扭剪型高强螺栓连接副紧固预拉力验报告

钢结构高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检测报告

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共页第页委托单位报告编号
工程名称检测编号
工程部位检测类别
样品名称检测性质
生产厂家规格型号
样品状态检测环境
样品数量委托人
委托日期联系电话
检测场所地址检测日期
检测依据
检测设备
检测项目
检测结论
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
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共页第页工程名称报告编号
检测依据检测编号
检测内容
检测项目序
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螺栓直径
d
（mm）
施拧扭矩
T
（N·m）
螺栓预
拉力
P
（kN）
扭矩系数K
扭矩系数
标准偏差
单项结
论
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检测说明取样单位：取样人：见证单位：见证人：
钢结构高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检测原始记录
共
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工程名称检测编号样品状态检测日期规格型号检测环境
检测依据设备名称设备编号设备状态
检测项目
序号螺栓直径
d （mm）
施拧扭矩
T （N·m）
螺栓预拉力
P （kN）
扭矩系数K 扭矩系数标准偏差
单个值
平均值
12345678
检测说明d
P T K ∙=
校核：
主检：。

高强度螺栓预拉力、扭矩系数

高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测报告

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共页第页委托单位报告编号
工程名称工程部位
样品名称样品编号
样品数量规格型号
生产厂家样品状态
代表批量检测类别
委托日期委托人
检测场所地址联系电话
检测依据检测日期
检测设备检测环境
检测项目
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日批准：审核：主检：
(附页)
共页第页工程名称报告编号
检测依据样品状态
样品编号规格型号序号实测轴力值(kN)
轴力平均值(kN)标准偏差(kN)
标准值实测值标准值实测值
1
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1
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3
4
5
6
7
8
检测说明
取样人：
见证单位：见证人：
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测原始记录
共页第页样品名称委托编号
样品状态检测日期
检测依据环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
样品编号规格型号序号实测轴力值
(kN)
轴力平均值
(kN)
标准偏差
(kN)
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
检测说明
校核：主检：。

扭剪型高强螺栓连接副紧固预拉力检验报告GD210211

序号
检验项目
1 标准偏差
单位 KN
紧固预拉力标准要求
检验结果
单项判定
结论
备注
委托单位地址:
注:1、未经本【检测机构】书面批准，不得复制(全文复制除外)检验报告。
2、【检测机构】地址: 3、报告无报告专用章无效。
批准:
审核:
检验:
扭剪型高强螺栓连接副紧固预拉力检验报告
GD210211 0 1
委托单位: 工程名称: 工程部位: 送检日期: 监督员: 样品编号
年月日
检验日期: 见证人:年月日源自检验单位: (检测报告专用章)
检评依据: GB 50205-2001
报告日期:
年月日
报告编号:
样品名称
规格等级
生产厂家
炉号(批号)
批量检验项目

高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书

1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。

检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。

4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。

高强螺栓检测标准

高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。

1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。