电磁振动给料机的使用与维护
振动给料机的使用与维护
振动给料机的使用与维护电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在粮食加工行业得到广泛应用。
目前，粮食加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响生产的正常运行。
因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。
1、电磁振动给料机的原理与特点1.1 、电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类，两者的工作原理基本相同。
直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。
粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，结构如图 1 所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。
激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
1.2 、电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。
由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
电磁振动给料机的日常维护
• 随着电磁振动机的广泛使用，那大家知道 怎么做才能延长其寿命吗？
• 电磁振动给料机通过电磁振动而做功，因 此其各连接部位极易发生松动，使噪音增 大。如果检修不及时，还将造成一些零部 件损坏，使设备故障增高。
• 为保持给料机工作的稳定性和可靠性，就 必须进行定期检查。特别是对新使用的给 料机，应每个其给料量大小靠振幅大小控 制。
• 日常使用和维护是保证振动机寿命的唯一 办法，也是最好的办法。
பைடு நூலகம்
• 以3000次／min频率不停振动，多数由可控 硅单相半波整流后供给大小可调的脉动直 流电，直流电大小控制了振幅大小。
• 有的电磁振动给料机激磁线圈经常烧毁， 却找不到好的解决办法，其实，激磁线圈 经常烧毁与装配调整有很大的关系。
• 拆下弹簧时，一定要按原有的顺序摆放好， 因为固定弹簧和调整弹簧其弹力、高度都 有所不同。
艺利电磁振动给料机安全操作规定
艺利电磁振动给料机安全操作规定
前言
艺利电磁振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于粉体、颗粒物料的送料和输送。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定本
操作规定。
一、设备操作前的检查
1.确认设备安装位置是否稳固牢固，有无倾斜或晃动现象；
2.检查电源电压是否符合设备要求；
3.检查设备各方面的传动机构是否正常；
4.检查物料进、出口是否畅通。
二、设备操作时的注意事项
1.在操作设备前必须穿好安全防护用品；
2.在操作前，必须先按启动器上的“停/复位”按钮，确保设备
处于停止状态；
3.操作人员应站在设备侧面进行操作，禁止在设备进料处进
行任何操作；
4.严禁伸手或用器具接触到运行中的振动给料机或输送物料；
5.操作时应严格按照设备的使用说明进行操作，禁止随意改
动设备控制参数；
6.物料进入设备后，严禁用手或器具插入设备内部或物料流
中；。
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
8
第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
电磁振动给料机操作规程
电磁振动给料机操作规程电磁振动给料机操作规程的详细介绍如下：一、起动前的准备工作：1.阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
2.检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
3.仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
4.检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
5.检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。
6.检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
二、起动：1.经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。
2.本机只允许在无载荷情况下起动。
3.起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
三、使用：1.机器稳定振动后，方可带料运行。
2.加料应符合负载试车要求。
3.停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
四、注意事项：1.操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内。
3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。
4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5.在给料机运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6.给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
7.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8.设备运行时，必需接好地线，运行中应定时检查接线和绝缘线皮，以防漏电和触电事故发生。
以上就是电磁振动给料机的操作规程的详细介绍，操作时务必按照规程进行，确保安全。
给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程
给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程1. 前言给料机是工业生产过程中常见的设备，常用于将物料从一个设备或者储料仓中传送至另一个设备或工艺环节中去。
本文旨在通过对给料机电机振动、给料设备安全操作、保养规程等方面进行介绍和说明，帮助操作人员更好地进行设备使用及保养操作，以确保工业生产过程中的安全和正常运行。
2. 给料机电机振动给料机电机的振动是给料机正常运行的一种表现，但过大或者过小的振动都会影响到给料机的正常运作。
因此，在使用给料机的过程中，需要对其电机振动进行定期检查和维护，以避免因振动过大而损坏设备的情况发生。
具体来说，在检查给料机电机振动时，需要注意以下几个方面：1.检查给料机电机支座的固定是否稳固，以确保电机固定牢固。
2.检查电机内部零部件的利用状态，如绕组的绝缘材料损坏、轴承老化或轴的弯曲等情况，这些都可能导致电机振动过大。
3.检查电机是否在水平方向上处于水平状态，以保证电机的正常运转。
4.如果发现电机振动过大，需要及时找出原因并进行修理或更换。
3. 给料设备安全操作规程在使用给料机的过程中，需要注意以下安全操作规程，以确保操作人员生命财产的安全：1.操作人员在设备运行过程中需要保持清醒、集中注意力，不得以精神状态不佳或受他人干扰等原因导致安全事故的发生。
2.操作人员必须按要求正确连接电源，并检查电源线是否接地良好。
3.严禁在设备运行过程中进行维护、清洁或调整操作，以免发生意外事故。
4.当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机检查设备，并进行必要的维护或修理。
5.在设备运行过程中，禁止将手或任何物品伸入到设备运动部件内部。
6.在设备维护、清洁等操作时，切记要断电并在设备停止运转后方可进行。
4. 给料设备保养规程保养是保证设备正常运转的关键，定期进行设备保养可以提高设备的使用寿命并减少设备故障的发生。
下面对给料设备的保养规程进行详细说明：1.定期进行设备外表面的清洗和检查，清理设备表面的灰尘和杂物。
电磁给料机安全操作及保养规程
电磁给料机安全操作及保养规程电磁给料机是一种广泛应用于各种生产现场中的物料输送设备，其具有输送精度高、噪音小、能耗小等优点，但在使用时也需要注意安全操作，以及定时保养等等。
本文将介绍电磁给料机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 前期准备在操作电磁给料机之前，需事先安排好操作计划，检查设备是否处于正常状态，如有异常情况需及时处理。
1.2 通电操作电磁给料机在运行前应检查有无堵塞现象，若存在堵塞应立即停机排除；当机器正常运行时，机器启动应从小到大，停机应从大到小，以免运行不稳定，影响机器寿命。
同时应保持机器的通风、散热及清洁等。
1.3 物料送入在物料处于常态下送料时，应尽量保持电磁给料机的通风散热，并且应该调节电磁给料机的输送量，使之在批量下料时可按照设定量进行运行。
1.4 停机操作关停设备时，应先调小控制器的调节手轮，使机器逐渐减速停机，以免因溢流量过大对设备产生损坏。
停机后应检查设备状态，确定物料是否都排完。
1.5 其他注意事项•操作过程中应根据设备具体情况制定相应的安全操作规程，严禁擅自瞎操作，避免电源短路、漏电及机器故障等情况的发生。
•操作人员需经过专业的培训，操作前需具备操作知识，掌握全局，牢记安全第一原则。
•操作员不得随便拆卸、修理电磁给料机，必须由专业技术人员进行设备的检查、更换或维护。
•对于故障情况，应及时通知维修人员进行排除，不能擅自修理。
相关人员在排除故障时应遵守相关的操作流程。
二、保养规程2.1 日常保养日常保养是指对电磁给料机进行维护，保持设备良好状态的一些基本措施。
日常保养具体步骤如下：•除锈、清污：电磁给料机在使用过程中会产生大量的灰尘和污垢，定期对设备进行清洗去污和除锈处理，以保持设备美观和延长设备使用寿命。
•润滑：机器设备中的各个部位需要注入适当的润滑油，以保证机器的顺畅运行，具体润滑部位包括轴承、齿轮、减速器、传动机构等等。
（注：不同电磁给料机型号所使用的机械润滑方式不一样，具体请参考设备说明书和维护手册）。
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应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还 是水平放置。
（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给 料机工作时物料向一侧偏移， 并保证所有紧固螺栓 牢固紧固。 2.2 电磁振动给料机的调节
1 电磁振动给料机的原理与特点
1.1 电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往
复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式) 两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不 需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进 行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一 般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一 定形状和尺寸的物料传输的场合。 粮食加工行业使 用的电磁振动给料机一般为直槽式， 结构如图 1 所 示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又 由 电 磁 铁 ( 铁 芯 和 线 圈 )、 衔 铁 和 装 在 两 者 之 间 的 主 振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作 可以通过一定的控制装置进行控制。 1.2 电磁振动给料机工作原理
（3）由 于 可 以 瞬 时 改 变 和 启 闭 料 流 ， 因 此 给 料 量 具有更高的精度。
（4）由于料 槽 中 的 物 料 在 给 料 过 程 中 连 续 被 抛 起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽 的磨损较小。
（5）电磁振 动 给 料 机 一 般 采 用 半 波 整 流 或 可 控 硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地 调节给料量， 并易于实现生产流程的集中控制和自 动控制。
（2） 给 料 机 的 给 料 能 力 与 振 动 频 率 和 振 幅 成 正 比关系， 而只有当给料机的自振频率与的激振频率 相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振 动给料机工作的稳定性很差。 为使给料机既能稳定 工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机 调整在亚共振区工作，即两频率之比为
1.板 弹 簧 发 生 断 裂 ；
1.更 换 新 板 弹 簧 ；
2.振动器与相体联接螺栓断裂或松动； 2.更换或拧紧螺栓；
3.铁 芯 和 衔 铁 发 生 撞 击 。
3.调整气隙到标准值 2 mm 左右。
线圈损坏
检查线圈层间或匝间有无短路或引出
线接头是否虚联，修理或更换线圈。
重新设计或改进料仓口，减少料柱压力。 重新设计或改进料仓口，减少料柱压力。
电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向 强迫振动的弹性系统， 整个系统工作在低临界共振
收 稿 日 期 ：2009－06－15 作 者 简 介 ：王 艳(1966-) ，女 ，高 级 工 程 师 ，主 要 从 事 机 械 设 计 与 研 究
工作。
1. 减 振 器 ；2. 槽 体 ；3. 电 磁 激 振 器 图 l 电磁振动给料机基本结构
可能气隙太大。
调整气隙到标准值 2 mm 左右。
4 结语
电磁振动给料机将为粮食加工工业现代化和自动化 作出更大的贡献。
电磁振动给料机具有体积小、易于制造、便于安 装、维修方便、无相对运动的零部件、无机械摩擦、无 润滑点、密封性好、功率消耗低、设备运转费用少、给 料均匀且可无级调速、 便于实现给料过程自动控制 等许多优点，其缺点是安装调试要求较高，如果调整 不当，则机器不能正常工作，产生噪声甚至不振动。 现代粮食加工工业对电磁振动给料机的效率与自动 化控制要求越来越高，当前，电磁振动给料机存在的 主要问题是如何进一步提高输送物料的效率， 降低 振动噪音和能耗，以及提高装置的自动化控制程度。 随着科学技术和计算机控制的日益发展、 人们对振 动与控制问题的认识的深入， 这些问题将会逐步得 到解决，电磁振动给料机的性能将进一步得到提高。
（1）铁芯与 衔 铁 间 气 隙 的 大 小 直 接 影 响 电 磁 振 动给料机的正常运行， 如调整不当， 轻者使电流增 大、振幅减小，导致设备不能正常运转；严重者将使 铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间 的间隙一般为 1.8～2.0 mm，使用时可以根据给料量 的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大 电流和功率消耗； 气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞 击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行 适当调整，调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接 叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固 并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁 芯与衔铁的工作面互相平行， 保证激振力的作用线 通过给料机槽体的重心， 同时要注意使电磁振动器 的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内， 否则给 料机工作时要发生偏斜。
表1
电磁振动给料机常见故障原因与处理
序号 1
2 3
4 5 6
故障特征 接通电源后机器不振动
振动微弱，调整电位器振幅 反映小，不起作用或电流偏高 机器嗓音大，调整电位器振幅 反映不规则，有猛烈的撞击声
机器间歇地工作或电流上下 波动 空载试车正常，负载后振幅 下降很多 工作正常，只是电流偏高
故障原因
处理方法
电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设 备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、 均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、 定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在 粮食加工行业得到广泛应用。目前，粮食加工行业电 磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当 等问题， 造成设备的工作稳定性较差， 输送能力下 降，严重地影响生产的正常运行。 因此，掌握电磁振 动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解 设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要 求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可 靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。
1.保 险 丝 烧 断 ；
1.更 换 保 险 丝 ；
2.线 圈 导 线 短 路 或 引 出 线 接 头 断 开 。
2.用 摇 表 或 欧 姆 表 检 查 电 阻 ，处 理 断 路 或
接好引出线。பைடு நூலகம்
1.可 控 硅 被 击 穿 ；
1.更 换 可 控 硅 ；
2.气 隙 堵 塞 、板 簧 间 隙 堵 塞 。
2.清 除 堵 塞 物 。
电磁振动给料机是一种机电合一的设备， 与其 他机械驱动给料机(如圆盘给料机、摆式给料机、板 式给料机等)相比，具有以下优点：
（1）体积小，重量轻，结构简单，安 装 方 便 ，无 转 动部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。
（2）由 于 采 用 了 机 械 振 动 学 的 共 振 原 理 ， 双 质 体 工作在低临界亚共振状态下，因而消耗电能少。
ì=ω/ω0=0.85~0.95 ， 式 中 ：ω— — 系 统 的 振 动 频 率 ，s-1；ω0— — 系 统 的 固 有 频率，s-1。
当 ì 低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的 输送能力下降，能耗增加；而 ì 高于此范围值时(超 临界状态)，给料机的工作状态会不断恶化，最终不 能进行正常工作。 若电磁振动给料机不在亚共振区 工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料 机固有频率 ω0，可采取适当改变弹簧片数(截 面 积) 或倾角以调整弹簧刚度 k， 改变给料机的部分质量 (如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类 的质量)以改变折算质量。 生产中一般采取调整弹簧 刚度的措施，具体方法是：松开检修螺杆，接通控制 电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。 当电 流达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板 组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流 下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减 少刚度。 其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作 频率 ω。
（1）经 常 检 查 给 料 槽 振 幅 和 线 圈 电 流 ， 注 意 机 器
的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有 撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。
（2）铁 芯 与 衔 铁 之 间 气 隙 任 何 时 间 必 须 保 持 平 衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果 板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之 间气隙发生变化或撞击，要立即处理。
l. 给 料 槽 ;2. 物 料 ;3. 主 振 弹 簧 ;4. 衔 铁 ;5. 铁 芯 ;6. 线 圈 图 2 电磁振动给料机工作原理
2010 年第35 卷第2 期
粮食加工
73
振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、 振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向 滑动、反向滑动或抛掷运动等 4 种不同形式的运动： ①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；②正 向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向 对料槽作相对运动；③反向滑动：物料与料槽保持接 触 ，同 时 物 料 逆 着 输 送 方 向 对 料 槽 作 相 对 运 动 ；④抛 掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向 前作抛物线运动。上述 4 种运动形式中，相对静止不 能运输物料， 反向滑动不是输送物料的理想运动状 态， 只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想 运动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态 可能是以上 4 种运动形式的某种组合。 1.3 电磁振动给料机的特点
状态， 主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角 做往复振动，使物料沿槽移动。 图 2(a)为电磁振动给 料机的工作原理。 物料 2 置于由主振弹簧 3 支撑的 供料槽体 1 上，衔铁 4 与槽体的主振弹簧连成一体， 线圈 6 缠绕在铁芯 5 上。 由于线圈中流过的是经过 半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了 相应的脉冲电磁力(如图 2(b))。 在交流电的正半周， 脉动电流流过线圈， 在铁芯和衔铁之间产生一脉动 电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变 形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电 磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使 料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续 地进行往复振动。
主要是调节铁芯与衔铁间的气隙、振动频率和振幅、料仓闸门的开度等；经常检查给料槽振幅和线圈电流、铁芯与衔