硅胶模具知识介绍
圆弧、弧形石膏线模具硅胶
一、做弧形石膏线模具硅胶特性：
①模具硅胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性非常好，粘度低简单操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要合适商品运用。
⑦耐高温，翻模次数多，运用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
二、硅胶模具的制造方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充沛拌和均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处置光滑。
3、光滑好的母坯附近用木条围住，木条也运用脱模剂处置，中心的空地以
2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震动以扫除里边的空气。
5、60分钟胶固化彻底后附近再用木条围住，留4cm空地，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满停止（木条框运用塑胶片分为两
部分以利拆模）。
7、20分钟后撤除木条，模具即做完结。
三、做弧形石膏线模具硅胶注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则削减。
固化剂运用过量，模具会变硬变
脆；固化剂运用过少，操作时间会延长。
2、为避免模具硅胶物性改变，主张不加硅油。
3、为了您的模具能到达最好运用作用，请把模具寄存最少24小时后运用。
4、硬模也可用树脂制造。
硅胶模具
制作工艺品的专用模具
01 使用材料
03 常见问题 05 相关钢材
目录
02 制作流程 04 如何清洗
硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高 温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
使用材料
硅胶模具的原料 硅胶因其环保性能好而越来越受人们青睐,要了解硅胶模具知识，得从硅胶原材料开始。 1、普通硅胶又名沉淀硅胶 颜色:半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之间。 密度:1.1-1.12g/cm³ 伸长率:400% 用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。 气象胶又名纯硅胶 颜色:透明。 硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之间。
如何清洗
一般生产模具的清理我们是采用喷砂处理的方式，先是选用比较合适的洗模砂（根据硅胶制品模具的形状ห้องสมุดไป่ตู้ 下），然后将洗模砂导入到喷砂机中，然后也将硅胶制品生产模具放入喷砂机中，用喷砂头对准硅胶制品生产模 具的模腔中，然后逐步按模腔的排列顺序进行喷砂处理。
相关钢材
(s50c)也就是我们行业里大家常说的50#钢，因为各国的标准不同其编号也不同（美国标准编号: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。国内也有人称中炭钢或45#钢，香港称为王 牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火 脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常见的硅橡胶模 具都采用此钢材。
模具硅胶工艺
模具硅胶工艺
模具硅胶工艺是一种常用于制造模具的工艺方法。
模具是各种制造工艺中必不可少的工具，它可以用于制造各种产品，如塑料制品、金属制品等。
而模具硅胶工艺就是一种使用硅胶材料制作模具的工艺方法。
模具硅胶工艺的主要步骤包括模具设计、模具制作和模具使用。
模具设计是整个工艺的关键步骤。
在模具设计中，需要根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的形状和结构。
设计人员需要考虑到产品的制造工艺和材料特性，合理设计模具的结构，以确保产品的质量和生产效率。
模具制作是模具硅胶工艺的核心环节。
在模具制作中，首先需要制作模具的模型。
常用的制作模型的方法有手工雕刻、数控加工和3D 打印等。
制作好模具的模型后，需要使用硅胶材料进行模具的制作。
硅胶材料具有良好的柔韧性和耐高温性能，可以满足模具制作的要求。
制作好的硅胶模具可以重复使用，大大提高了生产效率和成本效益。
模具使用是模具硅胶工艺的最终环节。
在产品制造过程中，需要使用模具将材料注入到模具中，经过一定的加工和处理，最终得到符合要求的产品。
模具使用的关键是操作技术和工艺控制。
操作人员需要熟练掌握模具的使用方法和注意事项，以确保产品的质量和生
产效率。
总的来说，模具硅胶工艺是一种常用的模具制作工艺方法。
它具有制作周期短、成本低、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的产品制造中。
随着科技的不断发展，模具硅胶工艺也在不断创新和改进，以满足不同行业对模具的需求。
相信在未来的发展中，模具硅胶工艺将会得到更加广泛的应用和推广。
硅胶模具结构
硅胶模具结构1. 硅胶模具概述硅胶模具是一种常用于制作复杂形状产品的工具，它由硅胶材料制成，具有优异的柔软性和耐高温性能。
硅胶模具广泛应用于各个行业，如手工艺品、玩具、电子产品等领域。
2. 硅胶模具的组成硅胶模具由以下几个主要部分组成：2.1 模具底座模具底座是硅胶模具的基础部分，通常由金属或塑料材料制成。
它提供了稳定的支撑和固定作用，确保整个模具结构的稳定性和可靠性。
2.2 模板模板是用于塑造产品形状的关键部分。
它可以根据所需产品的形状进行设计和制造，并通过与硅胶材料接触来形成所需产品的空腔。
2.3 填充物填充物是填充在模板和硅胶之间的材料，其作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。
2.4 排气孔排气孔是模具中用来排除空气的通道。
在制作硅胶模具时，空气可能会被困在模具中，通过排气孔可以有效地将空气排出，避免在制作过程中产生气泡。
2.5 浇注口浇注口是用于注入硅胶材料的入口。
通过浇注口，可以将硅胶材料均匀地注入到模具中，并填满整个空腔。
3. 硅胶模具的制作工艺制作硅胶模具的一般步骤如下：3.1 模板设计和制造首先需要根据所需产品的形状设计和制造出相应的模板。
模板可以使用各种材料制作，如木材、塑料或金属。
3.2 模板安装和固定将制作好的模板安装到模具底座上，并使用螺丝或其他固定装置进行固定，确保其位置准确无误。
3.3 填充物安装在安装好的模板周围放置填充物，填充物可以使用硬质泡沫、石膏等材料。
填充物的作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。
3.4 排气孔设置在模具的适当位置设置排气孔，以便在注入硅胶材料时排除空气。
3.5 浇注口设置在模具的合适位置设置浇注口，以便将硅胶材料均匀地注入到模具中。
3.6 硅胶注入将预先调配好的硅胶材料缓慢地倒入浇注口，让其自由流动并填满整个模具。
3.7 硅胶固化等待硅胶材料自然固化或使用加热设备进行加速固化。
硅胶固化后，可以将其从模具中取出，并得到所需产品的复制品。
精密铸造模具硅胶
精密铸造模具硅胶精密铸造模具硅胶是一种是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。
主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造，如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘。
也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷；另外还可用于精密铸造模具硅胶制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。
精密铸造模具硅胶特点：∙低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%；∙不受制品厚度限制,可深度固化；∙具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；∙高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；∙流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；∙有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。
精密铸造模具硅胶主要技术参数：∙粘度(CPS)：80,000∙颜色：透明∙比重：1.22∙固化比例：10A:1B∙硬度Shore A°：40∙拉伸强度kgf/c㎡：>300∙伸长率%：>300∙线收缩率%：<0.1精密铸造模具硅胶使用方法：∙混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10：1进行混合，混合可以手动或使用设备。
∙脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。
少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
∙表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
∙硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
操作时需注意事项：∙将A、B两组分按重量1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。
硅胶模具成型原理
硅胶模具成型原理
嘿，你问硅胶模具成型原理啊？这硅胶模具呢，就像是个神奇的“变形金刚”。
硅胶模具是用一种软软的硅胶材料做的。
这种硅胶啊，就像一块很听话的泥巴，可以变成各种形状。
当我们要做一个东西的时候呢，先准备一个原型，比如说一个漂亮的小摆件或者一个精致的零件。
这个原型就像是硅胶模具的“榜样”。
然后呢，把硅胶倒在原型上。
硅胶就会慢慢地流满整个原型的表面，就像给原型穿上了一件软软的“衣服”。
等硅胶干了以后，就变成了一个和原型一模一样的模具。
这就像是复制粘贴一样，把原型的形状完美地复制了下来。
为啥硅胶能这么听话地变成模具呢？因为硅胶有很好的柔韧性和弹性。
它可以紧紧地贴在原型上，不会留下任何缝隙。
而且，硅胶干了以后也不会变硬变脆，还是很柔软。
这样，我们就可以很容易地把做好的东西从模具里拿出来，不会弄坏模具或者东西。
举个例子哈，我有个朋友喜欢做手工。
有一次，她想做一些小蜡烛。
她就找了一个可爱的小杯子作为原型，然后用
硅胶做了一个模具。
她把蜡液倒进模具里，等蜡液凝固了以后，轻轻地把模具剥开，一个漂亮的小蜡烛就做好了。
她可高兴了，说硅胶模具真是太神奇了。
从那以后，她就经常用硅胶模具做各种小玩意儿，送给朋友们。
总之呢，硅胶模具的成型原理就是利用硅胶的柔韧性和弹性，把原型的形状复制下来，然后可以用来制作各种东西。
硅胶在模具结构的应用
硅胶在模具结构的应用
硅胶在模具结构的应用非常广泛。
硅胶具有优异的柔软性、耐高温性、化学稳定性和电绝缘性，可用于制作各种类型的模具结构。
1. 金属铸造模具：硅胶可用于制作金属铸造模具，如铝合金、铸铁、黄铜等。
硅胶模具具有优异的耐高温和抗粘性，能够承受高温熔融金属的腐蚀和压力。
2. 塑料注塑模具：硅胶可以制作用于塑料注塑的模具结构。
硅胶模具具有优异的柔软性和弹性，能够灵活地适应不同形状的塑料制品。
3. 橡胶压制模具：硅胶可用于制作橡胶压制模具，如橡胶密封件、橡胶垫片等。
硅胶模具具有优异的耐磨性和耐久性，能够承受高压力和长期使用。
4. 浇注模具：硅胶可以制作浇注模具，如混凝土浇注、石膏浇注等。
硅胶模具具有优异的流动性和耐腐蚀性，能够精确地复制出模具结构。
5. 电子产品模具：硅胶可用于制作电子产品的模具结构，如手机外壳、电子元件封装等。
硅胶模具具有优异的电绝缘性和耐化学品性，能够保护电子产品免受外界环境的侵蚀。
总而言之，硅胶在模具结构的应用广泛，能够满足不同行业的
需求，并且具有许多优异的特性，使其成为一种理想的模具材料。
硅胶模具材料
硅胶模具材料硅胶模具材料是一种常见的模具制作材料，其具有优异的柔韧性和耐高温性能，因此在各种工业领域和手工艺品制作中得到了广泛应用。
本文将介绍硅胶模具材料的特性、制作方法和应用范围，希望能够帮助读者更好地了解和使用硅胶模具材料。
硅胶模具材料的特性。
硅胶模具材料主要由硅胶和固化剂组成，其特点包括柔软、弹性好、耐高温、耐腐蚀等。
硅胶本身具有优异的拉伸性和撕裂强度，可以很好地复制物体的细节，而且不易变形，使用寿命长。
硅胶模具制作过程中，可以根据需要调整其硬度和颜色，以满足不同的制作要求。
硅胶模具材料的制作方法。
制作硅胶模具的第一步是选择合适的原型，原型的表面要干净平整，没有凹凸不平的地方。
然后根据原型的形状和大小，选择合适的硅胶模具材料进行配比。
一般来说，硅胶和固化剂的比例为10:1，搅拌均匀后倒入原型的表面，等待硅胶固化成型即可。
在制作过程中，还可以根据需要添加颜料或增稠剂，以满足不同的制作需求。
硅胶模具材料的应用范围。
硅胶模具材料在工业生产和手工艺品制作中有着广泛的应用。
在工业生产中，硅胶模具常用于复制精密零件、模具制作、塑料制品生产等领域。
在手工艺品制作中，硅胶模具可以用来制作各种栩栩如生的工艺品，如石膏工艺品、树脂工艺品、蜡烛等。
由于硅胶模具材料具有良好的柔韧性和复制精度，因此在仿古文物复制、雕塑艺术品制作等领域也得到了广泛的应用。
总结。
硅胶模具材料具有优异的柔韧性和耐高温性能，制作方法简单，应用范围广泛。
在实际应用中，需要根据具体的制作需求选择合适的硅胶模具材料，并严格按照制作方法进行操作，以确保制作出高质量的模具产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解和使用硅胶模具材料，为工业生产和手工艺品制作提供更多的选择和可能。
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根据弹性图敲单KEY：使公模弹性壁膨胀， 使产品弹性壁相应变薄，降低弹性。
公模
母模
正盖模
返回
公模
母模
倒盖模
返回
正盖模产品
倒盖模产品
返回
返回
返回
返回
冲程降低0.03：导电 面经CNC加工后冲程 降低约0.03mm，提高 了产品回弹，但不影 响产品弹性
冲程
t2
产品偏心：当弹性壁不同位置的厚度出 现不一致时（如t1>t2或t1<t2)，产品出现 偏心，偏心率为：
S=(t1- t2)/(t1+t2)*100%
公母模旧模处理，光弹性壁和基准：此种 方案是消除模具的变形，影响产品弹性、 厚度、KEY高；
0.03mm
十丝面降0.03，基准不动：
改模后对弹性不影响，但 会使产品易收缩，产品总 长总宽会变小
公模基准降0.03，其它
不动：改模后对弹性弹性 降低，产品不易收缩，长 宽变大，但会使产品易收 缩，产品总长总宽会变小
公模找正原定位孔后， Y向调0.03镗孔：调 t1 整定位销的位置，改 善有规则偏心，不影 响弹性和尺寸
空气槽 十丝面
B
定位销、孔 分型面 母模
溢料槽
毛边槽
产品
A
公模
DETAIL
模具结构介绍：
1、母模，原则上模板大小不允许超过400*460 ； 2、母模定位销孔，尺寸B-A=0.5~1.0mm，防止定位 销下沉； 3、公模定位销孔，尺寸设计同母模； 4、公模，原则上模板大小不允许超过400*460，而 且公母模必须大小一样； 5、定位销，起到导模作用，防止公母模合模时错位； 6、分型面，公母模开模时的分界面； 7、产品，模具中产品位置；
模具结构介绍：
8、弹性壁，模具中弹性壁设计点； 9、空气槽，模具中产品空气槽位置； 10、加工点，便于加工； 11、毛边槽，多余料溢料处； 12、十丝边，连接产品区同毛边区的空间； 13、撕线边，保证产品完整的溢料空间； 14、另外模具中还有活页，把手； 15、每一套模具都有模号作为标识。
型腔
加工点
十丝面
防水线
撕线边 溢料槽
弹性壁
空气槽 撕线边
返回
正盖模
倒盖模
产品实例
模具改模术语：
公模或母模的弹性Z0.03:公模或母模的弹 性壁加厚0.03mm
0.03mm
公模基准（分型 面）、十丝面同 时降低0.03或母 模面降低0.03： 弹性壁厚度减少 0.03mm，key高 降低0.03mm
空气槽降0.03：改 模后产品冲程、厚 度、KEY高相应增大 0.03mm感觉加大， 但不影响产品弹性