压铸锌合金生产中应注意的几个问题
锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
熔融法制备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
在生产锌合金的过程中应注意以下五方面的事项：1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。
连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。
5、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金常应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。
而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。
主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
②涂料挥发出来的气体侵入。
③合金液含气量过高，凝固时析出。
锌合金压铸操作规程
锌合金压铸操作规程锌合金压铸操作规程一、安全操作规程1.所有操作人员必须穿戴规定的防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞。
2.严禁穿着松散的衣物，长发必须扎起或者戴上帽子。
3.操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书。
4.严禁吸烟、饮食和喝水，以防止食物和烟灰落入设备内部。
5.在操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须经过相关人员的指导和批准。
二、设备准备1.在开始操作之前，必须检查设备是否正常运行，包括润滑系统、冷却系统和电气系统。
2.确保设备的温度和压力处于正常范围内，以免对操作人员和设备造成损害。
3.准备好所需的模具、锌合金材料和辅助设备，确保其质量和数量符合要求。
三、操作步骤1.将模具安装在压铸机上，并确保其位置和固定方式正确。
2.将锌合金材料加热至适宜的温度，并保持稳定。
3.开启设备的润滑系统，在模具表面涂上适量的润滑剂，以保证产品的顺利取出。
4.将加热好的锌合金材料倒入设备的料斗中，并调整设备的参数，以适应不同的产品要求。
5.按下启动开关，开始锌合金压铸的过程。
6.在操作过程中，密切关注设备的运行状态，及时检查设备的温度、压力和润滑情况。
7.保持生产现场的整洁和安全，防止材料堆积和翻溅。
8.及时清理设备和模具，防止锌合金残渣和杂质影响产品的质量。
9.在压铸结束后，关闭设备的电源和水源，进行设备的维护和保养。
四、质量控制1.在开始生产前，必须进行工艺试验和样品检验，以确保产品的质量符合要求。
2.在生产过程中，定期抽样检查产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。
3.如发现产品存在质量问题，必须立即停止生产并进行调整，直到问题解决。
4.对于有质量问题的产品，必须进行追溯和记录，并采取相应的纠正措施。
五、设备维护1.定期对设备进行维护和保养，包括润滑系统的清洗和更换、冷却系统的检查和维修。
2.及时修复设备的故障和损坏，以保证设备的正常运行。
3.每次使用后，对设备进行清洁和整理，避免杂质对设备的影响。
锌合金质量控制中应注意的几个问题
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ａ ｓ ｐ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｆｚｎ —ｌ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ，ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｄ ｓ ｒｂ ｈ ｔ ｏ ｓ ｏ ｔ ｎ ｔ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒｌ ｓｒ ｃ ：ｎ ｏｄ ｒｔ ｒ ｉｅ ｕ ｕ ｌ ｙ ｏ ｉ ｃ ａｌ ｒｄ ｃ ｓ ｈ ａ ｅ ｅ ｃ ｅ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｆｓｒ ｇｈ ｑ ａｉ ｏ ｔｏ ｏ ｈ ｔ ｏ ｉ ｅ ｔ
ｒ ｗ ｍａ ｅ ａｓ ｍｅｔｎ ｎ ａ ｔ ｇ ｏ ｍｐ ｒ ｎ ｉｃ ａｌ ｙ Ｔ ｅ ｏ ｒｔ ｇ ｄ ｕ ｎｓ ｏ ｄ ｔ ｎ ａ ｅ ｅ ｚ ｙ ｏ ｅ ａｅ，ｔ ｅ ａ ｔ ｒ ，ｓ ｌ ｇ ａ ｄ ｃ ｓｉ ｆ ｉ ｏ ｔ ｔｚｎ —ｌ ． ｈ ｐ ａｉ ｏ ｍｅ ｔ ｇ ｅ ｉ ｏ ｒ ａ ｉ ｐ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｎ ａ ｏ ｅ ｎ ｃ ｉ ｌ ｈ
２ 产 品实现过程 的策划
个好的策划结果可以使生产过程合理 ， 最大 限度 地利 用有 限 的资源 ， 使产 品质 量满 足顾 客要 求 ，
（ 白银有色金属公司 西北铅锌冶炼厂 ， 甘肃 白银 ７ ０ ０ ） ３ ９ ０
摘
要： 为了提高锌合金产品质量 ， 文从 产品实现过程的策划 、 本 生产准则的确定及工 艺参数 的监控 三个方 面阐述
了加强质量控制 的途径 ， 并重点从锌合金配料 、 熔炼 及浇 注三道生 产工序人手 ， 析 了影 响产 品质 量的各 种 因素 ， 分 提出应在产品实现过程策划 中考 虑周 详 ， 制定 的作业文件操作性强 ， 艺参数 的监控合理 、 工 全面 、 严格 ， 以提高 质量 控 制的效果。 关键词 ： 锌合金 ； 过程策划 ； 质量控制
Ｌ ＡＮＧ ｅ ｇ， Ｉ Ｄｅ ｌ ｎ Ｉ Ｃｈ ｎ Ｌ Ｕ —ｏ ｇ
锌合金压铸件常见缺陷及处理方法【干货】
锌合金压铸件常见缺陷及处理方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.锌合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件，这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件。
特点及应用：近年来，我国锌合金压铸技术快速发展，带来的经济利益与市场效益不容小觑，据专家介绍，锌合金压铸技术主要有以下特点：1、相对比重大。
2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5、有很好的常温机械性能和耐磨性。
6、熔点低，容易压铸成型。
要了解锌合金压铸首先要明白锌合金的一些特点，锌合金对锌合金压铸来说起着重要的作用。
锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。
锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。
同时，锌合金的比重相对较大。
锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。
了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。
同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。
在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。
锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。
压铸工艺流程及常见问题分析
压铸工艺流程及常见问题分析引言：压铸工艺是一种通过将熔化的金属注入模具中，通过压力和冷却后获得所需形状的铸造方法。
它广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
本文将介绍压铸工艺的基本流程，并分析常见问题及解决方法，以期对该领域的专业人员提供帮助和指导。
一、压铸工艺流程1. 模具制造模具是压铸工艺的关键步骤之一，它决定了最终产品的形状和质量。
在模具制造过程中，需要进行模具设计、材料选择、数控加工、热处理等环节。
同时，合理的模具结构设计和维护对于生产效率和产品质量也至关重要。
2. 材料准备压铸工艺常用的材料包括铝合金、锌合金等。
在材料准备阶段，需要根据产品要求选择合适的材料，并进行熔炼和调整成合适的液态金属。
材料质量的优劣直接关系到最终产品的强度和外观。
3. 注射将准备好的液态金属通过注射机注入模具中，通常是利用高压将金属压入模具中，以确保金属充分填充模具的空腔。
注射阶段需控制注射时间、速度和压力，以避免产品缺陷和模具磨损。
4. 冷却在注射完成后，需要将模具中的金属冷却固化，以使其达到设计要求的硬度和强度。
冷却时间和方式的控制对于产品质量至关重要。
5. 取出待冷却固化后，通过卸模机将铸件从模具中取出。
取出过程需要注意避免对铸件造成损伤或变形。
6. 修磨与加工取出的铸件通常需要进一步修磨、抛光和加工，以达到最终产品的要求。
这一阶段涉及到表面光洁度、尺寸精度和配合度等问题，要注意机械加工过程中的控制。
7. 检测与质量控制在每个工序结束后，都需要进行检测以确保产品质量符合标准要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
质量控制是保证产品质量的关键环节，确保成品合格，减少次品率。
二、常见问题分析及解决方法1. 气孔缺陷气孔是压铸过程中常见的缺陷之一，主要是由于金属内部气体没有充分排出造成的。
解决方法包括提高注射压力、增加冷却时间、提高金属的纯度和液态性等。
2. 热裂纹热裂纹是由于金属在快速冷却过程中产生的应力超过材料抗拉强度引起的。
锌合金压铸件常见缺陷及处理方法
锌合金压铸件常见缺陷及处理方法锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
产生原因：1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b涂料挥发出来的气体侵入。
c合金液含气量过高，凝固时析出。
当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。
特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。
水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。
以上因素都有可能产生裂纹。
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
锌合金压铸安全生产安全生产
锌合金压铸安全生产1、锌合金压铸件国内的标准产品很多，锌合金压铸件大都用于汽车零部件，航空及一些重工业行业，如果您要找类似的产品，你可以上五金工业网查询，上面有相关的图片供比对，最好能好准确的名称及型号，否则有点大海捞针，比较难，如果是一些奇形怪状的东西一般是没有标准件的，所谓标准件是一种共用性极高的产品，比较适合大批量生产，通用性较高，否则生产厂家也不愿开模生产了。
对吧！！以上意见，仅供参考！2、锌合金压铸件可以做什么表面处理?表面处理即是通过物理或化学的方法在锌合金压铸件表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
一、阳极氧化主要是铝合金压铸件的阳极氧化，锌合金压铸件因为技术原因，暂时还不能做。
是利用电化学原理，在铝合金压铸件的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:1、提升强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
锌合金的一些知识-锌合金压铸机
锌合金的一些知识－锌合金压铸机关于锌合金的一些知识锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压铸锌合金生产中应注意的几个问题
1.操纵合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以幸免长时刻暴露在潮湿中而显现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效操纵是专门有作用的。
3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一样新料：旧料= 70：30。
连续的重熔合金中铝和镁逐步减少。
4..水口料重熔时，一定要严格操纵重熔温度不要超过430℃，以幸免铝和镁的损耗。
5.有条件的压铸厂最好采纳集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料平均配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持平均稳固。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金什么缘故比铝合金电镀性能要好
铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质爽朗，电化学电位专门负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一样金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳固，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力咨询题。
铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。
压铸件气孔分析
压铸件缺陷中，显现最多的是气孔。
气孔特点。
有光滑的表面，表现形式能够在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
(铸件壁内气孔)
一样呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一样是发亮的氧化皮，有时呈油
黄色。
(表面气孔)气泡可通过喷砂发觉，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发觉气孔气泡在X光底片上呈黑色.
<<A>>气体来源
(1)合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关
(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关
(3)脱模剂分解产动气体?—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关
<<B>>原材料及熔炼过程产动气体分析
铝液中的气体要紧是氢，约占了气体总量的85%。
熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度专门低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
氢的来源：
(1)大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
(2)原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
(3)工具、熔剂潮湿。
<<C>>压铸过程产动气体分析
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流淌状态，金属液产生涡流，会把气体卷到里面去。
压铸工艺制定需考虑以下咨询题：
(1)金属液在浇注系统内能否洁净、平稳地流淌，可不能产生分离和涡流。
(2)有没有尖角区或死亡区存在？
(3)浇注系统是否有截面积的变化？
(4)排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
应用运算机模拟充填过程，确实是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。
<<D>>涂料产动气体分析
涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直截了当阻碍。
喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，差不多上气体的来源。
<<E>>解决压铸件气孔的方法
先分析出是什么缘故导致的气孔，再来取相应的措施。
(1)干燥、洁净的合金料。
(2)操纵熔炼温度，幸免过热，进行除气处理。
(3)合理选择压铸工艺参数，专门是压射速度。
调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流淌和气体有机会排出。
可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。
溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣成效差。
(5)选择性能好的涂料及操纵喷涂量。
如何测量炉温呢?
常规热电偶
锌合金压铸熔化温控及阻碍
锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都专门小的金属液。
在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。
因此正确的熔化工艺规程,是获得高质量铸件的重要保证。
<A>锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温矮度操纵是锌合金成分操纵的一个重要因素。
为保证合金液良好的流淌性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。
中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。
进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度差不多一样。
通过操纵锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操纵。
<B>(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。
铝、镁元素烧损, 金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。
热膨胀作用会发生卡死锤头现象。
铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。
会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。
铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。
会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。
燃料消耗相应增加。
温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
<C>(熔化温度过低时) 合金流淌性差，不利于成形，阻碍压铸件表面质量。
<D>(如何保持温度的稳固) 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系
统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。
有体会的压铸工会用肉眼观看熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是专门快，讲明温度合适；熔液过于粘稠，则讲明温度偏低；刮渣后液面专门快泛出一层白霜，起渣过快，讲明温度偏高，应及时调整。
最佳方法是采纳中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而幸免在锌锅中直截了当加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。
集中熔炼能保证合金成分稳固。
或者采纳先进的金属液自动送料系统，能够保持稳固的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。
如果是在锌锅中直截了当加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。
<E>(锌渣的操纵) 通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。
气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。
浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。
锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。
正常情形下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~ 0.5%范畴内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。
为减低锌渣的产生
(1) 尽可能幸免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣.
(2)严格操纵熔炼温度，温度越高，锌渣越多。
(3)不要过于频繁的扒渣。
当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。
(4)扒渣时，使用一个多孔（Ф6 mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能幸免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使
金属液流回锌锅中。
(5)电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难, 幸免和水口直截了当放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。
(6)水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。