皮草制造流程
皮衣工艺流程
皮衣工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：非常详细的皮衣工艺制作流程皮衣属于皮草的一种,按外观特征可以归纳为薄型皮草;和它并排的种类还有：以狐皮服装为代表的厚型皮草;以貂皮服装为代表的中厚型皮草。
在这里我们选择了一种薄型皮草为代表向大家详细介绍。
这种皮衣是采用羊皮原料,经过特定工艺加工成皮革，再用皮革做成的衣服,由于羊皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服,人就象多了一层皮肤,所以人们穿起来既透气舒服，又可以御寒。
当然皮衣还有很多优点,如美观、高贵、不容易脏等等。
以前的皮衣都是直筒的,没有收腰；如今,皮衣开始与时装融合,突出了皮衣面料化；同时，在制作方面也有了很大的改进,很多细节在制作过程中分别有所体现。
皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
ﻫ一、设计ﻫ想制作皮衣,首先要进行设计。
而设计环节包括:讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。
讨论ﻫ当得到服装潮流的一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注。
这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。
而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。
手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计,勾画。
把整件衣服勾画完成。
这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。
在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。
ﻫ做图纸图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也是为了方便后面的读图。
ﻫ做白坯ﻫ图纸完成后,我们还要做一个白坯,这个白坯是按照纸样要求来裁剪,用普通的白布缝制成的。
皮草的工艺
皮草的工艺
皮草是在动物皮肤上经过精细的加工处理制成的，其工艺包括以下过程：
1. 割切：将动物的皮肤按要求剪裁成为所需的形状和大小。
2. 硬化：将皮毛浸泡在化学药液中，使其变得柔软，同时防腐防虫。
3. 染色：将硬化后的皮毛进行染色，包括传统的天然染料和现代的合成染料两种。
4. 剃毛：将染色后的皮毛通过特殊的工具进行剃毛处理，使其毛发更加柔软。
5. 缝制：将各个部分的皮草缝合成为完整的服装或饰品。
6. 整理：对已完成的皮草进行整理，包括去除多余的毛发、肥料等，让其更加美观。
总之，皮草的工艺巧妙复杂，需要经过多个环节的加工处理，才能制作出高质量的皮草制品。
皮草生产工艺以及质量标准
皮草生产工艺以及质量标准摘要：一、皮草生产工艺简介1.皮草原料的选择与处理2.皮草的设计与裁剪3.皮草缝制与加工4.皮草整饰与检验二、皮草质量标准的重要性1.保障消费者权益2.提高产品质量和企业竞争力3.规范行业发展三、皮草质量标准的内容1.原料质量标准2.加工过程质量标准3.成品质量标准4.环保及安全标准四、我国皮草行业的现状与挑战1.行业规模及发展态势2.质量标准执行情况3.面临的国际贸易挑战五、提高我国皮草质量标准的建议1.加强政策引导与监管2.提高企业自律意识3.引进先进技术与设备4.培养专业人才正文：皮草作为时尚与保暖兼具的服装材料，深受消费者喜爱。
然而，在追求时尚的同时，消费者也越来越关注产品的质量和环保问题。
因此，了解皮草生产工艺以及质量标准显得尤为重要。
皮草生产工艺主要包括皮草原料的选择与处理、设计与裁剪、缝制与加工、整饰与检验等环节。
在这些环节中，每个细节都关系到最终产品的质量和效果。
因此，掌握皮草生产工艺是提高产品质量的基础。
皮草质量标准对于保障消费者权益、提高产品质量和企业竞争力、规范行业发展具有重要作用。
皮草质量标准涉及原料质量标准、加工过程质量标准、成品质量标准以及环保及安全标准等方面。
只有符合这些标准的产品，才能真正满足消费者的需求，为企业带来良好的口碑和市场。
我国皮草行业经过多年发展，已经成为全球最大的皮草生产和出口国。
然而，在行业规模及发展态势良好的同时，质量标准执行情况尚有待提高。
此外，我国皮草行业还面临着国际贸易挑战，如欧盟等地区对皮草产品的环保及安全要求越来越严格。
为提高我国皮草质量标准，有必要加强政策引导与监管，从源头把控原料质量。
同时，提高企业自律意识，确保产品质量。
此外，引进先进技术与设备，提升生产工艺水平，以及培养专业人才，都是推动我国皮草行业持续发展的关键因素。
总之，皮草生产工艺以及质量标准对于整个行业的发展至关重要。
皮草生产工艺以及质量标准
皮草生产工艺以及质量标准皮草制品作为一种高档时尚品，受到了广泛关注。
本文旨在介绍皮草的生产工艺流程以及质量标准，以帮助读者更好地了解和选择优质的皮草制品。
一、皮草生产工艺1. 原料采集：皮草的原料主要来自于动物毛发，常见的有狐狸、貂、水貂等。
原料的选择应注意毛发的密度和质地，以保证后续工艺的顺利进行。
2. 剥皮：根据动物种类和特点，采用合适的方法进行剥皮。
剥皮的过程必须严谨，以确保皮草的完整性和质量。
3. 清理与加工：剥离动物体表的脂肪、血液、肌肉等杂质，并撕去内层的筋膜，使皮草更加柔软和适合加工。
4. 进料处理：对于初步清理后的皮草，进行进一步的处理，包括浸泡、漂洗和泡发等步骤，以去除残留污渍和异味。
5. 柔顺与整理：通过特殊的机械和化学处理，使皮草纤维更加柔软，易于加工和整理。
6. 鞣制：使用鞣剂进行表面处理，使动物皮肤变为皮革，增加其质地和寿命。
7. 革毛：将鞣制后的皮草经过几遍漂洗和柔软，使其柔顺并去除其表面的多余毛发。
8. 革毛后处理：在革毛后，对皮草进行整理、梳理和修剪，使其更加完美和具有装饰性。
9. 设计和制作：根据设计要求和市场需求，将经过各种工艺处理的皮草进行设计和制作，制成各种各样的皮草产品。
二、皮草质量标准1. 皮草外观：皮草外观应整齐、饱满、毛长、不断裂，并具有自然的光泽。
表面应无明显的破损、污渍和色差。
2. 皮毛兼备：皮草制品应具备皮毛兼备的特点，即皮革柔软、细腻，毛发丰厚、光泽。
3. 柔软度与弹性：优质的皮草应具有柔软度和弹性，手感舒适，摸上去有弹性。
4. 贴毛紧密度：皮草制品应保持毛发与皮革的牢固，不易脱落。
通过贴毛紧密度可以评判皮草的质量。
5. 气味：优质皮草应无异常气味，不含刺激性化学物质，有自然的皮革气息。
6. 风格与设计：除了上述物理属性外，皮草的风格和设计也是评判其质量的重要标准。
设计独特、时尚且符合个人习惯的皮草更受欢迎。
三、案例举例1. 皮草外观：一件优质的皮草大衣，表面光滑平整，毛发光亮且整齐一致，没有断裂和补丁等瑕疵。
水貂皮加工工艺
水貂皮加工工艺水貂皮是一种常用的名贵裘皮，在加工时和其它裘皮有许多的不同之处，下面我们介绍下水貂皮的加工工艺流程。
（一）原皮分路（二）称重（三）浸水操作要求将水调至规定温度，加入化工料，开车翻动，待化工料溶解后，将皮投入，划动1~1.5小时后，隔2小时转动10~15分钟，至规定时间。
（四）甩水把皮装入离心机中甩干。
（五）翻板翻板向外，以利后操作。
（六）伸展用伸宽机进行伸展。
（七）滚转锯末除去皮表面油脂，同时进一步松散皮纤维。
设备：木转鼓，旧锯末比皮重为2:1，时间为30分钟。
（八）除锯末用转笼进行，时间30分钟。
（九）复浸水、脱脂目的进一步使皮板回软，同时进行脱脂，使毛皮洁净。
操作要求同第一次浸水。
（十）甩水用离心机进行。
（十一）肖匀利用削匀机，先削头、嘴叉、耳根两侧，再削脖头，重点削头、脊部位，对腹部轻削一遍，要求不能削露出毛根，皮板厚薄均匀。
（十二）铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。
（十三）软化操作要求调至规定水温，加入各种化工材料，搅拌均匀后下皮，持续转动40分钟后，注意观察，毛根稍有松动，立即终止软化。
软化前注意检查原料皮，有溜针现象的皮不能进行软化，必须挑出来。
（十四）水洗皮经软化后，皮板及毛被有一些污物浮在表面，用清水洗可使毛被和皮板充分干净，同时终止酶活力。
（十五）甩水用离心机进行，甩得越干越好。
（十六）浸酸目的终止软化，为以后的鞣制工序做准备，松散纤维，不得产生酸膨胀现象。
操作要求水加热至规定温度，加入食盐、芒硝，搅拌均匀加入酸，再经搅拌后测pH 值，达到要求后下皮转动30分钟，间歇转动。
（十七）甩水甩得越干越好。
（十八）鞣制通过鞣制，使皮板柔软丰满，提高抗温、耐水性能。
要求皮板发白；并不得有肿胀状态。
操作要求将水加热至规定温度，加入盐、硝、铵明矾，搅动5~10分钟后下皮，4小时后加入1.5克／升纯碱，又4小时后再加入1.5克／升纯碱，测pH值。
如没有达到规定要求，继续加纯碱调整pH值，至达到要求为止。
狐狸皮吊制工艺流程
狐狸皮吊制工艺流程1、浸酸：把风干的皮草放入浸酸池中搅动大约2小时左右，皮毛基本软化就可以了。
浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。
2、甩干：皮草浸酸结束后，需进行甩干，把皮毛放入甩干机，整理平整，甩干机开始运转，大约10分钟后，把貂皮毛取出来，运到转鼓车间。
3、转鼓：首先将木屑装入转鼓内，木屑可起到顺滑皮毛的作用。
然后把甩干后的貂皮毛装进去，盖好盖子。
转动30分钟左右，皮毛基本疏松、柔软就可以了。
4、加脂：为了防止皮板变硬，需要加些油脂。
在加脂前先把貂皮毛翻过来，皮板面朝外。
然后再放入机器内，倒入适量的油脂，运转15分钟左右，取出貂皮毛，放入另外一台机器内，再倒入适量的面粉进行运转，大概需要15分钟。
这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。
5、削匀：削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉，使皮板变得薄厚一致，更加平整，从而增加了皮板的手感。
在削匀的过程中不要让手指碰到机器，以免受伤。
6、干洗：干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物，直接在干洗机上完成，干洗5-8分钟就可以了。
7、翻毛：干洗后，再把皮草毛翻过来，顺顺毛，整理一下。
二、染色技术含量比较高，在操作过程中一定要谨慎。
1、复鞣加工：在正式染色之前先要进行复鞣加工，首先，向染色槽中加满水，然后用蒸汽加温，使水温达到30℃——40℃。
接着向水槽中加配好的复鞣化料，将皮毛放入水槽中，划桨轻轻转动。
5分钟后，再倒入适量革绿（革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力，没有毒性），浸泡12-18个小时后，将貂皮毛从水中捞出，甩干准备染色。
2、染色：首先，打开蒸汽开关进行加温，要求水温在50℃左右，然后把皮毛放在染色槽的划桨上，皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中，接着加入事先调试好的染色溶液，操作时，要求多次用水涮洗染料容器，保证染料完全进入染色槽中。
染色槽划桨继续转动，直到貂皮毛染色均匀，然后把它捞出来，放入甩干机甩干，再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。
3、转鼓车间进行转鼓。
皮毛加工流程
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皮草开条工艺和整皮
皮草开条工艺和整皮
批皮开条工艺步骤如下：
1、批皮：将皮的腹毛刮去，将其隔断，分为前身皮和后身皮，然后在毛面上进行水洗，待皮干时进行手抹拉毛，将其分成浅毛面和深毛面。
2、开条：根据毛面的深浅，以2毫米左右的间隔开始，再用特殊的刀法细把皮毛开分，形成一条条特定宽度里空的袋状皮，这一道工序叫做开条。
3、整皮：即将开条后形成的袋状皮置入柔软的木桶液中，整个柔软的木桶被用来拉搓皮质，这一道工序叫做整皮，整皮的功效主要是让皮质更柔软，更有抵抗力以及柔软度。
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修补皮革
电脑自动配料机
滚凃机
涂饰工艺
压花机 喷涂机
涂饰工艺
摔软鼓 震软机
外观检验: 物理性检测: 厚度,脱色,抗拉,耐磨,耐曲,… 色彩,色调,亮度, 瑕疵,洞,伤痕 ,软性
包装
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
成革
皮革的加工过程
• 准备工程——除去生皮中的制革无用物(如毛、 表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散 胶原纤维，为鞣制作准备； • 鞣制工程——它是使生皮变为革的质变过程， 是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可 获得一系列的鞣制效应； • 整理工程——通过一系列皮革化学品的作用 及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用 价值。
皮革加工的工艺流程
生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨 胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削 匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理 →涂饰→成品皮革
水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
鞣制工序
加化料除去毛发,脂肪,肉等 不需要之生皮成分,经浸酸, 加鞣 剂鞣制,把生皮转化成蓝皮. 蓝皮经分层,削平 就可复鞣,染色 成皮胚.
皮胚生产工艺---削层
根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮.
皮胚生产工艺---削平与复鞣
根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
经复鞣赋予皮革以各种特性,如饱满感, 柔软, 经染色可得各式各样的色彩.
皮胚生产工艺--- 挤水,干燥 与摔软
染色的皮挤压出水,绷板烘干,再摔软.
涂饰工艺
利用化料涂饰改变皮胚抗磨损,防污,改变手感美化颜色, 改变皮革裁剪率 图示: