聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯安全生产要点
聚丙烯安全生产要点前言聚丙烯是一种广泛应用于工业和日常生活中的化学物质，其化学性质稳定，使用方便，因而得到广泛使用。
然而，聚丙烯的生产和使用过程中存在着一定的危险性，如果不加以正确的控制和处理，可能会带来严重的危害。
因此，需要特别注意聚丙烯安全生产的要点。
聚丙烯的危险性聚丙烯的主要危险性包括以下几个方面：1.燃烧产生有害气体和烟雾：聚丙烯在高温下容易燃烧，燃烧过程中会释放出有毒有害气体和烟雾，如一氧化碳、二氧化碳、苯和酚等，对人体和环境有一定的危害。
2.静电危险：聚丙烯具有较强的静电性能，易造成静电火花，引发爆炸、火灾等事故。
3.热稳定性差：聚丙烯在高温环境下易分解，热稳定性较差，容易燃烧。
综上所述，需要采取一系列措施来加强聚丙烯的安全生产。
聚丙烯安全生产要点1.生产过程中要严格控制温度、压力和流量等参数，确保工艺过程的稳定性和安全性；2.做好聚丙烯的贮存和运输工作，避免聚丙烯因受潮、受热、受压等原因引起的危险；3.加强聚丙烯的静电防范工作，采用静电接地、静电防爆设备等措施，有效地降低静电火花对聚丙烯的危害；4.制定聚丙烯的应急预案，建立应急处置体系，保证在事故发生时能够及时采取有效措施进行处置；5.对聚丙烯的使用场合也要加强安全管理，确保操作人员掌握操作规程和安全防范知识，采取必要措施防止聚丙烯燃烧、爆炸等事故的发生；6.对聚丙烯废弃物的处理也要采取相应的措施，避免对环境造成污染和安全隐患。
结语以上就是聚丙烯安全生产要点的简要介绍，聚丙烯是一种重要的化学物质，对于其安全生产是我们必须高度重视的问题。
建议企业严格按照相关规定执行，建立完善的安全管理机制和应急处置体系，提高聚丙烯安全生产管理水平，保障员工健康和企业可持续发展。
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施聚丙烯是人工合成的一种塑料材料，由于其优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于工业生产和家庭日用品中。
然而，在聚丙烯生产过程中，静电问题一直是引起关注的一个热点。
因此，本文将探讨聚丙烯厂静电的危害及消除措施。
一、静电的危害聚丙烯生产过程中，静电问题不可避免地出现。
产生的静电对人、设备和产品都会产生不同程度的危害。
具体表现如下：1. 安全隐患聚丙烯生产过程中，如不及时消除静电，静电电荷会积累到一定程度，一旦触电，会产生火花，引发爆炸或火灾事故。
2. 产品质量下降聚丙烯静电会吸附空气中的微粒，使产品表面产生灰尘和颗粒物等异物附着，影响产品表面质量。
3. 设备寿命缩短由于静电的存在，设备表面会产生积存异物，影响设备的正常运转，缩短设备寿命。
4. 工作人员的健康在聚丙烯生产过程中，如果静电不能及时消除，会产生不可感知的静电电场，对工作人员的身体健康产生影响，甚至可能引发心血管等疾病。
二、消除静电的措施为了消除聚丙烯生产过程中的静电问题，采取一系列合理的技术措施和管理手段具有十分重要的意义。
以下为消除静电的具体措施：1. 对生产场所进行防静电处理生产场所的防静电处理是消除静电的必要措施。
具体做法是对场地、墙壁、地面等进行导电覆盖，使其能够及时消散静电，避免电荷积存。
2. 使用静电消除器在生产过程中，使用静电消除器将电荷从设备表面地方排除，能及时消除静电，并避免电荷积聚，防止静电产生危害。
3. 采用合适的工艺条件合适的工艺条件通常能有效避免静电产生。
如调整温度、湿度、流速、出产速度等参数以减少静电的产生并防止静电危害发生。
4. 做好设备维护保养及时修补、清洁设备，检查设备温度、电流和地线是否正常，能有效地减少静电的产生。
5. 采用静电慢放材料使用静电慢放材料，能减少静电的产生和积存，防止静电产生危害。
慢放材料具有导电性并释放静电荷的特点，是消除静电的有效方式之一。
综上所述，静电在聚丙烯生产过程中是不可避免的，但通过科学合理的技术措施和管理方法能有效消除静电的危害。
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施
装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。
聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。
在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。
工艺流程示意图见图1。
图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。
聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。
一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。
由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。
三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
如何彻底解决聚丙烯粉料的静电闪燃问题，成为该公司的一个重要研究课题。
四、聚丙烯料仓粉体闪燃现象原因分析（一）料仓粉体放电形式当带电粉体周围的电场强度超过介质（如空气）的击穿场强时，因介质产生的电离而使带电粉体上的静电荷沿击穿通道释放，从而产生静电放电。
聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施
聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施摘要：聚丙烯生产应用范围的不断扩大凸显出合成材料应用的价值，但是，聚丙烯生产工艺的危险性较高，会对材料生产水平产生一定程度的影响。
基于此，文章将聚丙烯生产工艺作为研究重点，在阐述其危险性的基础上，提出相应的安全措施，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产工艺；危险性；分析；安全措施一、聚丙烯生产工艺危险性分析1.1原料易燃易爆，易引发火灾爆炸的危险性聚合过程是在较高温度和压力条件下的密闭设备和管道中进行的，其原料、助剂和催化剂属于易燃易爆物质。
如丙烯是无色、有烃类气味、化学性质活泼的易燃气体，爆炸极限为1％～15％，由于丙烯比空气重，泄露后可能存留在装置的下水道和低洼处，达到爆炸极限范围时易造成火灾爆炸；另外丙烯在一定条件下，还能在设备内生成自聚物，致使设备或管道胀裂，甚至造成大量物料流出，引起燃烧和爆炸。
氢气被用作聚丙烯分子量的调节剂，氢气在聚合反应中起链转移的作用，也就是起调整聚丙烯分子链长度的作用，通过调整聚丙烯分子链长度，可以生产不同牌号的聚丙烯；另外氢气在聚合反应器中的浓度对催化剂的活性有较明显的影响，氢气是无色、无味、无毒、化学性质活泼的气体，在空气中爆炸极限较宽，为4.1％～74.1％，其与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
1.2聚合反应温度控制不当，易发生爆聚的危险性聚合反应均为放热和热动力不稳定过程，当热量来不及导出就会出现“爆聚”现象，使反应失去控制而引发爆炸事故。
聚合反应在开始阶段或进行过程中都有发生爆聚的可能性，因此聚合反应时应按投料顺序和投料配比准确投料，总物料不应超量；同时聚合反应前期要防止升温过快，当反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温；另外在聚合反应过程中还要十分注意温度和压力的变化，如果聚合反应产生的大量热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和爆聚，所产生的热量会使裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应釜爆炸。
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。
聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。
基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。
预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。
聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。
基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。
1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。
目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。
也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。
本文主要以均相反应进行相关论述。
（1）活化反应。
所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。
（2）链诱发。
在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。
目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。
依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。
（4）链终止。
分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。
相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。
间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策
If one day I have money or I am completely out of money, I will start wandering.同学互助一起进步（页眉可删）间歇式聚丙烯生产过程中静电危害性分析及对策间歇式液相本体法生产聚丙烯工艺，具有流程简单、设备少、操作方便、三废较少等优点。
但所用原料丙烯和氢气，属易燃易爆物质，其沸点分别为－47.7℃和－252.7℃，丙烯的闪点为－108℃，与空气混合均能形成爆炸性混合气体，而且爆炸范围宽，分别为2％～11％和4.1％～74％，最低引爆能量只需0.28mJ（在空气中）。
在聚丙烯的生产过程中，由于丙烯与管道内壁产生剧烈摩擦，加上反应釜内搅拌、高速喷入容器等生产过程，易产生大量静电。
另外，丙烯及聚丙烯粉料从设备管道裂缝喷出也会产生静电，如果不及时消除，其产生的放电火花，能够点燃丙烯与空气的混合物，诱发火灾甚至爆炸。
本文通过对聚丙烯生产过程中静电危害性及事故产生的原因进行了分析，并提出相应的防范措施。
1 丙烯生产过程中的静电危害和相关案例丙烯生产过程中的静电危害主要表现为火灾和爆炸。
当带电体与不带电或静电电位很低的物体接近时，只要电位差达到300V 以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。
当火花能量超过0.28mJ,易点燃丙烯与空气混合物，引起火灾和爆炸。
1.1 聚合釜闪爆1994年5月18日凌晨2时2分，大连石化有机合成厂化五车间因D202聚丙烯反应“爆聚”，停釜处理。
18日上午8时，组织人员清釜作业。
19日中班，D202釜基本清理干净，釜底剩下少量的聚丙烯熔块。
20日上午，继续进行D202釜清釜扫尾工作。
9时20分，操作工下釜作业，9时40分，釜内发生闪爆，造成一死多伤。
事故原因是D202与丙烯加热罐相连的釜底冲洗管线间没有加装盲板。
虽然D202与丙烯加热罐相连的釜底冲洗管线上4个阀门都已关闭，但因泄漏，而被静电火花点燃引发事故。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施聚丙烯是一种广泛应用的聚合物，用于制造各种产品，包括塑料袋、塑料瓶、塑料管和电缆绝缘材料等。
然而，聚丙烯生产过程中存在一些危险，可能会带来安全隐患和环境风险。
因此，我们需要了解聚丙烯生产过程中的重点设备、危险因素及防范措施。
一、重点设备聚丙烯生产过程中主要使用以下设备：1. 反应釜：聚丙烯生产的核心设备，用于物料的混合、反应和升温。
2. 蒸汽锅炉：用于生产过程中的蒸汽提供。
3. 空气压缩机：用于气体传输和输送物料。
4. 冷却塔：用于冷却高温物料和设备，防止过热。
5. 分子筛：用于分离和吸附无机物，净化物料和空气。
二、危险因素聚丙烯生产中存在以下危险因素：1. 火灾和爆炸：聚丙烯是易燃的，有可能在生产、存储和运输过程中引起火灾和爆炸事故。
2. 化学物质泄漏：聚丙烯涉及使用许多危险化学品，化学品泄漏会对工作人员、环境和公众健康造成危害。
3. 噪声和振动：聚丙烯生产过程中使用大量机械设备，产生噪声和振动，可能对工作人员的身体健康造成影响。
4. 电气危险：聚丙烯生产过程中使用大量电器设备，存在电气危险。
三、防范措施为了确保聚丙烯生产安全和环保，应采取以下防范措施：1. 安全管理：建立完整的安全管理制度，制定安全操作规程，实行严格的安全管理。
2. 防火防爆：优化生产工艺，防止过度加热和高温，减少低温中的火灾和爆炸危险。
安装防火设备，采取措施避免静电积聚，控制火源和电子器具使用。
3. 泄漏处理：建立应急预案，及时处置泄漏和溢出，使用防泄漏设备，避免物料泄漏对环境的污染。
4. 个人防护：提供适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
5. 安全教育：实行定期的职业技能和安全教育培训，提醒工作人员防范危险。
6. 计量管理：控制工艺参数，保证聚合反应的准确，准确记录化学品的用量和流程，以确保生产流程的持续稳定。
聚丙烯生产中的安全和环保需要注意多个方面，只有全方位地考虑所有因素，才能真正避免潜在的风险和事故。
聚丙烯装置危害因素及其防范措施
聚丙烯装置危害因素及其防范措施一、引言聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有良好的物理和化学性质，广泛应用于塑料、石油化工、纺织等领域。
然而，在聚丙烯生产过程中，由于高温、高压、电磁辐射等因素的存在，可能会对工人的身体健康造成危害。
为了保障员工的健康安全，必须采取有效的防范措施。
本文将介绍聚丙烯装置的危害因素及其防范措施。
二、聚丙烯装置危害因素1. 机械伤害聚丙烯生产过程中，涉及到大量的设备和器具，如高压反应釜、输送带、搅拌机等，这些设备在操作中可能会发生意外，导致机械伤害。
特别是在维护和保养设备时，如果没有正确切断电源等操作，还可能发生电击等危险。
2. 热应激聚丙烯生产过程中，温度通常较高，操作人员需要穿戴防护服、手套等防护装备，以防热辐射和烫伤。
同时，由于生产时涉及到大量的化学反应，反应产生的热量也会对操作人员造成热应激。
3. 化学危害聚丙烯生产中，可能会产生一些有害气体和物质，如苯乙烯、丙烯酸、氢气等，这些气体和物质可能对人体带来不利影响。
此外，操作人员长时间接触这些有害气体和物质，也可能引起呼吸道疾病、皮肤损伤等症状。
4. 噪声危害聚丙烯生产现场通常会产生较大的噪声，操作人员长时间处于这种高强度噪声环境下，可能会引起耳鸣、听力下降等症状。
5. 电磁辐射聚丙烯生产过程中，会产生大量的电磁辐射，这对操作人员的身体健康也有一定的影响。
从长期的角度来看，电磁辐射可能会引起神经系统和免疫系统等方面的问题。
三、聚丙烯装置防范措施为了防范聚丙烯装置的种种危害因素，需要采取相关的防范措施。
以下是一些常见的防范措施：1. 机械伤害避免操作人员在设备运转时靠近或触碰设备，建立设备安全警戒区域，确保机器设备安全，并对设备进行定期检测及维护，保证其正常运转状态。
2. 热应激加强聚丙烯装置的降温工作，减少温度变化对操作人员的影响；要求操作人员穿戴符合防护要求的衣物和手套等具有隔热作用的防护装备，保护人员免受热辐射和烫伤的危害。
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聚丙烯厂静电的危害及消除措施
摘要：本文论述了我厂聚丙烯装置中静电的产生的原因、产生部位、危害以及消除的方法，重点介绍了静电消除器的结构、原理及使用效果。
关键字：聚丙烯安全静电静电消除器
聚丙烯的生产过程是丙烯和氢气等在催化剂、活化剂的作用下，聚合成聚丙烯粉料。
整个生产过程所用的原料及生产的产品，均属易燃易爆物品，在静电放电时往往造成装置爆炸、燃烧事故。
静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。
我厂曾经发生过一起闪蒸岗位包装聚丙烯粉料时静电造成的着火事故，造成很大的经济损失，给公司带了不良影响。
静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。
因此，如何预防和消除静电，保证装置安全生产，做好装置防静电工作十分重要。
1、静电产生及危害
1.1 静电产生原理
静电是由物质平面所产生的电荷造成的，具有很高电阻的液体和固体颗粒、粉尘等物质在经受剧烈的机械运动时，例如，物料高速流过管线，对聚合釜进行搅拌，向容器中喷洒或投入物料等生产过程，都会产生静电。
另外，物料从管道设备的裂缝中喷出时也会产生静电。
液态烃的电阻率一般不小于108Ω·m，因而电导率很低，静电荷不易疏散，其电势将产生足够电能，使电弧足以点燃气体混合物
聚丙烯粉料是高分子化合物，其吸水性能差，表面干燥，电阻率高，大于1016Ω·m。
粉料在输送、包装过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。
又因为聚丙烯粉料具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除，当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。
其放电过程为：两相接触→介质中电荷在界面有序排列→介质运动带动电荷移动与起电→电荷积聚→带电表面场强超过极限值→放电。
在聚丙烯的实际生产过程中，所使用的丙烯原料和氢气均属易燃易爆气体，其着火能都很小，当静电放电能量大于易燃易爆物着火能时就会发生着火爆燃现象。
1.2 静电产生部位
聚丙烯粉料在生产过程中经历聚合、搅拌、喷料、下料包装等过程，静电产生主要集中在以下地方：
（1）聚合釜放料管
聚合回收完毕后，聚合釜内压力为 1.2~1.4MPa，在高压的作用下，聚丙烯粉料由聚合釜高速穿过直径为100mm的放料管，进入闪蒸釜内。
在这一过程中，聚丙烯粉料与管壁和
容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电，同时由于静电感应，也会使釜体产生大量静电。
（2）搅拌过程
由于搅拌桨的剪切作用，使搅拌桨与聚丙烯粉体以及粉体之间接触后又分离，由双电层原则可知，会产生大量静电。
（3）闪蒸釜放料管
闪蒸包装时，聚丙烯粉料在下落过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。
（4）计量秤
从放料口出来的聚丙烯粉料带有大量静电，由于静电感应，使计量秤带上大量静电。
易产生聚丙烯粉体静电的过程及部位见图1。
2、静电危害
2.1 静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸
当同时满足以下几个条件时，便可发生燃烧或爆炸
(1) 有能够产生静电的条件；
(2) 有能积累足够的电荷和产生火花放电电压的条件；
(3) 有能引起火花放电的合适的间隙；
(4) 放出的火花具有足够的引燃能量
(5) 在间隙及周围环境中有可被引燃的可燃气体、蒸汽或粉尘与空气的混合物。
2.2 静电力作用会影响产品的质量和妨碍生产
由于静电力的作用，其吸引力和排斥力会妨碍生产正常进行。
两个带有相同或相反符号电荷的物体，由于库仑力的作用，可以发生相互的排斥力或吸引力。
它们之间的作用力（f ）的大小遵守库仑定律：
221r
g g K f •=’ 从公式中可知，作用力f 分别与两物体所带的电荷（21g g •）成正比，而与它们之间的距离的平方成（r 2）成反比。
静电会对聚丙烯生产产生以下几种危害：
（1） 带静电的粉料粘附在料斗、管道的内表面不能自动脱落；
（2） 闪蒸釜内由于置换不彻底而残留的丙烯气遇到静电引发火灾以至引起爆炸；
（3） 静电粉尘吸附在设备、精密仪器上使之磨损或精度降低；
2.3 静电对聚丙烯生产的直接影响。
聚合釜在向闪蒸釜喷料时，其速度为12-15m/s ，聚丙烯粉料与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，加之在闪蒸罐内受到搅拌的磨擦，使聚丙烯粉料带有极高的静电荷，测试其电压可高达30-35KV 。
在干燥的季节，包装粉料时，工人有受到电击的麻木感。
夜间经常可看到有微小的电火花产生。
此时，如果闪蒸不彻底，有残留的丙烯放出，或包装厂房周围有较高浓度的可燃气体放出，必将引起恶性火灾爆炸事故。
我们装置曾发生闪蒸釜放料时，由于静电火花引燃丙烯气的火灾。
3、静电的防范措施
从静电引起的故障和灾害可以看出，静电最为严重的危害是引起爆炸和火灾。
因此，在生产中，必须采取一些有效的措施来消除静电的危害。
防止静电灾害可归纳为以下几点：
① 防止或减少静电的产生；
② 设法导走或中和产生的电荷，使它不能积聚；
③ 防止有足够能量的静电放电；
④ 防止爆炸性混合气体的形成。
消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄露或中和；二是控制工艺过程限制静电的产生。
聚丙烯装置在生产中结合自身的特点，对静电的消除采取了以下措施：
①为防止静电的产生，装置加大对职工安全教育力度，提高工作责任心，使大家充分认识到静电对装置安全生产的危害，要求大家每天交接班要仔细检查防静电设施的完好状况；工作中按照安全技术操作规程做到平衡操作，严禁超压，严格控制好聚丙烯粉料在闪蒸罐和放料管线的流动速度，尽可能减少静电的产生。
②丙烯及聚丙烯粉料的输送管线都应有很好的接地, 法兰、阀门之间要有符合安全要求的跨线连接, 地上管网系统每隔一段距离应与接地干线或专设的接地体相连接。
防爆区的设备、储罐及防爆区的关键设备都要有静电接地保护。
③我厂在五个闪蒸釜放料口均安装AJS-2全自动粉料静电消除器。
4、静电消除器
AJS-2系列粉料静电消除器是根据本体法聚丙烯放料包装静电危害的特点而研制出来的一种端口静电消除器，主要用于本体法聚丙烯放料包装过程中静电的消除。
4.1 静电消除器的组成
AJS-2全自动粉料静电消除器主要由控制器和离子发生器两部分组成。
控制器属于隔爆型电气设备，安装在0-40℃场所。
离子发生器安装在聚丙烯出料口，用于消除聚丙烯粉料的静电，属于正常通风型防爆电气设备。
其主要技术指标为：
隔爆式控制器离子消电器
防爆标志：DⅡBT5; 防爆标志：PⅡT5；
额定电压：220V 额定电压：12.0V
额定电流：0.5A; 气体压力：0.4～0.6MPa
电源频率：50Hz; 断电压力：100Pa
电源功率：100W; 最小气流：20L/min;
外形体积：使用温度：0～40℃
宽度：616mm 针体电压：8kV
高度：420mm 外形体积：直径240mm
厚度：180mm 高度：282mm
4.2 除静电的基本原理
AJS-2系列全自动粉体静电消除器一般有两种工作模式：静电场自平衡离子注入方式和计算机反馈控制离子注入方式。
这两种工作模式都具有很强的消电能力。
对于小本休聚丙烯和放料包装过程中的静电危害，一般静电场自动平衡离子注入方式就足以使聚丙烯粉料直接装袋时袋子表面静电电位降到国家静电安全管理指标以下。
当静电消除器工作时，消电器相邻的离子喷嘴能发出极性相反的离子，在粉料通过区域形成近中性的离子云带有静电电荷的粉料通过端口时，它会产生一个准静态静电场，在这个电场的作用下，中性离子云中与粉体电荷极性相反的离子由于受到电场力的作用会快速向粉体流运动，而中性离子云中与粉料电荷极性相同的离子由于受到电场的作用会快速背离粉料流，因此在这个粉料静电场的作用下，消电器产生的中性离子云自动与粉料静电荷进行着平衡，极少量没有被消除的静电荷由静电传感器进行检测，控制器根据检测的剩余电量重新调节输出离子量。
整个静电消除过程就从检测粉料的剩余电量到调节输出离子量的循环，由于循环同期仅为数十毫秒，跟踪速度较快，所以能够最大限度地消除粉料的静电。
所以，消电器这种工作方式消电能力是很强的。
自安装以来，由于消除了静电，放料口再也没有发生放料着火事故，从而确保了装置的安全生产，消除了闪蒸罐放料口的隐患，有效地预防了事故的发生。
经过一段时间的生产操作，发现AJS-2型静电消除器也存在一些不足之处有待改进。
主要是：①设计上对一些净化风紫铜管的紧固不理想，净化风紫铜管是插在本体上，没有任何紧固措施。
松动、易脱落，影响了消除器的正常使用，建议改为螺旋式紧固。
② AJS-2型的离子喷嘴易堵塞，生产中顺着闪蒸罐壁淌下的水、油、粉料经常堵塞喷嘴，不能产生离子云，影响了静电消除器的正常使用，应加强管理。
5、结论
1 AJS-2型静电消除器具有正压通风防爆性能，而且安装简单，使用方便，工作效率高。
2 安装静电消除器后，明显降低了放料口粉料静电电位，提高了放料过程的安全性，有效地控制了闪蒸岗位爆燃事故的发生，保证装置的安全生产。
3 安装静电消除器后，在提高安全性的同时，加快了放料包装速度，提高了工作效率。
参考文献
[1]聚丙烯厂.聚丙烯装置操作规程。
[2] 洪定一. 聚丙烯-原理、工艺与技术.中国石化出版社, 2002,10。
[3] 陈海. 浅议液相本体法聚丙烯的安全生产.化工劳动保护2001 年2 月。