010-8炉l捞渣机铸石板改造
捞渣机电动驱动装置改造方案(29h)
内蒙古京隆发电有限责任公司捞渣机电动驱动装置安装方案批准：生技部审核：部门审核：专业审核：编写：2012年04月15日目录1、改造目的2、目前存在问题3、改造方案（包括安全措施、技术措施及质量要求）4、质量要求5、安全文明施工要求6、所需材料7、实施计划1、改造目的提前安装捞渣机电动驱动装置相关设备，在捞渣机液压马达发生故障时，及时更换为电动驱动装置，保证设备正常运行。
2、目前存在的问题我公司#1、2炉刮板捞渣机型号GBL20D，青岛四洲电力设备有限公司生产，正常出力（以干渣计）：18 T/h，吹灰器运行时出力（以干渣计）：32 T/h，最大出力（以干渣计）： 60 T/h，刮板的宽度1710 mm，刮板的高度230 mm，捞渣机总长度约51000mm，捞渣机所配的液压马达型号为波克兰MS125，2007年3月24日相继投运。
由于煤质原因，渣量特别大，锅炉落焦时有发生，因设计煤种不同，马达实际运行出力相对偏小，经常过载跳闸，而驱动油站的溢流阀压力已经调到260bar设备极限为300bar，最大负荷能力较差，尤其瞬间峰值载荷能力差，特在设备运行时安装捞渣机电动驱动相关设备，达到具备更换条件，当液压马达故障时，迅速更换电动驱动拖动机构，确保捞渣机在短时间内恢复正常运行。
3、改造方案3.1施工前准备：3.1.1核实厂家图纸和到货设备尺寸、规格和数量。
3.1.2施工单位准备相应的工器具、材料、机械、安全保护用品。
3.1.3检查渣仓顶部电动葫芦安全可靠，能投入使用。
3.1.4渣仓顶部格栅作业区铺设胶皮，防止杂物掉入渣仓内。
3.1.5搭设架子并铺设脚手板，保证作业区域与运行捞渣机可靠隔离。
3.2 设备材料运输到现场：3.2.1按照厂家图纸及设备到货清单用叉车把平台支架、驱动平台、链罩、链条、驱动减速机、拖动机构总成等运送到现场。
3.2.1用渣仓顶部电动葫芦把各件吊到渣仓顶部平台上并放置在合理位置。
3.3电动驱动装置平台安装头部平台安装→驱动平台、爬梯、围栏安装→驱动减速机安装→电控柜及系统设施安装→拆除液压马达及驱动轴→电动驱动拖动机构安装→减速机链条及护罩连接→启动试运。
捞渣机故障分析及技术改造
口处增设一定高度 的挡板 ， 提高泵进 口， 避免底部 的积渣进 入 预热水 泵 。 （ ） 捞渣 机 主 电机 和减 速 机 进行 重 新设 计 和 ２对
选 型 ， 加 捞 渣 机 的功 率 ， 足 工 况 变化 和操 作 要 增 满 求 。 人认 为捞渣 机 功率在 １ｋ 比较合 理 ， 率过 个 ２Ｗ 功 大 易拉 断刮 耳和链 条 。
用 凹齿链 轮 ， 部 设 置链 条 液 压 张 紧装 置及 手动 辅 尾
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ７ ２ １— ２ １
作者简 介 ： 刘
泽 （９３ ）男 ， １８一 ， 工程师 ．０６ ２０ 年毕业 于内蒙古大学化
学工程与工艺专业 ， 现从事煤化Ｔ技术管理丁作 ． ．
刘 泽等 ： 捞渣机 故障分析及技 术改造
堰板放 水 阀及控 制系统 等构成 。其倾 斜段 仰角 ： 。 ３ ， ５
正常运行出力 ３ ～ ５ ｔ 一驱动装置选用 Ｙ Ｐ １ ２ ． １ ．・ ， ０ ０ｈ Ｂ Ｔ ３ Ｍ一
开仓人工清渣 ， 但对捞渣机的检查却未发现存在异 常情况。过载保护是通过控制驱动电机的最大电流 实 现 的 ， 般为 额定 电流 的 １ 倍 左 右 。 一 ． ２ 如果 刮 板脱
了气 化 装置 的稳 定运 行 。
桨叶直径为 ７０ ｍ， ５ ｍ 高度为 １３ｍ 细渣极易在渣 ０ ０ ｍ， 池内沉降 ，积渣高度在 ５ ０ ｍ左右 ，边缘处高达 ０ｍ ｌ０ ｍ Ｏ０ ｍ左 右 ，渣池 泵及 管 线经 常 出现 堵 塞卡 塞 的
情况 。烘 炉 期 间 ， 渣经 常进 入预热 水 泵 ， 塞激 冷 积 堵
２ 刮耳和销子磨 损严 重 ． ４
捞渣机在运行过程 中， 设置在斜坡上下行舌板 ０ 间的刮板 冲洗水管经常被挂断 ， 冲洗水水量也非常
捞渣机更换铸石板安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A10168捞渣机更换铸石板安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑捞渣机更换铸石板安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 简介#2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。
通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。
2 施工更换范围#2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。
3 措施编制标准和依据3.1 《电力建设施工及验收技术规范》3.2 《裕华热电检修规程》3.3 《电业工作安全工作规程》4 施工计划时间计划时间20xx年9月10日8：30 - 9月28日16：005 施工现场应具备的条件5.1 #2炉捞渣机已停电。
5.2 现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。
捞渣机更换铸石板安全技术措施方案
整体解决方案系列捞渣机更换铸石板安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-51425捞渣机更换铸石板安全技术措施Safety technical measures for replacement of cast slabs by slagfishing machine说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1简介#2捞渣机机体上槽体和斜升段上槽体铺设的耐磨钢板，机体下槽体和斜升段下槽体铺设的玄武岩铸石板，经一年多运行，耐磨钢板磨损厚度超过5mm，已磨透达十余处。
通过对兄弟厂家咨询调研，其中邹县电厂、潍坊电厂、西柏坡电厂已将耐磨钢板更换为耐磨铸石板。
2施工更换范围#2原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，更换为铸石板。
3措施编制标准和依据3.1《电力建设施工及验收技术规范》3.2《裕华热电检修规程》3.3《电业工作安全工作规程》4施工计划时间计划时间20xx年9月10日8:30-9月28日16:005施工现场应具备的条件5.1#2炉捞渣机已停电。
5.2现场卫生整洁，捞渣机内焦块杂物已清理干净。
5.3现场有足够的正式照明。
6施工步骤6.1将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
6.2将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。
捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
6.3将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。
装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。
对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
6.4将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
6.5铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。
捞渣机更换铸石板安全技术措施
VS
应定期进行应急演练，提高操作人员 的应急处理能力，确保在紧急情况下 能够迅速采取正确的处理措施。
05
捞渣机更换铸石板后的 检查与维护
检查铸石板安装质量和设备运行情况
总结词
确保安全运行
详细描述
检查铸石板安装是否牢固，有无松动现象；检查设备运行是否平稳，有无异常声响和振动；检查设备仪表和指示 灯是否正常工作。
03
捞渣机更换铸石板的操 作流程
停机并切断电源
操作人员需要先停ห้องสมุดไป่ตู้并切断电源，确保捞渣机处于停机状态 。
在更换铸石板前，应进行安全风险评估，并确保操作人员熟 悉操作流程。
卸下铸石板并清理渣槽
使用合适的工具卸下旧的铸石板，并清理渣槽内的残渣和 杂物。
清理完毕后，应检查渣槽是否受损或磨损，如有需要应进 行修复或更换。
安全防护用品的使用
操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等 安全防护用品，确保在更换铸石板过程中免 受意外伤害。
捞渣机应配备相应的安全装置，如防护栏、 紧急停止按钮等，以防止意外事故的发生。
应急处理措施的制定和演练
针对可能出现的紧急情况，应制定相 应的应急处理措施，包括人员受伤、 设备故障等突发情况的应对措施。
检查捞渣机的运行状态，包括机械部件、液压系统、电气系统等。 确保捞渣机处于良好状态，没有故障或异常情况。
制定更换计划和安全技术措施
根据铸石板型号和尺 寸，制定详细的更换 计划。
确保所有参与更换的 人员都了解并遵守更 换计划和安全技术措 施。
制定安全技术措施， 包括操作步骤、安全 注意事项、应急处理 措施等。
捞渣机更换铸石板的重要性
• 铸石板是捞渣机的关键部件之一，对设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。如果铸石板磨损或损坏不及时更换，可能 会影响设备的性能和安全性，甚至可能引发事故。因此，及时更换铸石板是非常重要的。
锅炉捞渣机和碎渣机的改造
锅 炉 捞 渣 机 和 碎 渣 机 的 改 造
Ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｏ ｏｌ ｒｓａ ｒ ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｖ ｙ ｒ ｄｆ ａｉ ｎ ｂ ｉ ｌｇ ｃ ｕ ｈ ｒａ ｄ ａ ｈ ｃ ｎ ｅ ｏ ｉ ｏ ｅ
阎 小栓 ， 运 听 姬
（ 阳双源热 电有限责任公 司 设备部 ， 洛 河南 洛 ｌ ４ ３ ） ５ ７０ ９ 闩 １
维普资讯
第 ２ 卷第 ３ ８ 期
阎小栓， 锅炉捞渣机和碎渣机的改造 等： （） ４安全保护作用 。当阻力矩过大或槽体 内落 人硬 块 ， 旋 体被 卡 塞 时 ， 全销 被 剪 断 ， 时 机 械 螺 安 此 电子装置开始报警 ， 立即发 出响声 ， 光报警闪烁 ， 保
渣直接进入捞渣机槽体 中， 不设关断阀。３台捞渣机 焦 ， 重 时会 堆积 到 水冷 擘上 面 小得 停 炉 清 理 。 严 平行布置在锅炉下部 ， 碎渣机安装在捞 渣机 紧挨 出 同时， 检修碎渣机时人员在捞渣机出 ¨处， 容易被 很
口处的框 架上 ， 同在 ４Ｔ平 台上 布置 。 Ｉ Ｉ 冷灰 斗 内的积 水溅 出烫伤 。机 组 自投运 后 每 周 至少 要 出现 一 次 除渣 系统 解 备 ， 重 影 响着 机 组 的 稳 定 严
规模为 ２ ６ Ｗ供热抽汽汽轮机组 ， ×１５ Ｍ 配套 ４ ２ ×４０
由于燃烧的煤种不固定 ， 锅炉排渣量大 ， 容易出 捞 经 ｔ 锅炉 ， ／ ｈ 全部主设备为俄罗斯新西伯利亚动力制造 现 硬 渣 块 ， 渣 机 在 运 行 中 ， 常 出 现 硬 渣 块 卡 厂 生产 。锅 炉型号 为 Ｅ一 ２ ４ ０—１ ． ３ ７—５０ Ｔ（ Ｋ 塞 ， 成 捞 渣 机 减 速箱 齿 轮 断裂 或 球 式 联 轴 器 变 形 ６ Ｋ Ｂ ３— 造 ４０ １７—１Ｃ ， ２—４ ３ ） 采用 了 自然循环 、 固态排 渣煤 粉 等故障。进入碎渣机 的渣块也经常卡塞铰刀 齿处，
锅炉刮板式捞渣机改造方案
锅炉刮板式捞渣机改造方案审 签： 审 核： 编制单位： 热电一车间 编制人： 编制时间：2012年2月8日金川集团有限公司 经理办公会议材料一、现状及存在的主要问题目前，车间有6台BG-75/3.82-MI煤粉锅炉，当初设计除渣形式为水力除渣方式，由于在运行过程中大焦块容易堵塞，设备故障多，给检修和运行带来很大困难，主要存在以下问题。
1、近几年，由于锅炉燃烧原煤煤质与设计煤种相比变化大，导致锅炉燃烧容易结焦，锅炉使用的水力冲渣方式对锅炉底部密封效果差，漏风严重，导致大量冷空气从锅炉底部进入炉膛，降低了炉膛温度，使燃烧恶化，进一步加剧了锅炉结焦，缩短了锅炉运行周期。
同时，冷空气漏入炉膛抬高炉膛火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高, 排烟量增加，排烟热损失增加，引风机电耗增大，降低了锅炉运行经济性。
2、6台锅炉脱硫改造完后，脱硫塔工艺要求入口烟气温度不能超过180℃，目前，6台锅炉排烟温度在180-190℃之间，不能满足脱硫塔运行工艺要求，长期超温运行，会烧坏脱硫塔内防腐层、喷淋管、除雾器，影响脱硫效率。
二、改造的必要性为了彻底解决锅炉底部冷灰斗漏风问题，防止锅炉结焦，提高锅炉燃烧复杂煤种的适应能力，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率，满足脱硫塔运行工艺温度要求。
鉴于以上原因，锅炉冷灰斗密封迫在眉睫，建议对锅炉进行水封刮板式捞渣机改造。
三、改造方案及内容根据锅炉实际燃煤量和冷灰斗周围实际空间（每台锅炉下部有效空间为12×5.7×4.28m），选用刮板捞渣机(11×4.7×3.65 m)，置于冷灰斗下部，冷灰斗连接在水冷壁下联箱上，与水冷壁下联箱一同膨胀，灰斗下部排渣口插入捞渣机水室中，形成水封。
高温的灰渣落入水中立即碎裂，由刮板式捞渣机捞出。
同时，刮板式捞渣机设横向移出轨道，当出现大焦块卡在冷灰斗内和冷灰斗处结焦严重时，将刮板式捞渣机横向移出，处理完毕后可归位，冷却水可对选用目前使用的冲渣水，对管路进行局部改造。
2024年捞渣机维护检修规程(2篇)
2024年捞渣机维护检修规程第一部分：概述本规程是针对2024年捞渣机的维护和检修工作而编制的，旨在确保捞渣机的正常运行和延长其使用寿命。
本规程适用于所有使用和维护捞渣机的人员。
第二部分：维护工作1.定期检查定期检查是保持捞渣机正常运行的关键。
在每月、季度和年度基础上进行以下检查：- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并更换老化的润滑油。
- 检查各个连接部位，并确保紧固件的牢固性。
- 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带的磨损情况，并及时更换。
- 清洁并检查电气系统，确保电路正常，并清除积尘。
- 检查液压系统，包括油管和接头的漏油情况，并更换老化的密封件。
- 检查负荷传感器和安全开关，确保其正常工作。
2.日常保养日常保养是维持捞渣机正常运行的基础。
每天进行以下保养：- 清洁捞渣机的外表面和内部零部件，特别是各个传动部位和工作装置。
- 检查液压系统的油位，确保油位在指定范围内，并及时添加润滑油。
- 清理和更换滤清器，确保液压系统的过滤效果良好。
- 检查电源线路和控制线路，确保电路的安全性和可靠性。
- 检查并调整液压阀的工作压力，确保其符合工作要求。
3.故障排除在捞渣机运行中出现故障时，应及时进行排除。
主要步骤包括：- 确定故障的具体表现和原因，并根据情况调整或更换相关部件。
- 对故障部件进行维修或更换，并做好记录和标记。
- 在排除故障后，进行测试和试运行，确保故障已完全解决。
- 对于无法排除的故障，应及时与厂家或专业技术人员联系，并按照其指导进行修复。
第三部分：检修工作1.年度检修每年对捞渣机进行一次全面检修，包括以下内容：- 对各个部件进行拆解和检查，清洗并更换磨损严重的零部件。
- 对传动系统进行检查和调整，确保其工作顺畅，不产生异常声音和振动。
- 对液压系统进行检查和维修，包括更换老化的密封件、调整阀门和清洗管路。
- 检查并校准负荷传感器和安全开关，确保其准确性和可靠性。
- 进行电气系统的检查和维修，包括清洁电机和控制器，并检查接线端子的紧固情况。
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刮板捞渣机铸石板更换作业指导书
1.范围
1.1 目的和范围
目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。
范围:本指导书适用于托电8号炉捞渣机铸石板更换
1.2 缺陷描述及原因分析
主要原因：捞渣机爬坡段衬板运行磨损、可靠性低等现象。
1.3 检修内容
对8号炉捞渣机铸石板进行更换。
1.4 检修地点
8号炉炉捞渣机处。
1.5 可行性分析
此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。
2.本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
□《托电四期除灰检修工艺规程》
3.安全措施
3.1 安全关键点
3.1.1 高空坠落：在吊装口四周起吊作业时系好安全带，正确使用安全防护用品。
3.1.2 高空落物：检修过程中在脚手架等部位将使用的工具放在工具包内或安全可靠的部位，铺好皮垫防止工具等掉落。
3.1.3 人身伤害：确认作业范围，在捞渣机内检查、检修工作时防止踏空卡腿、卡脚；穿好连体服，戴好防尘口罩。
进、出捞渣机做好人员登记，并设专人监护。
3.1.4 转机伤害：在转动机械区域内工作，工作人员着装正确防止转机伤害。
3.1.5 起吊作业：工作人员应做好起吊作业的防护工作。
3.2 风险分析及危险辨识
3.2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2.2 办理检修工作票，确认刮板捞渣机停电。
3.2.3 作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前刮板捞渣机的缺陷。
3.2.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.2.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.2.6 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
3.2.7 检查刮板捞渣机起吊设备的完好，刮板捞渣机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
3.2.8 捞渣机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。
3.2.9 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停，电动工具必须合格，具有合格证。
3.2.10 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
3.2.11 刮板捞渣机试运时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关
1
Q/ITKTPC16 8010-2019
部门或班组。
3.2.12 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮或塑料布，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好，关键部件保存好防止丢失。
3.2.13 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
3.2.14 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。
4.备品清单备件
5.现场准备及工具
5.2准备工作
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.3办理相关工作票
2
Q/ITKTPC16 8010-2019
□已办理工作票及开工手续，刮板捞渣机停运、断电。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好记录，工作完需检查工具与记录是否相符。
H1
6.检修工序及质量标准
6.1刮板拆除
□待需更换的刮板转动合适位置后，刮板停运并断电，张紧装置卸压，链条处于松弛状态；
□用标记笔记下需要更换刮板的两侧链条的位置，用撬棍蹩开链条，并撬开刮板连接器，取下刮板；□拆除全部刮板，将链条吊起；
□将刮板整齐堆放在捞渣机零米。
W2
6.2原衬板清理
□清除刮板捞渣机槽体内所有铸石板和孔条，将底板粘接面清理干净。
W3
6.3在爬坡段、回程段和水平段焊接孔条
□在铺设铸石前要布焊孔条。
孔条规格：40mm宽，5 mm厚，孔条上每间距100mm钻直径16mm的孔。
H2
6.4铸石板铺设
□铸石倾斜45度铺设并用皮锤捣实；
□首先将铸石粉与氟硅酸钠搅拌均匀，然后与水玻璃混合成泥状（不加水），在15分钟内用完。
这种方法凝结速度快。
一般2小时后可用，48小时后可达最大强度。
□固化，恢复刮板。
H3
6.5整体试运。
□收拾工具，将更换下的备件和材料分类放到指定位置；
□将拆除的安全防护栏和盖板等安全设施及标志牌等回复到原位；
□清理设备上的锈迹、积灰等，设备刷漆；
□清理检修现场区域，做好现场环境卫生。
□试运正常后，试运验收单签字验收合格；
□终结工作票，交生产运行；
□清点剩余物资，办理退库、代保管等手续。
H4
3
Q/ITKTPC16 8010-2019
7.检修记录
签字检修负责人：检修单位：监理：点检员：日期：日期：日期：日期：
8.设备试运、调试、试验
□工作负责人与值长联系，接通电源进行空载试运。
□检查马达转动是否正常，马达油站及涨紧油站油系统管路有无泄漏；
□检查刮板整体运行是否正常，即无明显的摩擦声、刮板平行运行、无松动、链条运行无抖动；□检查涨紧压力在65bar左右，链条张紧程度合适；
□检查各导轮及轴承运行情况，无卡涩和异音。
9.不符合项通知单（H5）
4
Q/ITKTPC16 8010-2019
5
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期： 年 月 日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期： 年 月 日
10. 完工报告单（H6）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人 检修单位
Q/ITKTPC16 8010-2019
6
Q/ITKTPC16 8010-2019
7
Q/ITKTPC16 8010-2019 11.质量签证单
8
Q/ITKTPC16 8010-2019 工作人员作业指导书学习签字
9。