工业金属管道设计规范学习总结
工业金属管道施工规范管道布局与设计原则要点
工业金属管道施工规范管道布局与设计原则
要点
工业金属管道的施工规范对于保证管道系统的安全运行以及延长使
用寿命具有重要意义。
而管道的布局与设计是影响整个管道系统性能
的重要环节。
本文将就工业金属管道施工规范中的管道布局与设计原
则要点进行探讨。
一、管道布局原则
1. 合理布局：管道应按照工艺流程和设备布局进行合理布置，保证
管道连接短、路径直、操作方便。
2. 管道等级：按照不同介质、不同工艺要求将管道等级划分清晰，
避免混淆。
3. 安全间距：不同介质的管道应保持一定的安全间距，避免相互干
扰或交叉。
4. 防腐保温：对于需要防腐保温的管道，应在设计时考虑相应措施，确保管道寿命。
二、管道设计原则
1. 材质选择：根据介质性质选用合适的金属材料，以保证管道的耐
腐蚀性和耐压性。
2. 设计压力：根据介质输送要求确定管道设计压力，确保管道在工
作状态下的安全稳定。
3. 波形及泄放：在管道设计中考虑波形和泄放的问题，避免压力波对管道系统的影响。
4. 管道支撑：设计合理的支撑系统，避免管道振动及疲劳损伤，延长管道寿命。
5. 连接方式：选择适合管道介质及操作条件的连接方式，确保连接牢固、无泄漏。
6. 排水排气：在管道设计中设置合适的排水排气装置，避免管道内积水积气影响正常运行。
以上就是工业金属管道施工规范中的管道布局与设计的要点，合理的管道布局与设计是管道系统安全运行的基础，对于提高管道系统的运行效率以及延长使用寿命具有重要意义。
希望有关人员在实际工作中能够严格按照规范进行操作，确保管道系统的正常运行和安全性。
工业管道知识点总结
工业管道知识点总结工业管道是工业生产过程中的重要组成部分，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
在工业生产中，管道系统的设计、安装、运行和维护是至关重要的，以确保生产过程的顺利进行和生产设施的安全运行。
以下是工业管道知识点的总结：1. 管道系统的分类工业管道系统根据其用途和工作原理可以分为不同的类型。
一般来说，可以按照用途分为输送管道系统和排放管道系统；按照工作原理分为压力管道系统和非压力管道系统；按照管道材料分为金属管道系统和非金属管道系统等。
2. 管道系统的设计管道系统的设计是管道工程的重要环节，其涉及到管道布局、管道尺寸、材料选用、管道支架、管道绝缘、管道防腐等内容。
设计合理的管道系统可以确保管道工程的安全、可靠和经济。
3. 管道系统的安装管道系统的安装包括管道的吊装、支架的安装、管道的连接、管道的保温和防腐等工作。
在进行管道安装时，需要严格按照相关的规范和标准进行施工，保证管道系统的安全和稳定。
4. 管道系统的材料工业管道系统的材料选择非常重要，要考虑到管道输送介质的性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、铸铁、铜、塑料等。
不同的管道材料具有不同的特性和适用范围。
5. 管道系统的运行工业管道系统的运行主要涉及到管道输送介质的控制、流量的调节、压力的监测等内容。
对管道系统的运行进行有效的监控和管理，可以保证生产过程的正常进行和系统的安全稳定。
6. 管道系统的维护管道系统的维护包括定期的检查、清洗、修复和更换等工作。
只有在管道系统得到良好的维护，才能确保其长期稳定的运行和使用寿命。
7. 管道系统的安全工业管道系统的安全是至关重要的，一旦发生泄漏或爆炸等意外事故，将会给人员和设施带来严重的危害。
因此，对管道系统的安全管理、事故预防和应急措施等工作需要给予足够的重视。
8. 管道系统的改造随着工业生产的发展和工艺的更新换代，管道系统有时需要进行改造和升级工作。
管道系统的改造包括改变管道的布局、增加新设备、更换旧设备等工作。
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范1. 引言工业金属管道是各类工业生产过程中的重要设备，其设计的合理性直接关系到工业生产的效率和安全性。
本文档旨在制定出适用于工业金属管道设计的规范。
2. 设计原则在工业金属管道的设计中，需要遵循以下原则：1.安全性原则：在设计工业金属管道时，必须确保其在正常使用和预期负载下的安全性。
2.可行性原则：设计应兼顾可行性和安全性，确保工业金属管道的生产和维护成本合理。
3.经济性原则：在不违背安全性和可行性原则的情况下，设计应尽可能节约成本。
3. 设计标准为确保工业金属管道的安全性和可行性，设计应符合以下标准：3.1 设计压力管道的设计压力应按照以下两种情况中较大的一个来确定：1.管道的最大工作压力；2.管道允许使用的最大工作压力。
3.2 材质在选择管道材质时，应考虑以下因素：1.工作压力；2.管道的使用环境（如温度、压力、腐蚀性）；3.耐蚀性。
3.3 壁厚计算管道的壁厚时，应满足以下要求：1.壁厚应能够承受管道的预期工作压力；2.壁厚应满足弯曲、扯曲和腐蚀的需求。
3.4 焊接管道的设计中，需要考虑以下问题：1.焊接的位置、类型和材料；2.焊接应满足相关的标准（如 ASME、ISO 等）；3.焊接应符合裂纹敏感性测试结果。
3.5 设计压降在设计管道时，应该考虑管道的总压降和每个关键部位的压降，以确保管道的正常工作。
3.6 管道支架在设计管道支架时，需要考虑以下问题：1.管道的重量和尺寸；2.管道的使用环境（如温度、重力、地震等）。
3.7 设备连接在设计设备连接时，应注意以下问题：1.设备连接方式应符合标准；2.设备接口应符合标准；3.设备接口应考虑使用环境（如温度、压力等）。
3.8 操作和维护在设计管道时，需要考虑以下问题：1.对系统进行操作和维护的方便性；2.维护工作的安全性；3.维护工作的成本和效率。
4. 结论本文档对工业金属管道设计规范进行了详细的说明，提供了设计的基本原则和标准。
工业金属管道设计条件和设计准则
工业金属管道设计条件和设计准则1.1设计条件1.1.1 管道设计应根据流体的压力、温度和特性等工艺条件，并结合环境及各种荷载等条件进行。
1.1.2 设计压力的确定应符合下列规定：1 管道系统的每个组成件的设计压力不应小于管道系统的预期内压或外压与其耦合温度形成最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件应为导致管道组成件设计厚度最大或公称压力分级最高的压力－温度组合，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
2 管道设计应计及无压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管段可能达到的最大压力，其设计压力应取下列情况与本规范1.1.2条第1款两者的较大值，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
1)输送制冷剂、液化烃等流体的管道停车时，滞留管道内的物料在环境温度下因气化可能达到的最大压力；2)离心泵或其下游管线切断阀关闭时，泵的出口管道可能达到的最大压力；3)其他因流体相变或管道操作导致波动等情况下管道可能达到的最大压力。
3 设置压力泄放装置的管道，其设计压力不应小于压力泄放装置的设定压力或最大标定爆破压力。
4 真空管道应按受外压设计，设置安全控制装置的真空管道，其设计压力应取1.25倍最大内－外压差和0.1MPa的较低值；未设置安全控制装置的真空管道，其设计压力应取0.1MPa。
5 管道被分隔为若干独立承压段时（含夹套管、盲板等），隔断的设计压力应按相邻承压段在运行中预期最大压差与其耦合温度形成的最苛刻条件确定，但不应包括本规范允许的压力变动范围。
1.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：1 管道系统的设计温度应为本规范1.1.2条规定最苛刻条件下压力的耦合温度，管道系统组成件的设计温度可以不同，但设计温度不应包括本规范允许的温度变动范围。
2 设置伴管和夹套的管道系统，其设计温度应计及伴管和夹套流体温度的影响。
3 无隔热层的管道系统，当流体温度低于65℃时，其组成件的设计温度可与流体温度相同，但应计及阳光辐射或其他可能导致流体温度升高的因素；当流体温度大于或等于65℃时，其组成件的设计温度应符合下列规定：1)阀门、管子、突缘短节、焊接管件和及其他壁厚与管子相当的管道组成件的设计温度不应低于流体温度的95％；2)除松套法兰外，法兰、管件法兰和阀门法兰的设计温度不应低于流体温度的90％；3)松套法兰的设计温度不应低于流体温度的85％；4)法兰紧固件的设计温度不应低于流体温度的80％。
工业金属管道设计规范
工业金属管道设计规范篇一：《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1 （内容无修改）1.0.3.2 1.0.3.3～1.0.3.7 （内容无修改）[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2 符号Cs—— T——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T，更正为T。
3.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2～3.1.3.6 （内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.13.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：PAt?PN?x （3.2.1）式中 PA——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
工业金属管道施工规范管道连接与接头设计
工业金属管道施工规范管道连接与接头设计工业金属管道在工程建设中扮演着重要的角色，不仅用于输送各种液体和气体，还承担着承压和承载的功能。
在金属管道的施工过程中，管道连接与接头设计是至关重要的环节，直接关系到管道系统的安全稳定和效率高效。
本文将围绕工业金属管道施工规范中的管道连接与接头设计进行深入探讨。
一、管道连接类型1.对焊连接：对焊连接是最常见的管道连接方式，通过对焊工艺将两段管道或管件连接在一起，具有良好的密封性和强度，适用于高温高压环境。
2.螺纹连接：螺纹连接适用于小口径管道连接，通过螺纹轴向拧紧实现连接，便于拆装和维护，但密封性不如对焊连接好。
3.法兰连接：法兰连接适用于需要频繁拆装的场合，通过法兰将两段管道连接在一起，有多种型式可供选择，但安装复杂、成本较高。
二、管道连接设计原则1.材料选择：管道连接件的材料应与管道本体材料相同或相似，以确保连接的强度和稳定性，减少热胀冷缩产生的应力。
2.连接方式：根据工程要求和环境条件选择合适的连接方式，确保连接的可靠性和安全性，避免漏水、漏气等问题发生。
3.安全措施：在管道连接设计中应考虑承压、腐蚀、振动等因素对连接的影响，采取相应的安全措施确保管道系统的安全运行。
三、管道接头设计标准1.接头形式：管道接头设计应符合相关标准规范，选择适当的接头形式，如弯头、三通、四通等，使管道系统布局合理、流畅。
2.尺寸要求：管道接头的尺寸要求应准确，与管道本体尺寸匹配，保证接头与管道之间的过渡平稳，避免流体阻力过大。
3.焊接要求：对于焊接接头，应严格按照焊接工艺要求进行焊接，保证焊接质量，避免焊缝裂纹、气孔等缺陷的产生。
综上所述，工业金属管道施工规范中的管道连接与接头设计对管道系统的安全运行和效率提升至关重要。
在实际应用中，工程师和技术人员应严格按照相关标准规范进行设计和施工，确保管道连接与接头的质量和可靠性，为工程建设提供坚实的保障。
GB50235、GB50184学习体会
参加GB50235、GB50184宣贯体会各位同仁：近日参加了由全国化工施工标准化管理中心站在无锡举办的“国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011宣贯培训班”的学习。
参加学习的有来自18个单位的27名学员，涉及工程公司、监理单位、油气田公司等。
宣贯培训班聘请了该两项规范的主要起草人中国化学工程第三建设有限公司夏节文教授级高工和吉林化工学院胡忆沩教授授课。
经过两天的学习，有些体会辑录如下，供大家参考。
一．标准构成：按照住建部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，将工业管道安装常用的工程建设标准按“施工、质量验收和评定”三部分进行编制。
1.将GB50235-1997进行全面修订，删除有关焊接方面共性的部分内容，将其移至同期修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（2011年6月1日实施），管道焊接方面的内容予以保留；2.将《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993进行全面修订，名称改为《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（2011年12月1日实施），删除有关评定的内容，将GB50235-1997中有关验收方面的内容移至本规范并予以充实、修改及规范；3.将《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998修订为《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（2011年10月1日实施）；4.新批准发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（2012年5月1日实施）；5.工程建设项目评定方面的标准，有待进一步开展制定工作；6.笔者认为，考虑到GB50235-2010与GB50184-2011主要使用对象（施工单位和验收单位——业主或第三方）的不同，虽分为两个规范，但内容相近，条文上多有重复或互相引用，（压力试验一节尤其如此），提请大家注意应配合使用。
工业金属管道设计规范,2008
工业金属管道设计规范,2008篇一:《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计:1.0.3.1 (内容无修改)1.0.3.2 1.0.3.3,1.0.3.7 (内容无修改)[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2 符号Cs—— T——主管名义厚度[条文说明]?全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
?原T，更正为T。
13.1.3 设计温度的确定应符合下列规定:3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2,3.1.3.6 (内容无修改)[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.13.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算:2PAt?PN?x (3.2.1)式中 PA——在设计温度下的许用压力(MPa);PN——公称压力(MPa);[σ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa);[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力(MPa)。
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工业金属管道学习总结一、术语1、管道的定义： 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分、离、排放、计量或控制流体流动。
2、管道系统：简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道 。
3、管道组成件：用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等4、管道特殊件：指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。
5、支管连接：从主管引出支管的结构，包括整体加强的管件及带加强或不带加强的焊接结构的支管连接6、管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构7、固定支架：可使管系在支承点处不产生任何线位移和角位移并可承受管道各方向的各种荷载的支架二、设计条件1、管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件并结合环境和各种荷载等条件进行。
2、管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力，最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数，但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值 。
3、输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。
4、离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相 应压力之和。
5、没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道设计压力不应低于流体可达到的最大压力。
6、真空管道应按受外压设计 当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1Mpa。
两者中的低值。
无安全控制装置时 设计压力应取0.1Mpa。
7、装有泄压装置的管道的设计压力不应小于泄压装置开启的压力。
8、管道的设计温度应为管道在运行时压力和温度相偶合的最严重条件下的温度，对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低 温度 。
9、管道采用伴管或夹套加热时应以外加热和管内流体温度中较高的温度为设计温度10、流体温度低于65℃时，管道组成件的设计温度可与流体温度相同 。
11、流体温度等于或大于65℃时，除非按传热计算或试验确定有较低的平均壁温管道组成件的设计温度不应低于以下的值法兰、除松套法兰外包括在管件和阀门上的法兰为流体温 度的 90%；松套法兰为流体温度的85%；法兰的紧固件为流体温度的80%。
12、对于非金属材料衬里的管道 设计温度应取流体的最高工作温度，当无外隔热层时，外层金属的设计温度可通过传热计算试验决定。
13、管道组成件应能承受或消除因静态流体受热膨胀而增加的压力或采取预防措施。
14、当管道温度低于0℃时应防止切断阀、控制阀、泄压装置和其他管道组成件的活动部件外表面结冰管道应能承受以下的动力荷载。
15、管道应能承受外部或内部条件引起的水力冲击，液体或固体的撞击等的冲击荷载。
16、位于室外的地上管道应能承受风荷载。
17、在地震区的管道应能承受地震引起的水平力并应符合有关国家现行抗震标准的规定。
18、在管道布置和支架设计时应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。
19、管道承受的静荷载应包括固定荷载及活荷载，活荷载应包括输送流体重力或试验用的流体重力寒冷地区的冰、雪重力及其他活动的临时荷载等固定荷载应包括管道组成件隔热材料以及由管道支承的其他永久性荷载。
20、对于焊接、热处理、加工成形、弯曲、低温操作以及易挥发性流体突然减压而产生的急冷作用等情况应保证材料韧性降低在允许的范围内。
21、当流体工作温度低于‐191℃时，在选择管道材料包括隔热材料时应按环境空气会出现冷凝和氧气浓缩的因素 确定管外 覆盖层 或采取相应的措施 。
三、材料1、管道材料的选用必须依据管道的使用条件、设计压力、设计温度、流体类别、经济性、耐蚀性、材料的焊接及加工等性能，同时应符合本规范所提出的材料韧性要求及其他规定。
2、用于管道的材料其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理检验以及本规范其他方面的规定。
3、在温度下限以上使用有色金属和它的合金材料时 如填充金属成分与母材成分不同焊接接头应进行低温拉伸试验，延深率应符合设计规定。
4、制造厂已作过冲击试验的材料，但加工后经过热处理时应进行低温冲击试验 。
5、材料冲击试验的方法应按现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》6、奥氏体不锈钢使用温度高于525℃时钢中含碳量不应小于0.04%。
7、低温管道用钢应采用镇静钢8、球墨铸铁用作受压部件时，其设计温度不应超过350℃，设计压力不应超过2.5Mpa。
在常温下设计压力不宜超过4.0 Mpa。
9、奥氏体球墨铸铁使用温度不得低于‐196℃10、对于非整体结构的金属复层或衬里的管道组成件其基层金属材料的厚度应符合耐压强度计算的厚度，计算厚度不应包括复层或衬里的厚度。
11、复层为奥氏体不锈钢时，使用温度不宜超过400℃。
12、选择连接接头和辅助材料诸如胶泥、溶剂、钎焊材料、填料、衬垫及“O”形环，螺纹的润滑剂与密封剂等用以制作或用作密封接头时对上述材料与所输送流体应有相容性。
13、剧烈循环操作条件下的管道 宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管和铜、铝、钛、镍无缝管。
14、现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》，GB/T3092及《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091中的加厚管子可用于输送设计庄力小于或等于1.6MPa和设计温度在0~200的流体。
15、无缝钢管用于设计压力大于或等于10MPa时，制造检验应符合现行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》GB5310的规定。
不锈钢管的检验应不低于现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976。
16、夹套管的内管宜采用无缝管17、弯曲后的弯管其外侧减薄处厚度不应小于直管的计算厚度加上腐蚀附加量之和。
18、管道中不应使用折皱弯管。
19、钢管弯曲后截面不圆度应符合：1）受内压时 任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的8%。
2）受外压时 任一横截面上最大外径与最小外径之差不应超过名义外径的3%。
20、剧烈循环条件下的管道中采用斜接弯管时 其一条焊缝方向改变的角度不应大于22.50 。
21、夹套管道的内管应采用圆弧弯头或弯管，不应采用斜接弯管。
22、选用对焊端的圆弧弯头时应采用长半径，弯曲半径为公称直径的1.5倍的弯头，短半径弯头仅可在布置特殊需要时使用。
23、选用手动阀门 当开启力大于400N时，宜采用齿轮操纵结构。
24、公称压力超过1.6Mpa的蒸汽管道不应使用螺纹链接的阀盖。
25、用于高温或低温流体的阀门，宜采用改善填料使用条件的阀盖伸长的结构形式。
26、端部焊接的小阀当焊接及热处理过程中阀座会变形时，应选用长阀体型或端部带短管的阀门。
27、对于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门，阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑 纤维的材料或可燃的材料制成。
28、在刚性大，不便于拆装或公称直径大于或等于400mm的管道上设盲板时，在法兰上设顶开螺栓顶丝。
29、配用非金属垫片的法兰，法兰密封面的粗糙度宜为3.2~6.4µm；对于配用缠绕式垫片的法兰，应为光滑的密封面，粗糙度宜为1.6~3.2µm，并应采用公称压力大于或等于2.0Mpa的法兰。
30、当金属法兰与非金属法兰连接或采用脆性材料的法兰时，两者宜为全平面FF型法兰 。
当必须采用突面RF型法兰时，应有防止螺栓过载而损坏法兰的措施。
31、有频繁大幅度温度循环的情况下，承插焊法兰和螺纹法兰不宜用于高于260℃及低于‐45℃。
32、选用的垫片应使所需的密封负荷与法兰的设计压力，密封面法兰强度及其螺栓连接相适应垫片的材料应适应流体性质及工作条件。
33、缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时宜带内环,用在突面RF型法兰上时宜带外定位环。
用于全平面FF型法兰的垫片，应为全平面非金属垫。
34、用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50*10‐3。
35、法兰连接用紧固件螺纹的螺距不宜大于3mm，直径M30以上的紧固件可采用细牙螺纹。
36、用于各种不同法兰的紧固件应符合下列规定在一对法兰中有一个是铸铁、青铜或其他铸造法兰 ，则紧固件要使用较低强度的法兰所配的紧固件。
37、在剧烈循环条件下法兰连接用的螺栓或双头螺柱，应采用合金钢的材料。
38、金属管道组成件上采用直接拧入螺柱的螺纹孔时，应有足够的螺孔深度对于钢制件其深度至少应等于公称螺纹直径对于铸铁件不应小于1.5倍的公称螺纹直径。
39、大于DN40的管径不应用于剧烈循环条件下。
40、在剧烈循环条件下，螺纹连接仅限用于温度计套管上与（测温元件的连接） 。
41、锥管螺纹密封的接头，设计温度不宜大于200℃。
当公称直径为32~50mm时，设计压力不应大于4Mpa。
公称直径为25mm时，设计压力不应大于8Mpa。
公称直径小于或等于20mm时,设计压力不应大于10Mpa。
高于上述压力应采密封焊。
42、非金属衬里的管道组成件的端部连接结构，宜采用金属法兰连接，除耐火材料衬里以外应使衬里延伸覆盖整个法兰密封面上且应牢固结合平整。
43、除另有规定或采取有效措施外容易堵塞的液体不宜采用公称直径小于25mm的管道。
四、管道的布置1、管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求管道布置应满足便于生产操作安装及维修的要求，宜采用架空敷设 规划布局应整齐有序，在车间内或装置内不便维修的区域不宜将输送强腐蚀性及类流体的管道敷设在地下。
2、具有热胀和冷缩的管道布置中配合进行柔性计算的范围，不应小于本规范和工程设计的规定。
3、布置管道时应合理规划操作人行通道及维修通操作，人行通道的宽度不宜小于0.8m。
4、两根平行布置的管道任何突出部位至另一管子或突出部或隔热层外壁的净距不宜小于25mm，裸管的管壁与管壁间净距 不宜小于50mm在热、冷位移后隔热层外壁不应相碰。
5、多层管廊的层间距离应满足管道安装要求，腐蚀性的液体管道应布置在管廊下层，高温管道不应布置在对电缆有热影响的下方位置。
6、沿地面敷设的管道不可避免穿越人行通道时应备有跨越桥。
7、在道路 铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件 。
8、对大型贮罐至泵的管道，确定罐的管口标高及第一个支架位置时该管道应能适应贮罐基础的沉降。
9、卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座，应按管道布置要求明确规定固定支座位置应有利于主要管道的柔性计算。
10、布置管道应留有转动设备维修、操作和设备内填充物装卸及消防车道等所需空间。
11、吊装孔范围内不应布置管道，在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。