余热锅炉的运行情况.doc
余热锅炉的运行情况
众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。
因此，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。
在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及最大限度利用余热的基础。
在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内；另一种是不限制排烟温度，要求最大限度的利用余热。
无论哪种情况，对于中，低温余热利用而言，窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。
窄点温差也称节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的最小温差。
随着窄点温差的变化，余热锅炉的相对换热总面积，相对蒸发量，相对排烟温度也随之发生变化。
当窄点温差减小时，余热锅炉的排烟温度会下降，烟气余热回收量会增加，蒸汽产量也会随之增加，即对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差会随之减小，必将增加余热锅炉的换热面积，制造成本增加，因此，在选择窄点温差时，应注意经济技术比较的合理性。
由于排烟温度受传热，环境，用户等种种条件的限制，在锅炉蒸发量的计算过程中，有两种计算蒸发量方法，即按排烟温度计算蒸发量和按窄点计算蒸发量。
按窄点计算蒸发量就是选用经济条件下的最小窄点温差，其得出
的蒸发量是锅炉经济条件下的最大蒸发量，由此得出排烟温度是经济条件下的最低排烟温度，因此，利用窄点计算锅炉蒸发量和排烟温度是比较可靠的，比较准确的，最经济的。
当窄点温差减小时，由于余热锅炉换热面积的增加幅度较大，锅炉的投资费用就会增大很多；但当窄点温差取的比设计点值大时，总投资费用和单位热回收费用的减小程度却要缓和一些。
从投资费用以及余热利用效率最佳的角度考虑，必然存在一个如何合理的选择余热锅炉窄点温差的问题，窄点温差是确定余热锅炉换热面积，蒸发量，排烟温度的重要依据。
为此，我们在设计余热锅炉时首要就要考虑窄点温差，确定合理窄点温差，是保证经济技术比较合理的前提，目前，窄点温差的一般范围为10～20℃，最低可达7℃。
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。
余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。
余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。
1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。
常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。
烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。
2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。
炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。
3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。
烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。
4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。
过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。
5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。
通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。
燃烧过程中产生大量热量和烟气。
2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。
在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。
3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。
水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
燃机余热锅炉运行调整分析
燃机余热锅炉运行调整分析摘要：由于余热锅炉是火力发电厂的主要设备，并且具有排放没有烟尘、二氧化硫和碳氧化物的排放量也很低，开发利用燃机燃机余热锅炉，有利于节省能源，保护环境。
本篇文章针对燃机余热锅炉的实际情况，对燃机余热锅炉运行提出了相应的改进措施，经过一系列的调整和优化，从而保障燃机余热锅炉在使用时的安全性、稳定性和合理性。
关键词：燃机；余热锅炉；调整余热锅炉在正常运行时，其主设备通常为单轴运行，通过余热锅炉后，通过烟道排入大气。
同时，大部分时候，燃机余热锅炉所产生的高压蒸汽，都会通过主蒸汽管道输送到相应的汽轮机中，从而实现联合循环。
本文主要对燃机余热锅炉运行进行有效的调整和分析，从而使燃机余热锅炉运行的安全性得到有效的保障。
一、锅炉的启动在全工况下，余热锅炉本身属于无补燃的余热锅炉，因此，在整个起动期间，不存在着火、燃烧等问题，因此，若仅从操作的观点来分析与研究，则通常仅对上水、升压过程进行深入的分析与理解，同时，在全机组的起动和运行中，特别是在余热锅炉汽轮机转台等方面，应积极采取有针对性的措施，以确保其正常工作。
（一）上水一般情况下，在余热锅炉开始运行前，需要先将除氧器和汽包上水，直到起动水位，因为在启动前，无论是高压还是低压汽包里面都有水，都需要用盐水来进行净化，当水位达到一定程度的时候，就可以通过开启相应的辅助蒸汽，将除氧器的水箱加热，并根据实际情况，对除氧器进行除氧，同时，在上水期间，应采取有针对性的措施，既能有效地控制上水的流速，又能控制汽包内的温度，根据季节的不同，严格把控上水时间，根据上水时汽包内蒸汽温度的划分出不余热锅炉不启动方式下上水温度，冷态启动下上水温度一般不要求过高，温热态启动时注意汽包上下壁温差不宜过高，上水后可利用邻炉加热对高压汽包炉水进行加热升温，可有效降低机组启动时的热应力，延长汽包寿命。
（二）升压一般来说，燃机点火后，启动余热锅炉相关给水泵运行，建立少量水循环，锅炉缓慢升压过程中，监视好各汽包压力，达到相关参数开启炉侧至汽机侧主汽阀，通过旁路系统协调锅炉及汽机间的不平衡蒸汽量，控制汽包压力，及冲转参数，避免炉侧再热器由于工质循环过慢导致干烧。
余热锅炉设备与运行pdf
余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。
它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。
下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。
其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。
2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。
直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。
3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。
设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。
4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。
总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。
余热发电运行报告
余热发电运行报告余热发电运行报告华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料水泥生产线纯低温余热发电工程（4.5MW）机组运行报告一、项目概述华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程配置一台AQC余热锅炉蒸发量10t，一台SP余热锅炉蒸发量11t，总蒸发量21t。
和一套4500KW低温低压汽轮发电机组，设计吨熟料发电量34kw/h。
余热锅炉、主厂房及其辅助设施均布置在华新红塔水泥（景洪）有限公司201*t/d熟料新型干法水泥生产线附近空余场地。
本工程汽轮机选用青岛捷能汽轮机集团南京有限公司生产的4500KW纯凝汽轮机,锅炉选用杭州锅炉集团股份有限公司生产的余热锅炉,发电机选用四川东风电机厂有限公司生产的4500KW汽轮发电机。
二、经济效益余热发电项目的建成，可利用的水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为110,000Nm3/h，窑尾预热器废气余热为180,000Nm3/h，年发电量可达3312×104kWh，年可实现产值1391万余元，实现利税1451万元；按供电煤耗360g计算，年节约标准煤：11,327t，按年供电量3146.4×104kW h计算，年减少二氧化碳排放量24,622t-c/a，极大地实现国家水泥生产节能目标。
同时还有减少电网向工厂供电线路损耗；减少工厂总降压变电站变压设备损耗；调整并提高工厂现有用电设备功率因数；稳定并提高工厂现有用电设备电压；降低水泥生产能耗，削减周围环境的热污染。
三、机组试车及运行情况项目由南京戈德设计总包，江苏华能建设工程集团有限公司施工安装。
201*年3月主体设备安装完毕，进行单体测试、试验、及所有保护的联动试验，机组的调试和试车，201*年4月实现两台锅炉通汽煮炉，随后顺利完成了蒸汽吹管，汽轮机冲动和升速，汽轮发电机保护动作实验等一系列工作，5月9日发电机组并网发电一次成功，经72小时运行考核，各项指标达到或超过设计要求，最高发电量达到5000kw，之后转入试运行生产阶段。
余热锅炉
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。
锅炉取暖情况汇报
锅炉取暖情况汇报
一、锅炉设备运行情况。
我单位采用XX型锅炉进行取暖，经过近期的运行情况监测，整体设备运行稳定，燃烧效率良好，未出现明显故障和异常情况。
各项参数均在正常范围内，燃料消耗量与预期基本一致，运行状态良好。
二、供暖效果。
根据用户反馈和现场检查情况，我单位供暖效果良好，室内温度保持在合适的
范围内，用户满意度较高。
在极端天气条件下，锅炉供暖系统能够稳定提供热水和热气，确保了用户的生活和工作需求。
三、设备维护情况。
为了保证锅炉设备的正常运行，我单位加强了设备的日常维护工作，定期进行
设备检查和保养，及时清理锅炉内部积灰和异物，确保设备的清洁和畅通。
同时，加强了设备的安全监控，及时发现并处理设备运行中的异常情况，保障了设备的安全运行。
四、节能环保措施。
为了提高能源利用效率，我单位对锅炉进行了节能改造，并加强了对燃料的合
理使用和管理。
采取了一系列的节能措施，如优化燃烧控制系统、加强热力管道的保温隔热等，有效降低了能源消耗，减少了排放物的排放，提高了设备的环保性能。
五、未来工作计划。
针对当前的取暖情况，我单位将继续加强对锅炉设备的维护和管理工作，定期
进行设备检查和保养，确保设备的正常运行。
同时，将继续推进节能环保工作，加强能源利用效率，减少排放物的排放，为建设绿色、低碳的社会做出贡献。
以上为我单位锅炉取暖情况的汇报，如有任何问题和建议，欢迎随时与我们联系，我们将积极采纳并改进工作，为用户提供更优质的取暖服务。
余热锅炉的启动程序及日常运行及维护
余热锅炉的启动程序1.运行1.1启动前的检查:1.1.1 锅炉内部检查。
锅筒内部是否清洁,有无杂物,承压部件是否有缺陷和损坏,部件有无松动、开焊现象,检查完后,确认锅炉内无人或物件,封闭人孔。
1.1.2 锅炉外部检查。
炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷,炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常;检查烟道挡板是否完整有无变形,并用启闭方法实验其动作是否灵敏,开度指示是否准确和传动装置是否完好;对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰;检查完毕确认烟道内无人及物件,关闭烟道检查门,并检查确认完全关闭;检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。
1.1.3 附件设备的检查。
转动机械应灵活,并有良好的润滑,引风机试车空载电流合格,附件齐全完好,检查合格后,装好安全防护罩。
检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠,吹灰器上的阀门手轮完整,开关灵活。
1.1.4 安全附件。
安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好;安全阀的杠杆必须能自由活动,所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去;安全阀的排气管应予以很好的固定。
各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。
1.1.5 汽水管道的检查。
锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻;各支架、保温、管道与阀门的连接良好;省煤器、过热器是否畅通,省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整;各阀门手轮完整,开关灵活。
1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好;工作场地和设备周围通道应清洁无杂物;照明完好充足。
1.1.7 各阀门应处于以下位置:主汽阀关闭,主给水阀开启,自动上水阀前后及旁通阀关闭,定期排污阀、连续排污阀关闭。
锅炉水位计投入,所有的压力表旋塞开启,过热器放空阀(包括电动阀)及疏水阀必须开启;安全阀处于工作状态。
引风机入口挡板须开闭试验后关闭,出口挡板开启。
引风机的冷却水畅通,润滑油质良好,油位正常。
1.1.8将各个炉门打开后,机械通风5分钟。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。
下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。
1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。
（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。
（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。
（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。
2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。
根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。
（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。
（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。
3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。
（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。
可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。
（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。
（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。
4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。
（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。
（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。
5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。
（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。
（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。
（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。
（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。
焚烧-余热锅炉运行规程.
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。
余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。
余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。
饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。
过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。
本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
1.3 焚烧-余热锅炉设备规范1.3.4运行技术规范：1.4 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整1.4.1 锅炉的冷态启动：1.4.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。
锅炉在启动前应做好各项检查工作：1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。
1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。