锂电池隔膜设备生产线
锂离子电池自动化生产线
项目
参
数
适应 极片长度(mm)
100～250
250～600
600～1600
极片 极片宽度(mm)
8～48/0.2
48～248/0.2
尺寸 极片厚度(mm)
0.1～0.28/0.005
Ra≤0.2 ～0.4 Ra≤0.2 ～0.4 Ra≤0.2 ～0.4
轧辊跳动 误差（mm) ≤±0.003 ～±0.002 ≤±0.003 ～±0.002 ≤±0.003 ～±0.003
对辊压力 （t) 300 ～600 300 ～600 300 ～600
深圳市高威仕科技有限公司
周先生 139 2654 7963 锂离子电池自动化生产线
等多个领域；
③结构组成：正/负极片卷料放卷系统、正/负极片卷料纠偏系统、恒张力控制系统、涂
布系统、恒温烘烤系统、正/负极片收卷系统、报警系统组成；
④生产模式：首先将整卷正/负极片安装于正/负极片放卷系统，并将极片连接于极片收
卷系统，形成“S”形连接，然后进入生产模式。（略）
⑤参数：对应于锂离子电池正/负极片间隙双/单面涂布
卷料 5～12/0.2
尺寸
胶纸厚度(mm)
0.05～0.07/0.005
整卷胶带尺寸（mm)
直径Φ150
内径Φ76
极片
胶纸长度(mm)
卷料
保护
胶纸宽度(mm)
5～10/0.2
10～35/0.2
胶纸
胶纸厚度(mm)
0.05～0.07/0.005
整卷胶带尺寸（mm)
直径Φ150
内径Φ76
机 极耳焊接位置精度（mm)
◎ 极片连续(分切机)
极片连续分切机:锂离子电池正/负极片连续分切（分条）机
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单概要1资料
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单概要1
资料
动力锂电池生产线是指用于制造动力型锂离子电池的一系列生产设备。
该生产线通常包括电芯生产线、电池组装线以及配套的检测和测试设备等。
电芯生产线是动力锂电池生产线中的核心环节，主要负责制造电芯，
电芯是整个电池的关键组成部分。
电芯生产线主要包括以下几个设备：
1.离心混料机：该设备用于将正极材料、负极材料以及电解液进行混合。
离心混料机通过旋转离心力使材料达到均匀混合的效果。
2.超声波混料机：将离心混料机中混合得不够均匀的材料再次进行混合，使其达到更好的均匀性。
3.上极片涂布机：该设备用于将正极浆料均匀地涂布在集流体上，形
成正极片。
上极片涂布机通过喷涂或者滚动涂布的方式将正极材料均匀覆
盖在集流体上。
4.下极片涂布机：该设备同样用于将负极浆料均匀地涂布在集流体上，形成负极片。
5.单片剪裁机：用于将上、下极片剪裁成电芯正负两极片的形状。
6.滚压机：将正负两极片进行滚压，确保极片间的良好接触。
7.卷绕机：将正负两极片以及间隔片依次卷绕成电芯的形状。
8.温度控制室和压力控制室：用于进行卷绕后的电芯的温度和压力控制。
9.电芯电解槽：用于将电芯进行电解液注入和封口。
10.真空箱：将已经封装好的电芯进行真空处理，除去电芯内部的气体。
以上是电芯生产线主要的设备清单概要。
当然，具体的设备种类和数量还会根据不同的生产线规模和工艺要求而有所不同。
在动力锂电池生产线中，除了电芯生产线，还有电池组装线、检测和测试设备等等环节，这些设备共同组成了一条完整的动力锂电池生产线。
锂电池生产线产品方案设备设施及工艺流程
锂电池生产线产品方案设备设施及工艺流程一、锂电池生产线的产品方案二、锂电池生产线的设备设施1.电池材料配料和预处理设备：主要包括配料系统、混料机、球磨机、筛分机等设备，用于将电池所需的原材料按照一定比例混合、球磨、筛分。
2.涂敷设备：用于将正极、负极活性材料涂敷在铝箔或铜箔上，形成正负极片。
3.胶合设备：用于将正负极片与隔膜进行胶合，形成电芯。
4.折叠成型设备：将电芯进行折叠成型，常见的形式包括蛇形、Z形等。
5.包装设备：用于对电芯进行密封封装，通常包括壳体、端子和电芯贴片等部分。
6.电池测试设备：主要包括电芯充放电测试设备、电池性能测试设备等，用于对电池进行性能测试和质检。
7.组装设备：用于将电芯与保护板、电池管理系统等组装在一起，形成最终的锂电池产品。
8.包装设备：对锂电池产品进行包装，通常采用塑料或铝膜包装。
9.分选设备：对锂电池进行分类，通常根据电压、容量等指标进行分拣。
三、锂电池生产线的工艺流程1.材料配料和预处理：将电池所需的正负极活性材料、导电剂、粘结剂等按照一定比例进行配料。
部分材料需要进行预处理，如球磨、干燥等。
2.涂敷：将正负极活性材料涂敷在铝箔或铜箔上，形成正负极片。
通常采用刮涂或测厚涂覆的方法。
3.预烘干：对涂敷好的正负极片进行预烘干，去除涂层中的溶剂。
4.胶合：将正负极片与隔膜进行胶合，形成电芯。
胶合的过程需要控制温度和湿度。
5.折叠成型：将胶合好的电芯进行折叠成型，形成蛇形或Z形的电芯结构。
6.密封封装：将折叠成型好的电芯进行密封封装，通常采用铝膜或塑料封装。
7.充放电测试：对封装好的电池进行充放电测试，检测电池的性能和质量。
8.组装：将电芯与保护板、电池管理系统等组装在一起，形成最终的锂电池产品。
9.包装：对锂电池产品进行包装，通常采用塑料或铝膜包装，以保证产品的安全运输。
10.分选：对电池进行分类，根据电压、容量等指标进行分拣，确保产品质量和性能。
这是一种典型的锂电池生产线工艺流程，具体的工艺流程和设备设施会根据实际情况而有所不同。
锂电池隔膜的生产工艺
锂电池隔膜生产工艺
一、原材料准备
锂电池隔膜的生产首先需要准备高质量的原材料，包括聚烯烃树脂、功能性添加剂、热稳定剂等。
这些原材料需要经过严格的质量控制，确保其纯度、粒径、分子量等参数符合生产要求。
二、熔融挤出
将原材料在高温下熔融，通过螺杆挤出机将熔融物料挤出成片材。
此过程需要控制好温度、压力和速度，以保证片材的厚度、宽度和均匀性。
三、拉伸取向
将挤出的片材在特定温度和拉伸比下进行拉伸取向，以提高隔膜的机械性能和透气性。
此过程中需要注意温度和拉伸速度的控制，以确保片材在拉伸过程中的均匀变形和取向效果。
四、热处理
对拉伸后的隔膜进行热处理，以消除取向过程中的内应力，提高隔膜的稳定性和机械强度。
热处理温度和时间需要根据隔膜的材质和性能要求进行设定。
五、表面处理
为了提高隔膜的浸润性和粘结性，需要对隔膜表面进行化学或物理处理。
常见的表面处理方法包括电晕处理、化学氧化处理、涂层处理等。
六、分切收卷
将热处理后的隔膜按照要求进行分切和收卷，以便后续的包装和运输。
分切时需要注意切割边缘的平整度和完整性。
七、包装入库
将分切收卷后的隔膜按照要求进行包装，并放入干燥、无尘的仓库中进行存储。
包装过程需要确保隔膜不受污染和损坏，同时仓库环境需要保持干燥、通风良好。
以上就是锂电池隔膜的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制质量和操作参数，以确保最终产品的性能和质量。
中材科技锂电池隔膜产业心得体会
中材科技锂电池隔膜产业心得体会锂离子电池隔膜产业是中国建材集团重点打造的战略性新兴产业，是中材科技股份有限公司（以下简称中材科技）近年来投入大量资源重点培育和发展的主导产业之一，目前已经具备年产近12亿平方米基膜的生产能力，拥有山东滕州、湖南常德、湖南宁乡及内蒙古呼和浩特四个生产基地，覆盖了国内外主流锂电池客户市场，在这份骄人成绩的背后，凝聚着整个公司团队干部职工的心血，承载着无数日夜的付出。
4年前的2017年8月30日，山东滕州，时任山东省政协副主席翟鲁宁、中国建材集团董事长宋志平、中国建材集团副董事长李新华、中材科技股份有限公司总裁兼中材锂膜有限公司董事长刘颖、枣庄市委书记李同道等，共同启动“中材科技年产2.4亿平方米锂电池隔膜建设项目”试生产的按钮。
这是一个历史性的时刻。
当时，年产2.4亿平方米锂电池隔膜生产线，投资10.7亿元，不仅在全国，在全球都是罕见的锂电池隔膜生产投资规模；4条4米幅宽、50米/分钟湿法同步拉伸工艺隔膜生产线、4条隔膜涂覆生产线，也是当时单线规模最大、工艺最先进的锂电池隔膜生产线。
当今天的人们面对无处不在的新能源产品和信息，逐渐接受并大量使用新能源产品时，才能真正体会到几年前的那一刻的重要意义。
应对封锁迎难而上锂电池早已进入人们的日常生活，从手机、电动自行车再到新能源汽车等，都用到了锂电池。
但长期以来，锂电池的四大核心材料中的正、负极材料、电解液都已国产化，唯独“隔膜”一直是短板。
隔膜是锂电池结构中的关键内层组件之一，主要材质为多孔质高分子膜，对安全性、渗透性、孔隙度及厚度都有极为严苛的要求。
一层隔膜两重天。
受制于国外核心专利、技术壁垒、先进生产装备的限制，过去隔膜不仅是我国锂电池产业发展难以承受之痛，也一度成为了我国新能源产业前进的桎梏。
中材科技所属企业南京玻璃纤维研究院（以下简称南玻院）一直从事有机膜技术研究和开发工作，在双向拉伸PTFE微孔膜制备、改性、材料复合领域，建立了具有自主知识产权的微孔膜系列工艺技术。
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单
以下是一个1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单，设备
清单如下：
1.电极物料预处理设备：
-除尘设备：用于去除电极材料表面的杂质和灰尘。
-涂布机：用于在电极材料上涂布层状的电池活性物质。
-干燥设备：用于干燥涂布后的电极材料，以去除残留的溶剂。
2.电极制备设备：
-镇流器：用于控制电流和电压，提供稳定的电源。
-切割机：用于将涂布后的电极材料切割成合适的尺寸。
-卷绕机：用于将电极材料卷绕成电极片。
3.电芯装配设备：
-电芯细胞封闭机：用于将正负极电极片叠放起来，并封装成电芯。
-电芯组装设备：用于将电芯组件组装在一起，形成最终的电芯。
-焊接设备：用于焊接电芯的正负极引线。
4.电芯测试设备：
-电芯容量测试仪：用于测试电芯的容量和性能。
-电芯内阻测试仪：用于测试电芯的内阻，以评估电芯的性能和质量。
-环境测试设备：用于在不同的温度和湿度条件下测试电芯的性能。
5.电芯包装设备：
-电芯包装机：用于将电芯装入包装盒，并进行密封。
需要注意的是，以上仅是一个基本的1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单，并可能根据具体生产线的要求和工艺流程有所不同。
此外，还需要其他辅助设备如输送带、机械手臂等用于提高生产效率和自动化程度。
锂电池隔膜生产工艺
锂电池隔膜生产工艺
锂电池隔膜是一种关键材料，用于锂电池的正负极之间隔离，以防止短路和电解液中阳极材料的腐蚀，同时允许锂离子通过进行充放电。
锂电池隔膜的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 材料准备：首先需要准备制备隔膜的材料，通常使用聚烯烃薄膜作为隔膜的基材，如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）。
此外，还需要准备一些溶剂和添加剂，如纯水、丙酮和聚丙烯酸酯。
2. 溶剂处理：将溶剂和添加剂混合，并用搅拌器搅拌均匀，以制备成溶剂处理液。
这个过程中需要保持一定的温度和搅拌时间，以保证材料的均匀性和稳定性。
3. 薄膜涂布：将溶剂处理液通过涂布机均匀涂布在薄膜基材上。
涂布机通常采用匀速或匀厚涂布方式，以确保涂布的均匀性和精度。
4. 干燥处理：将涂布后的薄膜通过烘箱进行干燥处理。
干燥的目的是将溶剂中的水分或其他挥发物去除，以使膜材干燥固化。
5. 预处理：将干燥的薄膜进行预处理，如辊压、穿孔和热处理等。
这些处理能够使膜材具有更好的物理性能和化学性能，如高温耐受性、电解液浸透性和绝缘性能等。
6. 制品检验：对制备完成的薄膜进行质量检验，包括膜厚、孔径、拉伸强度、热收缩率等指标的检测。
只有符合要求的膜材才能进入下一步的加工和组装。
7. 散卷和切割：将薄膜进行散卷，然后根据需要对薄膜进行切割成所需的隔膜片尺寸。
以上就是锂电池隔膜的生产工艺的主要步骤，每个步骤都需要精确的控制和严格的质量检验，以确保隔膜的品质和性能。
随着锂电池行业的不断发展，隔膜生产工艺也在不断创新和改进，以提高隔膜的性能和可靠性。
年产2亿平方米锂离子电池隔膜生产基地建设项目环境影响报告书
第一章
1.
1.
（1）《中华人民共和国环境保护法》2014年4月24日修订，2015年1月1日起施行；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年7月2日修订，自2016年9月1日起施行）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日生效）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28公布，2008.6.1起施行）；
目前市场化的锂离子电池隔膜主要是聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃隔膜，包括单层PE,单层PP，三层PP/PE/PP复合膜。现有的聚烯烃隔膜生产工艺可按照干法和湿法分为两大类。干法工艺国内已有40多家，但只能满足国内低、中端市场需求，高端市场仍旧大部分依赖进口（湿法工艺），市场主要被日本旭化成、东燃化学及美国ENTEK等把持。
3环境影响评价工作过程
4 环境影响报告书主要关注问题及结论
4.1关注问题
（1）本项目废气对周围环境的影响。论证项目污染防治措施的可行性、可靠性，提出缓解本项目营运期对周边环境及敏感目标的影响。
（2）主要缓解办法
环评重点分析了废气防治措施的可靠性，结合周边已有及在建的敏感目标分布，提出了相关大气防护距离要求。
附件
附件1：建设项目基础信息表
附件2：质量保证单
附图
附图1：交通地理位置图
附图2：项目生产厂房平面布局图
附图3：项目厂区平面布置图
附图4：环境保护目标图
附图5：拟项目所在地区域土地利用规划图
附图6：现场照片
前
1项目由来
随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，公路建设的加快，截至2016年8月底，全国机动车保有量达到4.19亿辆。我国是能源消耗大国，原油进口量近年来迅速上升，对外依存度较高，而原油消费中60%左右用于交通用油。在世界能源日趋紧张，大气污染极为严重的今天，如何降低交通用油量，大力推广清洁能源汽车的应用，是世界各国关注的问题，也是我国构建节能社会，减轻对原油进口依赖的重大战略举措。推广使用清洁能源车，是国家汽车工业发展的方向，可减少对石油的依赖，降低石油消耗，推广清洁能源，节能减排，减少碳排放对环境的污染，是今后汽车发展的必然方向。
锂电池隔膜项目计划书
锂电池隔膜项目计划书项目概述：锂电池是一种重要的能源储存设备，广泛应用于电动车、移动设备等领域。
作为锂电池的重要组成部分，隔膜的质量和性能对电池的安全性和性能有着直接的影响。
本项目旨在研究和开发一种更先进的锂电池隔膜，以提高电池的安全性、寿命和性能。
项目目标：1.研发出一种高效稳定的锂电池隔膜，能够提高电池的安全性和循环寿命。
2.提高锂电池的功率密度和能量密度。
3.降低锂电池的成本，并提高产能。
4.推动相关技术的创新和应用，提高我国锂电池产业竞争力。
项目执行计划：阶段一：需求调研和技术研究（预计完成时间：3个月）1.调查市场和用户对锂电池隔膜的需求。
2.分析现有隔膜技术的优缺点，寻找创新点。
3.研究相关材料及技术，确定开发方向。
阶段二：隔膜材料的筛选和优化（预计完成时间：6个月）1.筛选出合适的隔膜材料，并进行初步测试和评估。
2.优化隔膜材料的制备工艺，提高性能和稳定性。
3.进一步测试和比较不同材料的性能，选择最佳材料方案。
阶段三：隔膜工艺开发和优化（预计完成时间：6个月）1.设计和开发隔膜的生产工艺流程。
2.优化隔膜制备工艺，提高制备效率和产品一致性。
3.进行小规模试制，评估实际应用效果，并根据反馈意见进行调整。
阶段四：扩大生产规模和市场推广（预计完成时间：9个月）1.建设锂电池隔膜的生产线，提高生产能力。
2.进行大规模试制，确保产品质量和性能达到要求。
3.开展市场推广活动，加强产品宣传和推广，拓展销售渠道。
项目风险和对策：1.技术风险：在隔膜材料研究和工艺开发过程中，可能遇到技术难题。
为了降低风险，我们将加大研发力度，吸纳更多优秀的人才参与项目，并与相关的科研机构和高校合作。
2.市场风险：锂电池市场竞争激烈，项目面临市场销售的风险。
为了降低风险，我们将进行全面的市场调研，根据市场需求识别目标客户群体，并制定有效的市场推广策略。
3.成本风险：锂电池隔膜的制备需要大量的投资和原材料成本。
为了控制成本，我们将优化生产工艺，提高制备效率，并与供应商进行合作，降低原材料成本。
锂电池隔膜知识介绍
锂电池隔膜
二、锂电池隔膜行业情况
迅猛发展：新能源汽车的发展带动了隔膜行业的迅猛发展， 且毛利率很高的巨大诱惑，使2010年以来国内涌现了锂电 池隔膜的投资热潮，现已达到40多家隔膜企业。
原理： 小分子物质和聚烯烃均匀混合后，在铸片冷却过程中产生固液
相分离，液态小分子物质在片材中填充成孔，待拉伸萃取后就 形成了贯通的孔结构。
湿法工艺流程及特点
小分子物质和聚烯烃混合挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉 伸→萃取→热处理→牵引切边→收卷→大分切→小分切
产品特点： 1、隔膜孔径比较小而均匀； 2、隔膜性能呈现各向同性； 3、机械强度更高，安全性更好； 4、厚度更薄，电池能量密度更高。
2020年10月10日
目录
一、锂电池隔膜定义 二、锂电池隔膜行业情况 三、传统锂电池隔膜种类 四、新能源汽车对隔膜的要求 五、新型锂电池隔膜应运而生 六、锂电池隔膜性能指标
一、锂电池隔膜定义
隔膜是一种具有纳米级微孔的高分子功能材料。 在锂电池的结构中，隔膜是关键的4大组件之一，也是技
产品特点： 1、微孔结构很不均匀 2、各向异性：纵向强度大，横向强度小，纵向收缩大，横向收
缩小
湿法工艺
湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物 质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后 降温进行相分离，制得片材，再将片材加热至接近熔点温度， 进行双向拉伸使分子链取向，随后用易挥发物质洗脱残留的溶 剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。
特点： 1、具有扁长的微孔结构 2、各向异性
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干湿法隔膜性能比较
干法工艺 大 差 差，显各向异性 低 低 低 湿法工艺 小 好 好，显各向同性 高 较高 高
产品特点 厂家
干 法 工 艺 （ 单 向 拉 伸 ）
单层隔膜的SEM图
湿 法 工 艺 （ 双 向 拉 伸 ）
湿法工艺原理
湿法制备微孔膜的热力学基础是聚合物-溶剂体系 的相图。通过调节体系的温度和浓度，使得聚合 物直接从体系中结晶析出。 影响膜孔结构形态因素：
产品比较
隔膜生产设备
生产设备
设备的重要部件是进口的，大部分部件在 国内完成加工机组装。 搅拌机： • 包括搅拌电机，减速机，送量泵等， • 性能要求：稳定性很重要，一定要选 用进口的。 萃取设备 通风设备 • 需要高耗电通风设备，设备需要1000 万。 按月产100万平方米隔膜，总投资估算 6986万元，其中：固定资产投入3370万 元，流动资产投入1540万元+2076万元(6 个月的原材料安全库存)。
供应低端市场产品 隔膜性能不满足动力电池要求 规模和技术无法与日韩美企业相比 。。。。。。
公司 佛塑-金辉高科 星源材质
背景 比亚迪和佛塑合资 民营企业
产能 1200万平米 5000万平米
工艺方法 湿法工艺 干法三层复合、湿法单层
新乡格瑞恩
河南金龙（国企）控股
6000万平米
干法单层拉伸和三层复合
小结
设备名称 搅拌机 挤出机 冷却成型: 双拉机 横拉设备 萃取设备 烘干定型 分切机 锅炉,控压机,冷却 水塔,危险品仓库, 价格 80万元 100万元 100万元 840万元 150万 150万 120万 80万 280万
仓库,配管线等
检查设备,实验室设 备 回收装置 200万 100万
合计
约2300万元
锂电池隔膜设备生产线-专业制造企业
隔膜发展趋势
目前发展两个方向
改变尺寸和结构 • 膜厚度； • 电池结构变化。 • 多层膜；
提高热稳定性
隔膜
• 改良膜 • 新颖隔膜
隔膜随锂电池需求变化而发展
隔膜发展趋势
膜厚度
• 数码电池隔 膜越来越薄； • 动力电池隔 膜安全第一， 厚度达到 40μm。
电池结构
新颖隔膜
• 高孔隙率纳 米纤维隔膜， 把纳米丝喷 涂在静电纺 布上； • Separion 隔 膜，在纤维 素无纺布上 复合Al2O3 或其他无机 物，提高热 稳定性。
国外隔膜主要企业
公司 Asahi Kasei Chemicals 日本旭化成化学 株式会社 Celgard 背景 成立于1931年，注册资 金103亿日元， 客户 半数以上产品 供给三洋 结构和组成 单层 PE 2011年产量 9650万平米/年 方法 湿法 国内工厂 北京、上海设有 办事处，在苏州、 上海、张家港设 有工厂。 深圳设有办事处， 上海设立新的办 事机构。
干法聚 烯烃隔 膜 湿法
Tonen Specialty separator 东燃埃克森美孚 化工 Ube Industries 日本宇部兴产株 式会社 Sumitomo Chemical 日本住友化学株 式会社 SK：韩国SK化工
Sony、SDI、 LGC等 第三大供应商 主要客户为比 克和三洋 2007-2009年间 计划进行3700 亿日元的投资
美国Polypore全资子公 司，成立于1981年，注 册资本2亿美金 日本东燃化学株式会社 的子公司，成立于1947 年，注册资本约3512亿 日元 成立于1942年，注册资 金431亿日元 成立于1913年
MBI、BYD
单层和多层 PP、PE PP/PE/PP PVDF覆盖 单层 PE
8980万平米/年
产品特点
厂家
单向拉伸设备
湿法工艺
湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树 脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜 片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温 一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。
优点：
隔膜孔径范围比较小而均匀； 双向拉伸强度高； 膜更薄。
缺点：
投资大，周期长，工艺复杂； 环境污染。
湿法工艺Байду номын сангаас点
湿法工艺特点
工艺方式 工艺原理 方法特点 双向拉伸 相分离 设备复杂，投资大，周期长、工艺 复杂、成本高、能耗大、有环境污 染 微孔尺寸小、分布均匀、适应生产 较薄产品，只能生产PE膜 旭化成、东燃、美国Entek、深圳星 源、金辉高科 比较性能 孔径大小 孔径均匀性 拉伸强度均匀性 横向拉伸强度 横向收缩率 穿刺强度
• 聚合物电解 质的固态电 池，具有电 解质和隔膜 的双重作用， 未来作为移 动设备的重 点使用； • 隔膜材料为 聚偏氟乙烯六氟丙烯。
多层膜
• 结合了干法 膜熔断温度 高和湿法膜 闭孔温度低 的特点； • PP／PE 双 层和PP／ PE／PP 3 层隔膜。
改良膜
• 表面接枝亲 水性单体或 改变电解质 中的有机溶 剂等，改善 PE 和PP 隔 膜对电解质 的亲和性； • 进行PVDF 涂覆表面处 理，提高膜 强度，降低 隔膜的厚度
锂电池隔膜工艺技术及设备
苏州金韦尔机械有限公司 2012.6
两种干法工艺特点
工艺方式 工艺原理 方法特点 单向拉伸 晶片拉伸 设备复杂，精度要求高，投资大，工艺 复杂、控制难度高、环境友好 微孔尺寸、分布均匀、微孔导透性好， 产品横向热收缩差，能够生产出不同厚 度的产品，能够生产PP\PE产品和三层 复合产品 Celgard、UBE、深圳星源科技 双向拉伸 晶型转换 设备复杂、投资较大，一般需 成孔剂等添加剂辅助成孔-加入 β晶型改进剂 微孔尺寸、分布均匀、透气性 更好，稳定性差。 现只能生产出较厚规格的PP膜 新乡格瑞恩
冷却速率 聚合物溶液的初始浓度 聚合物分子量 溶剂分子的运动与结晶能力 成核剂--成核剂能更好地控制微孔的尺寸和分布
湿法工艺关键系统
工艺步骤 关 键 工 艺
投料配料 挤出混合 铸片冷却 拉伸 收卷 洗涤烘干
• 影响挤出过程稳定性、厚片和薄膜的厚度 • 配备计量精度较高的投料配料 • 核心环节之一； • 设备要求：较强塑化能力、很好混合效果和挤出机稳定进料； • 将模头出来的熔体经过冷辊冷却成固态厚片 • 膜生产的另一个核心； • 使分子链产生取向，成孔剂均匀分布在分子链之间 • 收卷张力大小影响后续工序
8340万平米/年
多层 PP/PE/PP 单层 PE
3000万平米/年
干法
400万平米/年
湿法
在大连、北京、 无锡、上海、珠 海设有分公司或 办事处 在青岛、苏州、 北京、上海、广 州、桂林、宁波 等地设有工厂或 办事处。
成立于1969年
单层 PE
2900万平米/年
湿法
浓厚的高分子化工背景
国内生产企业
随着动力电池市场扩大，隔膜市场也将扩大； 隔膜属于高投入行业； 隔膜同时是高技术行业，企业必须有浓厚的化学 背景； 聚烯烃微孔膜以其特殊的结构与性能，在液态锂 离子电池中占据了绝对的主导地位； 随着对锂离子电池性能要求的提高，隔膜的制备 方法呈多样化，制备工艺不断完善，改性技术被 广泛研究， 新型锂离子电池隔膜将得到快速发展。
• 湿法隔膜生产的特有工艺； • 把成孔剂从油膜孔萃取出来，萃取剂的成分和浓度影响。
干湿法工艺区别
比较方法 工序 工艺比较 固定资产 工艺控制 单层膜 三层膜 PP 原料 PE 原料特性 成本 使用范围 产品性能 安全性 热关闭温度 热收缩性 孔径 环境 干法工艺 简单 相对低 难度高 可以 可以 可以 可以 流动性好、分子量低 低 小功率、低容量电池 低 低（135° C） 高 比较大 友好 湿法工艺 复杂 高 低 可以 不能够 不能够 可以 不流动、分子量高 高 大功率、高容量电池 高 高（180° C） 比较低 纳米级 污染