10-设备管理
10kV配电设备运行管理及维护方法
10kV配电设备运行管理及维护方法1.电缆的管理与维护10 kV配电设备的架构可以对各种简单的环境起到肯定的应对，在进行架构的管理工作中必需做好相应的预备工作，例如：线路必需放在干燥的地方，根据不同的规格、型号进行分类，做好相关文档的保存工作，强化线路的管理工作。
根据线路的范围进行管理规划，10 kV 配电设备的管理范围在1 m，在其管理范围内不能消失车辆通行或者是临时的建筑工地，清理管理范围内的障碍物其目的是为后期的维护供应便利；在管理范围内严禁消失易燃易爆物品，杜绝线路四周火灾的发生；在管理范围内设置标志管理，特殊是在线路的井渠、节点处必需设置明显的标志，起到提示的作用。
在进行日常的维护工作中，必需做好相应的登记，对故障要进行准时的上报，确保线路的平安性，供电的稳定性。
10 kV配电设备的维护主要包括：线路的日常修理、大修、抢修、预防修理等。
日常修理是线路的常规修理，大修是长周期的修理，抢修是自然灾难引发的线路问题。
2.施工的管理与维护10 kV配电设备施工期间不许消失线路接触不良的问题，对施工质量要进行严格的掌握和把关。
在线路的运行中要观看线路的电能量荷载问题，调整线路的荷载量，确保线路的稳定运行。
对线路的容量进行讨论探讨，对熔断器的配置进行优化，依据线路的实际状况对容量进行增加，做好日常的荷载测量工作。
在进行施工的管理与维护的时候，首先电力部门应当做好检修方案，依据制定的方案进行检修工作，并依据状况进行不定期的检修工作。
电力管理部门还应当加强人员的技术培训、理论学问培育工作，进行专业学问、平安教育的培训，从而提高员工的素养，提升员工的平安意识，将日常的修理与巡查关系落实到位。
3.雷击的管理与维护10 kV配电设备的架构具有涉及面广、线路长的特点，因此很简单在雷电天气受到影响。
夏天雷击事故时常消失，给10 kV的正常运行带来了很大的阻碍。
为了避开这类故障的频发率，实行了针式绝缘子和悬式绝缘子两种绝缘设备，悬式绝缘子的闪络现象很少消失，运用过程中的效果也比较抱负。
设备管理制度(精选10篇)
设备管理制度设备管理制度一、目的本制度是为了规范设备管理行为，提高设备使用效率，延长设备使用寿命，保障企业正常生产，确保员工和设备的安全，保护环境，合法合规经营。
二、范围本制度适用于本企业内部所有设备的购置、验收、安装、调试、维修、保养、报废等各个环节，并对设备管理工作的相关人员提出了操作规范。
三、制度制定程序1.成立制度制定小组，确定制定计划，明确时间节点。
2.收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定、历年设备管理情况汇报记录等有关材料。
3.召开制度制定会议，讨论制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等要点，并形成初稿。
4.征求意见，听取各部门关于设备管理的意见和建议，修改规章制度。
5.审议通过并颁布实施。
四、制度内容1.设备采购管理（1）设备采购需要在企业计划内进行，并严格按照采购文件的规定进行，规避资金浪费和采购风险。
（2）制定预算计划，采购设备前应依据财务报表确定预算范围和采购方案以及资金来源。
（3）设备采购应该根据设备质量、功能、价格、维护等多个因素综合考虑，机械化程度要有统一指引，购买设备时应选择符合质量、价格、售后服务等方面要求的设备，并遵守国家有关规定和国际商业惯例。
2.设备验收管理（1）实施设备验收工作，在设备交付前必须进行验收，对于不合格的设备以及未经验收的设备不能使用。
（2）验收主要应从技术规格、设计标准、质量控制等方面进行，验收单据必须要有责任人签字，签字后方可进行购买/安装过程中的验收，且验收单据要做好归档存档工作。
3.设备安装和调试（1）设备安装前需进行勘察和分析工作，制定安装计划，并告知设备安装工作人员。
（2）设备安装应根据设备容量、间隙、清洁和运输方式等多个因素综合考虑，设备安装完成后，应对设备进行调试，并在安装后填写并归档安装记录表。
4.设备维修及保养（1）设备维修应由专业人员负责，提高设备利用率，及时消除故障，避免设备故障给生产带来的损失。
（2）按照设备使用规程进行设备保养，调整保养计划以及常规检查措施，确保设备正常运转。
设备管理制度
设备管理制度一、设备管理的目的为了保障公司设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，降低设备维修成本，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、设备管理的范围本制度适用于公司所有设备的管理和维护工作。
三、设备管理的责任1. 设备管理员：负责设备的购置、报废、维修等工作，确保设备的正常运转。
2. 使用部门：负责设备的正确使用和保养，保证设备在良好状态下运转。
3. 设备维修人员：负责设备定期维护和修理工作。
四、设备的购置和报废1. 设备管理员根据公司生产需求和预算计划，制定设备购置计划，并报公司领导审批。
2. 设备购置应按照公司设备管理标准进行，选择质量可靠、性价比高的设备。
3. 设备管理员应及时更新设备清单，报废老化的设备，并填写相关报废手续。
五、设备的保养和维修1. 设备管理员应定期制定设备保养计划，确保设备的正常运转。
2. 使用部门应定期检查设备的运转状况，如有异常及时向设备管理员报告并停止使用。
3. 设备管理员应定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。
4. 设备管理员应建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员，以备查阅。
六、设备管理的考核1. 设备管理员应定期对设备管理工作进行检查和考核，评估设备的使用情况和维修情况。
2. 使用部门应配合设备管理员进行设备管理工作，如能正常使用设备、遵守管理制度等方面表现良好的，应得到表扬和奖励。
七、设备管理的改进1. 设备管理员应根据设备管理情况和工作经验，及时总结经验教训，提出改进建议，以提高设备管理水平。
2. 公司领导应定期听取设备管理员的工作汇报，并对设备管理工作进行评估和改进。
八、其他事项1. 本制度由设备管理员负责解释，并定期进行修订和补充。
2. 如有违反本制度的行为，应根据公司规章制度进行处理。
以上是公司设备管理制度的内容，希望各部门认真执行，共同维护公司设备的正常运转和生产管理秩序。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。
设备管理工作总结(10篇)
设备管理工作总结（10篇）设备管理工作总结篇一今年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。
机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了某某年公司的生产任务圆满完成，同时为20某某年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。
针对某某年的工作情况作出以下总结：一、班组管理1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。
通过大家的努力，某某年设备处未发生一起重大安全事故。
2 、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。
在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。
二、设备管理1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。
随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。
2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。
（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。
（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。
（4）叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。
通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。
对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。
10.设备管理奖惩制度
设备管理奖惩制度为加强公司的设备管理，提高设备的完好率和有效利用率，使有限的设备更好地发挥全部效益，促进设备的正常保养，保证设备的良好运转，使设备管理工作上水平、上台阶，对设备设备管理使用工作制定奖惩措施如下：一.奖励1.公司除每季的例行检查外，在平时还要不定时地对基层队设备管理工作进行抽查，对于做的好的单位要进行表扬，并在检查考核中予以适当加分。
2.对于设备管理好的个人，或对设备管理提出好意见有创新，经采纳后取得好效果的人员，在检查中予以加分。
3.在公司开展红旗设备竞赛活动，对于在竞赛活动中获得好成绩的站队和个人，在年底的红旗设备竞赛评比中给予奖励。
二.处罚公司每月不定期地对基层队进行检查，检查出来的问题按检查标准进行扣分；每半年对基层队组织一次大型检查，将检查评比结果与绩效考核挂钩。
(1)必须严格按规定进行设备管理，发现不按时保养1次，扣罚责任人5分，如由此引发事故，报上级处理。
(2)由于未巡检造成设备发生事故的，视情节轻重及后果的严重程度扣罚10分，特别严重的查明责任人后报上级处理。
(3)未执行油水管理“五定”的，扣罚责任人2分。
(4)设备有流失的单位扣罚半年奖金，并取消红旗设备管理先进单位评选资格，对个人要查明责任者报上级处理。
(5)没有建立设备台帐的单位扣罚2分。
(6)未建立设备管理网络的单位扣罚2分。
(7)由于未及时提出配件加工计划，对生产影响不大的扣罚2分，导致影响生产的报上级处理。
(8)发现设备存在问题而不及时上报的，扣罚10分，问题大而后果严重的报上级处理。
(9)设备发生事故隐瞒不报的，扣罚基层队20分，并报上级领导处理。
(10)在各级检查中发现的设备问题要及时整改，不按时整改又无正当理由的，扣罚责任人10分。
(11)不及时上报设备报表或报表数据填写不全、不准的，扣罚责任人5分。
(12)基层培训工作未纳入绩效考核中的，扣罚基层队10分。
(13)设备要严格按照操作规程执行，如未执行或执行不好，扣罚责任人10分，造成严重后果的报上级处理。
10设备、设施性能确认管理规程
题目：设备、设施性能确认管理规程1 目的：建立设施、设备性能确认的管理规程，规范公司设施、设备性能确认的整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证设备的空载运行和满载运行与设计要求一致。
2 范围：与药品直接接触或影响产品质量和安全性的主要设施、设备的性能确认的管理。
3 职责：3.1工程设备部主要负责工作内容如下：编写性能确认方案和总结报告；执行性能确认方案，根据需要提供测试数据，供有关部门审查；将数据收集到报告中，并上报批准；核对将来工艺所需的设备关键参数，提供测试数据供有关部门审查；协调有关部门；核实所有的测试已完成；3.2生产技术部主要负责工作内容如下：配合工程设备部完成确认，检查验证项目是否完成；核对报告所需的测试项目是否完成可上报批准；参与确认方案和确认报告编写、提供相关数据。
3.3质量部门主要负责工作内容如下：审查核验证方案；审核最终验证报告确保全部验收标准均得到满足；监督确认全过程，确保确认全程及所有文件合规。
3.4总工程师、质量受权人负责确认方案、确认报告和偏差报告的批准。
4 定义4.1确认：确认系指证明设施、设备能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。
4.2性能确认（PQ）：性能确认是指通过设施、设备整体运行的方法，考察设施、设备运行的可靠性、主要运行参数的稳定性和运行结果重现性的一系列活动。
5 内容5.1验证模型5.2性能确认5.2.1工程设备部门应确认《运行确认报告》已经审核批准，并以工艺规程为基础，组织编写性能确认方案。
性能确认方案的目的是为了确保设施、设备各个方面均满足可接受的标准。
5.2.2编写性能确认草案需要的系统文件包括：工艺流程的确认、工艺指标的确认、关键工艺参数的选择、验证过程的设计、取样计划的确定、检验方法的确定及培训的确认等。
5.2.2.1工艺流程的确认应列表确认所有相关的标准操作规程均已批准并发行。
5.2.2.2工艺指标的确认应列表确认所有成品及中间产品的质量标准。
第10章 设备管理
一、教学目的通过本章学习，达到以下教学目的：1、掌握设备管理的内涵；2、了解设备管理发展历程；3、掌握可靠性设计的理论及其在设备管理中的应用；4、掌握几种典型的设备故障类型及其管理重点；5、掌握设备日常维护与管理方法；6、掌握设备更新的基本理论；7、掌握设备更新的经济分析方法。
二、教学要求了解：设备管理的必要性，设备故障的三个阶段，设备及维修备件管理的内容。
掌握：设备的可靠性与维修性，设备的检查制度，全面生产维修制度，设备更新的基本理论与设备更新方案的选择。
应用：针对实际生产问题，根据所掌握的设备管理理论提出设备维护管理的初步方案。
三、教学内容1 设备管理综述1．1 设备管理的内涵1）设备管理的概念设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术﹑经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
设备寿命周期是指设备从规划﹑购置﹑安装﹑调试﹑使用﹑维修﹑改造﹑更新直至报废的全过程所经历的时间。
2）设备管理的内容抽象地讲，针对设备运动的两种形态，设备管理的内容除设备管理的基础工作外还包括两个方面：对设备的物质运动形态的管理，称之为技术性管理；对设备的价值运动形态的管理，称之为经济性管理。
3）设备管理的意义工欲善其事，必先利其器。
设备是人类生产活动或其它活动的工具，在生产的主体由人力逐渐向设备转移的今天，管理好设备，使设备始终处于更佳状态对企业竞争力的影响和意义是极大的。
1．2 设备管理发展历程以泰勒为代表的科学管理取代传统的经验管理之后，设备管理独立成为一个专门职能。
从那时起至今，设备管理在百年发展历程中，与企业管理其它职能一样，也经历了一个逐步发展和完善的过程。
大体上看，设备管理经历了以下几个发展时期：1）设备事后修理时期。
这一时期，设备管理的显著特点是设备发生故障之后，再进行修理，即以事后修理为主的管理模式。
2）设备预防维修时期。
二十世纪五十年代，为了减少设备修理对生产计划和交货期的影响，减少停工修理时间，一些工业发达国家依据美苏在二十至三十年代提出的预防维修的概念，开始由事后修理向定期预防维修转变。
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从设备的投资费用与设备采用后带来的生产效率提高、能源消耗降 低、产品质量提高而产生的效益这样两个角率）
设备投资额 采用新设备后年节约额
生产与运作管理
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➢设备寿命周期费用分析评价
设备寿命周期费用是指企业为设备一生投入的费用，在进行设备寿命 周期费用分析时，要把不同时间的费用支出换算成同一时间的费用相 加来分析，其换算方法有三种：
➢设备的合理使用
设备的合理使用
经济要素管理
设备使用费用
设备折旧方法
技术要素管理
设备分类﹑编号和登记﹑建档
建立设备使用的规章制度
确定合理的设备配备
确定合理的生产任务
合理利用设备
设备数量利用情况分析
设备时间利用分析
设备能力利用分析
生产与运作管理
1-11
➢设备检查与维修
✓ 设备检查是对设备的运行情 况、工作精度、磨损或腐蚀程 度进行检查和校验并进行记录 ，分为：日常检查、定期检查 、重点检查。 ✓ 设备的维修是指修理，即修 复和更换已经磨损严重或腐蚀 老化的零部件，使设备劣化的 性能得到全部或部分恢复，使 设备的有形磨损得到局部补偿 的工作。
✓ 年费法： 设备平均年总费用=（购置费－残值）×资本回收系数+残值×利息率+每年
使用费 ✓ 现值法：
设备寿命周期费用现值=设备购置费+年使用费×年金现值系数—残值×现值 系数 ✓ 终值法：
将设备购置费和设备运行中每年支出的使用费按复利全部换算成设备寿命 终结时的价值进行比较。
生产与运作管理
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第11章 设备管理
第10章 设备管理
1 设备管理综述 2.设备购置的选择与评价 3.设备的使用与维修 4.设备的更新 5.现场管理
生产与运作管理
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10.1 设备管理综述
设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术 ﹑经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形 态和价值运动形态进行的综合管理工作。
二、现场管理的特点
综合性 基础性 动态性 直观性 全员性
三、现场管理基本方法
目视管理：目视观察、分析、判断、决策 （一）生产现场管理诊断
准备阶段：了解情况、确定课题、制订计划 正式诊断：现场调查、诊断分析、提出设想 诊断报告：撰写诊断报告、召开报告发布会
生产与运作管理
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（二）5S活动
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➢设备故障及其规律
设备故障是指设备或其零部件在运行过程中发生的丧 失其规定功能的不正常现象。
➢设备老化性故障的规律
✓ 设备老化性故障的发生有一定的统计规律，其规律也形成一条曲线， 通常称为浴盆曲线。 ✓ 设备故障率的变化呈现三个不同阶段：初期故障期、偶发故障期、磨 损故障期。
生产与运作管理
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生产与运作管理
设备维修类型 大修 中修 小修
考察设备磨损情况 预测设备状况
制定设备维修 计划方案
择优选择方案
制定设备状 态检测方案
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设备的维修的决策
➢全面生产维修制度（TPM）
TPM也可以称作全员生产维修，
✓ TPM的基本思想： 目标:以提高设备综合效率为； 时间：建立以设备一生为对象的预防维修系统； 人员：与设备相关所有部门、全体参加； 方法： 加强维修保养思想教育，强调动机管理，开展小组自主活动推进维修。
K——设备购置费， Q——年平均使用费， T——设备使用年限， L——设备残值。 当年运行费用过大，使得利润低于期望值时，予以报废
生产与运作管理
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生产与运作管理
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三、设备更新方案的分析决策
产品市场前景分析，确定设备更新的必要性 和可行性
设备先进性、协调性、安全性分析
经济分析：设备对降低成本、提高生产率， 提高利润分析。
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
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10.3 设备的使用与维修
设备使用寿命的长短和生产效率的高低，固然取决于设备本身的 结构﹑材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备使用和维修 的状况。
➢设备运行中的磨损及故障规律
➢设备购置的目的
✓ 更新型购置，其目的是实现企业的技术进步，提高生产效率和产品质量，降 低产品成本。
✓ 产品开发型购置，其目的是 ，使企业具有更强的竞争力并使企业取得技术 进步 。
✓ 扩张型购置 ，可以使企业迅速扩大产品产量，在产品竞争中占有更大的市 场份额，获取更高的收益。
生产与运作管理
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➢设备购置的技术性分析评价
生产与运作管理
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二、设备更新期的决策
1、追踪测算法：通过追踪测算每次大修理 的实际费用和当时的设备残值并与新设备 价值进行比较来确定更新周期。
Q+L≥K
式中：Q —— 一次大修理费用，
L —— 设备残值 ，
K —— 新设备价值 。
生产与运作管理
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2、经济寿命法：通过计算设备的经济寿命来确定设备更新期。 C=(K-L)/T+Q 式中：C——年运行费用，
➢设备管理的发展历程
设备事后修理时期
设备预防维修时期
设备综合管理时期
生产与运作管理
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第10章 设备管理
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
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10.2 设备购置的选择与评价
设备购置是指根据生产经营和管理系统的需要而购买、设计制造 和配置设备的活动。它的活动过程和结果直接影响着企业的管理效率 ﹑生产效率，产品质量和生产成本等。因此，必须认真作好分析评价 和决策。
➢一、设备的寿命理论
✓ 物质寿命。指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而基本丧失原有技术性能， 不能继续使用为止所经历的时间。 ✓ 技术寿命。现有设备在物质寿命尚未结束之前就被技术上更先进、经济上更合理的新型设 备淘汰的使用寿命。 ✓ 经济寿命，由使用费用的高低决定的设备使用寿命 。 ✓折旧寿命—设备折旧费趋于零时使用寿命。
✓ TPM的主要内容：日常点检和定期检查、计划修理和改善性修理、修理记录分析、 开展5S活动。
生产与运作管理
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第10章 设备管理
10.1 设备管理综述 10.2 设备购置的选择与评价 10.3 设备的使用与维修 10.4 设备的更新
生产与运作管理
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10.4 设备的更新
设备更新是指用经济上更合理或技术上更先进的新设备替代技术上的 落后、物质上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。
➢ 设备管理的内容
✓ 建立设备管理的平台。 ✓ 依据企业战略和生产战略制定设备规划。 ✓ 组织设备购置中的技术经济评价和选购活动及设备购置后的安装与调试
活动。 ✓ 监督与控制设备运行中的使用﹑保养﹑维修。 ✓ 对设备的改造与更新做出决策。
生产与运作管理
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➢设备管理的意义
✓ 设备管理直接影响企业管理系统的运行。 ✓ 设备管理水平的高低直接关系到企业的产品产量目标和质量目标的 实现，也直接关系到安全生产和环境保护。 ✓ 设备管理水平的高低直接影响着企业产品的制造成本的高低。 ✓ 设备管理水平的高低也对企业生产资金的合理使用有直接影响。
设备购置的技术分析评价是指对设备实物形态的选择分析评价。
生产性分析评价
耐用性分析评价
可靠性分析评价
维修性分析评价
技术性分析评价
安全性分析评价
适宜性分析评价
节能性分析评价
成套性分析评价 环保性分析评价
生产与运作管理
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➢设备购置的经济性分析评价
设备购置的经济性分析评价，是从设备的价值形态上对设备的评价 选择。其分析评价水平高低会对设备一生的经济效益产生影响。
设备购置与租赁分析
结合企业实际情况，分析购置与租赁的利弊 ，确保企业获得最大利益
生产与运作管理
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10.5 现场管理 现场管理要素 现场管理基本内容 现场管理特点 现场管理方法
生产与运作管理
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何谓现场
广义定义：事件发生的场所（场地）。 狭义定义：现场是指企业进行生产经营作业活动的
特定场所，即开发、生产、销售三个主要活动场所。
一、 现场管理的要素与基本内容
1.现场管理的要素
人（人力资源） 机（机器设备、模治具） 料（材料） 物（辅助设施） 法（方法、技术） 环（环境） 资（资金） 能（能源） 信（信息）
２、现场管理的基本内容
生产组织 技术工艺 质量 设备 物资 劳动 安全 环境 成本
✓ 设备磨损：设备在使用和闲置过程中会逐渐降低和失去设备原有的功能， 使设备贬值。
✓ 设备磨损有两种形式：物质磨损和精神磨损。
✓ 设备及其零件从投入使用到磨损报废，根据其磨损程度可形成一条有规律 的磨损曲线 ，根据磨损量的大小，设备磨损一般可分为三个阶段：初期磨损 阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段
生产与运作管理
生产与运作管理
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5Ｚ活动（五个零活动）
追求质量零缺陷（Zero Defect) 追求材料零库存（Zero Inventory) 追求安全零事故 （Zero Accident) 追求工作零差错 (Zero Mistake) 周期设备零故障 (Zero Fault)
（三）持续改进
PDCA：计划(Plan)、实施(Do)、检查 (Check)和处理(Action)。