木模板施工组织设计.
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工组织设计
模板施工组织设计引言概述：模板施工组织设计是建筑工程中的重要环节，它直接关系到施工效率和质量。
一个合理的模板施工组织设计可以提高施工效率，减少人力资源的浪费，保证施工质量。
本文将从五个方面详细阐述模板施工组织设计的要点。
一、施工现场布置1.1 合理规划施工区域：根据施工计划和模板的数量，合理规划施工区域。
将施工区域划分为不同的工作面，确保施工人员有足够的空间进行操作。
1.2 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、安全标识等，保障施工人员的安全。
1.3 施工设备摆放：合理摆放施工设备，方便施工人员使用，并确保设备不会对模板施工造成干扰。
二、模板制作与加工2.1 模板材料选择：根据施工要求和工程特点，选择适合的模板材料，如钢模板、木模板等。
确保模板的强度和稳定性。
2.2 模板加工工艺：根据施工图纸和设计要求，进行模板的加工。
加工过程中要注意尺寸的准确性和表面的平整度。
2.3 模板保养与维护：在模板使用前，对其进行保养和维护，确保模板的使用寿命和质量。
三、模板安装与调整3.1 模板安装顺序：根据施工计划和施工图纸，确定模板的安装顺序。
先安装主体模板，再安装次要模板，确保施工的连贯性和稳定性。
3.2 模板调整与固定：在模板安装过程中，根据实际情况进行调整，确保模板的垂直度和水平度。
同时，采用适当的固定方式，如螺栓固定、钢丝绑扎等，确保模板的稳定性。
3.3 模板检查与验收：在模板安装完成后，进行模板的检查与验收。
检查模板的固定情况和表面的平整度，确保模板符合设计要求。
四、模板拆除与清理4.1 拆除顺序与方法：根据施工进度和拆除要求，确定模板的拆除顺序和拆除方法。
先拆除次要模板，再拆除主体模板，确保施工的连贯性和安全性。
4.2 模板拆除过程中的防护措施：在模板拆除过程中，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员的安全。
4.3 模板清理与维护：在模板拆除后，对模板进行清理和维护。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
某高层 住宅 剪力墙结构 木模板施工方案..
模板施工方案1．工程概况2．编制依据2.1施工图纸2.2主要规范2.3施工组织设计3．模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
4．施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木方，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。
(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用 50×100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。
板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。
(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。
门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板， 50×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
4.2 模板制作(l)准备工作①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。
②各种材料按计划进场，并验收合格。
③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。
④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
模板质量检查标准2)模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:◆模板之间的边搭缝。
◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。
◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。
◆梁侧模与梁底模之间的接缝。
◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
木工班组施工组织设计
木工班组施工组织设计引言概述：木工班组施工组织设计在建筑工程中起着至关重要的作用。
合理的施工组织设计能够提高施工效率，确保施工质量，保证工期的顺利进行。
本文将从五个方面详细阐述木工班组施工组织设计的重要性和具体内容。
一、施工前的准备工作1.1 制定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定合理的施工计划，明确施工的先后顺序和时间节点。
1.2 人员调配：根据施工计划，合理调配木工班组成员，确保人员的数量和技术水平能够满足施工需求。
1.3 材料准备：根据施工计划，提前准备好所需的木材、工具和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工现场的布置和安全措施2.1 施工现场布置：根据施工计划，合理布置施工现场，确保施工区域的通畅和安全。
2.2 安全措施：制定并执行严格的安全操作规程，确保施工过程中的安全，包括佩戴安全帽、安全绳等必要的安全装备。
2.3 防护措施：根据施工需求，设置合理的防护措施，保护施工人员和设备的安全，如搭建安全网、设置警示标志等。
三、施工工序的安排和协调3.1 工序安排：根据施工计划，合理安排木工班组的工序，确保施工的连贯性和高效性。
3.2 协调配合：与其他施工班组进行有效的沟通和协调，确保各个施工工序之间的衔接和协作。
3.3 质量控制：在施工过程中，对每个工序进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和标准。
四、施工设备和工具的使用和维护4.1 设备使用：合理使用施工所需的设备和工具，确保其正常运转和高效使用。
4.2 设备维护：定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠，防止因设备故障而影响施工进度。
4.3 工具管理：对施工工具进行管理，确保施工过程中工具的完好和及时补充。
五、施工过程的监督和检查5.1 监督管理：对施工过程进行全程监督和管理，确保施工按照计划进行。
5.2 质量检查：定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
5.3 进度控制：对施工进度进行实时控制和调整，确保施工工期的顺利进行。
建筑工程木模板施工方案
表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：商城县迎春台安置房3#商住楼编号：填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份商城县迎春台安置房3＃商住楼模板专项施工方案编制：审批：商城县丰渠源建设工程有限公司模板施工方案一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。
3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社。
6、本工程施工图纸。
二、工程概况1、工程概况本工程为底框-抗震墙结构，6 层，建筑面积为6264.12m2。
楼长为85.34m，宽为12.14m，总高度为21.40m.，条形基础。
2、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
3、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
4、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案。
5、本工程结构采用的模板类型如下表：结构部位板类型支撑体系柱、梁木模板木檩条支撑结构板木模板木檩条支撑三、材料准备：1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:①模板料：木模板、胶合板（δ=18）。
②背楞材料：50×80方木。
③承重支撑料：圆木，水平拉杆。
④其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。
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龙岩万船汽车座椅制造有限公司办公楼模板施工工程专项施工组织设计福建省龙岩市华宏建筑工程有限公司2007-08-28模板施工方案一、工程概况：工程为龙岩万船汽车座椅制造有限公司办公楼。
总建筑面积为1970.90㎡;为三层框架结构，底架层层高为3.9m，二层层高为3.9m，二～三层层高为3.3m；建筑物总高度为12.8m，本工程栋长为40m、宽为17.50m。
根据本工程具体情况编制木支撑施工方案。
二、框架砼结构概况：楼面钢筋砼板厚分别为90mm、100mm、120mm梁最大截面为250mm×700mm 最大跨度为8700mm梁最小截面为200mm×300mm 最小跨度为2400mm柱最大截面为450mm×450mm柱最小截面为350mm×450mm1、模板施工的配制根据该工程特点，采用胶合板进行施工，模板的配制方法，可根据施工图纸，直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，模板的配制必须按以下的要求：（1）木模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性，严重扭曲和受潮湿后容易变形的木材；（2）木模厚度：底模，侧模采用25mm厚胶合板及25mm厚松木板；（3）木板条应将拼缝刨平刨直，模板的木档也要刨直；（4）铁钉长度应为木板厚度的1.5－2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只铁钉。
（5）模板正面高低差不超过3mm，模板安装前应将模板正面刨平。
（6）配制好的模板在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（7）保证结构构件各部分的形状、尺寸及相互间位置正确。
（8）具有足够的强度、刚度和稳定性。
能承受本身自重及钢筋，浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。
（9）装拆方便能多次周转使用。
（10）模板拼缝须严密、不漏浆。
（11）所用的木料在受潮后不易变形。
（12）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不至于发生下沉。
（一）独立基础模板（安装方法详参图五）1、侧板采用25mm胶合板拼制，木带用40×60方材。
2、安装前先复查地基垫层标高及中心位置，弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
3、独立柱基的模板，其侧模用四快侧板拼钉而成，其中两块2板的尺寸应按图纸设计尺寸放样后与相应基础侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比基础侧面长度长150－220mm，高度与相邻两块相等，四块侧板拼在方框，侧板的四周用斜撑及平撑支撑住。
斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端钉在固定牢固的木桩上。
（二）柱：（安装方法详参图四）1、矩形柱、方形柱模板用四块侧板、钢木柱箍、支撑组成，柱侧板采用25mm 胶合板拼制，其中两块侧板按图纸设计尺寸，另两块侧板需比相邻两块侧板按宽50mm，在柱模的底部用小方木钉成方盘，用于固定柱模，为防止在砼浇筑时产生膨胀变形，在柱模外设置柱钢木箍。
柱钢木箍根据柱断面的大小确定，柱钢木箍间距为400mm以内，钢木箍用龙骨钻Φ10洞再用Φ10两头用钢夹具固定。
2、柱模板安装时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。
同一柱列先弹两端柱轴线、边线然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，再对边线先安装两边侧板，后把另两边侧板安装上用钉子固定牢，并用临时支撑牢。
用线坠校正柱模垂直后用支撑加以固定，为了保证柱模的稳定。
柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，同一柱列的模板，可先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通3、线校正中间部分柱模，柱模安装之前需在每根顶部预留150×150mm清理孔口。
（二）梁模板（安装方法详参图二、三）1、梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，侧板用厚25mm的胶合板加工木档拼制，底板用厚25mm 的松木板加木档拼制而成。
在梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档。
次梁的侧板和底板钉在衬口档上，支撑梁模的顶撑，其立柱用用直径≥80mm的杉木，帽木用断面（60mm×100mm）的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面40mm×60mm的方木，为了调整梁模的标高，在立柱底要用垫木。
沿顶撑底在地面上应铺设垫板，垫板厚度不小于40mm，宽度不小于200mm ，长度不小于600mm 。
新填土或土质不好的基层地面须夯实后才能搭设。
顶撑的间距可根据的断面大小而定，在600mm 以内，当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉要托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口应用互相卡住。
2、梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口挡，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模或墙边的顶撑上，并按梁模长度等分顶撑间距，力中间的部分的顶撑。
顶撑底应打入木钉，以便调整。
安装侧板时，两头要钉牢在衬口挡上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
当梁的跨度≥4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%－0.3%。
次梁模板安装时，要待主梁模板安装并校正后才能施工。
其底板侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口挡上，次梁模板的两侧面板要按搁底标高钉上托木，当上梁次安装后进行拉中线检查，复核各梁模中心位置是否准确。
等板模安装后，检查并调高标高，将木栅钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，才能保持顶撑的稳固、整体性。
3、当梁模板下面需留施工通道，或因上质不好不宜落地支撑；且梁的跨度不大时，可将直立支撑改成斜倾支设，支设在柱基础面上（倾角不宜大于300）在梁底板下面用一根8cm×8cm或6cm ×10cm 的方木，将两根倾斜的支撑撑紧，加强梁底的刚度和支撑的稳定性。
（三）平板模板（安装方法详见参图一）1、平板模板采用厚25mm的木板拼成用采用25mm厚胶合板，铺设在搁栅上。
搁栅采用断面60mm×100mm及80mm×80mm的方木，间距为400－500mm ，当搁栅跨度较大时，在搁栅中间立支撑，并铺设通道龙滑，以减少搁栅的跨度，牵扛撑的断面应与顶撑立柱一样，牵杆间距为1200以内，下面垫木及锲及垫板，平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
2、模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板标底减去平板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上木托，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模板的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉板模板。
为了便于拆模，模板端部及接头线钉牢，其余中间可少钉。
平板模板安装好后，同时进行模板面标高的检查复核，如复核有误及时进行调整。
3、模板的支撑拉条必须两端顶牢并与柱、走廊连成一体。
4、挑檐鱼蓬板必须撑牢拉紧，防止外倒倾斜。
（四）楼梯模板（安装方法详参图六）1、楼梯段模板是由底模、搁栅、牵扛、牵扛撑、外帮板、踏步侧板、反三角木组成，踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，在楼段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。
反三角木是由若干个三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，第一梯段反三角至少要配一块，反三角木用横楞及立木吊出。
2、楼梯模板的安装应先立平台梁、平台板模板以及梯基的侧板。
再平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上。
搁栅下立牵杆撑，其下垫通长垫板。
牵扛与搁栅相垂直。
牵扛撑之间用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺设梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定。
再立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基侧板钉牢。
然后再反三角木与外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，梯段中间加设反三角木。
四、模板的设计及支撑系统计算（一）独立基础的模板用料规格选用该工程计划用板厚为25mm的侧板（胶合板）进行施工，木档间距50cm，木档规格为600mm×100mm的方木。
（二）柱箍间距及用料规格选用柱模计划选用板厚为25mm 的侧板（胶合板）进行施工，已知框架柱最大截面为450mm×500mm柱最高处2.4m查《模板的设计与施工》表2-4钢木组合柱箍选用表可得，当施工速度一般，气温较高，砼凝固较快时，新浇砼侧压力按每平方2075公斤选用，可用钢木组合柱箍，柱宽为50mm 时，选用Φ10螺栓钢木组合柱箍，柱箍间距为400mm。
（三）模板面板的计算该工程用25mm胶合板进行施工，胶合板宽0.915m，长1.83m两端支承在楞木上，钢筋砼最厚处为120mm，验算胶合板的强度和刚度。
1、计算简图根据《砼结构工程施工质量验收规范》L=1830 L=1830 （GB50204－2002）的规定，按图中两种荷载情况计算弯矩，取较大的进行实验。
2、强度验算：（1）荷载计算：进行强度验算时，各类荷载首先应乘以分项系数与调整系数，分项系数荷载乘1.2，活荷载乘1.40，调整系数对木模板，当木材含水率小于25%时，其设计荷载可乘以0.95系数，但考虑到砼施工时都不需要湿润模板和浇水养护，含水率难以控制，因此不乘以调整系数，以保证结构安全，各项荷载值如下：木模板自重：1.2×300=360N/m2新浇砼辎重：1.2×2400×0.14=4032N/m2钢筋自重： 1.2×1100×0.14=184.8N/m2施工荷载： 1.24×2500=3500N/m2总计： 8076.8 N/m2板宽0.915m则q1=0.915×8076.8=7390.3a/m2q1=0.915×（8076.8-3500）=4874.3a/m2p=3500×0.915=3202.5a/m2（2）强度验算施工荷载为均布荷载：m1=q1L2/8=7390.3×1.832/8=3093.67 N.M施工荷载为集中荷载：m2=q2L2/8＋pL/4=4874.3×1.832/8＋3202.5×1.834/4=2040.4＋1465.1=3505.4 N.M由于m1> m2，故应用m2验算强度。
计算胶合板净截面抵抗矩wxj=bh2/6=915×25×25/6=95312.5mm2Q=m2/wxj=3505.54×1000/95312.5=36.78N/mm2>1=13N/mm2由计算可得，强度不满足要求，必须在面板中间部分加楞木及支撑，则该面面板E=1.83/2=0.915m，其计算如下：施工荷载为均布荷载m1=q1L2/8=7390.3×0.915×0.915/8=73.41N.M 施工荷载为集中荷载m2=q2L2/8+Pl/4=4874.3×0.915×0.915/8＋3202.5×0.915/4=1242.67N.M由于m1 >m2应取m2验算强度胶合板净截面抵抗矩wxj=95312.5mm2δ= m2/wxj=1242.67×1000/95312.5=13.03784N/mm2由上可知，应在板中间加二道楞木及支撑。