制造技术认识
对智能制造的认识
对智能制造的认识智能制造的认识1：引言智能制造是指利用先进的信息技术和先进制造技术，结合物联网、云计算、等技术手段，实现生产过程的全面自动化、智能化和灵活化的一种制造方式。
智能制造的出现，可以大幅提高生产效率、降低生产成本，并促进产品质量的提升，从而推动制造业的发展和经济的增长。
2：智能制造的基本概念2.1：物联网物联网（Internet of Things, IoT）是指通过互联网，将各类物品与传感器、数据存储及处理系统相连接，实现物品与物品之间的信息交换和互动的技术。
在智能制造中，物联网可以实现设备的联网传输，实现智能化的生产调度和远程监控。
2.2：云计算云计算（Cloud Computing）是一种基于互联网的计算方式，通过将计算资源、数据存储和处理能力等服务通过互联网交付给用户，实现按需使用的计算模式。
在智能制造中，云计算可以提供高效的数据存储和处理能力，解决大数据的需求和分析问题。
2.3：（Artificial Intelligence, ）是一种模拟人类智能的技术和系统，通过机器学习、语言识别、图像处理等方法，实现模拟和扩展人类智能的功能。
在智能制造中，可以应用于自动化控制、机器视觉、智能决策等方面，提高生产效率和质量。
3：智能制造的关键技术3.1：传感技术传感技术是智能制造的基础技术之一，通过传感器获取生产设备的工作状态、产品的质量以及环境的信息等。
传感技术的应用可以实现设备的智能监控和故障预警，提高生产的可靠性和效率。
3.2：自动化技术自动化技术是智能制造的重要技术支撑，通过自动化设备和系统实现生产过程的自动化操作和控制。
自动化技术可以提高生产的效率和一致性，并降低人力成本。
3.3：数据分析技术数据分析技术是智能制造的核心技术之一，通过对生产过程中产生的大量数据进行分析，挖掘潜在的信息和规律。
数据分析技术可以帮助企业优化生产过程，提高产品质量和效率。
3.4：虚拟仿真技术虚拟仿真技术是智能制造的新兴技术，通过建立生产过程的虚拟模型，预测和评估生产的效果和风险。
对智能制造的认识2000字
对智能制造的认识一、引言随着科技的飞速发展，智能制造已成为制造业转型升级的关键。
智能制造是一种深度融合先进制造技术、信息物理系统以及互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的制造模式。
它旨在通过智能化手段，实现制造过程的自动化、精细化、个性化以及高效化，进而提升制造业的竞争力与应对市场变化的能力。
二、智能制造的核心技术智能制造的核心技术包括但不限于以下几点：1. 工业互联网：工业互联网是智能制造的基础，它能够实现设备、产品、人员等各类制造要素的全面互联，从而打破信息孤岛，提升制造系统的协同效率。
2. 工业大数据：大数据技术是智能制造的支撑，通过对海量数据的采集、存储、分析和挖掘，可以实现制造过程的优化和预测，提升生产效率和产品质量。
3. 人工智能与机器学习：人工智能技术是智能制造的灵魂，通过机器学习等人工智能技术，可以实现设备的自主学习和优化，进而提升设备的自适应性、可靠性和智能化水平。
4. 云计算与边缘计算：云计算与边缘计算技术为智能制造提供了强大的计算能力和数据处理能力，可以实现大规模并行计算和实时数据处理，进而提升制造系统的响应速度和数据处理能力。
5. 5G通信技术：5G通信技术为智能制造提供了超高速、低时延的通信能力，可以实现设备间的高效协同和实时通信，进而提升制造系统的稳定性、安全性和可靠性。
三、智能制造的优势智能制造与传统制造相比，具有以下显著优势：1. 提升生产效率：智能制造通过自动化、数字化手段实现生产过程的优化，能够显著提升生产效率，减少生产成本。
2. 提升产品质量：智能制造能够实时监测生产过程，及时发现并处理异常情况，从而提升产品质量和稳定性。
3. 个性化定制：智能制造能够快速响应市场需求变化，支持个性化定制，满足消费者多样化需求。
4. 降低能耗和排放：智能制造能够实现资源的优化配置，降低能耗和排放，有利于环境保护和可持续发展。
5. 提升产业链协同效率：智能制造能够实现产业链上下游企业的全面互联，提升产业链协同效率，降低运营成本。
对现代制造技术的认识
对现代制造技术的认识一、传统制造技术：传统制造技术是指从设计到产品的成型过程，而且其中对信息化的利用不多或者根本就没有利用到信息技术，并且它的管理方式很死板，没有灵活性，存在很多漏洞。
除了上面那些漏洞以外还有以下的不足：科学理论知识达不到，数据量过大，设计周期长工作量大而且效率低，加工精度低，材料达不到使用要求，不能保证能完全在市场上销售出去而且获得的经济效益低等。
二、现代制造技术产生的原因：我们可以说传统制造技术统治了人类几千年。
在第一次工业革命以前，人类只知道去制造一些基本的生活用品，如纺织制衣物，马车，弓箭等，这些都是需要大量的人的劳动力的，制造起来和用起来都非常辛苦。
当然，这些符合当时的社会环境。
但自从第一次工业革命以后，人们懂得了使用机器，人们都想要更高的生活水平，因此光靠以前的用人力的方法得到产品是不够的，从而就用机器代替人力去进行生产。
但这些都还是属于传统制造技术，因为它只注重得到产品的过程。
传统制造技术是很狭义的，它只包含了从产品的设计到产品的成型。
显然它与现代社会的发展不符合，没有跟上社会的脚步，从而给社会的发展增加了负担，减慢了社会的进步。
因此，就促使人们去改变传统制造的观念，从而就引出了现代制造技术。
三、现代制造技术的概念与内容：MMT 是一项综合性技术：MMT是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
MMT 是一项动态技术：MMT 没有一个固定的模式，它要与企业的具体情况相结合。
同时MMT 也不是一成不变的，而是动态发展的，它要不断地吸收和利用各种高新技术成果，并将其渗透到制造系统的各个部分和整个过程，使其不断趋于完善。
MMT 是面向工业应用的技术：MMT 有明显的需求导向特征，不以追求技术高新度为目的，重在实际效果。
对智能制造的理解和认识1000字
对智能制造的理解和认识1000字智能制造是一种基于先进信息技术和制造技术的生产方式，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和增强企业竞争力。
随着科技的不断发展，智能制造已经成为制造业发展的重要趋势。
一、智能制造的定义智能制造是一种基于先进信息技术和制造技术的生产方式，它通过引入人工智能、大数据、云计算等技术，实现生产过程的自动化、数字化、智能化和网络化。
智能制造的核心理念是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和增强企业竞争力。
二、智能制造的特点1.自动化：智能制造通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的自动化，提高生产效率和质量。
2.数字化：智能制造通过引入数字化技术，实现生产过程的数字化，便于数据的收集、分析和处理。
3.智能化：智能制造通过引入人工智能技术，实现生产过程的智能化，提高生产过程的自适应性和灵活性。
4.网络化：智能制造通过引入互联网技术，实现生产过程的网络化，便于远程监控和管理。
三、智能制造的优势1.提高生产效率：智能制造通过自动化、数字化等技术手段，提高生产效率和质量，减少人力成本。
2.降低成本：智能制造通过优化生产流程、减少浪费等方式，降低生产成本，提高企业竞争力。
3.提高产品质量：智能制造通过引入人工智能技术，提高产品质量和稳定性，满足客户需求。
4.增强企业竞争力：智能制造可以提高企业的生产效率和质量，增强企业竞争力，为企业赢得更多的市场份额。
四、智能制造的挑战1.技术难题：智能制造需要引入大量的先进技术，如人工智能、大数据等，这些技术在实际应用中还存在一些技术难题需要解决。
2.人才短缺：智能制造需要大量的高素质人才，包括技术研发、设备维护、生产管理等各方面的人才，但目前人才短缺问题比较严重。
3.信息安全：智能制造需要大量的数据传输和处理，如何保证数据的安全性和隐私性是一个重要的挑战。
4.法律法规：随着智能制造的不断发展，相关的法律法规也需要不断完善，以保障企业的合法权益和市场秩序。
先进制造技术心得体会
先进制造技术心得体会篇一：对先进制造技术的认识对“先进制造技术”的认识综述制造业是推动人类历史发展和文明进程的主要动力产业，是国家高技术产业的基础和国家安全的重要保障，而先进制造技术则是保障制造业高水平持续快速发展的基础，在国民经济中起着重要的作用。
所谓先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是以提高制造企业对市场的快速响应能力和企业综合效益为目的，以计算机技术指为支持，集机械、电子、信息、材料、能源和管理等各项先进技术而发展起来的高新技术。
先进制造技术指的是不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称[1]。
先进制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点[2]。
经过30多年的改革开放我国正处在经济发展的关键时期，虽然经过几代人的努力中国已经成为又一个“世界工厂”，但是制造技术仍然是中国的薄弱环节，与发达国家相比仍然存在很大的差距，“世界工厂”并不意味着中国就是世界制造强国了，因此大力发展先进制造技术是非常有必要的，我们不仅要发展而且还要有创造性的发展，使我们能在激烈竞争的形势中占得先机。
制造业中最主要的是机械制造，改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进技术．我国机械制造技术水平不断发展和提高，已经具有了相当的规模和实力[3],先进制造技术的发展在我国机械行业的振兴中具有举足轻重的地位。
在先进制造技术的发展中，主要有以下几个关键性的技术：成组技术、敏捷制造、并行工程、快速成型技术、虚拟制造技术以及智能制造技术等。
（1）成组技术。
成组技术是指利用事物间的相似性,按照一定的准则将事物进行分类成组,针对同组事物采用同一方法进行处理,以便提高效益的技术。
在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础，在设计过程中，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,以改变多品种小批量的生产方式,将会获得最大的经济效益。
对精密制造技术的认识
对精密制造技术的认识
精密制造技术是一种高精度、高效率的制造技术，主要用于生产高精度和复杂结构的产品。
它包括了多种制造工艺和技术，如数控加工、激光加工、电火花加工等。
精密制造技术在很多领域得到了广泛应用，如航空航天、汽车制造、电子设备等。
精密制造技术的核心是精确控制和管理加工过程，以确保产品的精度和质量。
它使用先进的机器设备和工具，通过数字化和自动化控制系统来控制加工过程，从而实现高精度和高效率的生产。
精密制造技术还包括精密测量和检测技术，用于验证产品的尺寸和质量符合要求。
精密制造技术的应用使得产品的精度和质量得到大幅提升，同时也降低了生产成本和时间。
通过精密制造技术，制造商可以生产出更多创新和复杂的产品，满足消费者对高品质和个性化产品的需求。
此外，精密制造技术对于提高生产环境和工作条件的安全性也起到了积极的作用。
总而言之，精密制造技术在现代制造业中发挥着重要作用，它通过提高产品的精度和质量，提高生产效率和降低成本，推动了工业的发展和进步。
同时，精密制造技术也在推动科技创新和经济发展方面起到了积极的促进作用。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
浅谈对先进制造技术的几点认识
浅谈对先进制造技术的几点认识摘要先进制造技术（AMT）是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。
因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术制造业是社会物质文明的保证,是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。
关键词先进制造技术；技术群；基础设施；高新先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology），就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称，主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等，AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，不是充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1主体技术群它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。
1）面向制造的设计技术群。
面向制造的设计技术群系指用于生产准备（制造准备）的工具群和技术群。
设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。
产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计，近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的，一是缩短新产品上市的周期，二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度，使最终产品成为可回收、可再利用的，因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。
2）制造工艺技术群（加工和装配技术群）。
制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。
例如，模塑成形、铸造、冲压、磨削等。
随着高新技术的不断渗入，传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。
制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术或称生产技术的传统领域。
我对智能制造的认识
我对智能制造的认识一、智能制造的定义智能制造是指利用信息技术和先进制造技术，实现生产过程全面数字化、网络化、智能化的制造方式。
它是以工业互联网为基础，通过物联网、云计算、大数据等技术手段实现生产过程中各环节的数据共享和信息交互，从而提高生产效率和质量。
二、智能制造的特点1.数字化：将生产过程中各环节的数据进行数字化处理，实现全面数字化管理。
2.网络化：通过物联网技术将设备和产品连接起来，实现设备之间和人机之间的信息交互。
3.智能化：利用人工智能等技术对数据进行分析和处理，实现自动化控制和优化生产过程。
4.灵活性：生产系统具有更高的灵活性和适应性，可以根据市场需求随时调整生产计划。
5.个性化定制：通过数字化技术可以实现个性化定制生产，满足消费者多样化需求。
三、智能制造的应用领域1.汽车行业：汽车行业是智能制造的重要应用领域之一。
利用物联网技术可以实现汽车零部件的智能化管理，提高生产效率和质量。
2.机械制造行业：机械制造行业是智能制造的典型代表。
通过数字化技术可以实现设备的自动化控制和优化生产过程，提高生产效率和质量。
3.医疗器械行业：利用智能制造技术可以实现医疗器械的个性化定制，满足不同病人的需求。
4.航空航天行业：利用智能制造技术可以实现飞机零部件的数字化设计和生产，提高生产效率和质量。
5.电子信息行业：电子信息行业是智能制造的重要应用领域之一。
通过物联网技术可以实现电子产品的智能化管理和远程监控。
四、智能制造带来的影响1.提高生产效率：通过数字化、网络化、智能化等手段可以实现生产过程自动化控制和优化，提高生产效率。
2.降低成本：通过数字化技术可以减少人工成本、降低库存成本等，从而降低企业成本。
3.改善产品质量：通过数字化、网络化、智能化等手段可以实现生产过程的全面监控和控制，提高产品质量。
4.提高客户满意度：通过个性化定制可以满足消费者多样化需求，提高客户满意度。
5.促进产业升级：智能制造是推动产业升级的重要手段之一，可以促进企业转型升级和提高国家竞争力。
我对先进制造技术的认识
高速切削加工要求刀具材料[6]与被加工材料的化学亲合力要小,并具有优异的机械性能和热稳定性,抗冲击,耐磨损。目前在高速切削中常用的刀具材料有单涂层或多涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（GBN）、聚晶金刚石等。
（1）硬质合金刀具
（2）陶瓷刀具
（3）立方氮化硼( CBN)刀具[5]
（4）聚晶金刚石刀具( PCD)
2直线电机进给驱动系统
如果采用通常的伺服电机滚珠丝杠副的轴向直线进给系统,提高轴向进给速度和加速度将受到传统结构的限制,不能满足高速切削加工的要求,只有采用直线伺服电机高速驱动系统,它是高速机床设计的一个重要发展趋势。直线电机驱动系统可由直线电机直接驱动机床工作台,消除了中间传动环节,提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度。满足高速机床进给驱动要求的交流直线电机,按励磁方式分为永磁式直线电机和感应式直线电机两种。美国Ingersoll公司在HVM8加工中心的轴向进给系统中首先采用了永磁式直线电机,使进给速度达到76.2m/min,进给加速度达到1.5g。北美GEFanuc Automation与其它公司联合开发的高速机床采用了直线电机进给驱动系统,其进给加速度达到1.5g,当进给速度为38.1～76.2m/min时,工件轮廓尺寸精度达到3～5mm。
超高速加工的机制及特点
1定义
通常将切削速度和进给速度达到常规机床5～10倍的切削加工称之为高速切削[4]。也有将主轴转速达到10000 r/ min,快速进给速度40 m/ min以上,平均工作进给速度10 m/ min以上,最大工作进给速度30 m/ min以上,进给加速度0.3g以上的切削加工定义为高速切削。但是基于对切削速度要求不断提高的发展趋势,迄今为止,还很难对高速切削作出得到广泛认同的确切界定。
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我国的第一台快速原型机—”M220多功能试验平 台”于1993年诞生于清华大学。
特种加工—快速成型
快速成型是将材料直接成型零件的一项技术
1.截面加工 三维
二维
2.截面叠加 二维
(4) 有一部分机电一体化设备还包括电器控制部分的制 造、装配，并通过机电联合调试达到设计最终要求。
基本制造
毛坯件的生产
基本制造
根据机械零件不同尺寸形状及材料的特点，其 毛坯件的生产可以分别采取：
铸造 锻压 焊接等
基本制造
铸造：
将液态金属浇注到与零件的形状、尺寸相适合的铸型 空腔中，待冷却凝固后，以获得毛坯或零件的工艺叫
特种加工—激光加工
激光加工实例
特种加工—快速成型
工程设计是一种思维活动，是“对技术产物创造性的严密的预先构思”。 这一过程一方面意味进行技术创新的机会。 这一过程又意味着一种风险：
走弯路的风险、走错路的风险、甚至是失败的风险。 产品的复杂程度越高，这种风险也就越大。设计者在设计过程中不能不考
虑这种风险，常常为了避开风险而舍弃了创新。
基本制造
车削应用范围 –回转体表面
车端面
车外圆 车锥面
切槽
车螺纹
钻中心孔 钻 孔
镗孔
车成型面 滚 花
基本制造 普通车床加工实例
基本制造
铣削
在铣床上，用旋转的铣刀切削工件的加工方法。
应用范围：可 以加工平面、 齿轮、燕尾槽、 T型槽、V型槽、 成型表面等。
基本制造
铣削应用范围
基本制造
普通铣床加工实例
作铸造。
铸造应用在 缸体、支架、 箱体、曲轴、 床身等零件。
基本制造
铸造
基本制造
锻压：
对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形 状及改变性能，用以制造机械零件或毛坯的成形加工 方法叫做锻压。
自由锻
按其生产 方式分类
模锻
冲压
基本制造
自由锻
采用通用工具或直接在锻造设备的上下砧铁之间， 对加热后的坯料进行的锻造，叫做自由锻造。常 见的铁匠师付打制铁制器的操作，就属于自由锻 的范围。
黄河镇河大铁牛(唐开元12年铸)
制造发展
我国古代创造了三种炼钢方 法：
第一种是从矿石中直接炼出自然钢。 用这种钢制作的剑在东方各国享有盛 誉，东汉时传入了欧洲。
第二种是西汉时期的经过“百次”冶 炼锻打的百炼钢
第三种是南北朝时期生产的灌钢。这种先炼 铁后炼钢的两步炼钢技术我国要比其他国家 早1600多年
特种加工
特种加工的分类
能量类型 机械能
电化学能 化学能 热电能
切削原理 腐蚀
传递介质 高速粒子
剪切 离子转移
直接接触 电介质
烧蚀定理定 周围介质 理
熔化
高温气体
电子放射线
方法 超声波加工 水射流加工 普通机械加工 电化学加工 电化学磨削
化学加工
离子束加工 等离子电弧加工
电火花加工 激光加工
特种加工—电火花加工
自由锻加工实例
基本制造
冲压
冲压是利用模具对板料施压，使之分离或变形的 方法。
冲压加工实例
基本制造
焊 接：
焊接的种类很多， 根据焊接过程的特 点，可分为熔化焊、 压力焊和钎焊三大 类。
手工电弧焊焊接加工实例
基本制造
切削加工生产
基本制造
切削加工
切削加工的任务是用切削工具（包括刀具、砂轮 等）从毛坯上切除多余的材料，获得形状、尺寸 和粗糙度等都要符合图纸要求的机器零件。
三维
快速成型加工原理
特种加工—快速成型
分层实体制造法快速成型加工实例 光固化法激光快速成型机
柔性制造系统
什么是柔性制造系统呢？
它是由至少两台机床与物料输送系统组成，可以实现从上 料直至卸料全过程的高度自动化，管理此系统的计算机只需要 更换一些软件就能使系统制造多种工件。
FMS的组成
（1）基本设备 （2）物料输送与存储系统 （3）刀具管理系统 （4）监控和管理系统
制造发展
大约20000年前,古 人类已经能够加工 粗糙的毛皮用于取 暖，制造简单的工 具用来打猎，以及 制造原始的器具用 作炊具。这一时期 加工的材料主要是 在一些天然材料如： 木头、石头、动物 骨头等。
制造发展
在很长的时期内，石器在 生产中占有支配地位。 石器制作工艺有：
打制工艺：这种方法贯 穿整个石器时代。制作时用石 锤或角木打击石材，以获得有 锋刃的碎片用来加工石器。
智能制造 敏捷制造 虚拟制造 绿色制造
机械制造 机械制造实例
机械制造
机械制造的大致过程是：
(1) 由原材料（一般为金属材料、工程塑料等）制 成与零件形状相近似的毛坯件（如轧制型材、铸 件、锻件、冲压件、焊接件等） (2) 坯件经机械加工制成符合要求的零件。
(3) 零件装配成机械部件，再由部件组装成符合设计 要求的机器。
陶器
制造发展
秦始皇兵马俑
制造发展
司母戊方鼎
我国青铜的冶炼在夏朝 （公元前2140年始）以 前就开始了，到殷、西 周时期已发展到很高的 水平。从这时起人类能 够加工的材料扩大到了 金属。青铜当时主要用 于制造各种工具、食器、 兵器。
商代后期使用了冶铜场。
主要的工艺是：铸造
制造发展
商·兽面纹大钺
当时应用的青铜是指红铜 与锡、铅等其他化学元素 的合金，因颜色呈青灰色 而得名。
从17世纪末开始， 随着金属、象牙等 多种加工材料的流 行，铁、钢和黄铜 逐渐替代了木材用 来制造车床，使其 具有了更大的强度 和稳定性。
制造发展
电的应用把人类文明又向前推进了一大步，使人 类进入到了电气化时代。
制造发展
制造的发展
20世纪20 年代， H.Ford利用 传送线把机 器连接成大 量生产的自 动化流水线 开创了大量 流水生产方 式。
现代制造
数控机床
数控机床
数控机床（ Numerically Controlled Machine Tool）是一种装了程序控制系统的机 床，是现代制造业的主流设备。
数控机床
SIEMENS
FANUC
数控机床
1948年，美国帕森斯公司(Parsons Co.) 提出了数控机床的初步设想。 1952年，美国麻省理工学院试制成功世 界上第一台数控机床。这是一台数控立 式铣床。
钳工 切削加工
机工
板牙
平面铣刀
基本制造
钳工
钳工一般是由工人手持工具对工件进行切削加工。
錾削 攻丝
锯削
套丝
锉削 工件划线
刮削 机器的装配 研磨 和修理
基本制造
钳工的主要任务
基本制造
机工
机工是由工人操作机床对工件进行加工。
基本制造
车削
在车床上利用车刀切 除工件回转面上多余 的材料，以获得所要 求的形状、尺寸精度 和表面质量的加工方 法。
制造发展
制造的发展
为了适应用户需求多样化、个 性化的市场，在20世纪60年代中期 出现了柔性制造（flexible manufacturing,FM)的新理念。
根据柔性制造理念开发的 制造系统称为柔性制造系 统(FMS)。
制造发展
制造的发展
随着科学技术和生产实践的发展，现代制造技术正成为跨学科 的综合性工程技术。在市场竞争和信息技术的推动下：
青铜的特性：
1）硬度高而熔点低，容易 加工。
2）青铜硬而脆，青铜武器 利切削而不利砍劈， 所以 青铜常被加工成剑、戈、 矛等，而很少有青铜刀。
西周·单五父壶
制造发展
战国凹形铁锄
从春秋战国时期（公元前 770年-221年），中国冶铁 技术有了很大突破，使中 国在这一领域长期遥遥领 先。铁在中国得到了日益 广泛的应用。
汉代铁犁
制造发展
随着人类文明的发展，对各 种产品的需求急剧增加，传 统的手工业已经不能满足社 会的需求。18世纪初期，蒸 汽机的发明，改变了人类以 人力、畜力、水力作为主要 动力的历史，实现了由工厂 手工业向机器大工业的变革。 制造业也因此进入了一个以 机械加工为主的新阶段。带
动了所有工业部门的机械化
电火花加工
电火花加工的原理是： 基于工具和工件 (正、负电极)之间脉冲性火花放电时
的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形 状及表面质量预定的加工要求。
主要应用
电火花穿孔成型加工 电火花线切割加工
特种加工—电火花线切割加工
数控电火花线切割加工机床
特种加工--电火花线切割加工
数控电火花线切割加工原理 内封闭几何结构零件应用数 控电火花线切割加工的实例
制造发展
制造的发展
在计算机技术的推动下，1952年美国麻省理工学院试制成 功世界上第一台数控机床。这为以后的网络化、智能化、柔性 化管理打下了基础。
制造发展
特种加工设备
随着科学技术的发展，对坚硬而难加工的材料，形状复杂的零件的需求量 越来越大，这就使得平常的加工方法很难满足要求，于是人们开始探索采 用机械能以外的电能、化学能、光能等进行加工。这些加工方法不使用普 通刀具来切削工件材料，而是直接利用能量进行加工，为了区别金属切削 加工称之为“特种加工方法”。
基本制造
磨削
在磨削上，用高速旋转的砂轮对工件进行微量切 削的加工方法叫磨削。
应用范围：平面、 内外圆、齿轮等
基本制造
磨床常用砂轮形状
平型 单面凹型 薄型 筒型 碗型 碟型 双斜边型
基本制造
磨床加工实例
现代制造
现代制造
现代制造
现代制造的定义
它是相对于传统制造而言，是指集机械工程技术、 电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一 体，用于制造产品的技术、设备和系统的总称。