湿法脱硫废水零排放ppt课件

以仁为本，以电为业
+ 将脱硫废水引入废水缓冲箱。通 过废水输送泵将缓冲箱中的废水 打入预处理安保系统中进行固液 分离，分离后的清液进入废水箱， 浓液返回废水缓冲箱。废水缓冲 箱配有搅拌器，防止废水中固体 小颗粒沉淀。经高压废水泵将废 水箱中的废水输送到布置在除尘 器入口烟道中的雾化喷射系统。
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脱硫废水 水质特点
腐蚀性强 (溶液中含有大量的 腐蚀性离子，如CL-、 SO32-、F-等)
处理难度高 (可生化性差、CL-很难去除等 问题)
CL-浓度高 （15000-20000ppm）
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+ 基于脱硫废水的来源、特点以及火电、铝电 等行业的运行系统，我公司站在全厂整体运行的 角度，成功研发了脱硫废水烟道雾化蒸发零排放 技术。
废水缓冲箱
废水箱
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+ 预处理安保系统是采用我公司自主研发的 ATep一体化雾化蒸发安保器,通过高精度过 滤材料对脱硫废水进行固液分离，废水中 粒径>10µm的颗粒被截留分离出来，处理出 水的含固率降低到1%以下。ATep一体化雾 化蒸发安保器可定期进行自动反冲洗，反 洗液直接输送至脱硫系统的脱水系统。
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烟道雾化蒸发 系统
废水系统
预处理安 保系统
雾化喷射 蒸发系统
压缩空气 系统
冲洗水系 统
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+
脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统“三联箱”
脱硫废水工艺可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药
处理产生二次污染以及无法Fra Baidu bibliotek排放等问题，然而像MVR、MED等传统
蒸发零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，
如何实现电厂废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。
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+ 经预处理后的脱硫废水，雾化后喷入烟道，烟道烟气温度会下降3℃左右， 烟气湿度增加0.5%左右，降低了粉煤灰的比电阻，提高除尘器的除尘效率。
+ 另外，废水喷入烟道后蒸发结晶析出的结晶盐与飞灰均匀混合，不需要单 独处理（危费），并且析出的固体总量占烟气中飞灰总量不到0.6%，含量 很低，故不会出现降低灰分品质、腐蚀烟道、增加除尘器负担等问题。
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+ DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》
+ 2015年4月，国务院正式发布“水十条”—《水污染防治行动计划》
+
随着我国水资源的日益紧张，环境保护的要求不断提高，在
2015年“水十条”发布以来，电厂所面临的水资源问题日益突出，
实现废水零排放誓在必行。
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+ 脱硫废水输送到布置在除尘器入口前烟 道中的雾化喷射系统，废水在压缩空气 作用下，在喷嘴中雾化后喷入烟道，并 在烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水 蒸气，废水中的盐分结晶析出成微小的 固体颗粒。
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浊度高 (6000-25000ppm)
重金属含量超标 (主要含有Hg、 Cr、Pb、Ni、Cd、 Cu、Zn等)
pH偏酸性 （5-6）
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+ 工作原理：将脱硫废水通过预处理后，喷入 烟道，废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发， 变成水蒸气，同时，废水中的盐分结晶成微小的 固体颗粒，随烟气进入除尘器，与烟气中的飞灰 一起被捕捉，从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气 随除尘后的烟气进入脱硫塔，在喷淋浆液的冷却 作用下，水蒸气凝结，进入脱硫塔的浆液循环系 统，从而实现了脱硫废水的循环使用（即零排 放）。
工艺）（危费1.7元/kg,含固率1%计，150kg/h,233万/年）。
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处理 工艺
MED工艺
MVR工艺
（多效强制循环蒸发 （蒸汽机械再压缩蒸
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+ 实现零排放处理效果，节约废水排污费（国家标准0.7元/污染 当量，9.2万/年）；
+ 蒸汽大部分冷凝回用，可节省新鲜水的投入量（工业生产用水 按3元/t计，蒸汽回收率80%，32万/年）；
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+ 为保证废水进入除尘器前快速蒸 发结晶，同时保证雾化喷射系统 在停用时不被灰尘堵塞，本系统 设置了压缩空气系统。压缩空气 进喷嘴前压力保证在0.3MPa以上， 能有效将废水溶液雾化成小雾滴， 加快废水的蒸发结晶。
+ 不需要添加药剂，可节省药剂费（每年可节省150-170万元）； + 氯离子得到有效去除，可降低设备腐蚀和浆液中毒的可能，保
障脱硫效率； + 减缓管路腐蚀，延长脱硫系统寿命； + 降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻，提高电除尘效率； + 不单独产生混合盐，减少了处理费用（相对MVR/MED蒸发结晶
+ 压缩空气系统包括空压机、压缩 空气储罐、过滤器、干燥器等。
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+ 废水处理系统在停用时，会有少量废水仍积聚在管道、 泵和喷嘴内，为防止废水中的杂质堵塞和腐蚀设备，特
设置了冲洗水系统冲洗设备。