(煤矿行业)MD型煤矿用耐磨多级离心泵使用说明书最全版
煤矿用耐磨多级MD450操作规程
一、煤矿用耐磨多级MD450—60*9离心泵操作规程（一）设备参数我矿现井下中央水泵房使用的五台水泵，型号为MD450—60*9离心泵，额定流量为450m³╱h ，水泵扬程540m，转速：1480r╱min，配套电动机功率为1000kw，额定电压10kv。
（二）操作顺序水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1、罐泵：先打开真空表阀门，然后打开射流装置阀门，观察真空表读数，直到真空表指针稳定在规定的范围之内（-0。
1~-0。
08 MPa）。
2、启动：合上电源开关，启动水泵电机，水泵电机达到正常转速后，缓缓打开水泵出水阀门，观察压力表读数，正常范围为：4.5~5.0MPa，待排水正常后关闭射流装置阀门。
（注：必须在水泵运转正常后2分钟内打开出水阀门）3、停泵：缓缓关闭水泵出水阀门，切断电源，水泵停止运转。
（注：严禁在出水闸阀打开的状态下停泵）（三）泵的维护与保养1、运行中的维护和保养（1）水管路必须高度密封。
（2）禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（3）禁止泵在额定流量运行时，电机超电流长期运行。
（4）定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
（5）泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
（6）泵每运行500小时应对轴承进行加油。
（7）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护与保养（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
（四）故障原因及排除方法。
离心泵使用说明书和维修
多级离心泵使用说明书和维修的内容多级离心泵使用说明书和维修的内容多级离心泵：1，以前驱动多级泵或泵真空引水。
2，关闭控制阀和压力表旋塞。
3，启动电机，打开压力表旋塞。
4，当泵在正常速度，压力表显示适当的压力，然后打开真空规插头并逐渐打开排水管道阀门，直到达到规定的雨衣和真空度。
5，多级离心泵用于慢慢接近排水管道阀门，关闭真空规插头，并停止运动，然后关闭压力表旋塞。
6，如长期停用的多级离心泵，泵体泵应拆卸部分水，抹干，与滑动表面涂有防锈油保护。
7，多级离心泵操作应经常检查泵和马达轴承温度，不比外面的温度为35摄氏度，温度不得超过75℃。
8，轴承体永久注意气。
9，调整填料压盖密封泄漏，正常水位下降为宜。
10，操作过程中如发生噪声或异常声音，应立即停车检查。
多级离心泵的维修内容小修1更换包装或检修机械密封。
2检查轴承，修正耦合。
3个紧固螺栓，消除缺陷和泄漏发生在操作。
4清洗或修理的冷却水和润滑油(脂)。
5清洗，维修吸入过滤器，止回阀和阀操作系统。
大修1包括一个小的内容。
2检查泵轴弯曲，调整各部位间隙。
3检查，修复，平衡盘与平衡环端面接触，每一节，叶轮轮毂，轮毂轴套，平衡，轴，紧固螺母的端面接触。
4检查或修理，调整轴泵和泵体底平面平行度。
5对准耦合。
6修复或更换叶轮等主要零件，更换轴承垫片等配件。
7号机及辅助设备清洗，防锈漆。
维修前的准备工作技术准备1设备手册，装配图纸，技术标准和其他技术信息。
2设备操作，监测，故障，缺陷，风险，并分析功能情况的记录。
3设备维修前应进行相关的技术参数，噪声，振动，磨损，老化，腐蚀，泄漏和性能的应用程序，并记录。
4制定维修方案。
MD煤矿用耐磨多级离心泵使用说明书
本使用说明书编写依据： GB9969.1—1998《工业产品使用说明书 总则》
1、概述
1.1 MD 型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在 D 型煤矿用多级清水离心泵的基础上，改进设计的一种
耐磨多级离心泵。MD 型煤矿用耐磨多级离心泵高效节能，耐磨可靠，寿命长。适用于输送清水及固体 颗粒含量不大于 1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于 0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。特别 适用于煤矿等矿山排水。 MD 型煤矿用耐磨多级离心泵输送的介质温度不高于 80℃。 1.2 泵型号意义说明 MD450-60×6 MD—煤矿用耐磨多级离心泵 450—设计点流量（m3/h） 60—设计点单级扬程（m） 6—泵的级数 1.3 性能范围（按设计点） 流量：6.3～720 m3/h 扬程：22.8～1140m 100MD45×8 100—吸入口直径为 100mm MD—煤矿用耐磨多级离心泵 45—设计点单级扬程（m） 8—泵的级数
MD 型煤矿用耐磨多级离心泵
安 装 使 用 说 明 书
河北高通泵业有限公司
河北高通泵业有限公司
目
录
1、概述· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·1 2、结构特征· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·2 3、技术特性—性能曲线及性能表· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·4 4、安装图及安装尺寸表· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·46 5、安装、调整· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·91 6、使用、操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·93 7、故障分析与排除· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·94 8、保养、维修· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·94 9、随机备件及易损件明细表· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·96 10、运输、贮存· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·97 11、开箱及检查· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·97 12、简单计算说明· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·97
矿井MD500-57X5多级离心泵安全技术操作规程
矿井MD500-57X5多级离心泵安全技术操作规程一、开机前的检查1.检查电动机的空气冷却器，保证进、出风口畅通。
确保电动机周边使用环境干燥、清洁。
2.检查润滑油、填料。
3.检查起动控制箱电源是否正常。
4.检查泵和电机两联轴器端面的间隙值（7〜10mm）。
5.用手盘动联轴器，检查电机、水泵转动是否灵活。
6.检查泵、电动机固定、联接螺栓的松紧程度和周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
二、泵的起动1.关闭泵出口闸阀和压力表旋塞。
打开水泵至喷射泵之间的闸阀，保持管路畅通（如果多台水泵的真空吸管相连时，应关闭与其它泵的连通闸阀）。
打开喷射泵控制闸阀起动抽真空系统，排除吸水管和泵体内的空气。
待真空压力达到0.08MPa以上时，再进行下一步操作。
2.起动电机.当电机达到额定转速后，打开压力表旋塞；当吐出压力表达到规定压力（2.3-2.75MPa）,慢慢开启泵出口闸阀；观察泵各处运转及电流是否正常（电流25-45A）,有异常现象时应立即停机检查。
3.泵运行正常后，关闭抽真空系统。
三、泵的停车1.停车前先关压力表旋塞。
2.慢慢关闭出口闸阀。
3.待出口闸阀关闭完毕后再停电机。
四、运行安全注意事项1.严禁用湿的手操作电气开关，以防触电。
2.注意轴承的温升变化，轴承最高温度要求不高于70°C。
3.严禁过载运行及电机频繁起动，以防损坏电机及人员伤亡事故发生。
3.注意填料泄漏水是否正常（呈滴状为宜），如泄漏水大，应适当压紧或更换填料（盘根）。
4.严禁平衡回水管堵塞，经常检查平衡回水管和水封水管是否通畅（手试感觉管路温度应与水温接近）。
5.泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证泵和电机两联轴器端面的间隙值。
6.注意泵吐出口压力，用出口闸阀调节使其压力控制在所规定的范围内。
7.严紧空载运行，随时掌握水仓水位变化，判断水泵开停台数。
吸水池深度为5.4米、吸水管长度为4.4米（均以泵房地平面为参照）。
当水位下降到3.4米时为最低警戒水位，应减少开动台数或停泵，控制水位继续下降，防止泵进空气；当水位上升到1.2米位置时为最高警戒水位，必须及时开动或增加开动台数，确保水位下降。
MD280-43X7型矿用多级离心泵
MD280-43X7型矿用多级离心泵概述：MD/DM280-43型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在D型煤矿用多级清水离心泵的基础上，改进设计的一种耐磨多级离心泵。
采用了国家推荐的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围光、运转安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点，介质温度不高于80℃。
该系列泵用于矿山排水、抽送固体颗粒含量不大于1.5%(颗粒直径不小于0.5mm)、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。
MD280-43X7型矿用多级离心泵性能范围：流量Q：280m³/h；扬程H：301m；MD280-43X7型矿用多级离心泵型号意义：例：MD280-43X7；MD——耐磨矿用多级泵；280——泵设计点流量为280m^3/h；43——泵单级设计点扬程为43m；7——泵的级数为7。
MD280-43X7型矿用多级离心泵产品说明：1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。
MD280-43X7型矿用多级离心泵性能参数：型号流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/min)效率η(%)功率(kW)必需汽蚀余量NPSHR(m)叶轮直径(mm)质量(kg)轴功率P电机功率MD280-43×2185280335968677.4148070.576.775.068.685.594.21103.04.76.0360667MD280-43×3144129116.1102.9128.2141.2160787MD280-43×4192172154.8137.2171.0188.3200908MD280-43×5240215193.5171.5213.7235.42501028MD280-43×6288258232.2205.8256.5282.53151149MD280-43×7336301270.9240.1299.2329.53551271MD280-43×8384344309.6274.4342.0376.64501391MD280-43×9432387348.3308.7384.7423.74501512MD280-43×10470430380336.08427.75462.525001630。
MD型泵说明书(最终)
MD型煤矿用耐磨多级离心泵安装使用说明书山东博泵科技股份有限公司安全警示※使用本产品之前必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书。
在安装、使用和维修过程中，必须遵守本产品及其相关设备的安全操作规程。
※泵不得长时间在小流量或零流量下运转。
否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化，造成人身伤害和设备的损坏。
※泵为旋转设备，在安装、维修泵机组前必须切断电源，否则会造成人身伤害。
※泵在使用前必须检查电缆线有无破损、折断以及接地是否良好，泵机组运行时，严禁手进入或拆下防护罩，否则会造成人身伤害。
※泵在使用前，请先接通电源，“点启动开关按钮”确定旋转方向正确无误后，方可使用。
※对煤矿井下配用电机，YB2系列电机可用于井下，但不能用于采掘工作面，用于采掘工作面必须配用YBK系列电机，Y系列电机不能用于井下。
※必须安装联轴器防护罩，以防发生人身伤亡事故。
※为防止泵运转后，因泵轴与电机轴相抵出现断轴甚至烧电机事故，因而在调整泵、电机两个联轴器的间隙前，必须先将泵轴向联轴器方向最大限度的外拉，然后在按说明书要求进行间隙调整。
※用户与本企业均不得随意变更安标配套件及零（元）部件配置。
目录一、概述 (4)二、结构特征与工作原理 (4)三、技术特性 (8)四、外形及安装尺寸 (15)五、水泵的安装与调试 (19)六、水泵的使用、操作 (20)七、故障分析与排除 (21)八、保养、维修 (22)九、运输、贮存 (23)十、开箱及检查 (23)十一、安标受控零部件明细表 (23)十二、易损件明细表 (24)十三、成套供应明细表 (25)一、概述1、 MD 型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在引进、消化、吸收先进技术基础上研制开发成功的，该产品不仅效率高、汽蚀性能好、关键是运行平稳可靠。
过流部件采用耐磨材料且摩擦副和过流间隙配合部位进行特殊工艺处理，适用于煤碳、矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%（粒径小于0.5mm）、温度不大于80℃的中性矿井水和其它类似的污水。
MD(NSM)型无窜量节能型多段式离心泵使用说明
MD（NSM）型无窜量节能型多段式离心泵使用说明（一）安装(1)、安装前的准备工作。
1）检查水泵和电机。
2）检查设备和基础。
（2）、安装顺序1）整套水泵运到现场（附带底座已装好电动机者）找平底座时不必卸下水泵和电机。
2）把平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电动机或泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片簿铁片，用经过刨制的整块垫来代替，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置用塞尺测量两联轴器平面间隙，联轴器平面一周上最大和最小间差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(二)起动及停止1)转动联轴器，证实转子部件转动轻松均匀。
2）检查轴承体内是否有润滑油。
吐出端轴承为油润滑，轴承体（简称后轴承体）采用带冷却水腔结构，外接冷却水，由冷却水将多余热量带走，保证轴承温升在正常范围内；吸入端轴承为脂润滑，轴承体（简称前轴承体）该轴承体为普通轴承体。
开车前要检查后轴承体内的油位高度，如果缺油从注油口处注油，油位到达油标的刻度线为止。
3）检查电机旋转方向是否正确。
4）往泵内注水或用真空泵引水。
5）卸掉防护帽并松开调整螺母，将转子推向进水端。
6）上述过程完毕后，启动电机。
7）当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后逐渐打开排水管路上的闸阀，直到需要压力为止。
8)该泵是自平衡、自定位型的无窜量多级泵，水泵在允许的额定参数范围内平稳运行后，将后轴承体的内侧调整螺母与轴承体拧到刚好贴合（或留5至10道间隙）并用后面的调整螺母将前面的调整螺母锁紧。
然后装上防护帽。
水泵即可正常运行。
因水泵运行参数变化，当轴承温度超过50℃时，需要重新调整。
即，将后轴承体的内侧调整螺母与轴承体拧到刚好贴合（或留5至10道间隙）并用后面的调整螺母将前面的调整螺母锁紧。
9)当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
D、DF、MD矿用多级离心泵说明书
泵的旋转方向：从电动机方向看，泵顺时针方向旋转。 2.3 平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡套、平衡盘及平衡管路等组成。 2.4 轴承部分
轴承部分主要由轴承体和轴承组成。采用轴承为滚动轴承。泵在运行中， 转子部分在泵壳中能自由地轴向游动，轴承均不承受轴向力。
12.5
75
15
69
3.93
44
4.73
7.5
54
5.32
53
2.0
2.0
110
2.5
7.5
112.8
12.5
100
15
92
5.24
44
6.30
11
54
7.09
53
2.0
2.0
123
2.5
7.5
141
12.5
125
15
115
6.55
44
7.88
11
54
8.86
53
2.0
2.0
135
2.5
7.5
169.2
2950
1.49 1.84 2.08 2.23 2.77 3.12 2.98 3.69 4.16 3.73 4.61 5.20 4.47 5.53 6.24 5.22 6.45 7.28 5.96 7.37 8.32 6.71 8.29 9.36 7.45 9.21 10.40 8.20 10.13 11.44 8.94 11.05 12.48
似的其他污水液体。D 型、DF 型泵和 MD 型泵均适用于煤矿等矿山排水。
1.3 D 型煤矿用多级清水离心泵、DF 型煤矿用耐腐多级离心泵、MD 型煤矿
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（冶金行业）MD型煤矿用耐磨多级离心泵使用说明书MD系列煤矿用多级耐磨离心泵使用说明书湘潭泵业集团有限公司花石水泵厂目录1、概述··12、结构特征··23、技术特性—性能曲线及性能表··44、安装图及安装尺寸表··435、安装、调整··856、使用、操作··877、故障分析与排除··888、保养、维修··889、运输、贮存··9010、开箱及检查··9011、简单计算说明··90本使用说明书编写依据：GB9969.1—1998《工业产品使用说明书总则》1、概述1.1MD型煤矿用耐磨多级离心泵，是我厂在D型煤矿用卧式单吸多级离心泵的基础上，改进设计的一种耐磨多级离心泵。
MD型煤矿用耐磨多级离心泵高效节能，耐磨可靠，寿命长。
适用于输送清水及固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)的中性矿井水(粒度小于0.5mm)，以及类似的其他污水的液体。
特别适用于煤矿等矿山排水。
MD型煤矿用耐磨多级离心泵输送的介质温度不高于80℃。
1.2泵型号意义说明MD280-65×6100MD45×8MD—煤矿用耐磨多级离心泵100—吸入口直径为100mm280—设计点流量（m3/h）MD—煤矿用耐磨多级离心泵65—设计点单级扬程（m）45—设计点单级扬程（m）6—泵的级数8—泵的级数1.3性能范围（按设计点）流量：6.3～720m3/h扬程：50～1140m1.4产品执行标准：MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》，Q/CSB1-2007《多级清水离心泵》。
1.5警告2、结构特征MD型煤矿用耐磨多级离心泵为两端支承，壳体部分为节段式，泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结，泵的旋转方向，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。
泵的结构见图1。
2.1定子部分主要由吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）、导叶、填料函体（尾盖）和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体，从联轴器端看，泵吸入口为水平右方向，吐出口为垂直向上。
2.2转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘、轴承及轴套等组成。
2.3泵的密封2.3.1泵吸入段（进水段）、中段、吐出段（出水段）之间的静止结合面用纸垫或二硫化钼来密封。
2.3.2泵各级间采用节流密封。
2.3.3泵的两侧轴封采用软填料密封。
2.3.4采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
2.4轴承部分除MD6-25、MD12-25型泵轴承采用《GB/T292-94》角接触球轴承以外，其余泵型的整个转子由两端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》支承；轴承采用3号通用锂基润滑脂润滑。
由于MD6-25、MD12-25型泵轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承，所以转子无轴向窜动量，其余泵型的转子应有轴向窜动量。
2.5平衡部分由于叶轮前后盖板受压面积不等，产生轴向力，此轴向力由平衡装置承担。
泵的平衡装置由平衡盘、平衡套、平衡环组成。
泵的平衡室由吐出段（出水段）、填料函体（尾盖）、平衡水管部件所组成，平衡水管部件绝对不允许堵塞，可用闸阀调节平衡水管部件内水的流动。
3、技术特性—性能曲线及性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表性能表5、安装、调整5.1泵的安装5.1.1泵的安装步骤5.1.1.1泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上找水平和联接泵的管路等。
5.1.1.2除了一般的安装要求外，安装本型泵还要注意以下两点：a）电机联轴器与泵联轴器之间必须保证3～7mm间隙（具体间隙值详见安装尺寸表中的e或L7栏值），此间隙接近泵的窜动量。
b）电机与泵的轴心线必须在同一个平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向上，最大和最小间隙的差数不得超过0.05mm，两端面中心线上下或左右的差数不超过0.05mm。
5.1.2泵安装时需要的设备a）有负载能力合适而安全的起重设备；b）每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁，作找平底座用；a）灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。
为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗。
d）为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。
5.1.3泵的基础5.1.3.1泵的基础必须是具有足够强度和尺寸的混凝土地基。
混凝土水泥可以选用400号普通水泥，黄沙必须是不含泥土和其它杂质的纯净粗沙，石子为坚实的卵石或碎石，水泥的混合比例为1:2:5，即为1份水泥，2份沙子，5份石子，在灌水泥时，在靠近地面和高出地面的部分应放有木模框，二次灌浆的材料标号应比基础材料高一倍，机组安装就位后的现场浇灌，施工时必须浇捣密实均匀与原混凝土结合良好。
基础的质量约等于机组质量的3～5倍，泵的地基应比泵的底座长出50～70mm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓3～4倍的钢管直径）。
5.1.3.2打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外联接管路位置，然后在其余空间灌浆。
5.1.3.3地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。
5.1.3.4地基完全固化后再安装设备。
5.1.4搬放和找水平5.1.4.1在底座或设备下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。
5.1.4.2检查底座或设备下面的地基，清洗灰尘，油和其它杂物。
5.1.4.3起重吊钩吊住底座或设备的吊耳或吊孔，把底座或设备吊在地基上方，慢慢地安放底座或设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。
5.1.4.4用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上或地基上，用调整楔铁或调整脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。
5.1.4.5底座或设备找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。
5.1.5底座或设备的灌浆5.1.5.1混凝土基础至少应固化7天后，才能灌浆。
5.1.5.2为了保证除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约10～25mm。
5.1.5.3所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。
粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。
如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。
5.1.5.4底座或设备应该放置在要求的位置上，把底座或设备支承在楔形调整垫上或调水平的螺钉上，并用地脚螺栓把底座或设备固定，在底座或设备边沿的底部和刨凿过的基础顶部之间允许有约25～50mm的灌浆空隙。
5.1.5.5在灌浆之前，地脚螺栓预留孔中的所有积水和外来杂物都应该除去。
5.1.5.6如果在灌浆之后还存在空洞，可以使用环氧砂浆来充填这些空洞，如果灌浆用的是水泥砂浆，则在应用环氧砂浆补空洞之前，建议让水泥砂浆先经过整28天的固化。
在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂浆。
应当极其小心以保证不使压力过大以免把底座或设备顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。
5.1.5.7当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料涂油漆防潮。
5.1.5.8灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。
5.2设备的调整设备调正包括角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正：第一次，泵的底座已经拧紧，但电动机没拧紧；第三次，在运转24小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。
在调正工作中应注意以下事宜：a）在调正以前，检查全部的管路，保证它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩；b）在调正泵和电动机轴中心线对正时，垫片应垫在电动机的下面。
角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度。
用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为0.02~0.03mm。
检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a－b）≤0.06mm。
中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使c≤0.08mm（见图2）。
5.3主要管路的联接泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰，这个对正联接不能领先法兰螺栓的力。
对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。
为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。
安装管路，应注意下列事项：a）使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；b）泵的吸入管路应是短而直，管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。
如采用锥管，则采用偏心锥管，以免沉气而发生汽蚀。
5.4辅助设备—压力计的联接在吸入管路和吐出管路上用的压力计必须是质量好，性能合格的仪表。
吸入压力计一般装配在与泵入口同心同直径的管路上，正当情况下是装配在泵进口法兰2倍入口管径处，并在入口直管段中心线的水平位置。
吐出压力计最好装配在泵吐出法兰2倍的泵出口管径处，并垂直于蜗壳平面或泵壳所形成的弯管5.5泵联轴器和电机联轴器联接以后，重新检查其对中性；检查电动机的转向是否符合泵轴的转向：从联轴器方向看泵，为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符泵的转向，必须把电动机转向调正过来。
5.6如果需要，在泵运转以前重新调整轴封或重新装配。
6、使用、操作6.1使用、操作注意事项6.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转。
6.1.2泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转，否则导致泵发热，降低寿命。
如果泵是安装在一个并联系统中，每台泵都要在特定的参数下运行以保证泵的流量。
6.1.3泵不能关吸入阀运行，否则使泵发生干转，导致泵零件损坏。
6.1.4泵输送的介质不能含有空气或气体，否则会使泵的流量和扬程不能准确地测出，同时会产生研磨损坏零件。
6.1.5本型泵不能输送超过0.1%颗粒的介质，否则会降低泵的效率和零件的寿命。
6.1.6绝对禁止平衡水管堵塞。
检查方法：看平衡水管里不流是否畅通，测定平衡水管处温度是否正常。
6.1.7泵在运转时注意轴承温度，最高温度不得高于70℃，泵在使用过程中，必须保持油室清洁，并经常注意加润滑油脂或润滑油。
6.1.8有轴向窜动量的泵，检查泵轴窜动是否在允许范围内。
6.1.9泵的填料压紧程度可随时调整，调至温升和泄漏量适宜为止。
6.1.10水泵工作一定时间后进行检修，密封环与叶轮的间隙因磨损超过最大值的两倍时，应更换密封环。
6.1.11用户可根据现场实际情况及技术水平订出比较细致的操作规程。