需要很大的切换增益来消除不确定项和外界干扰,因此不确定项和外界干扰是滑模控制中抖振的主要来源。
利用观测器来准确测量不确定项和外界干扰,则可以根据具体测量值设计切换增益,从而消除抖振,这也是解决抖
振问题的一个重要方法。
4.结语
本文讨论了滑模变结构控制理论的应用现状与发展并对Buck进行了简单应用。
阐述了滑模变结构控制优缺点和未来可能的研究内容。
随着航天技术、机器人技术的发展,各种控制系统日益复杂,从而对控制理论提出
了新的要求。
正是这些问题的复杂化,使滑模变结构控制理论正在同其他控制理论一起向复杂化方向发展,也随之出现了许多的问题有待学者们进一步的理论研究。
参考文献:
1.穆效江,陈阳舟. 滑模变结构控制理论研究综述. 北京:北京工业大学电子信息与控制工程学院. 2010
2.钮悦, 高艳霞,曹以龙.滑模变结构控制DC-DC变换器的设计.上海:上海电力院学报. 2010
3.张随保. 开关变换器中滑模控制技术研究. [西安理工大学硕士学位论文]. 2008
4.王丰尧. 滑模变结构控制. 机械工业出版社.25-31
5.陈庆学. DC-DC变换器滑模变结构控制的研究. [浙江正业大学硕士学位论文]. 2008
6.张涛.电力电子变换器中滑模变结构控制技术研究. [浙江大学硕士学位论文]. 2006。